某EPC项目投标施组-第六章-调试、试运行与移交管理方案

第六章调试、试运行与移交管理方案本工程系统多样，功能全面，我单位为了确保各系统的正常运行，特编制了详细全面的调试、试运行与移交方案，主要包括电气、暖通、给排水、智能化等四部分。以确保工程的设计、施工成果能够得到完美体现。第一节电气系统调试1.1、电气系统调试的目的电气系统调试的目的是为了确保建筑物各机电系统的工作处于最佳状态，满足业主方的使用要求。首先在系统调试过程中，检查施工缺陷，测定机电设备各项参数是否符合设计要求，并在测定设备的性能后对其进行调整，以便改善由于设备之间的相互不均衡导致的问题，确保为业主提供良好舒适的使用环境；其次在系统调试的过程中积累总结系统设备材料的相关数据，为今后的系统运行及保修提供可指导性的资料。1.2、机电系统调试工作部署及工作流程1.2.1、调试部的设置为保证机电系统调试工作顺利开展，最终达到满意的调试效果，工程开工时就组织经验丰富的专业工程师成立调试部。调试部负责施工过程中的各项检测与试验，以及整个系统性能的测定与调整。1.2.2、调试部人员配置及职能技术负责人技术负责人电气工程师给排水工程师暖通工程师电气调试技术人员电气调试操作人员给排水调试技术人员给排水调试操作人员暖通调试技术人员暖通调试操作人员（1）现场：对整个工程全部调试工作负责，制定调试的规章制度、组织制定调试工作的总体工作计划和方案，控制调试工作进展进度，对重大问题的处理做出决策，与业主、设计及其他分包进行协调。（2）专业工程师：主要负责相关专业图纸的审核，对专业调试操作人员培训及现场指导，对相关专业调试工作进行合理的计划协调，及时解决调试过程中出现的各种技术问题，配合现场完成调试方案、计划的编制，并协调好与消防及弱电等专业的配合。（3）专业调试技术人员：主要负责现场测试工作的安排。要求能够准确地选择测试点、绘制调试图、编制调试表格，并及时将测试数据进行汇总。（4）专业调试操作人员：主要负责现场调试过程的实际操作。要求能够熟练、正确地使用测试仪器、做好测试记录，并且能够在测试过程中发现问题，及时汇报问题。1.2.3、与其他部门之间的配合序号工作内容配合部门（人员）备注1调试计划编制工程部提供机电安装计划2业主提供的设计建造文件技术部进行参数审核3设计计算书及技术规程总包进行参数审核4设备选型资料技术部进行参数审核5自动控制系统控制原理技术部进行系统调试配合6各专业的设计变更单技术部进行参数审核7原设计图纸及深化图技术部要求深化图必须经过审批8检查现场施工过程中的问题质量管理员9测试孔的开孔工作工程部10各专业系统安装资料工程部11系统调试前的检查工作工程部12系统调试过程的巡视检查工程部13配电室的安全保卫工作安全总监14调试过程的安全保卫工作安全总监15室内封闭及清扫总承包商16调试过程中吊顶板的拆除及恢复总承包商1.3、机电系统调试准备1.3.1、机电系统调试计划组织各家编排调试节点计划，主要依据机电总控进度计划编制，在工程中标后具体编排详细计划内容。1.3.2、测试仪器准备在调试前安排个专业提供检查合格的检测仪器仪表，如电缆绝缘测试、接地电阻测试、漏电开关测试仪、红外测温仪、钳形电流表、智能光电转速表、频闪仪、噪声分析仪、温湿度计、风速仪、超声波流量计、平衡阀测量仪等。1.3.3、测试仪器的数量测试仪器数量主要依据调试计划内容进行准备。序号测试仪器名称仪器数量单位备注1高压绝缘兆欧表1台电缆测试2绝缘电阻导通测量仪1台电缆绝缘测试3钳型接地电阻测试仪1个接地电阻测试4漏电开关测试仪1台漏电开关模拟测试5红外测温仪2个导线或母线连接处的温度6照度计1台室内环境照度测试7毕托管(L=650mm)1个风压8毕托管(L=1000mm)1个风压9毕托管(L=1500mm)1个风压10毕托管(L=2000mm)1个风压11机械式微压计1套风压12电子式微压计1套风压13钳形电流表(含万用表)2个电流及电压14智能光电转速表1个转速15风量捕捉罩1套风口风量16噪声仪1套噪声17噪声分析仪1套噪声分析18温湿度计2套温度、湿度19风速仪1套风速20超声波流量计1套流量21平衡阀测量仪1套压差1.3.4、测试仪器的校验测试仪器使用前应送到当地相关部门进行校验。测试时所使用仪器必须经过相关部门校验合格。测试仪器在有效校验时间内使用。1.3.5、技术准备序号收集内容目的1业主提供的设计建造文件了解业主对建筑物使用功能的需求2机电系统设计计算书及技术规程、设计图纸审核系统3设备选型资料、进入现场的设备铭牌参数、设备随机资料用于查找图纸设备明细表中没有给出的参数4自动控制系统控制原理说明专业配合5各专业的设计变更单及时了解现场变化1.3.6、人员准备机电参与各方排除专门的调试人员、建设方主管工程师、监理专业工程师、商管工程师、施工队等。1.3.7、系统审核（1）意义为使调试工作得以顺利进行，对机电系统的相关图纸、设计计算书及技术规程进行审核，以便在设备采购及工程施工前对可预见的问题采取相应措施。