天晴美地2#楼施工组织设计

天晴美地2#楼施工组织设计目录TOC\o"1-4"\h\z\u第1章编制说明 7第1节编制原则 7第2章工程概况 8第1节工程地址 8第2节设计概况 8第3章项目施工方案 9第1节基础施工方案 9第2节 主体结构施工方案 18第3节屋面及防水施工方案 29第4节 装饰施工方案 33第5节安装施工配合及安装施工方案 38第4章质量控制及保证措施 47 47第2节交叉作业成品保护措施 50第5章施工计划 55第1节施工总平面布置 55第2节工期及进度计划 56第3节劳动力安排计划 58第4节施工机械配置计划 60第6章安全文明施工措施 62第1节保证安全生产措施 62第2节消防及防雷措施 63第3节主要分部分项工程安全技术要求 63第4节文明施工和环保控制措施 70结束语 75参考文献 76

第1章编制说明第1节编制原则一、本施工组织设计是根据设计施工图纸进行编制的，并将充分利用各种有利条件，以敬业、求实的工作作风，优质、高速、安全的完成该工程的建设任务。二、本施工组织设计结合工程特点，合理安排施工程序与顺序，采用先进技术和先进工艺，充分利用机械设备做好人力物力的综合平衡，努力提高劳动效率，在确保工程质量的前提下达到节约材料、降低成本，缩短工期的目的。

第2章工程概况第1节工程地址本工程拟建场地位于邛崃市临邛镇西校场街。第2节设计概况建筑概况建筑面积(m2)5036.12建筑层数6安全等级三级结构概况耐火等级二级抗震烈度7度结构形式砖混结构基础结构条型基础混凝土强度等级条形基础C20；圈梁、构造柱C25；其余的都为C25钢筋种类HPB235级、HRB335级或HRB400级钢筋焊条E43焊条、E50焊条砌体材料240厚页岩多孔砖装饰概况外墙外墙为乳胶漆墙面；外墙抹灰应在找平层砂浆内掺入3-5%防水剂内墙混合砂浆白色乳胶漆墙面楼地面水泥砂浆楼地面天棚水泥混合砂浆刷白色乳胶漆顶棚门窗白色塑钢窗防水概况屋面防水防水材料选用4厚SBS改性沥青防水卷材厨房、卫生间聚乙烯丙纶复合防水卷材安装概况给排水给水管材用聚丙烯管PP—R，排水管才用白色UPVC塑料管电气配电线路采用YJV—0.6/1KV型导线穿管或PVC塑料管；室内导线均采用BV—500型铜芯塑料绝缘线

第3章项目施工方案第1节基础施工方案3.1.1施工安排基础施工顺序放线→土方开挖→人工检底→垫层→基础砖→地圈梁→土方回填3.1.2施工测量3.1.2.1放线依据建筑物的定位依据：规划设计部门提供的建筑红线和规划用地周围的道路中心线，及建筑总平面图。±0.00标高的引测依据：施测前由业主提供原水准点。3.1.2.2技术准备4.1.2.2.1测量仪器准备J2经纬仪一台，DS3水平仪一台，50m钢卷尺三把，5m塔尺三把，测钎若干，各施测仪器均应在检校期内。3.1.2.2．2技术准备由项目技术负责人牵头组织测量小组，测量工程师主测，测量结果至少检测校核一遍，并绘制施测记录。施测人员应全面熟悉总平面布置图和楼层结构平面布置图，弄清轴线尺寸和楼层标高与建筑规划用地红线的关系，并根据现场条件制定各阶段的施测操作方案。3.1.2.3建筑物的轴线定位测量3.1.2.3．1根据设计总平布置图及规划部门规定的建筑定位控制点，建立直角坐标系，经计算绘制施工轴线网，标出各端点的坐标；依据绘制好的施工轴线网及建筑物总平面布置图，进行施测，建立半永久性的轴线控制桩及部分临时控制桩，作为施工过程中控制基准。施测结果满足《工程测量规范》GB50026—93的要求。3.1.2.3．2测量内容：根据本工程结构特点，基础施工前，先建立⑴、eq\o\ac(○,A)轴轴线为控制线构成的控制网，闭合精度合格后，在各控制线上合适位置（一般不影响挖土、行车、堆料等）设立永久性控制桩标志，并用砼浇筑保护，验收合格后，再将其投测到附近围墙及建筑物上，用红油漆标示，以方便施工引测及校核。3.1.2.4原水准点的引测和±0.00标高的确定根据业主提供的原水准点，采用符合测回法将原水准点引测于施工现场，施测结果满足《工程测量规范》GB50026—93的要求。并在施工现场建立3个半永久性高程桩，作为建筑施工过程中标高控制基准点。3.1.2.5建筑物找平放线根据已形成的建筑物平面轴线控制图，以及基础基坑的放坡系数，将基础纵横轴线投测于地面上，定出柱中心控制桩，再根据基础图放出基础开挖线，用灰线标出。基坑开挖后，基坑快要到控制设计标高时，在基坑坑壁和基坑中央打入小钢桩，在钢桩上引测同一高程的标高，以便根据该标高进行平整坑底及垫层浇筑。基坑开挖后，在坑底建立临时施工轴线控制桩。垫层浇筑完毕后，在垫层上放出基础中心线，并弹墨线标示。3.1.3土方开挖工程3.1.3．1基础土方工程概况本工程为砖混结构，基础为条形基础，基础持力层为振冲碎石桩复合地基，处理后的复合地基承载力特征值fak≥220KPa。根据场地情况，基础开挖采用机械大开挖，基坑四周按1：0.3放坡。施工时将土方从现有标高挖到条形基础设计底部标高上500mm以内时，抄、引测标高、确定槽宽标准，以便清除槽底土方，修坡、修底铲平。基础每边工作面宽度300mm。挖出的土方机械运至指定的堆场，现场预留足够回填土方，避免二次搬运。3.1.3．2．施工准备3.1.3．2．1主要机具：尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线或20号铅丝等。3.1.3．2．2施工作业条件3.1.3．2．2．1每个单位工程土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。3.1.3．2．2．2建筑物的位置或场地的定位控制桩线、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。3.1.3．2．2．3尽量避免夜间施工，如有需要，作好防扰民措施。夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段设置明显标志。3.1.3．2．2．4基坑开挖前，采取降水措施，并降低地下水位。3.1.3．2．2．5施工机械进入现场所经过的道路、桥梁等，应事先经过检查，必要时进行加宽或加固处理。3.1.3．2．2．6场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临性排水沟。3.1.3．2．2．7熟悉图纸，做好技术交底。3.1.3．2．2．8土方施工前与有关单位协商开挖探坑，挖至设计标高后，立即请设计、地勘、监理、建设等相关单位现场检查，减少由此可能带来的各方面不利影响。3.1.3．3．土方开挖3.1.3．3．1机械挖土工艺流程：确定开挖的坡度和顺序→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底、验收。3.1.3．3．2土方平衡:根据设计文件，对现场的挖填土方平衡必须根据现场实际情况和设计平面图进行进一步的核算，对所有挖出土方留够基础及现场回填外全部外运到指定地点进行堆放。3.1.3．3．3开挖坡度:结合地质情况及条形基础的挖土深度,确定机械挖土坡度为1：0.3。3.1.3．3．4开挖顺序：结合每个工程的设计特点，每个工程的条形基础基础开挖分别一次性完成，不进行流水划分。但各个单位工程之间根据进度要求进行合理的流水施工。现场进行合理调配，工作人员根据需要进行调配，开挖时分层依次开挖，形成一定的坡度，以利排水。3.1.3．3．5开挖过程：3.1.3．3．5．1根据基础和土质以及现场的出土条件，按照确定的开挖顺序，将基础分层下挖。基础开挖的位置，深度，基底尺寸，应符合设计图纸的要求。3.1.3．3．5．2开挖基坑时，应合理确定开挖顺序和分层开挖深度。采用自上而下分层开挖，每层深度以60mm为宜，从开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘。当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便于在该处集中排水。3.1.3．3．5．3先按照方案中确定的挖土坡度，粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，以此线为准进行铲坡。3.1.3．3．5．4开挖后，在挖到距基坑底500mm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底500mm水平线；自每条槽端部200mm处每隔1～2m，在槽帮上钉水平标高小木橛。在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的500mm标准尺杆，随时以小木橛上平，校核槽底标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲平。