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文档简介

焊接气孔的控制方本PPT课件将介绍焊接气孔的问题、原因、分类、控制方法、实验方法、质量评价及结论。焊接气孔的问题对焊缝质量影响大气孔数量多，大小不一，直径难以控制，使焊密度变小，影响焊缝强度。难以查验气孔隐蔽在焊缝内部，很难用目测、X射线或超声波进行发现，通常在实际试验中才能查验。易引起其它问题如气孔中含有水，会形成氢裂纹，产生断裂；气孔的位置不同，会影响焊缝的尺寸精度，从而影响装配工艺，造成后续加工难度。焊接气孔的原因1焊丝、气体、电源焊丝表面有油污；气体流量不稳；电源电压不稳定。2焊接工艺和环境如预热温度不够、焊接位置不好、气流不好、表面积的油污和铁锈等。3人为因素操作不熟练，调节不当，线速度过快等。焊接气孔的分类机械性裂纹由于气孔坑的空挡位置，使得焊接材料的韧性下降，裂纹扩展形成气孔匣，每个气孔匣内部的微孔构成机械性气孔。徘徊气孔源于气体分子在液态的时候溶于熔池中，经过加热气化而形成的气泡随后破裂，驱动拍打形成的气孔，并且沿着固液界面徘徊。化学气孔来源于焊缝里的有害物质，如氢、氧、氮等，与铁成化合物在熔融状态时不能溶解，在凝固时分离出来形成气孔。焊接气孔的控制方法1焊接工艺技术准备如焊接前加热，清洗表面，去除锈屑和油脂等污物。2保持合适的电弧辅助气体流量焊接时，要注意合适气体流量，以维持合适电弧稳定状态，以及适当的喷嘴与焊材之间的间距。3选择适当的电焊材料和设备不同的焊缝要选择不同材料，并注意材料的品质。4选择合适的焊缝加工方法不同的焊缝要选择不同的加工方法，控制温度和速度。控制焊接气孔的实验方法焊缝质量评定表瑕疵种类最大尺寸孔隙5mm火山喷发孔2mm氢气裂纹6mm无损检测技术如可视检验和磁粉检验等技术。气孔检测方法如粉末显微镜法、化学法、红外自动分析法等。焊接气孔的质量评价外观性评价包括焊接表面有无气孔、熔合是否充分等。结构性评价通过显微镜观看焊接结构来判断气孔的形状、大小和分布。性能性评价通过强度检测、硬度检测等方法来判断焊接部位的高强度和高韧性工作状态。结论通过本课件，我们了解了焊接气孔的问题、原因

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