（2）系统审核内容序号审核项目审核内容备注1负荷及设计计算书审核各房间负荷计算审核空调机组及风机技术说明：送风、新风、回风风量、风机静压、电机功率、冷热盘管容量提供给自控专业审核冷水机组容量提供给自控专业审核冷却塔容量审核泵技术说明:流量、扬程、电机功率审核冷、热交换器的流量及换热量空调、给排水专业柴油发电机、EPS的容量空调、给排水专业电缆和母线的载流量柜内、箱内电气元件的各种参数核定2图纸审核空气分配系统风管尺寸、风量、流速末端风口数量、风量及尺寸空调机组、风机、风机盘管尺寸、风量、电流调节阀规格、数量及位置的审核水分配系统管道尺寸、流量空调机组进出水管口径流量调节阀的容量及位置给排水系统管道尺寸、流量水泵出口压力、流量阀部件位置设置污水提升器出口压力，流量电气系统高低压柜、柴油发电机、EPS的技术参数各种电缆、母线、线槽、电线管的规格型号及布置配电箱柜及内置元器件的技术参数各种末端电气设备的技术参数、规格、型号及位置图纸审核过程中应把发现的问题及时进行汇总，提交给业主、SSBA、设计、监理单位进行解决，审核过程中核算出的数据亦应进行汇总，数据应及时提供给各相关专业。1.3.8、调试图绘制、调试表格编制及资料的收集（1）调试图绘制原则a、调试图上所标注的设备编号应与其他专业统一。b、调试图绘制前，首先要确定所绘制的调试图的参考图是否是最终版的施工图。c、调试图绘制内容序号系统名称调试图绘制内容备注1空气分配系统AHU等设备编号各专业应统一风机盘管末端设备的编号各专业应统一分系统及使用功能对末端送排风口编号AHU等设备各段测试点的位置及编号风系统风量测试点的位置及编号温度和噪声测试点的位置及编号2水分配系统按系统分别绘制流程图，将所有设备按照用途分类统一编号各专业应统一标出所有手动阀门、自动阀门、流量计、膨胀水箱、补水连接管、电动阀及计量测算仪表类的连接等标出设计水量、系统主要点的压力值，记录设计变更事项3给排水系统水泵、水箱、热交换器等设备编号各系统分区截断阀门位置编号1.3.9调试表格编制调试表格编制应根据本工程设备的使用功能及特性进行编制，调试表格应分为两部分进行编制：测试过程中的记录表格(要求测试过程中记录方便，能够把多个测试内容在一张表格上以图表形式表现出来)；调试报告书中所使用的最终表格(要求把通过测试的数据和设计参数归纳在表格内)。1.3.10、调试表格的分类及内容序号表格分类测试项目设计选型参数及实测数据备注1空气分配系单机测试空调机组风量、风压、各段损失、电流、电压、转数测试仪器测试人时间风机风量、风压、电流、电压、转数风量测试矩/圆形风管风管尺寸、风压、风量、风速风口风量测试各种类型风口风口形式、规格、设计风量、实测风量末端设备风机盘管、暖风幕一次风量最大值、最小值、入口尺寸、风口风量2水分配系统单机测试水泵流量、扬程、进出口压力、电流、转数测试仪器测试人时间冷水机组冷冻水、热水、冷却水流量及进出口温度、电压、电流、功率冷却塔水流量、进出口水温度、进出口空气干湿球温度板式换热器换热量、一次及二次水侧的流量、进出口温度流量测试水系统干管及各支干管的流量3电气系统交接试验配电干线参照电气系统调试示意图内交接试验要求项目进行测试测试仪器测试人时间配电箱柜末端电气设备开关整定值接地电阻测试防雷接地系统接地电阻值的测量4噪声及温湿度测试噪声测试设备机房内系统运行噪声本底噪声、设备运行噪声测试仪器测试人时间空调房间噪声本底噪声、设备运行噪声温湿度测试设备机房内系统温湿度设备进出口温度、设备运行环境温湿度空调房间温湿度房间温湿度厨房温湿度房间温湿度1.3.11、现场检查项目现场施工过程中检查出的问题应及时解决，以避免影响到今后调试。电气系统检查项目序号检查项目检查内容1电线管及线槽桥架金属导管、金属线槽的接地或接零柔性导管的长度、连接和接地2电气接线多芯线在插入开关的线孔前要搪锡处理芯线与电器设备的连接电线、电缆回路标记、编号3电气接地接地线连接可靠钢管跨接地线卡接4配电箱、柜安装配电箱柜内的导线排列电线、电缆与端子排的压接金属框架的接地或接零1.4、紧急事件预防方法本工程机电系统调试难度大、周期长，根据我单位的调试经验，在调试前，我单位调试部将在项目应急小组领导下，针对调试过程中可能突发的如下事件，制定相应预防措施。具体事件及预防措施如下表所示：序号系统容易出现的事件预防措施1电气系统设备漏电对漏电开关测试过载对空气开关内过载脱扣器测试短路对熔断器检测误操作制定详细操作步骤2空调水系统设备过载点动测试启动电流系统漏水观测系统压力，专人负责切断阀门动作设备反转点动目测设备故障厂家现场启动设备系统不循环检查阀门开启系统供水流量不足清洗过滤器，自动补水设备启动状态末端管道不正常进行放气电动阀失灵检查接线回水温度过高末端设备未启动误操作制定详细操作步骤3空调风系统设备过载点动测试启动电流设备反转点动目测设备故障针对设备故障制定专项紧急处理措施末端风量不足调节阀开启程度4给排水系统漏水观测系统压力，专人负责切断阀门动作设备过载点动测试启动电流管路堵塞严格进行通球试验，及时清理管路第二节给排水系统调试2.1、给水系统调试系统要求：室外给水管道、室内给水管道等，工作介质为液体的管道一般应进行水冲洗，如不能用水冲洗或不能满足清洁要求时，可采用空气进行吹洗，当应采取相应措施。