3.1.3．3．5．5在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料）应距槽边缘0.8m以外，高度不得超过1.5m。现场地留足回填需用的好土(土方堆放于甲方指定的堆土点)，多余的土方一次运至指定弃土处，避免二次搬运。3.1.3．3．5．6基坑的开挖应连续进行，尽快完成。施工中要防止地面水流入基内，以免引起边坡塌方或基土遭到破坏。3.1.3．3．5．7土方开挖避免在雨天进行。雨季开挖基槽时，应注意边坡稳定，适当放缓边坡坡度或设置支撑，同时在基槽外围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。施工时，应加强对施工现场已设置的排水系统、边坡、支撑等进行检查，疏通或加固。3.1.3.3.5.8若挖土过程中发生异常情况时，应立即停止挖土，并应立即查清原因并采取相应措施，方能继续挖土。3.1.3.3.5.9开挖基坑如没有特殊要求，严禁超过基底标高。3.1.3.3.5.10基槽开挖后应尽量减少对基土的扰动。不得受烈日曝晒或被水浸泡。挖至接近基底标高时，在基础保留10～20㎝一层，在基础施工前突击挖除，并进行整平夯实，通知设计院、建设单位及监理单位进行验槽，合格后立即浇注基础。3.1.3.3.5.11在原有结构物附近开挖基坑时，所采用的防护措施应经过项目技术负责人审核，并经建设单位代表和监理工程师同意。3.1.3.3.5.12冬季开挖基坑时，必须防止基础下的基土遭受冻结。特别过夜的基坑，必要时采用保温材料覆盖。3.1.3.3.5.13基坑的直立壁和边坡，在开挖过程中和敞露期间应防止坍塌，必要时应根据实际情况加以保护。3.1.3.3.5.14基坑挖至基底标高后，检查基底是否符合要求。3.1.3.3.5.15开挖基坑的弃土应运至指定的地点进行规则堆放。弃土不得妨碍开挖基坑及其它的工作，不得影响基壁的稳定。也不得有碍观瞻。3.1.3.3.5.16在开挖过程中，要对轴线定位点和水准点进行妥善保管，并要对其进行经常复核，不得在施工中损坏定位点及水准点。3.1.3.3.5.17本工程在开挖中，在相邻的基坑开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工顺序。3.1.3.3.5.18在降水的过程中，基坑底、排水沟底、集水坑底应经常保持一定的高差。集水坑与基础底边必须有一定的距离，要时时防止基土结构受到破坏。3.1.3.4质量控制：挖方工程允许偏差及检验方法见下表。项目序号检查项目允许偏差或允许值（mm）检查方法基坑挖方场地平整人工机械主控项目1标高-50±30±50水平仪检查2长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200-50+300-100+500-150经纬仪、钢卷尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺一般项目1表面平整度202050用2m靠尺、楔形塞尺2基底土性设计要求观察或土样分析3.1.3.5基坑的防护3.1.3.5.1土方开挖要探明地下管网，防止发生意外事故。3.1.3.5.2为保证基坑施工的安全，在距基坑边0.6m周围用ф48钢管设置两道护身栏杆一周（并刷红白相间警戒色），挂设密目式安全防护网，并沿四周设置警示标牌。3.1.3.5.3基坑上口边1m范围内不许堆土、堆料和停放机具。各施工人员严禁翻越护身栏杆。基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志。3.1.3.5.4坑外施工人员不得向坑内乱扔杂物，向基坑传递工具时要接稳后再松手。4.1.3.5.5基坑内人员休息时远离基坑边，以防不测。3.1.4条形混凝土基础及承台模板工程3.1.4.1条形混凝土基础模板3.1.4.1.1撑间距1000mm，支撑不应设在虚土上，斜撑底部必须加设50mm木垫板，斜撑、水平撑要求连接成整体，以免位移。详见下图：3.1.4.1.2模板支设要求有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受浇筑砼时传来的侧压力以及施工中所产生的荷载，确保基础垫层几何尺寸准确。3.1.4.1.3模板拆除时，本着先支后拆，后支先拆的原则予以拆除。3.1.4.2模板验收混凝土基础模板支设完成,需进行检查验收.验收的重点是:3.1.4.2.1模板的标高、几何形状、截面尺寸等是否符合设计要求。3.1.4.2.2模板及支架是否具有足够的强度、刚度、稳定性；其支撑部分应有足够的支承面积，如安装在基土上，基土必须坚实，且有排水措施。3.1.4.2.3模板拼缝严密，不漏浆，表面平整。模板与混凝土接触表面的油污、泥浆、松动的铁锈及其它异物必须清理干净，并涂刷隔离剂；涂刷隔离剂时严禁隔离剂污染钢筋及混凝土接槎处。隔离剂必须与装修材料相容，且不会与混凝土表面产生粘连，污染及其它有害作用，同时VOC的含量不得超过250mg/l。3.1.4.2.4模板拆除3.1.4.2.4.1模板拆除用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。3.1.4.2.4.2模板拆除后，应及时清除模板表面的垃圾、泥块、混凝土碎块、铁丝等杂物；对损坏、变形的模板及时修理，并涂刷隔离剂，按照不同规格堆放整齐，以备再次周转使用。3.1.5条形基础及承台混凝土工程3.1.5.1施工部署3.1.5.1.1本工程混凝土全部采用现场机械搅拌混凝土。3.1.5.1.2根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，现场专人负责检查，同时做好各方协调工作。3.1.5.2施工方法3.1.5.2.1准备工作施工前，首先要做好以下工作：3.1.5.2.1.1土方开挖至设计标高，并且已作好验槽工作；3.1.5.2.1.2基坑底部已人工捡平、清理干净并抄测标高，作好了隐蔽记录。3.1.5.2.1.3混凝土基础模板支设完毕，且经过相关人员验收合格，达到浇筑混凝土条件的要求。3.1.5.2.1.4混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。3.1.5.2.2混凝土材料堆放及质量、试验要求：3.1.5.2.2.1所有进厂材料必须具有材料产品合格证、性能报告、出产合格证，确保“三证”齐全。3.1.5.2.2.2现场搅拌站的材料要标识、挂牌并及时进行复检，复检结果未出来，不得随意使用。3.1.5.2.2.3入库的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并树立标志。做到先到先用，并防止混掺使用。3.1.5.2.2.4为了防止水泥受潮，包装水泥存放时，应垫起离地约30cm以上。对水泥质量有怀疑或水泥在正常环境中存放三个月后，必须重新复检，并根据复检的结果合格后才能进行使用。3.1.5.2.2.5石子的粒径要均匀，用于垫层及板时，最大粒径d＜20mm；用于其它地方时，最大粒径d≤40mm；碎片石、针状石的含量应符合规范要求，含泥量≤3%；砂子必须是粗砂，含泥量≤1%。3.1.5.2.3砼拌制砼采用现场搅拌砼。拌制时严格按照配合比要求控制拌和物的塌落度、水灰比等技术参数，保证砼拌和物的工作性能。3.1.5.2.4混凝土浇筑3.1.5.2.4.1基坑验收合格后。钉钢筋控制桩，用人工进行混凝土浇筑。混凝土振捣采用平板式振动器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋控制桩标高为准检查平整度，高的铲掉，凹的填补，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子收光。3.1.5.2.4.2混凝土的浇筑顺序:应由远而近浇筑；在同一区域的混凝土，应按先水平后竖向的顺序浇筑。3.1.5.2.4.3浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗内卸出时，其自由倾斜高度不得超过2m，基础施工采用串筒或斜槽下料，混凝土下落时不得直接冲击模板。3.1.5.2.5砼养护混凝土基础施工完毕后，由于正处冬季，用热水或草袋覆盖养护24h以上，待混凝土达到能够上人放线等工序施工的强度时，方可进行砖放脚、构造柱放线。3.1.6基础砌体工程3.1.6.1施工准备：3.1.6.1.1材料：3.1.6.1.1.1砖：采用页岩实心砖。3.1.6.1.1.2大厂水泥：32.5R复合硅酸盐水泥。有出厂合格证。3.1.6.1.1.3砂：中砂，砂的含泥量不超过3%。