碎石桩成桩工艺总结报告

.③劳动组织：装载机、自卸车、振动压路机每台配备1名司机,共3人。每台振动沉管桩机配备4人〔不含机修工电工组成：班长：1名,负责桩机施工指挥,协调各工序间的操作联系；机长：1名。按照班长发出的信号,正确指挥桩机的下沉、提升、投料等；观察和检查桩机运转情况,做好维修保养工作；记录：1名,依据设计要求,测定碎石桩每延米的碎石投料量；记录沉桩深度；同时记录施工中的各种数据,复查桩位等。普工：1名,配合机械送料等辅助工作。另外每套桩机应配备一名机修工和一名电工,保证整套机械和现场施工的正常进行。6.2成桩施工方案及工艺6.2.1施工方法选择根据设计要求,HZSG-4标段路基地基处理碎石桩成桩全部采用振动沉管法。振动沉管成桩施工应根据沉管和挤密情况,控制填碎石量、提升高度和速度、挤压次数和时间、电机工作电流等,以保证挤密均匀和桩身的连续性。6.2.2碎石桩试桩施工工序〔1人工配合装载机清理整平施工现场,清除地表约0.3m。测量人员放出中心线及边线控制桩,并做好控制桩〔木桩保护〔用宽2cm*20cm的红布条,打桩后怎样确定桩中心的位置便于检测,根据按等边三角形1.3m的桩间距布置桩位,布设8根试桩,测量放样表报请监理工程师审批通过。〔2施工机具就位,打桩前校正桩管长度及投料口位置,使之符合设计桩长,在桩位处铺设少量碎石,根据桩机走形钢管标出的桩位标记,移动桩机使桩机对准打桩点位,启动卷扬机按照下横梁上标出的桩位标记移动导向架,使沉管垂直对准桩位点,并将卷扬机离合器刹紧,松动卷扬机离合器,人工合拢活瓣式桩尖对准地面标定的桩位,桩机对准后报请监理工程师检查合格后进入下道工序。〔3振动成孔,启动桩锤电机,利用锤重及沉管自重徐徐静压1m后开动锤振下沉,每下沉0.5m,留振5s,直至11m的设计深度。〔4石料投放,当沉管至11m的深度后,进行碎石桩灌注作业,用装载机将碎石由加料口注入桩管,灌入量按桩身理论方量值与充盈系数计算,现场上料用标定后的装载机料斗,每斗0.5m3做好现场原始记录。避免前期大后期小的不良现象,以增加桩的均匀性,如果桩管一次容纳不可应灌入的全部碎石,剩余的碎石待桩管提升下料振动挤密5分钟后再补充装入。同时严格按照监理下发的表格记录成桩时间,实际填料量,反插次数等。〔5桩身拔管,打至设计桩底标高且管灌入碎石高度需大于3.5m,方可开始拔管,现场专人记录碎石灌入量、拔管速度及电流值等参数,基本控制在每根桩5斗为准,确保不小于设计灌入量,拔管时控制在先振10秒后开始拔管,边振边拔,反插,振动成孔后,停振灌料至满,先振动再开始拔管,边振边拔,每次拔管高度0.5～1.0m,反插深度0.3～0.5m,并停拔振动5～10s。如此反复直至全管拔出,拔管速度控制均匀。〔6加压成桩,待一根桩施工完毕后,进行下一根桩的施工。〔7工艺流程图碎石桩施工工艺框图6.3碎石桩质量控制及检验6.3.1质量控制〔1碎石桩的施工顺序以路基边坡向中心进行,成孔采用隔列跳打的方式,如先打第1列和第3列,再在中间打第2列。经设计、监理、施工单位共同研究决定跳列成桩。〔2碎石桩所用碎石为未风化的轧制碎石,粒径为20～40mm,碎石含泥量小于5%。〔3若实际灌碎石量未达到设计用量时,在原位将桩管打入,补充灌碎石后复打一次〔或在旁边补桩一根。桩体在施工中保持连续密实。〔4碎石桩施工时保证导向架的垂直度,碎石桩的垂直偏差不超过1.5%。桩机操作者与碎石投料施工员保持密切联系,保证碎石桩机填充碎石连续供料。