水冲洗的排放管必须接入可靠通畅的排水管网，并保证排泄物的畅通和安全。排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60％。冲洗用水采用城市给水管网接入的饮用水。水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。水冲洗应连续进行。当设计无规定时，则以出口的水色和透明度与入口处的透明度目测一致为合格。管道系统的冲洗、消毒应在管道试压合格后，调试、运行前进行。调试方法：把进入各用水点的阀门全部关闭严密。把各分支系统上的控制阀门关闭，并把水箱口处阀门关闭严密。由室外给水网给地下室蓄水池供水，并对浮球阀经水位调试调整，确保浮球阀的正常工作。待蓄水池注满水后，检查蓄水池的出水管处是否有渗漏等现象；完毕后由电气专业配合启动水泵，检查给水设备的供水是否正常；待正常后，检查是否有水的渗漏，合格后并做好记录备查。上述步骤调试成功后，首先进行屋顶水箱送水。关闭所有支系统的阀门后，打开给水主管阀门对水箱进行注水，检查不渗不漏后开始支系统的调试，支系统由下向上进行，每调试一处必须严格检查阀门压盖、水嘴、冲洗阀、活接、丝扣等连接处是否严密，确保不渗不漏，并做好记录、按要求填写好竣工资料。2.2、排水系统调试把潜水泵平稳地安放在集水坑的底部，并检查潜水泵于排水管道之间的卡口是否联接牢固。液位控制器调整到设计要求的水位高度，并检查反应是否灵敏。检查阀门和止回阀是否严密，安装方向是否正确。自动控制箱接上电源，集水坑注水，使其达到要求的水位，测试液位自动控制装置的动作，并做好调试记录。在调试期间，派专人24小时值班，确保地下室集水坑中的水及时排出室外，避免其他设备被浸没。各排水系统按要求做好通球试验，确保排水管道畅通无阻；卫生器具作存水试验，确保卫设备不渗不漏。2.3、水泵的试运转：水泵启动应经一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无摩擦及其他异常声音，并观察旋转方向是否正确。若一切正常可继续试运转。水泵启动时用钳形电流表测量电机启动电流，待运转正常后再测电机运转电流，保证电机运转电流不超过额定值。水泵运转过程中应常用螺丝刀抵在轴承外套上，仔细倾听轴承有无杂声以判断运转状态，测量轴承温度不超过70℃，填料温度正常，基本无渗漏现象，振动仪测定水泵的径向振动符合技术文件要求，即振幅≤0.08mm（电机转速为1450r/min），读取水泵进、出口压力表显示值，应与水泵扬程相符。水泵运转正常后可进行不少于2h的连续运转，若无问题，即水泵电机试运转合格，填写《设备机组试车运转记录》，若运转中出现异常，应立即停车，找出原因，排除故障，继续试运转直至合格。暖通系统调试3.1、调试用仪器明细表：序号器具名称制造厂型号/规格数量适用范围1手持电子计数式转速表胜利DM6234P1测量风机水泵及电机转速2数字微压差计上海技术检测研究所DP1000-111B1测量风机静压、动压、全压3兆欧表上海精密科学仪器厂ZC25B-42测量电机线路绝缘4数显声级计江西红声器材厂HS59201测量设备及环境燥声5叶轮风速仪LTAM42012测量风口风速6数字温湿度计天津立文电子厂JM2222测量干湿度温度7百分表上海量具刃具厂0~5mm2测量水泵径向及轴向偏差8数字钳形表UNI-TUT2053测量电流电压、电阻值9热球风速仪北京检测仪器厂QDF-32测量风管风速10水流量仪TA1测量管道水流量及压差值118倍频率噪声仪日本NL-221测量设备及环境燥声3.2、系统调试必须满足以下条件：3.2.1、系统及设备完成安装，并通过安装质量验收。3.2.2、提供正常用电。3.3.3、提供正常供水。3.3.4、有一定的冷热负载。3.3.5、建筑物整体完成。3.3.6、温度（1）夏季：极端温度（干球）38.9度摄氏（‘极端’指记录所得的最高温度），最热月份的平均温度（干球）27.8度摄氏，夏季通风温度（干球）32度摄氏。（2）冬季：极端温度（干球）-10.1度摄氏（‘极端’指记录所得的最低温度）。（3）雨量：最大雨量每小时239毫米。（4）平均风速：冬季3.1米/秒，夏季3.2米/秒。3.3、空调系统的调试重点：3.3.1、空调机组、新风机组、送排风机、防排烟风机单机调试，这部分设备单机调试的主要内容为（a）测量电机绝缘是否达到规范要求（绕组相间绝缘及绕组对地绝缘不应低于5MΩ）（b）测量电机在设备满负荷情况下的起动电流及运行电流，采用变频控制部分起动电流由零至运行电流。通常情况满负荷运行电流为70~90%左右，不应超过电机的额定电流。采用星三角控制部分的起动电流为电机额定电流的3~4倍。满负荷的运行电流为70~90%左右，一般不应超过电机的额定电流。（c）在满负荷的情况下测量电机的转速，正负不应大于5%。（d）测量在满负荷的情况下运行电压，一般正负不应大于5%。（e）测量风机的总送风量与设计风量的偏差不应大于10%，新风量与设计风量允许偏差为10%。（f）测量风机静压。