3.1.6.1.1.4其它材料：拉结筋、预埋件、防水粉等3.1.6.1.1.5主要机具：砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托线板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。3.1.6.2作业条件：3.1.6.2.1基槽：混凝土基础已完，并办完隐检手续。3.1.6.2.2已放好基础轴线及边线；立好皮数杆，并办完预检手续。3.1.6.2.3根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20㎜时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖合子找平。3.1.6.2.4页岩砖提前一天润湿。3.1.6.2.5砂浆配合比已经由试验室确定。3.1.6.3操作工艺3.1.6.3.1工艺流程搅拌砂浆→确定组砌方法→排砖摞底→砌筑→抹防潮层3.1.6.3.2砌体施工3.1.6.3.2.1砂浆应随拌随用，搅拌时间不少于1.5min，一般水泥砂浆须在拌成后3h内使用完。3.1.6.3.2.2采用满丁满条组砌方法。里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌筑方法（一铲灰，一块砖，一挤揉）。3.1.6.3.2.3基础大放脚的摞底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定。3.1.6.3.2.4大放脚的转角处，应按规定放7分头，其数量为一砖半厚墙放三块等3.1.6.3.2.5砖基础砌筑前，基础混凝土表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。3.1.6.3.2.6砌筑基础墙应挂线，24墙反手挂线。3.1.6.3.2.7基础标高不一致，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直。3.1.6.3.2.8大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。3.1.6.3.2.9各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。3.1.6.3.2.10安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满。3.1.6.3.2.11抹防潮层：防水掺量为水泥重量的3%～5%。3.1.6.3.2.12预埋拉结筋的数量、长度均应符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。3.1.6.3.2.13留置构造柱的位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。3.1.7基础混凝土浇筑工程3.1.7.1．工作原则根据工程特点及砼工程量规模,基础砼采用现场自拌，由机动翻斗车运输到浇筑地点。砼浇筑过程中应保证在下层砼初凝前浇筑上层砼，以保证砼施工质量。现场应按试化验规定要求制作砼试块，并测定砼的坍落度，混凝土坍落度控制在50～80mm。3.1.7.2．原材料要求:石子的粒径要均匀，最大粒径d≤40mm；碎片石、针状石的含量应符合规范要求，含泥量≤3%；砂子必须是粗砂，含泥量≤1%；42.5R水泥必须有出厂合格证。水泥在使用前必须按规定批量进行取样复检，复检合格后方可用于工程。水泥在运输、储藏过程中应注意防水、防潮。3.1.7.3．配合比控制3.1.7.3.1施工前必须进行试配试验，确保混凝土输送至浇筑部位其坍落度满足设计要求，且必须具备试化验室出具的砼配合比通知单,并报送现场监理工程师审核。砼原材料应严格控制品质。水泥应符合GB1344—92的规定，施工前必须做好抽检。粗、细骨料应符合JGJ52—92、JGJ53—92的规定.3.1.7.3.2严格按配合比配料，并随时抽查骨料含水率和计量情况，每班至少两次，发生变化时必须立即调整。砼坍落度严格按设计允许偏差值±20mm控制，每班至少测试两次。3.1.7.4．砼浇筑3.1.7.4.1将混凝土用机动翻斗车运输到浇筑点。3.1.7.4.2施工前，将模板内部清理干净，砼运输过程中要防止产生离析。3.1.7.4.3待模板、钢筋、水电设备安装等各项工作完成，机具设备到位并确保其处于完好工作状态，砼养护保温材料按计划全部到位，经有关部门检查验收合格后，才可以进行砼浇筑工作。3.1.7.4.4砼的振捣采用插入式振捣器，振捣时应特别注意对予埋件的保护。振岛时间和强度应使砼完全密实并与钢筋紧密粘和，但不得过分振岛引起砼离析。振捣时要快插慢拔，插点分布均匀，振捣时间宜为10S~20S，以砼不再冒泡为止，并避免漏振、欠振和超振。振捣砼时，振捣器不得直接接触钢筋及模板，振捣器插入下层砼内，深度不得超过50mm。3.1.7.4.5浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗内卸出时，其自由倾斜高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土下落时不得直接冲击模板。3.1.7.5砼的养护砼浇筑完后应及时在砼表面淋水以砼表面充分湿润为度，尽量不要有过多积水，防止砼内部温降过快，为此要求安排专人负责对砼进行养护，做到少浇水、勤浇水，防止砼出现干缩裂缝。砼养护时间不少于14d。3.1.7.6．基础的验收基础施工完备,待实验室出具砼立方体抗压强度试块28d强度报告后,其强度达到设计及施工验收规范要求后,组织相关人员进行基础工程验收。验收合格，并办理地基与基础分部分项工程结构验收记录，然后进入下道工序施工。3.1.8土方回填工程3.1.8.1．施工要求3.1.8.1.1.每个单位工程基础工程完工且经过基础工程结构验收合格，取得各方同意后，为保护基础工程和给主体结构工程施工创造作业条件，必须进行基础土方回填工作。3.1.8.1.2土方回填在建设单位指定的预留回填土方堆土点取土，用机动翻斗车运输至基础回填地点进行回填。3.1.8.1.3土方回填必须分层回填夯实，采用机械夯实，分层厚度≯300mm，其压实度＞95%。3.1.8.1.43.1.8.2．回填范围基础四周与基坑壁之间的空隙。3.1.8.3．施工准备工作3.1.8.3．1技术准备：在熟悉施工图纸，明确了解设计者对回填土料性质要求之后，根据现行施工验收规范要求，编制本回填施工方案。3.1.8.3．2人员准备：在回填土方施工之前，根据土方回填工程量规模，做好人力资源配备，保证施工的快速、连续进行。3.1.8.3．3材料及主要机具准备：3.1.8.3．3．1在甲方指定的回填土堆土点取土，选取干净粘土。回填土料不得含有草根、树皮等有机杂质。含水率应符合规定。3.1.8.3．3．2主要机具有：机动翻斗车、蛙式打夯机、手推车、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺等。3.1.8.4．作业条件3.1.8.4．1回填前应对基础（±0.000以下结构工程）进行检查验收，并且要办好隐检手续及基础结构验收记录。其基础砼强度应达到设计规定的要求，方可进行回填土。3.1.8.4．2回填前，基础已按照设计要求施工完成；经监理及甲方验收合格，并办理隐蔽检验及工序交接手续。3.1.8.4．3填方土料一般选择粘土，其最优含水率Wop控制在19～23%之内，最大干密度ρdmax控制在1.58～1.70g/cm3之内。3.1.8.4．4施工前应作好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。3.1.8.5．施工方法及操作工艺3.1.8.5．1采用人工回填，蛙式打夯机夯实。回填时绕基础两侧分层分段回填。蛙式打夯机夯实时，每层铺土厚度≯300mm，每层夯击3-4遍。每层夯击密实之后，经现场取样实验，密实度达到设计要求之后，方允许进行下一层回填。3.1.8.5．2工艺流程：基底地坪清理→检验回填土质→ 用机动翻斗车运土至施工现场→人工分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→再分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度（重复上述施工过程，回填至设计要求标高→修整找平验收）。3.1.8.5．3填土前应将基底垃圾等杂物清理干净。回填土运输前，应检验回填土是否含有草根、树皮等有机杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否控制在允许范围内；如含水量偏高，可采用翻松、凉晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。