6.3.2碎石桩的质量检验碎石桩施工允许偏差应符合下表：检查项目质量标准和允许偏差检查方法桩身垂直≤1/100L<L为桩长>现场外观检查观测桩架和桩管垂直度桩位≤0.3D〔D为桩径查测X、Y轴二方向最大值灌碎石量满足每米灌碎石量检查施工记录曲线或钻孔检查桩深≤100mm检查施工记录曲线或钻孔检查桩径-20mm尺量检查〔1采用重型动力触探方法检验碎石桩桩身密实度,检验数量应不小于桩孔总量的2%,且每批次不少于3根,自桩顶以下2.0m开始记数,要求每贯入10cm的锤击N63.5＞10击,即桩体密实度要达到中密以上。施工后应间隔一定时间方可进行质量检验,对饱和粘性土应待孔隙水压力基本消散后进行,间隔时间不宜少于28天,对其它土不宜少于15天。〔2检验桩身的同时采用标准贯入试验对桩间土进行检验,地面1.0m以下应满足非液化土层的判定标准。沿线路纵向每100m抽样检验5处。不足100m时不少于3处,且不少于桩孔总数的2%。检测位置应设置在等边三角形中心。〔3成桩28天后,用静载荷试验检测复合地基承载力,检验数量不少于总桩数的2‰,且每批次不少于3根,复合地基承载力不小于150Kpa。6.3.3碎石桩施工注意事项〔1应保证起重设备平稳,导向架与地面垂直,施工所用机械,电气设备必须达到安全防护标准,施工人员必须经安全培训后持证上岗。桩机周围5.0m以应无高压线路,作业区设明显的标识或围栏。施工中应经常检查钢丝绳的磨损情况、卡扣的紧固程度以及转向装置的灵活性,防止发生事故。〔2碎石灌入量不得小于设计要求,振动成桩至地面时应向下复振1m,确保不产生凹桩。严格按试桩结果控制电流和振冲器的留振时间,分批加入碎石,注意振密挤实效果,防止发生断桩或缩颈桩。桩位偏差不大于5cm,桩径偏差2cm,桩长偏差10cm。〔3提升和反插速度必须均匀,反插深度由深到浅,每根桩在保证桩长与灌入量的前提下,总反插次数不宜少于21次。〔4保证施工场地通畅,成孔后及时回填,以免缩孔和雨水进入孔。碎石桩施工完成28天不得有任何机械在上面行走。〔5打桩弃土清运不可对设计桩顶标高以下的桩身造成损害；不扰动桩间土；不破坏工作面未施工的桩位。施工时严格控制标高,不超挖。〔6碎石桩施工前须确认地下电缆或管网已拆除或改移,当紧邻既有铁路运营线施工时,应采取安全防护措施,同时加强对既有铁路的监测,确保行车安全。7试桩时间及参与人员试桩时间：20XX11月5日。参与人员：现场监理：树林,项目部总工：俞刚辉,工程部长：柯瑟,作业队技术负责人：振雄,作业队技术员：文强,作业队长：辛云波。8施工过程控制〔1测量放线现场机械整平至设计桩顶标高后,测量人员放出中心桩及边桩,依据布桩图用钢尺布桩。〔2桩机就位打桩前应现场测量打桩机管长使之符合设计桩长。根据桩机行走轨迹标出桩位置,移动桩机,使打桩机对准打桩线,启动卷扬机,移动导向架,使桩管对准桩位。〔3振动沉管启动桩锤电机使桩锤振动,桩管沿桩位下沉,振动成孔,利用锤重及沉管自重徐徐静压1m后开动锤振下沉,每下沉0.5m,留振5s,直至设计深度。〔4成孔灌碎石当沉管到设计桩长的11m时,进行碎石的灌注作业,将碎石由加料斗注入桩管,每次灌入约0.5m3,现场上料用标定后的小铲车斗,每满斗0.5m3,如果桩管一次容纳不了应灌入的碎石,剩余的碎石待管桩提升下料振动挤密一段时间后,再填料,同时做好沉管速度记录。〔5桩身拔管管灌入碎石高度需大于3.5m方可开始拔管。