（g）测量机房内风机噪声，一般不允许超过设计值。测量风机转速，一般正负不应大于5%。3.3.2、水泵单机调试：其电机测量内容与风机电机测量内容（a）、（b）、（c）、（d）相同。调整水泵供回水压差使之达到水泵的设计扬程，测量水泵供水流量达到设计值。允许偏差值为10%左右，测量水泵转速，一般正负不应大于5%。3.3.3、风系统的平衡调试：以每个独立的风系统为单位。首先将支路末端的每个风口的设计给定的风量为标准按比例调平，然后以支路为单将每条支路的风量调平。系统经过平衡调整后，末端各个风口的风量与设计风量不应大于15%。3.3.4、空调机组压差点的测量：当空调机组系统风平衡调试完成后，开启全部的末端变风量控制器阀门。在系统满负荷的情况下测量风管内的静压值，以测量值为依据设定变频器的最大输出功率。3.3.5、空调机组的功能测试：在满负荷的情况下测量制冷/采暖送回风温差是否达到空调机组的设计要求。测量使用区域的温度值是否达到设计要求。测量供回水温差值是否满足空调机组的设计要求。3.3.6、空调系统设备控制箱的功能测试：（a）起动功能测试。（b）手/自动功能转换测试。（c）过载功能测试。（d）指示灯功能测试，反馈信号功能测试，BA自控功能测试，消防报警功能测试。3.3.7、水系统的平衡调试：以整个水系统为单位，并计算出整个水系统末端负荷的累计总流量。然后根据水系统在满负荷情况下，开启水泵的数量，若水泵开启台数的累计流量等于或者少于水系统的总流量时，按以下方法调试水系统的平衡。以支路末端空调机组或新风机组的设计流量为依据，将末端设备按比例调平，然后以支路为单位按比例调平。系统水流量经过平衡调整后，末端设备的水流量与设计水流量允许偏差为20%。3.3.8、水系统压差点的测量：当整个水系统完成平衡调试后，开启全部末端设备的电动阀，使整个水系统在满负荷的情况下运行。然后测量供回水的压差，以测得的实际数值为依据，设定二次变频水泵的最大输出功率。3.3.9、板式热交换器的功能测试：在冷冻水系统/冷却水系统满负荷的情况下，测量一次侧、二次侧的水流量是否达到设计值。测量一、二次侧的供回水温度是否达到设计值。测量一、二次侧供回水温差值是否达到设计要求。3.3.10、冷却水塔的功能测试：在满负荷的情况下测量冷却水塔的供回水温度是否达到设计要求。测量供回水温差是否达到设计要求。调整液位补水阀在满负荷的情况下的补水量必须满足蒸发量的要求，调整冷却水塔分水器使之平衡，测试电加热器在设定的温度值范围内能够正常工作。3.3.11、排烟系统的功能测试：测量每个排烟风口的排烟量必须满足该防烟分区的设计排烟量。手动测试在开启排烟阀门时对应的排烟风机是否能联动运行。测试该排烟分区在火灾报警时排烟阀是否能自动开启，并联动该区域的排烟风机。测试手/自动时阀门开启及排烟风机运行时的信号是否能反馈至消防控制中心。3.3.12、防烟系统的功能测试：测量楼梯的静压应不低于50pa，测量前室的静压应不低于25pa，测量楼梯及前室的门风速应不少于0.7m/s。手动开启前室加压阀门时对应的加压风机应起动运行，在火灾报警时对应楼层的前室加压阀门应自动开启，并联动对应的去前室及楼梯加压风机。阀门及风机的信号应反馈至消防控制中心。3.3.13、水系统清洗：（a）旁通连接应不少于设备总数的30%。（b）水系统的物理清洗。（c）水系统的化学清洗。（d）水系统的化学预膜。3.4、操作工艺要求、调试要点、测量方法：3.4.1、参考暖通系统流程图，单机系统流程图及系统重点调试内容（第一条）。3.4.2、风系统操作工艺一般分为，末端风口测量距离一般从风口外框的为50m左右为第一点、第二点的距离约为200m左右，依次类推。在测量送风管总风量时一般第一点从风管侧面距离为100mm，第二点为200mm。选择打孔点要在直管上，一般为风管截面积的3倍。测量风机的静压、动压、全压时在风机送回风管的直管上打孔。（2）测量水泵对中时，将百分表放置水泵轴上调校，水泵的轴向倾斜及经向位移。测量末端设备及支路水流量时以平衡阀的测试孔为测量点。（3）测量电机绝缘时需将供电主线拆卸后，方可测量电机对地及相间绝缘。3.4.3、调试的要点在风系统中，主要以测量风机的总风量，风机的静压及全压，测量末端风口的送风量及系统风平衡调试。在水系统中主要测量水泵的扬程及水泵的供水流量。测量末端设备的水流量及水系统平衡调试。电系统主要是检测控制箱的功能是否符合设计的要求，测量电机绝缘及电机运行电流。3.4.4、测量方法有：叶轮风速仪：用于测量末端送回风口风量。热球风速仪：用于测量管道内送回风量。微压仪用于测量风机送回风管道内，静压、全压、动压。测速仪：用于测量风机及电机转速。分贝仪：主要测量设备及环境噪音。水流量仪：测量流速、压差及电流量。百分表：用于调校水泵联轴器径向位移及轴向倾斜。兆欧表：用于测量电机绝缘及电线配件绝缘。钳型电流表：主要用于测量电流、电压及电阻。干湿度温度仪：测量温度及湿度。3.5、质量保证及控制：3.5.1、相关调试人员必须持证上岗，同时须有五年或以上担任相同工作经验的人员方可担任调试工作。3.5.2、使用的仪器仪表须经过国家计量测试中心检测合格后方可使用。