3.1.8.5．4用机动翻斗车运土至回填现场，将土料卸在指定回填地点，严禁翻斗车直接将土料倒入回填部位。回填土应分层铺摊，每层铺土厚度根据土质、密实度要求和机具性能确定，每层铺完后，随之耙平。3.1.8.5．5回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯法”。3.1.8.5．6应先夯填深基础，填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起夯填。如必须分段夯填时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般是1：2，上下层错缝距离不小于1m。3.1.8.5．7基坑回填应在基础两侧同时进行。3.1.8.5．8回填土每层填土夯实后，应根据规范规定环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。3.1.8.5．9修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。3.1.8.5．10雨、冬期施工：3.1.8.5．10．1基础回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面用塑料薄膜覆盖并作成一定坡度，以利排水。3.1.8.5．10．2施工时应有防雨措施，要防止地面水流至基坑内。3.1.8.5．10．3回填土中严禁含有冻结泥块或冰块。3.1.8.6．质量标准3.1.8.6．1保证项目：3.1.8.6．1．1基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。3.1.8.6．1．2回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。3.1.8.6．1．3回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于95%。3.1.8.6．2允许偏差项目，见下表:项次项目允许偏差（mm）检验方法1顶面标高+0-50用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺尺量检查3.1.8.7．成品保护3.1.8.7．1施工时，对定位标准桩、标准水准点，填运土时不得碰撞，并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。3.1.8.7．2夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设备，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入基槽。3.1.8.7．3基础的砌体应达到一定的强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。3.1.8.8．应注意的质量问题3.1.8.8．1回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度，或夯实不够遍数，甚至漏夯、坑底有有机杂物或落土清理不干净，造成的问题均应在施工中认真执行规范的各项有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。3.1.8.2回填土夯实不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予以夯实。第2节 主体结构施工方案3.2.1工程结构特点本工程工程结构为砖混结构，基础部分为条形基础和独立柱基础，建筑结构安全等级为二级；该建筑物地震设防烈度为七度。本工程设计使用年限为50年。3.2.2施工安排3.2.2.1．总体安排每一楼层施工段内的施工工艺流程如下：轴线、标高引测→校正构造柱钢筋→构造钢筋竖向接长、搭设操作架→绑扎构造柱钢筋(安装预留预埋)→砌筑墙体→支构造柱模板→浇筑构造柱砼→支圈梁模板、扎钢筋→现浇板楼梯支模、扎筋→浇筑梁、板、楼梯砼→进入上层结构施工3.2.2.2．主要施工工序的施工安排4.2.2.2．1测量放线本工程现场设一个专业测量小组，由项目技术负责人牵头，进行定位放线，现场配备一台J2经纬仪、三台DS3水平仪，定位放线采用直角坐标法，轴线控制网采用矩形控制网，轴线垂直传递采用内控法，标高传递采用钢尺铅锤线法。3.2.2.2．2结构主体施工钢筋制作采取场内集中加工制作，梁钢筋采取闪光对焊和窄间隙焊连接，柱钢筋采用电渣压力焊连接；柱采用钢模板，墙、梁、楼板模板采用竹胶板模板，支撑体系采用快拆模体系；砼采用商砼，塔吊送至各浇筑地点。3.2.2.2．3脚手架外架采用钢管扣件搭设脚手架，采用双排架，外脚手架四周满挂密目安全网；室内操作架采用钢管扣件脚手架进行施工操作架、安全防护架的搭设。3.2.3主体结构的钢筋工程本工程钢筋采用φ(HPB235)、Φ(HPB335)钢筋主要用于现浇板、梯段板、构造柱受力筋，及各类分布筋、箍筋，Φ(HPB335)钢筋用于现浇梁的受力筋。3.2.3.1.钢筋原材料的验收及堆放3.2.3.1．1对进场的钢材严格把好质量关，每批进场的钢筋必须有出厂材质合格证明书，并按规定抽样试验合格后，方可使用。3.2.3.1．2钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常等现象，应对该批钢材进行化学成分分析，其结构符合现行国家标准的规定方能使用。3.2.3.1．3钢筋规格品种不齐，需代换时，应先征得设计单位的同意，方可进行代换，且应及时办理技术核定单。3.2.3.1．4钢筋在储运堆放时必须挂标牌，并按级别、品种分规格堆方整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm底垫或搭设钢管架，对于数量较大、使用较长的钢筋表面加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。3.2.3.1．5进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。3.2.3.2.钢筋的加工制作3.2.3.2．1钢筋放样前，认真全面熟悉图纸，弄清节点处钢筋锚固定方式及长度，对节点各构件的钢筋排放位置进行放实样，避免绑扎时发生钢筋碰撞的情况。3.2.3.2．2钢筋制作必须按钢筋料牌上的规格、数量、形状进行，其制作工艺和质量满足《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定，制作好的成型钢筋要分规格、分部位进行挂牌堆放，对焊钢筋必须在抽样试验报名单上注明使用部位，操作人员姓名。3.2.3.2．3构造柱竖向钢筋采取按两层下料，在楼层面上分两次接头，第一次接头距施工楼层面35d，且大于500mm，第二次接头与第一次接头位置错开35d以上。3.2.3.2．4钢筋焊接质量应满足《钢筋焊接施工及验收规范》(GJG18-96)的要求，其绑扎搭接和焊接接头的间距应符合《砼结构工程施工及验收规范》GB50204-92中有关条文的要求。3.2.3.2．5箍筋按内包尺寸下料加工成型，箍筋弯钩平直长度按抗震要求，大于或等于10d，且端头应煨成135。弯钩。3.2.3.3.钢筋的竖向水平连接3.2.3.3．1构造柱钢筋竖向连接本工程构造柱的竖向钢筋为Ⅰ级钢筋，由此构造柱竖向钢筋连接采取绑扎搭接，每个接头搭接位置内绑扎点不少于3点，即两个端头和接头中部进行绑扎。3.2.3.3．2现浇梁、圈梁的水平主筋连接3.2.3.3．2．1钢筋连接的接头在同一断面(35d)范围内与其受力钢筋的百分率不超过50%，在钢筋放样时应错开布置。3.2.3.3．2．2现浇梁、圈梁通长负筋和下部纵向钢筋，尽量整根制作采用闪光对焊，对特长钢筋采取分段制作后在楼层上采用双面贴角焊。3.2.3.3．2．3现浇板钢筋的水平连接本工程现浇板钢筋类别为Φ(HPB235)级钢筋。由此，Φ(HPB235)级钢筋的接头宜采用绑扎搭接，由于Φ(HPB235)级钢筋作为板筋纵向受拉，其搭接长度不应小于1.2La，且不小于300mm，其接头位置和其占同一截面(35d范围内)受力钢筋的百分率均应满足《砼结构施工及验收规范》的有关规定，且每个接头绑轧点至少为三点，即端头和接头中间位置。3.2.3.4.钢筋的安装绑扎3.2.3.4．1每层钢筋绑扎分三步完成，有先绑扎构造柱钢筋，再绑扎圈梁钢筋，最后绑扎梁板、楼梯钢筋。各部位安装绑扎顺序为：3.2.3.4．1．1构造柱钢筋的施工顺序构造柱主筋绑扎搭接→穿箍筋绑扎→随墙体砌筑、埋砌体拉接筋3.2.3.4．1．