典型零件加工工艺作业

作业一什么是机械制造工艺过程？机械制造工艺过程主要包括哪些内容？什么是工序、工步？什么是工位、安装、走刀？什么是生产纲领，如何确定企业的生产纲领？什么是生产类型？如何划分生产类型？各生产类型各有什么工艺特点？工艺规程的作用有哪些？零件的构造工艺性分析：请指出以下图零件构造不合理的缘由并进展改正。 (b)(c) (d)(e) (f)作业二什么是加工余量、工序余量和总余量？影响加工余量的因素有哪些？确定加工余量的方法有哪些？1〔参见以下图。镗孔分半精镗和精镗两个工序。D4，能到达9级精度IT，公差T.1；精镗工序的根本尺寸为2，精镗公称余量2=0.6，能到达6级精度〔IT6，公差1T0.04。按“入体原则”分别确定该主轴箱孔的半精镗和精镗工序的尺寸及偏差。试确定精镗工序的最大余量和最小余量是多少？有一小轴，毛坯为热轧棒料，大量生产的工艺路线为粗车—半精车—淬火—粗磨—3000.013

〔余量为双边余量。单位〔mm〕工序名称工序余量经济精度 工序尺寸及偏差精磨0.10.013〔IT6〕粗磨0.40.033(IT8)半精车1.10.084(IT10)粗车毛坯尺寸4(总余量)0.21(IT12)1某一箱体〔HT20〕120H〔+0.035。大量生产的工艺路线为粗镗—半精镗—精镗—〔余量为双边余量。工序名称工序余量经济精度〔mm〕工序尺寸及偏差周密镗0.10.035〔H7〕精镗0.40.045(IT8)半精镗2.50.12(IT10)粗镗0.35(IT12)毛坯孔8(总余量)±1作业三A0、B0、C0、D0是封闭环)，那些组成环是增环？那些组成环是减环？如以下图所示轴套零件的轴向尺寸，其外圆、内孔及端面均已加工。试求：当以A面定位钻直径为φ10mm孔时的工序尺寸A1及其偏差〔要求画出尺寸链图〕280.0240.008

mmt=40.16mm。0其工艺过程为：0.101)车外圆至28.50.10

mm；H；热处理；280.024磨外圆至尺寸 0.008mm。试求工序尺寸H及其极限偏差。图a为一轴套零件图，图b为车削工序简图，图c为钻孔工序三种不同定位方案的工序简图，均需保证图a所规定的位置尺寸10土0.1mm的要求，试分别A1、A2A3ab只标A1、A2、A3有关的轴向尺寸。加工一齿轮内孔和键槽〔图示，设计尺寸为：200D 400.05mmH43.30.2mm。200有关加工工序如下：10

D 39.60.05mm；0120 插键槽保证尺寸A1；0130 热处理；240 D2

400.025mm。0试用极值法求工序尺寸A。01作业四次？精基准的选择原则？加工图5-1所示零件其粗基准精基准应如何选择(标有符号的为加工面，)a、bc所示零件要求内外圆同轴，端面与孔心线垂直，d加工余量尽可能均匀。为什么机械加工过程一般都要划分为几个阶段进展？机械加工挨次的安排原则有哪些？么场合？作业五在车床上用三爪卡盘装夹精镗一批薄壁短套筒的内孔，如下图，假设只考虑生的缘由及其改进措施。镗床上镗孔时，工作台进给〔图示导轨在水平面、垂直面内的直线度误差对加工精度有何影响？(a)所示。图中：前顶尖为固定顶尖，后顶(b)、(c)、(d)外形误差的可能缘由是什么？时有何影响？为什么？试述外表粗糙度对零件的使用性能有何影响？机械零件的精度包括哪几个方面？机床主轴的回转运动误差的根本形式？作业六,试分析各限制了哪些自由度?紧状况。分析以下图示定位方案：①该方案限制的自由度；②有无欠定位或过定位；③假设定位不合理，提出改进意见。机床夹具的作用是什么？夹紧装置的组成？夹紧装置的根本要求？铣夹具的设计过程中留意哪些事项？钻夹具的类型及特点？钻套的类型有哪些？什么是基准不重合误差？什么是基准位移误差？图中工件的各外表除φ12H7孔外均已加工，试选择加工φ12H7孔时的最正确