防水混凝土施工方案

防水混凝土施工方案（一）材料要求1、水泥（1）必须使用生产质量比较稳定的转窑水泥。（2）含碱量（Na20）0.6%；设计无特殊要求时，一般不宜采用高标号及早强水泥。（3）在不受冻融和侵蚀性介质作用下，宜采用普通、火山灰质、粉煤灰硅酸盐水泥，掺加外加剂后，方可采用矿碴硅酸盐水泥。（4）不得采用受潮和过期水泥，不同品质或不同标号的水泥不得混用。（5）水泥品种应适应天津地区，并有一定的耐侵蚀性，水泥最小用量为280kg/m3，但不宜大于350kg/m3（水泥用量过大，水热化严重，易引起开裂，失去防水效果）；掺有活性粉细料（磨细粉煤灰）的胶凝材料用量不宜大于400kg/m3。2、水：采用洁净饮用水。3、砂、石：除符合现行的《通混凝土用砂质量标准及验收方法》和《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及验收方法》的规定外，石子最大粒径不宜大于40mm，所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，吸水率不大于1.5%。4、外加剂：不得使用含氯离子的外加剂。（二）混凝土拌制、运输要求混凝土拌合须符合下列规定：1、必须采用自动计量机械拌制混凝土。2、配合料混合均匀，颜色一致，称量准确，其允许偏差：水泥、水、外加剂、掺合料均为±1%，砂石料为±2%。3、外加剂溶成较小比例溶液加入搅拌机内。4、搅拌时间根据外加剂的技术要求确定。5、严格控制水灰比，水灰比0.45～0.55。6、严格控制混凝土的坍落度，普通防水混凝土坍落度不宜大于150mm，用于防水的商品混凝土的入模坍落度宜控制在120±20mm，入模前坍落度每小时损失应小于30mm，坍落度总损失值不应大于60mm，混凝土到达后在现场做坍落度核对，允许10～20mm偏差，超过者立即通知搅拌站调整，严禁直接加水。7、在炎热季节施工时，应采用有效措施降低原材料温度，并应减少混凝土运输时吸收外界热量。混凝土厚度的中心与表面温度差值不应大于25℃，混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于25℃，混凝土降温速度不应大于2℃/d。8、输送泵管路拐弯宜缓，接头严密，不得有硬弯。输送过程中接长管路时宜分段进行，接好一段，泵出混凝土后方可接长下一段。9、输送泵间歇时间预计超过45min或混凝土出现离析现象时，需立即冲洗管内残留混凝土。10、输送混凝土时，受料斗内需保持足够混凝土。（三）混凝土浇注基本要求1、防水混凝土结构内部设置各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板，固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，有设止水钢板和穿止水条等止水措施。2、加强现场商品混凝土质量监控，试验人员对每批混凝土现场取样进行坍落度、和易性检测，并按要求制作试件，按规定送具有相应资质的试验室进行检测。3、在浇筑混凝土过程中，避免外来水渗到混凝土中。混凝土尽量避开雨天浇注，运输和浇灌混凝土采取遮蔽防雨措施，运输和浇灌过程中严禁加水。4、在混凝土浇注过程中要加强振捣，防止蜂窝麻面、孔洞，杜绝露筋现象，使混凝土达到外光内实。混凝土浇注采用分层浇注，插入式振捣器振捣；每层厚度不大于0.3m，且不大于插入式振捣棒作用部分长度的1.25倍，使用平面振捣器时分层厚度不超过200mm；振捣时设专人定位、定岗负责，插入点间距不大于振捣器有效半径的1.5倍，呈梅花形布置。上一层振捣时插入下一层的深度不小于50mm。振捣时不得碰撞钢筋、模板、预埋件和止水带等。5、防水混凝土终凝后立即进行养护，这是保证混凝土不开裂的一个重要因素，养生时间不得小于14天，在养护期间要求混凝土表面保持湿润。6、混凝土应从低处向高处分层连续灌注，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇注完毕；间歇的最长时间，应按水泥品种及混凝土凝结条件确定，为确保混凝土施工质量，混凝土中掺加的减水剂宜选用有缓凝功能的品种。（四）特殊部位混凝土浇注要求1、施工缝处混凝土灌注要求结构施工缝留置在受剪力或弯矩最小处,并符合下列规定:（1）墙体施工缝留置位置：水平施工缝宜留在底板、中板及顶板交界处约30cm处，垂直施工缝同板施工缝距预留孔边缘不宜小于300mm。（2）灌注前施工缝按设计安置好遇水膨胀橡胶止水带。（3）施工缝混凝土灌注时间间隔要求：水平施工缝处不低于1.2Mpa,垂直施工缝处不低于2.5Mpa。（4）缝处混凝土浇注时必须认真振捣，使新旧混凝土结合紧密。2、变形缝处混凝土灌注要求（2）灌注前校正止水带位置，将止水带表面清理干净，止水带破