2楼板钢筋的绑扎顺序现浇梁主筋安装就位→穿现浇梁箍筋→绑扎现浇梁钢筋骨架→楼板下层钢筋安装绑扎→板面负筋安装3.2.3.4．2楼板钢筋绑扎与模板班组紧密配合，主次梁均应就绑扎后，再安装侧模板和板模。钢筋绑扎，针对各部分结构情况，确定各梁的安装顺序和穿插次序。3.2.3.4．3梁板上留设孔洞时，必须按设计要求增设加强钢筋。3.2.3.4．4各种构件钢筋放置的顺序应遵守3.2.3.4．4．1对于单向板钢筋，分布钢筋应绑扎于分布筋之上；对于双向板长向钢筋应绑扎于短向钢筋之上。对于支座的负弯筋，分布钢筋应放在支座负筋之下。3.2.3.4．4．2对于悬臂板，其分布钢筋应放于受力钢筋之下。3．4．3楼梯板，楼梯板的板底受力筋应放在平台梁底钢筋之上，分布钢筋在受力钢筋之上。3.2.3.3.2.3.4．5现浇梁相交处，应按设计要求增加吊筋和加密箍筋，构造柱端部箍筋按设计要求的加密区范围进行加密布置。现浇楼板钢筋绑扎完毕后，砼浇筑前，应搭设移动式临时通道。3.2.3.4．6现浇梁、构造柱、圈梁的箍筋应与受力钢筋垂直绑扎。箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。并与模板之间用垫块马凳垫稳，钢筋骨架绑扎后要再次对照轴线校正准确。3.2.3.4．7钢筋的保护层钢筋保护层采用与构件砼等级相同的细石砼垫块，其间距构造柱不大于1000mm，现浇梁不大于0.8m，板不大于1.2m。3.2.3.5.钢筋的质量保证措施3.2.3.5．1严把材料进场关，钢材进场必须检验查出厂合格证和标牌，按规范要求抽样试验。3.2.3.5．2焊工在正式施焊前先考试，合格后方可正式焊接，所有焊工持证上岗。3.2.3.5．3对于参加焊接接头施工的操作工人采取岗前培训，并均持上岗证，并参加过类似工程施工。3.2.3.5．4钢筋加工制作，必须先进行试制，合格的方可批量生产。3.2.3.5．5钢筋班组设专人负责接头进行自检，不合格的接头应切断，重新焊接连接。3.2.3.5．6钢筋锚固、搭接长度必须满足设计要求，施工应作到事前有交底，过程有监控，事后有验收。3.2.3.5．7各部位钢筋绑扎完后，应进行隐蔽验收，并进行详细的记录。3.2.4主体结构的模板工程本工程形式为砖混结构，为保证砼成型质量“内实外美”，表面平整光滑，有较好的观感效果，特制定如模板配置方案。3.2.4.1.现浇构件模板类型的选择3.2.4.1．1构造柱：截面尺寸为240×240mm，由此我们拟定采用普通钢模，配模方案采取竖向错拼，尺寸不足可用木模补拼。3.2.4.1．2圈梁：本工程圈梁截面尺寸以240×180mm为主，圈梁洞口处梁高增至260mm，圈梁侧模采用δ=20mm的长条板加木档拼制，底模采用δ=25mm的长条板加木横档拼制。3.2.4.1．3现浇梁：现浇梁模采用普通组合钢模，沿梁的长度方向横排，端缝错开，梁模板与楼板交接处，采用阴角模板或木材拼装。3.2.4.1．4楼板模板：采用15mm厚的酚醛树脂覆膜高强胶合板，板缝平接用胶带粘缝，板下设50×100mm木枋，模板主规格900×1800mm、1200×2400mm两种。3.2.4.1．5楼梯段模板：楼梯段模板的底模、外帮侧板、反三角木采用木模加钢模的组合模板。如下图所示：3.2.4.2.模板的支撑体系3.2.4.2．1构造柱的支撑体系构造柱的支撑材料采用ф48×3.5m钢管制成柱箍，控制柱子断面尺寸，其支承点设置如下，设在柱子两侧墙面上，构造柱距圈梁上口50cm处开始留设ф48钢管，间距300～400mm。3.2.4.2．2圈梁的支承形式圈梁的支承点采取在圈梁下第一层顺砖内墙体的纵向方向上留设50×50mm的木枋，间距700mm，支承材料木档(材质西南云杉)。3.2.4.2．3楼板的支承：楼板下立杆支撑间距不大于1100mm，大横杆水平间距1500mm，距地30cm设一扫地杆，每隔6m设一剪刀撑。支承架上50×100mm的木格栅，间距不大于300mm，立杆下设C10砼垫块。3.2.4.3.模板的安装3.2.4.3.1构造柱模板的安装3.2.4.3．1．1安装顺序构造柱轴线的引测→校正构造柱主筋→焊接“井”字型定位箍→安装构造柱模板。3.2.4.3．1．2模板的安装方法第一步：根据已形成轴线控制网。采取经纬仪定线，钢尺量矩，放测出构造柱的轴线，其施测精度满足《施工测量规范》中有关条文的要求。再用水准仪将(竖向施工段标高±1m)引测给铪柱四个面上，并用红三角标示。第二步：校正构造柱主筋，按照设计图上的要求预留出钢筋保护层，在主筋上焊接“井”字型的定位箍(焊接位子：圈梁下口和圈梁上口200mm处)。第三步：构造柱模板第一次安装高度等于(圈梁底标高一圈梁顶面标高)，构造柱模板立完后，用线坠在两个方向吊直后，上口用短钢管牢固锁在Φ12螺栓拉杆上形成铁箍，再在柱子中部每隔300~400mm设一道管箍。3.2.4.3.2圈梁模板的安装3.2.4.3．2．1圈梁模板的安装顺序安装施工流程：安装支承→梁侧模→安木横档3.2.4.3．2．2圈梁模板的安装方法先安装梁支承，再根据50cm水平线校核一次，再根据施工层面上已弹出的圈梁外框线，用线锤校准梁侧模的位置；无误后，支梁的木模横档间距700mm。并在木横档两侧加斜撑，模板上口处钉上木拉条，间距500mm。3.2.4.3.3现浇梁模板的安装3.2.4.3．3．1梁模板的安装顺序安装施工顺序：搭设梁下支承→梁底模→梁侧模→安梁侧模横档。3.2.4.3．3．2梁模板的安装方法第一步：先安装梁底模，以与构造柱第一安装高度的上口平为准，安好后，应以施工层面水平控制标高校核一次，再依据施工层面弹出梁外框线，用线锤校正梁底模位置，无误后。用扣件将其固定在支撑上。第二步：支设梁侧模时，安装好后，应挂线调直调平。再用钢筋棍支在梁上部的侧模内，其长度与梁宽相同，其间距在1.5m左右。支好后准备加固梁模板，加固前应按设计要求《钢筋砼施工和验收规范》有关条文要求起拱。加固时用短钢管与梁侧模侧立杆和梁下横杆形成三角支撑侧模，间距同梁下支撑。3.2.4.3.4现浇板模板的支设3.2.4.3．4．1现浇板的安装顺序搭设现浇板支承→找设标高→安装木檩条→铺设胶合板→板缝贴胶纸带3.2.4.3．4．2现浇板模板的安装第一步：根据现浇板的大小及经计算确定的立杆的上限值，确定纵横方向上立柱的位置。依据施工层面上标高控制线，找设顶横杆标高线，并挂好线，按线支设顶横杆。后在立柱竖向方向加设水平系杆和剪刀撑。第二步：铺板应按配模设计要求进行。预留洞口，应先预制出模板，准确固定在模板上。模板支完后按规定起拱。第三步：找平：板的模板铺设完毕后，按施工图楼层结构设计标高在上层构造柱立筋上抄设出板顶面的水平控制线，用以控制现浇楼板厚度尺寸和表面的平整。3.2.4.3.5板式楼梯3.2.4.3．5．1模板的安装顺序立平台梁的模板→立平台的模板→钉托木、支搁栅→立牵杆及牵杆撑→铺梯段镀板→立外帮板→钉踏步侧板→钉反三角木3.2.4.3．5．2模板的安装方法先立平台梁、平台板的模板，在平台梁上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅的间距为400～500mm，断面力50×100mm，搁栅下立牵杠和牵杠撑，牵杠断面50×150mm，牵杠撑间距为1000～1200mm，其下垫通长垫板。牵杆应与搁相垂直。牵杠撑间应用拉杆相互拉接。然后在搁栅上铺梯段底板，底板厚25mm、底板纵向应与搁栅相垂直。在底板上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。然在外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板两头钉在外帮板的木档上，最后梯段中间设反三角木。3.2.4.4.模板施工要点3.2.4.4．1所有现浇构件模板安装前，先弹出模板边线及控制线。3.2.4.4．2构造柱模板在安装完成后吊线检查垂直度，并拉通线检查轴线位置。3.2.4.4．3现浇楼板支架搭设好后，应复核底模标高位置是否正确，楼板跨度超过4m，应按1/1000～3/1000起拱。3.2.4.4．4模板安装误差必须控制在允许范围内，若误差超过下表所列值，则必须进行处理。项目允许偏差轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸构造柱±10梁+4-5板6相邻两板表面高低差2表面平整(2m长度以上)53.2.4.5.模板工程的质量保证措施3.2.4.5．1预埋插筋、预埋件、预留洞的规格、数量、位置和固定情况，必须按《建筑安装工程质量和检验评定标准》的规定，进行逐项评定验收。3.2.4.5．2模板的支设必须保证结构的几何尺寸及轴线位置的准确。在模板配件安装、校核过程中，各道工序均需达到规范要求标准。3.2.4.5．3梁板跨度≥4000mm时，应按全跨度1/1000-3/1000起拱。3.2.4.5．