现场要有专人记录灌入碎石量,拔管速度及电流值等技术参数。基本控制在每根桩5斗料〔2.5m³为准,确保不少于设计灌入量2.16m³,拔管时控制在先振10s后开始拔管,边振边拔,每拔1m,反插深度0.5m,停拔振动10s,如此反复直至全管拔出,拔管速度控制均匀,单根桩反插次数22次～26次,平均23次,施工单根桩时间22分钟～29分钟,平均时间24分钟；〔6桩成型、桩机移位待一根桩施工完毕后,进行下一根桩的施工,碎石桩施工顺序由两边向中间进行,采用隔列跳打方式。〔7质量检测①采用重型动力触探方法检验碎石桩桩身密实度,共检验3根。②检验桩身的同时采用标准贯入试验对桩间土进行检验,共检验2处。③成桩28天后,用静载荷试验检测复合地基承载力,共检验1根。第三方检测试验报告附后。碎石桩质量检测标准序号检测项目规定值或允许偏差检测数量1桩距+15082桩径不小于设计值83桩长不小于设计值84垂直度〔%1.585灌碎石量不小于设计值89试桩结论总结在碎石桩施工前,编制切实可行的碎石桩施工方案,上报监理审批通过,根据施工方案组织专项技术交底和安全交底并上报碎石桩开工报告报监理审批通过。施工中按施工规要求严格施工,施工完毕后及时收集数据进行整理和分析。并形成书面的碎石桩施工工艺总结报告并报监理审批。在今后的碎石桩施工中将以此结果指导后续碎石桩大面积施工,并根据实际的地质情况进行相应的调整。本次试桩单桩复合地基载荷试验、桩间土液化检测满足设计要求,但桩身动力触探检测未满足设计要求,为保证各项指标均能达到设计要求,我部将局部调整施工参数,严格控制提升速度、反插次数和振动频次。待进一步改进施工方法,确定最终工艺参数后,进行大面积施工。〔1单桩试桩时间：最短22分钟,最长29分钟,平均试桩时间为24分钟。单桩试桩时间桩号开始时间结束时间打桩时间〔min196-2510:1010:3222196-2310:3711:0225194-2511:0411:2824194-2311:3311:5623195-2411:5912:2223196-2412:2612:5529194-2413:0313:2825195-2313:3713:5922平均值24〔2提升速度在1.0m/min～1.5m/min,平均提升速度1.25m/min；反插次数在22次～26次,平均反插次数23次。桩号提升速度〔m/min反插次数〔次备注196-251.323196-231.426194-251.322194-23 1.525195-241.223196-241.123194-241.022195-231.225平均值1.2523〔3电流值,由碎石桩现场原始记录分析可以看出,碎石挤密桩软基地质施工电流值为30-40A,地质较硬的地段需加大到80A。〔4充盈系数,由下表可以看出,桩长11m的碎石桩平均实灌碎石方量为2.4m3,根据表中数据,可以计算出平均充盈系数为1.11〔实灌碎石量/设计碎石量。桩长为11m的碎石桩充盈系数桩号实际灌入量<m3>设计灌入量<m3>充盈系数196-252.32.161.06196-232.42.161.11194-252.32.161.06194-232.52.161.16195-242.32.161.06196-242.42.161.11194-242.32.161.06195-232.32.161.06平均值2.42.161.1110总结在碎石桩施工之前,项目部编制了碎石桩施工方案并