3.5.3、当室外条件接近设计条件时，始进行有关系统的测试、调节及平衡。3.5.4、验收校准及规范：电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-92）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-92）电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范（GB0170-92）电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范（GB50171-92）建筑电气安装工程施工质量验收规范（GB50303-2002）通风与空调工程及验收规范（GB0243-2002）城市区域环境噪声标准（GB3096-93）3.6、国家和标书要求调试及试运行的资料及表格：当空调系统进行调试和试运行时，相关的调试校准及要求根据中华人民共和国国家标准《GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范及标书空调、采暖及通风系统装置》第二十五章空调系统试验及试运行第25-1-1～25-2-1节的具体内容进行。相关的调试表格以新创调试报告为依据。3.7、空调系统测试调试程序：3.7.1、水冷式冷冻机组检查冷冻机组蒸发器，冷凝器水管连接正确。检查冷却水及冷冻水系统管道及阀门安装是否正确。检查所有电动及手动阀门开关在正确的位置。检查冷冻机组减振器螺丝连接至牢固。并确保减振弹簧往复、顺畅。调整减震器至水平。检查供电回路，设定MCCB电流在冷冻机组额定电流范围内。确保冷却水系统及冷冻水系统的管道已注满水，管道内的空气排干净。起动冷冻水泵、冷却水泵，确保冷冻水及冷却水循环。开启冷却塔及末端设备AHU。参与供应商调试，并由供应商提供调试报告。清洁冷冻机组及水泵机组四周，确保无障碍物。3.7.2、燃汽热水锅炉检查燃汽热水锅炉，安装是否正确。检查燃汽热水锅炉各部位螺丝及紧固件是否牢固。燃汽热水锅炉及热水系统管道完成水质清洗/化学清洗/化学预膜工作。热水系统内所有的安全阀必须通过安检部门校验。检查供回水管道及阀门安装是否正确。确保电动及手动阀门开关在正确位置。开启末端空调处理机及新风机，并确保供回水电动阀门/手动阀门已打开。开启热水泵，确保热水系统水流循环畅顺。检查供电回路，对燃汽热水锅炉进行绝缘测试，并达到规范要求。切断燃汽热水锅炉主电源，对控制回路进行类比测试。调整水流量至设计数值。参与供应商调试，并由供应商提供调试报告。开启燃汽热水锅炉，测量供回水温度。检查及调校自动控制程式功能。调整比较水温自动控制器的设定温度与实际出水温度的误差值是否符合要求。比较供回水温度与设计值是否接近。试验高水温保护器在水温高出设定值时能否工作。记录所有资料。3.7.3、冷却塔机械部分：检查安装型号是否正确。清洁冷却塔四周及冷却塔内的杂物。检查冷却塔各部位螺丝及紧固件是否牢固。检查调整减振器，确保减振器自由振动。检查冷却塔风扇叶片与风胴之间隙基本相等。检查调整皮带松紧是否达到要求。调整电机皮带轮与风扇皮带轮的垂直平行度，使之达到规定的要求。确保电机皮带轮及风扇皮带轮安装牢固。用手转动风扇叶片须畅顺自然。水系统部分：检查冷却水塔供回水管道、水平衡管道及阀门安装是否正确。检查冷却塔水管及分水器是否有污物堵塞。检查冷却塔回水过滤网是否良好。检查冷却塔供回水阀门、溢水阀及平衡阀是否安装合理。清洗冷却塔导流片及水盘，迅速打开冷却塔低位排污阀，将清洗盘内污垢排除。调整补水浮球阀至合理的位置。调整分水器阀门使每路分水器的水量达到均衡。电气部分:检验电机安装型号是否正确。检查起动继电器及电流过载器型号是否正确。检查总断路开关型号及电流是否满足电动机满载要求。检查起动箱进/出接线是否正确。检查控制回路。检查所有接线螺丝是否牢固。清洁控制箱内外一切杂物灰尘。检查电动机进/出接线绝缘电阻，并达到规范要求。紧急停止按纽必须工作正常。供电及控制回路，测定起动程序必须符合设计要求。试运行及设定：检查及测量供电电压是否与设备使用电压一致。点动冷却塔，检查运转方向是否正确。测量电机及风扇转速，使输出风量达到设计要求。确保所有水系统阀门工作正常。重新起动冷却塔，调整星/三角转换时间至正常。检查冷却塔减振器，消除由振动产生的噪声，使之达到设备允许值。检查电动机各相的电流是否平衡。当风机连续工作2h后，测量轴承温度（滑动轴承外壳最高不得超过70℃，滑动轴承不得超过80℃。调整电流过载保护器至电动机额定电流的100%~110%。检查冷却塔的供回水压力至规定范围内。确定水泵的循环流向正常。测量冷却塔供回水温差。调整水流量至设计值。测量冷却塔供回水温差。记录所有数据。3.7.4、水泵机械部分：检查安装型号是否正确清洁泵组四周的杂物，并确保无障碍物。检查水泵体及电动机的固定螺丝必须达到牢固。检查调整水泵机组减振器使之达到平衡，确保减振器自由振动。调整水泵与马达连轴器同心度达到规定要求。用手转动连轴器必须顺畅。