4在砼浇筑前，应检查秉重架及架子支撑的扣件是否拧紧。拧紧螺栓的力矩控制在50N·m。3.2.4.5．5钢模板与砼接触面应刷隔离剂，但禁止采用油质隔离剂，严禁隔离剂污染梁板钢筋及砼。3.2.4.5．6拆模顺序遵照先拆支承件和连接件，再分块逐步进行拆除，拆除后，连接件和支撑应分类堆放，模板使用后进行清理、涂刷。3.2.4.5．7木模板与砼接触面刨光、刷清漆两遍。3.2.4.5．8模板的侧模的拆除应在砼强度达到1.2N/mm2，其表面及棱角不因拆除模板而损坏后方可拆除。现浇构件底模板的拆除时间按下表执行。结构类型结构跨度(m)按设计的砼强度标准值的百分率(%)板≤250>2≤875>8100梁≤875>8100悬臂构件≤275>21003.2.5主体结构砼工程根据工程实际，砼采用现场制备，同时用现浇构件截面尺寸较小，每次浇筑量较少，由此主体阶段砼垂直运输采用井架，人力摊铺入模。3.2.5.1.砼的配料及配合比确定3.2.5.1.1砼配料搅拌要求砼的配合比设计及试配工作，由一级资质等级试验室进行，砼配合设严格执行《普通砼配合比设计规程》JGJ/755-96，并采用双掺技术，水灰比0.30～0.32，砂率37-39%，砼坍落度按本工程实际设计为30～70mm，砼初凝时间为2-5小时。3.2.5.1.2拌制砼时，对原材料采用磅秤计量，并符合有关的规定。3.2.5.2.混凝土浇筑和振捣的一般要求3.2.5.2.1浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及砼凝结条件确定，一般不超过2h，应按施工缝处理。3.2.5.2.2采用插入式振捣器振捣时，应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，不得漏振，移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍(一般为300～400mm)，振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。若有用表面振动器(或称平板振动器)，其移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。3.2.5.2.3浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发现情况立即停止浇灌，并应在已浇筑的砼初凝前修正完好。3.2.5.3.主要现浇构件砼浇筑方法3.2.5.3.1构造柱砼浇筑构造柱浇筑前底部先浇筑100mm厚与砼配合比相同的水泥砂浆，构造柱砼浇筑时，应分层下料振捣。每层下料厚度500mm。并适当控制砼浇筑速度，以减少新浇砼对模板的侧压力。3.2.5.3.2楼板砼浇筑3.2.5.3.2.1楼板砼浇筑时，应分带连续进行，梁高超过500mm时，应分二层下料振捣。3.2.5.3.2.2梁板采用振动棒振捣，再辅以平板振动器二次振捣。3.2.5.3.2.3浇筑梁板砼时，其砼虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用木抹抹平。3.2.5.3.2.4一个施工段的楼板砼必须一次连续浇筑，如发生意外情况，砼不能连续施工，应将施工缝留设在跨中1/3范围内。3.2.5.3.2.5楼板砼厚度控制除在构造柱钢筋上画出控制标记，浇筑时还在操作带范围设特制的板厚控制铁凳，其间距纵横向间距@1.5m。3.2.5.3.3砼养护砼在浇筑24小时后覆盖洒水养护，在夏季施工时，应避免新浇暴晒，楼板砼初凝后应采用白色塑料膜加草垫覆盖保温养护，掺外加剂的泵送砼养护时间不少于14昼夜。3.2.5.3.4砼质量保证措施3.2.5.3.4.1砼浇筑前，检查支模架是否牢固，架子扣件是否拧紧，浇筑时专人负责监控模板情况。3.2.5.3.4.2楼板浇筑砼时，应用铁凳铺架板搭设临时通道，供操作人员施工，禁止作业人员踩踏板面负筋。3.2.5.3.4.3砼振捣人员必须是持证上岗，浇筑现场应由专业工长负责指挥。3.2.5.3.4.4砼浇筑过程中，要注意保证钢筋保护层厚度。砼振捣要密实，并按规范要求分层分部位取样做试块，并进行早期试压，以确定模板的拆模时间。3.2.5.3.4.5砼浇筑进程中，设专人负责检查模板，支撑钢筋绑扎情况，并进行加固维修。3.2.5.3.4.6根据气候条件的变化，及时测量砂石的含水率，并根据测试结果及时调整施工配合比的用水量。3.2.5.3.4.7构造柱顶端易形成较厚的浮浆层，当浇筑到顶时，应刮去多余的水泥砂浆，确保砼强度达到设计等级。3.2.5.3.4.8砼试块在浇筑过程中，分部位进行随机取样，取样部位及数量按规范要求。3.2.6砌体工程本工程内外墙砖选用页岩砖砂浆±0.00以下为水泥砂浆，±0.00以上为混合砂浆。砌体工程是本工程的主导工序，应严格把好原材料和各道工序的质量关。3.2.6.1.原材料的要求3.2.6.1.1页岩砖规格强度及容重必须符合设计要求，并具有出厂合格证，砌筑前1-2日润砖，标准达到外湿内干，含水率15%。3.2.6.1.2砌筑砂浆配合比必须采用重量比，水泥、塑化剂的计量误差应控制在±2%以内，砂、水，石灰膏计量误差控制在±5%以内。水泥砂浆、混合砂浆搅拌时间≥2min，外加剂的砂浆≥3min。3.2.6.1.3水泥砂浆的最小水泥用量不宜小于200kg/m3。3.2.6.1.4砌筑砂浆分层度不应大于300mm，砂浆稠度以70～90mm为宜。3.2.6.1.5砂浆拌制好后，应盛入灰槽中。水泥砂浆和混和砂浆必须分别在拌制后3h或4h内使用完毕，气温超过30℃时，应相应缩短1h。3.2.6.2.砖砌体的砌筑顺序润砖→轴线标高垂直传递→洒水润湿基层→基层上弹出墙身边线→摆砖→盘角→双面挂线→立皮数杆→砌砖墙体→浇筑构造柱。3.2.6.3.施工准备3.2.6.3.1砌体砌筑采用工具式里脚手架砌筑。3.2.6.3.2首先将轴线标高引测到施工面上，将标高找设在建筑物大角设置的标筋上，用红三角标示，轴线经钢尺量矩核对后，将其弹设在板面上，以此为基准线，在板面上弹出墙体的外边线以及构造柱，门洞、窗洞的位置。3.2.6.3.3再将构造柱的竖钢筋处理顺直，主筋应错头搭接绑扎。3.2.6.3.4砌筑前，还应试摆砖，排出灰缝宽度。摆砖时应时注意门窗位置对灰缝的影响，同时考虑窗间墙的组砌方法，并使在同一面墙上各部位的组砌方法应统一并上下一致。3.2.6.4.质量保证措施3.2.6.4.1严禁在墙体上剔凿对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，在砌筑时要先预留或预埋，严禁在砌好的墙体上剔凿。3.2.6.4.2脚手眼的预留及处理墙体内尽量不设脚手眼，若必须设置，可在砌到应留脚手眼的位置时用1/2块砌块侧砌，1/2块砌块反砌。侧砌是利用其孔洞作为脚手眼，砌体完工后，采用C15砼将脚手眼填实。反砌是为不打乱组砌方法。在墙体的下列部位不得留设脚手架。过梁上部或过梁成60度角的三角形范围内，宽度小于80cm的窗间墙。门窗洞口两侧20cm和墙体交接处40cm的范围内。3.2.7主体质量保证措施3.2.7.1.钢筋工程控制措施3.2.7.1.1严把材料进场关，钢材进场必须检验出厂合格证和标牌，按规范要求抽样试验。3.2.7.1.2焊工在正式施焊前先考试，合格后方可正式焊接，所有焊工持证上岗。3.2.7.1.3钢筋加工制作，必须先进行试制，合格后方可批量生产。3.2.7.1.4钢筋班组设专人负责钢筋接头进行自检，不合格的接头应切断，重新焊接。3.2.7.1.5钢筋锚固、搭接长度必须满足设计要求，施工应作到事前有交底，过程有监控、事后有验收。3.2.7.1.6每部位钢筋绑扎完后，应进行隐蔽验收，并进行详细的记录。3.2.7.1.7钢筋焊接质量预控表3.2.7.2.砼工程质量保证措施3.2.7.2.1砼搅拌设备运转情况应随时检查，保证计量准确，砼搅拌充分。3.2.7.2.2砼浇筑前，检查支模架是否牢固，架子扣件是否拧紧，浇筑时专人负责监控模板情况。3.2.7.2.3楼板浇筑砼时，应用铁凳铺架板搭设临时通道，供操作人员施工，禁止作业人员踩踏板面负筋。3.2.7.2.4砼振捣人员必须是持证上岗，浇筑现场应由专业工长负责指挥。3.2.7.2.5砼浇筑前，应向气象台咨询天气情况，避开大风暴雨和高温天气浇筑砼，防止恶劣气候对砼质量产生不利影响。3.2.7.2.6框架柱采用商品砼，框架柱顶端易形成较厚的浮浆层，当浇筑到顶时，应刮去多余的水泥砂浆，确保砼强度达到设计等级。3.2.7.2.7砼试块在浇筑过程中，分部位进行随机取样，取样部位及数量按规范要求。3.2.7.2.8质量要求各构件严禁出现蜂窝、孔洞、露筋(主筋)及缝隙夹渣等外，其位置尺寸应控制在下表所规定的允许偏差范围内。3.2.7.3.模板工程控制措施3.2.7.3.1所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并考虑一定留量调整。3.2.7.3.2模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。3.2.7.3.3构造柱脚模板应加垫木和砂浆封闭，防止砼浆流失造成烂根。3.2.7.3.4当梁、板跨度≥4mm时，其模板应按跨度的1～3‰起拱。3.2.7.3.5为防止砼在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应在清理过的模板表面上(包括第一次使用的模板)涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱模、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。3.2.7.3.6安装模板时需要有保护措施避免损伤模板。3.2.7.3.7在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。3.2.7.3.8在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图进行安装。3.2.7.3.9浇捣砼的振动器不能直接碰到板面，避免磨损撞面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时振捣，以防模板变形。3.2.7.3.10模板拆除要预先制定好拆模顺序，根据施工现场所在地温度情况，掌握好砼达到初凝和终凝的时间。为拆模作好准备。拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和砼边角。拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留砼。拆除模板时间：侧模板以不损砼表面及楞角时，方可拆模，底模允许拆除时间按照设计规范要求进行。3.2.7.3.11模板质量预控可能出现的质量问题预控措施轴线、标高偏差绘制关键性轴线控制图，每层复查轴线标高1次模板断面尺寸偏差绘制预留、预埋图，并在自检的基础上抽查。模板刚度不够，支撑不牢或沉陷重要模板要经设计计算，保证有足够的强度和刚度。预留孔中心线位移、尺寸不准按规范要求验收模板尺寸，避免偏差超限。预埋件中心线位移回填土主要分层夯实，支撑下面应根据荷载大小进行地基验算，加计垫块，避免沉陷。3.2.7.4.砖砌体工程控制措施墙体设计中常要求预留孔洞、管道、沟槽、门窗洞和设置预埋件，为保证墙体整体性，严禁事后在墙体上随意凿洞。对此，在施工中应采取了以下措施：3.2.7.4.1材料要求砌块等应按如下规定取样检验合格：页岩砖：同产地、同规格每15万块为一批；砂浆：同一配合比，同楼层250m3砌体取一组检验，同一楼层砌体不足250m3时，也要求取一组试块检验。3.2.7.4.2质量要求砌体除按规定设置构造柱、预埋拉结筋外，允许偏差项目应符合下表规定：项次项目允许偏差(mm)检查方法轴线位置10用经纬仪或拉线用钢尺量垂直度5用吊线检查表面平整10用2m长直尺和塞尺检查水平灰缝平直7灰缝上口处用10m长的线拉直用尺检查垂直缝宽度+10、-5用尺检查门窗洞宽度(后塞缝)+10、-5用尺检查3.2.7.4.3施工措施3.2.7.4.3.1塑钢门窗安装事先将弯成T型或U型的钢筋(用Φ8钢筋)砌入砖墙体的灰缝中(每个门、窗洞的一侧设置2只)，安装塑钢门窗时用铆钉固定。3.2.7.4.3.2水、电管线的敷设处理墙体砌筑与管线敷设应同步，水平方向的管线可设置在梁下或梁孔板内，垂直管线要随砌筑进度预埋在砌体内(电线管内穿入12号铁丝备用)。开关盒、接线盒、插座盒等与墙间的空隙应用C15级细石砼或1:2砂浆嵌填密实，以保证水、电管线的安装质量。3.2.7.4.3.3严禁在墙体上剔凿对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，在砌筑时要先预留或预埋，严禁在砌好的墙体上剔凿。3.2.7.4.3.4脚手眼的预留及处理墙体内尽量不设脚手架，若必须设置，可在砌到应留脚手眼的位置时用1/2块砌块侧砌，1/2块砌块反砌。侧砌是利用其孔洞作为脚手眼，砌体完工后，采用C15砼将脚手眼填实。反砌是为不打乱组砌方法。在墙体的下列部位不得留设脚手眼。过梁上部与过梁成60度角的三角形范围内，宽度小于80cm的窗间墙。门窗洞口两侧20cm和墙体交接处40cm的范围内。3.2.7.4.3.5提高外墙面抗渗性的措施：3.2.7.4.3.5.1把好材料质量关，砌块的龄期必须达到28天以上，经现场抽检合格方可使用，砌块的运输和堆放要注意防雨。3.2.7.4.3.5.2砌体灰缝横平竖直，砂浆饱满，均匀密实，边砌边用原浆勾缝。3.2.7.4.3.5.3外墙日砌高度控制在1.8m以内。3.2.7.4.3.5.4外墙内侧设有暗管线时，应使用同种材料带纵横和横槽和异形辅助砌块(或使用专用工具开槽)。施工时要密切和水电施工人员配合，确保预留管、线槽位置的正确。3.2.7.4.3.5.5外墙门窗洞边20mm内应用同种材料实心辅助砌块砌筑，或用不低于M5水泥砂浆或C15细石砼填实砌块的孔洞。门窗框边应用1:2防水砂浆(加水泥用量3%的防水粉)填实。3.2.7.4.3.5.6外墙面粉刷前，先检查墙面并补勾掺801胶水的水泥浆一遍后再进行外粉刷。在墙面找平层砂浆内掺入防水剂(防水粉用量为水泥用量的3%)，以提高外墙面防雨水渗透性能，门窗洞口的缝隙应严密堵塞。外墙窗台全部设置滴水线，以防止雨水从窗台浸入窗下墙体而导致墙体渗水。特别注意窗台处窗框与洞口底面应留出40mm缝隙，窗台向外找坡有15mm的高差，以免雨水倒灌。3.2.7.4.3.5.7门窗安装方法正确，质量满足施工验收规范要求。3.2.7.4.3.5.8门窗外框周边与墙体缝隙应采用矿棉条或玻璃棉毡分层填塞，缝隙外表留5-8深的槽口，填嵌防水密封材料。第3节屋面及防水施工方案本工程的屋面为平屋面，防水采用4mmSBS防水卷材。卫生间防水采用聚乙烯丙纶复合防水卷材。3.3.1施工安排及施工顺序根据计划，先施工基础底板防水，然后施工屋面防水。卫生间防水随装修进度进行施工。施工时应选好防水材料，控制好防水施工过程质量，处理好特殊部位、关键部位的防渗、防漏。3.3.2屋面施工方法3.3.2.1.屋面找平层施工3.3.2.1.1工艺流程：基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→找平层→养护→检验3.3.2.1.2将结构层，保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝处理好，抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层生产空鼓，根据设计坡度要求，拉线找坡，一般按1-2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1-2m冲筋，并设置分格缝。铺浆后刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，再用铁抹子压第二遍成活。3.3.2.2.保温层施工本工程保温层采用沥青膨胀蛭石。3.3.2.2.1保温层施工工艺流程基层清理→弹线找坡→管根固定→保温层铺设→抹找平层3.3.2.2.2基层清理:现浇混凝土结构层表面,将杂物、灰尘清理干净。3.3.2.2.3弹线找坡按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。3.3.2.2.4管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，用细石混凝土塞堵密实。3.3.2.2.5保温层铺设：采用复合硅酸盐硬质保温板，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。3.3.2.3.卷材防水3.3.2.3.1工艺流程基层清理→涂刷基层处理剂→附加层施工→卷材与基层表面涂胶→卷材铺贴→卷材收头粘结→卷材接头密封→蓄水试验→做保护层3.3.2.3.2施工措施3.3.2.3.2.1清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。4.3.2.3.2.2涂刷基层处理剂：涂刷底胶。大面积涂刷前，用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍。然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。涂刷底胶厚薄应一致，不得有漏刷、花白等现象。