紧固水泵与电机连轴器螺丝至牢固，安装安全网。电气部分：检验电机安装型号是否正确。检查起动继电器及电流过载器型号是否正确。检查总断路开关型号及电流须满足电动机满载要求。检查起动箱进/出接线是否正确。检查控制回路。检查所有接线螺丝必须牢固。清洁控制箱。检查电动机进/出接线绝缘电阻，并达到规范要求。紧急停止按纽必须工作正常。供电及控制回路，测定起动程序必须符合设计要求。试运转及设定:检查供电电压是否与设备额定电压一致.将水泵进/出水的手动阀,电动阀,开启在正确的位置上.开启水泵前应将进水阀门全开,出水阀门约开启1/3左右,以免由于水流量过大,造成水泵电机过载.点动水泵电动机,确定水泵运转方向正确.开启水泵,检查水泵进/出水压力情况.慢慢开启出水阀门,使水泵的进/出水压力达到设计的扬程.检查水泵减振器及供/回水管软接头情况,调整并消除由于水泵振动所产生的噪音.检查水泵在连续运转一段时间后，水泵轴及壳体密封情况，确保填料密封泄漏量不应大于60mL/n,机械密封泄漏量不应大于50mL/n。检查水泵在连续运转2h后的温度值，要求滑动轴承外壳最高度不能超过70℃，滚动轴承不能超过80℃。调整水泵电机星/三角起动转换时间至正常.测量水泵电动机各相电流及平衡.调整电流过载保护器至电动机额定电流的100%~110%.测量和调整水泵水流量,使之达到设计要求.记录所有数据3.7.5、水处理系统水系统冲洗：需要清洗的冷却水系统和冷冻水系统管道,阀门和末端设备已完成安装.冷却水系统及冷冻水系统管道已试压,并符合规范要求.清洗系统用水的水源已连接开通,并确保有足够的水量供应.确认各排水点的地漏已开通,没有堵塞.冷却水泵及冷冻水泵单机已完成调试,并处于待用状态.依据管道系统及水处理的要求,做好水系统冲洗方案(见附件一).连接好用于系统清洗的临时旁通管道,并保证管道的水流量满足系统清洗的要求.冷却水系统及冷冻水系统的自动排气阀及手动排气阀已装齐备.在立管的最低位要安装排污阀,最小DN40,最大DN80,排污阀应用闷头封闭.连接设备的水管最低点要有排污阀,最小DN25,最大DN50,排污阀应装有闷头封闭.向冷却水及冷冻水系统注满清水,并排清管道的空气.清洗系统管道前,应将没有连接临时旁通管道的设备的进,出水阀门关闭以将其隔离,避免污染物进入设备内导致堵塞.开启水泵,使水流在管道内循环至合适的时间.在清洗过程中,可在适当时间内边注水边开放排污阀排污.但要注意补充水量必须等于或略大于排污的水流量,而且补水处和排污水处要有专人监看,以免由于补水量不够造成管道进空气而产生的振动.关停水泵,在被清洗的冷却水及冷冻水管道低位迅速地打开排污阀门将污水排放干净,拆下需要清洗的进水隔渣器清洗至干净.关闭排污阀门,安装好卸下的过滤器.再次向系统内注满清水,排清管道内的空气.重复(13),(14),(15),(16),(17)项工作.系统管道经过多次清洗,直至水质澄清良好.主管道清洗完成后,将设备的进,出水阀门开通.水系统连设备再次清洗,直至水质澄清良好.清洗过程中,在适当时间开放排污阀排污.水质化学清洗及预膜：依据供货商水处理程序,加进药水对水系统连设备进行化学清洗,直至规定的时间.迅速打开阀门排清管道及设备内的药水.再次注入清水清洗管道内的化学药水,直至达到规定的要求.排放管道清洗后的污水至水质澄清良好.清洗水泵过滤器及设备过滤器至干净.依据供货商水处理程序,加药剂进入水系统连设备内进行预膜处理至符合要求.定期对冷却水系统及冷冻水系统加药进行日常保养工作.记录所有数据.3.7.6、水质处理自动加药装置检查加药泵的型号及储药缸的规格是否正确。检查加药泵的管道及阀门安装是否符合设计要求。检查供电电压是否与加药泵使用的电压相符。检查供水泵是否已接至加药缸处。检查加药泵液位控制器是否安装正确。调整液位控制器的高度，使加药泵能正常工作。将需加的药与水按比例放至储药缸内。按水系统加药的份量调整加药泵的水流量及加药频率。记录新的数据。3.7.7、板式热交换器的调试程序（冷热部分）机械部分：检查板式热交换器安装型号是否正确。检查板式热交换器各部位螺丝及紧固件是否牢固。检查板式热交换器初级及次级供回管道及阀门安装是否正确。检查板式热交换器初次级进出水压力表及温度表是否安装齐备。检查板式热交换器温度控制器及传感器是否安装妥当。冷冻机组已完成调试，处于待用状态。板式热交换器初次级冷冻水泵，冷却水塔及末端设备AHU等已完成调试，并处于待用状态。清洁板式热交换器四周杂物，确保无障碍物。水系统部分：板式热交换器初次级供回水管道阀门及设备安装已完成，并符合设计及规范的要求。板式热交换器的初次级管道必须完成系统试压，并且要达到规范要求。板式热交换器次及末端的设备完成安装，并符合设计及规范要求。初次级系统已完成水质清洗/化学清洗及化学预膜工作。使水质成分及管道预膜层达到标准。初次级水系统补给水源必须到位，补给膨胀水箱处于正常工作状态。检查初次级冷冻水系统管道是否注满水，并且要排清在管道高位的空气，确保管道水已注满及没有空气。检查板式热交换器与水泵管道连接及手动阀门、自动阀门、软接头的安装是否正确牢固。按厂家提供的有关数据，调整好管道减振动软接头的尺寸，使之在正常的工作范围。检查热水系统管道各部位的水压力表，温度表是否能满足系统压力/水温的要求，并符合规范要求。电气部分：检查板式热交换器初/次级供回水电动阀接线是否正确。检查电动阀电机绝缘值是否符合规范要求。检查温度控制器及传感器接线是否正确。9.7.4、试运行及设定：开通冷冻机组冷却水系统及冷冻水系统。开启冷冻机组，并使冷冻供水温度达到设计值。检测热交换器初次级水流量及温度是否达到要求。开启末端空调机组/新风机组的手动阀及电动阀门开启次的冷冻水系统水泵，确保冷冻水系统水流循环正常。调整次级冷冻水泵的扬程，并使之水泵的水流量在设计范围内。设定温度控制器应将水温设定在较高温度运行一段时间，检查初级冷冻水或冷冻水阀的工作情况，比较温度控制器的设定温度与次及出水温度的误差值是否符合设计要求。将水温控制器的温度设定至设计值，检测出水温度与设定温度是否接近设计值。测量初/次级供回水温度，比较供回水温度与设计温度是否接近。检查及调校自动控制程序功能是否正确。记录所有数据。3.7.8、空调处理机组及新风机组机械部分验查：检查安装型号是否正确。清理空调处理机内外垃圾及确保无阻碍物。检查空调机系统的安装情况，确保风管、阀门及风口已完成安装检查所有风管阀门工作正常，并在正确位置上。用手转动叶轮须畅顺正常。调整风机马达皮带轮同心度达到要求确保皮带轮安装牢固。检查及调整皮带松紧度达到要求。检查及调整减震器水平达到规规定的要求，确保自由振动。检查过滤网安装妥善。检查冷凝水盘排水达至正常。检查所有水管连接正确。检查所有水阀门开关畅顺正常。检查所有水阀门开关在正确位置。电气部分验查:验查马达安装型号是否正确。验查起动继电器及电流过载器型号是否正确。检查总断路开关型号及电流须满足马达满载要求。检查起动盘进/出接线是否正确。检查控制回路。检查所有接线螺丝达到牢固。清洁起动盘内外一切垃圾。马达及进/出接线进行绝缘测试，并达到规范。供电控制回路，测定起动程序正确。紧急停止控制必须正确良好。试运转及设定：(1)检查及测定供电电压达到正常。(2)启动空调机，检查转向是否正确。(3)测量及调整风机阀门、使风的总风量与设计值的偏差不大于10%。(4)空调处理机回风系统中新风供应量与设计值允许偏差为10%。(5)检查所有风控制阀门工作达至正常。(6)重新起动空调机，调整继电器转换时间（直接起动除外）。(7)检查空调机减震器，排除箱体震动及噪音情况。使之燥声值不超过设备的允许范围。(8)检查空调机马达各相位电流及平衡。(9)调整电流过载保护器至运行电流100%~110%。(10)检查冷/热供回水压差是否符合设计要求。(11)检查及调整温/湿控制程序功能正常。(12)检查所有控制阀工作正常。(13)检查进/出风温度及湿度。(14)检查风机轴承在连续运行2h后的温度值（滑动轴承外壳不能超过70℃，滚动轴承不能超过80℃。(15)记录所有数据。3.7.9、轴流风机机械部分验查:检查安装型号是否正确.检查风机的安装情况,确保风管,风阀及风口等已完成安装.检查吊装及地装减振弹簧的水平及垂直,减振器上下振动自如,良好.检查所有风管阀门的开启及关闭状况,并在正确位置上.用手转动叶轮须畅顺正常.检查及紧固各吊装螺丝至牢固.检查及调整轴流风机的垂直及水平.检查轴流风机前后帆布软接头的连接情况至良好.清理风机四周杂物,确保风障碍物电气部分:检查电机安装型号是否正确检查起动继电器及电流过载保护型号是否正确检查总断路开关型号及电流须满足马达满载要求检查供电回路的空气开关容量及导线容量是否能满足设备的负荷需要检查起动盘进/出接线是否正确检查所有接线螺丝达到牢固检查控制回路,测定起动程序是否正确检查电机及控制箱的绝缘电阻,并达到规范紧急停止控制必须正确良好清洁控制箱内外的垃圾试运转及设定:检查及测定供电电压达到正常。启动风机，检查转向是否正确。量度及调整风机阀门、使风机的总风量与设计值的偏差不大于10%。检查所有风控制阀门工作达至正常。重新启动风机，调整继电器转换时间（直接起动除外）。检查风机减震器，排除风机震动及噪音情况。使燥声值不超过设备的允许值。检查风机马达各相位电器及平衡。调整电流过载保护器至运行电流100%~110%。记录所有数据。3.7.10、离心风机机械部分验查：（1）检查安装型号是否正确。（2）清理风机处理机内外垃圾及确保无阻碍物。（3）检查风机系统的安装情况，确保风管、阀门及风口已完成安装（4）检查所有风管阀门工作正常，并在正确位置上。（5）用手转动叶轮须畅顺正常。（6）调整风机马达皮带轮同心度达到要求。（7）确保皮带轮安装牢固。（8）检查及调整皮带松紧到符合要求。（9）检查及调整减震器水平达到规规定的要求，确保自由振动。（10）检查吊装减振的水平垂直，使减振器上下振动自如良好。（11）检查风机出回风软接头连接是否良好。（12）检查风管阀门启都在正常的位置上。电气部分:（1）检查电机安装型号是否正确.（2）检查起动继电器及电流过载保护型号是否正确.（3）检查总断路开关型号及电流须满足马达满载要求.（4）检查供电回路的空气开关容量及导线容量是否能满足设备的负荷需要.