3.3.2.3.2.3附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层SBS改性沥青防水卷材处理。3.3.2.3.2.4卷材与基层表面涂胶3.3.2.3.2.4.1卷材表面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸粘结剂滚刷涂匀。应留出搭接部位不涂胶，边头部位空出１００ｍｍ。涂刷粘结剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在；卷材涂胶后１０—２０ｍｉｎ静置干燥，当指触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头大，一头小，并要防止卷入砂粒和杂物，保持洁净。3.3.2.3.2.4.2基层表面涂胶：已涂底胶干燥后，在其表面涂刷粘结剂，用长把滚刷蘸粘结剂，不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚块，细部位置可用毛刷均匀涂刷，静置晾干即可铺贴卷材。3.3.2.3.2.5卷材铺贴：卷材及基层已涂的胶基本干燥后（手触不粘，一般20min左右），即可进行铺贴卷材施工。卷材的层数、厚度应符合设计要求。3.3.2.3.2.5.1卷材铺贴采用满粘法，长边及端头的搭接宽度为80mm，且端头接茬要错开250mm。3.3.2.3.2.5.2卷材从流水坡度的下开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。3.3.2.3.2.5.3铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材津贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。3.3.2.3.2.6排气、压实3.3.2.3.2.6.1排气：每当铺完一卷卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘结层间的空气。3.3.2.3.2.6.2压实：排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长300mm、重30kg的铁辊滚压，使卷材与基层粘结牢固，垂直部位用手持压辊滚压。3.3.2.3.2.7卷材末端收头及封边嵌固：为了防止卷材末端收头必须用密封材料封闭。当密封材料固化后，表面再涂刷一层密封材料，然后压抹107胶水泥砂浆压缝封闭。3.3.2.3.2.8卷材接头粘贴：3.3.2.3.2.8.1搭接宽度：80mm。3.3.2.3.2.8.2卷材搭接缝用油漆刷将胶粘剂均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，静置干燥20min，既可从一端开始粘合，操作时用手从里向外一边压合，一边排除空气，并用手持小铁压辊压实，边缘用密封胶封闭。3.3.2.3.3防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，应做蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工防水层保护层。3.3.2.3.4保护层施工：在卷材铺贴完毕，经隐检、蓄水试验，确认无渗漏的情况下，根据设计要求做20厚水泥砂浆保护层。3.3.2.4.屋面施工3.3.2.4.1工艺流程基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺瓦→勾缝、擦缝→养护3.3.2.4.2基层处理：将基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。3.3.2.4.3找标高、弹线：根据女儿墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。3.3.2.4.4抹找平层砂浆3.3.2.4.4.1洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。3.3.2.4.4.2抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从屋面一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。3.3.2.4.4.3装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一层水泥浆粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。3.3.2.4.5铺砌前将板块放入水中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。3.3.2.4.6找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥胶，涂刷面积不宜过大，铺多少刷多少。3.3.2.4.7结合层的厚度：采用水泥砂浆铺设厚度为10mm。3.3.2.4.8结合层组合材料拌合：配合比为1︰2干硬性水泥砂浆，随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。3.3.2.4.9养护：铺完瓦24h后，洒水养护，时间不应小于7d。3.3.3厨、卫间防水施工方法厨、卫间防水是建筑业易出现的质量通病，本工程的厨、卫间防水采用聚乙烯丙纶复合防水卷材防水。3.3.3.1施工程序楼板堵管洞→抹找平层→管根处理→防水涂刷→砂浆保护层→第一次蓄水试验→安装排水器及管道→找坡层→水泥砂浆找平层→墙面贴面砖→大便器、脸盆等安装→地面面层→第二次蓄水试验→验收。3.3.3.2材料要求：符合国家规定的技术要求，进场先检验外观质量，出厂合格证，抽验报告等方可使用。3.3.3.3施工要点：基层与突出楼地面结构的连接处，以及基层转角处，均应做成圆弧，圆弧半径为50mm；涂膜施工应分层分遍涂膜，待先涂的涂层干燥成膜后，方可涂布后一遍涂料，在落口与楼面交接处应作密封处理，并加铺两层有胎体增强材料的附加层，涂膜防水层的收头应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严，在涂膜未干前，不得在防水层进行其它施工作业，涂膜防水楼面不得直接堆放物品。3.3.3.4工序安排要妥当，工序搭接要紧凑，应尽量待防水材料做完后才立门框，以避免增加死角，影响防水效果。3.3.3.5待防水层做好和通过蓄水试验，并经过检查验收合格后，即可铺设水泥砂浆保护层，然后再根据设计要求铺贴饰面层。3.3.3.6质量通病细部施工措施3.3.3.6.1检查孔洞口的位置，如不准确，应仔细进行扩孔。3.3.3.6.2预留孔洞口要打毛，并采用C20细石砼进行堵孔，堵孔分两次进行，每一次浇至距板面口下2cm，第二次待第一次堵洞浇筑后隔一夜，再用1∶2水泥砂浆压实抹平。3.3.3.6.3卫生间填充找坡前，先用蓄水试验(蓄水24小时)检查有无渗漏时，方可进行隐蔽。3.3.3.6.4在施工防水保护层时，在管道四周留一槽，尺寸为10×10mm最后用嵌缝油膏填平。3.3.3.6.5地漏上沿口在面砖铺设前，将地漏四周嵌缝油膏填实压平。3.3.3.7特殊部位的防水预埋铁件、穿墙管道、以及管道根部等部位，均为可能导致渗漏水的薄弱之处，应采取仔细施工。3.3.3.7.1预埋铁件的防水作法用加焊止水钢板的方法既简便又可获重一定防水效果。在预埋铁件较多较密的情况下，可采用许多预埋件共享一块的止水钢板的作法。施工中应注意将铁件及止水钢板周围的混凝土浇捣密实，保证其施工质量。3.3.3.7.2穿墙管道防水处理3.3.3.7.2.2套管加焊止水环法在管道穿过防水混凝土结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，止水环应与套管满焊严密，止水环数量按设计规定。安装穿墙管道时，先将管道穿过预里套管，按图将位置尺寸找准，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢，再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙以防水材料填满后，用封口钢板堵严密。3.3.3.7.2.3群管穿墙防水作法在群管穿墙处预留孔洞，洞口四周预埋角钢固定在混凝土中，封口钢板上的预留孔，再将每管与封口钢板沿管周焊接严密，从封口钢板上的灌注孔向孔洞内灌注沥青玛碲脂，灌满后将预留的沥表灌注孔焊接封严。3.3.3.7.2.4单管固埋法有现浇和预留洞后浇两种方法，虽然构造简单、施