（5）检查起动盘进/出接线是否正确.（6）检查所有接线螺丝达到牢固.（7）检查控制回路,测定起动程序是否正确.（8）检查电机及控制箱的绝缘电阻,并达到规范.（9）紧急停止控制必须正确良好.（10）清洁控制箱内外的垃圾试运转及设定：（1）检查及测定供电电压达到正常。（2）启动风机，检查转向是否正确。（3）测量及调整风机阀门、使风机的总风量与设计值的偏差不应大于10%。（4）检查所有风控制阀门工作达至正常。（5）重新起动风机，调整继电器转换时间（直接起动除外）。（6）检查风机减震器，排除箱体震动及噪音情况，使之噪声值不超过设备的允许值。（7）检查风机马达各相位电流及平衡。（8）调整电流过载保护器至运行电流100%~110%。（9）记录所有数据。3.7.11、排烟系统（1）依照图纸的要求，复核排烟风机、管道及各防火分区的自动防火阀门安装是否符合设计规范的要求。（2）协助消防检查各防火分区的自动防火阀能否正常工作。（3）测试各防火分区消防报警时，排烟风机能否自动联动运行，对应的防火分区防火阀能否开启，阀门反馈信号是否正常。（4）测试各防火分区阀门在消防讯号复位后，排烟阀能否关闭。阀门反馈信号是否正常。（5）打开排烟风管上所有的排烟口，测量排烟风机的排风量是否达到设计要求。（6）根据消防排烟分区的设计要求，选定最末端的一各排烟分区且应排烟为最大的测量点，打开此排烟分区的排烟阀。测量该排烟风口的排烟量并达到设计要求，然后测量排烟系统内的风管静压，以当时测量的风管静压为基准点，然后设定变频器的最大输出频率（仅适用于变频排烟系统）。（7）测量每个防烟分区阀的风口排烟量是否达到消防规范设计的要求。（8）记录所有数据。3.7.12、楼梯及前室加压系统（1）楼梯及前室的风管风口安装必须符合设计规范的要求。（2）楼梯及前室的过道门必须安装自动闭门器。（3）楼梯及前室的过道门缝必须安装防火密封条，使之达到要求。（4）打开楼梯风口百叶。（5）检查前室风口在没有消防报警信号时都关闭。（6）调整楼梯及前室的压差，使之楼梯与楼层内的压差达到50Pa-70Pa，前室压差与楼层内的达到25Pa-35Pa。（7）调整楼梯及前室加压风机旁通至设计要求，并满足实际风量变化的需要。（8）测量调整楼梯及前室的门风速使之达到消防规范的要求（门风速不能低于0.7m/s）。（9）当有消防报警信号时，对应的楼梯及前室加压风机自动运行。（10）本楼层消防报警时，对应的本层前室加压风阀应自动开启。（11）楼梯及前室加压风机调试时，在楼梯及前室门必须关闭（不允许在楼梯及前室有人走动开门），以免影响准确性。3.7.13、天花式风机（1）检查风机安装的型号位置是否正确。（2）检查风机叶片是否与外壳磨擦，手动叶片转动是否畅顺。（3）清洁风机、紧固风扇连接件。（4）检查控制线路接线是否正确，紧固松脱电源接线。（5）开启风扇，检查振动及噪音是否正常。（6）测量风量。（7）记录所有数据。3.7.14、风机盘管（1）检查安装型号是否与设计图纸相符。（2）检查管道阀门安装是否符合要求。（3）检查电气接线是否正确。（4）检查是否安装回风过滤网。（5）检查电机绝缘是否符合要求（6）清理盘管风机内外垃圾至干净。（7）检查冷凝水盘，排水口是否堵塞，保证水盘高于冷凝排水。（8）检查风管水管保温无损坏。（9）检查盘管叶轮是否有杂物，手动叶轮必须顺畅。（10）检查供电电压是否与风机盘管使用电压相符。（11）排除风机盘管运行时产生的振动和噪音。（12）检查及测量温度控制开关快慢三档对应风机盘管的转速是否相符。（13）检查温度控制开关在设定的范围内是否能开启及关闭电磁阀。（14）检查测量送/回风温差。（15）检查运转电流。（16）记录所有数据。3.7.15、风平衡准备工作:（1）确定测试区域设备的编号及位置。（2）确定测试的设备是否可以开启。（3）确定测试区域的有关设计数据及资料。（4）检查风管及阀门现场安装实际情况。如与设计图不符作记录。（5）检查风管及阀门安装是否牢固。（6）准备好要测量的风管系统图及平面风管、风口编号图。（7）备齐及整理所需的仪器及工具。风量平衡:（1）检查所有主管支管上的防火阀、风量调节阀及电动阀。包括（VAV）、（FVP）。并将所有的阀门打开。（2）要将末端出风调节风口的叶片调整至垂直。（3）开启对应的设备，迅速测量电动机的电流及风量，发现运行电流超过额定电流时，马上调小主风管上的阀门，使电动机的电流控制在额定电流范围内。（4）对全部出风口的风量初测一遍。（5）计算出各个风口的初测风量与设计风量的比值。（6）比较后找出各分支风管比值最小的风口，并将比值最小的风口作基准风口。（7）将出风口比值大小降排列，以便提高调试效率。（8）调整分支风量平衡一般应从离通风要最远的支干管开始。（9）为了便于调整，最好使用两套风速仪同时测量。（10）以比值最小的风口为基准口，调节比值次之的风口为基准，调节比值次之的第三风口，使之两风口的比值基本相等。并以此方法继续调整余下的所有风口。（11）调试完成后，重新测量本系统各风口的风量，并根据设计值计算比值，如超过允许误差，则需重新调试。（12）各支管风口调整平行后，就需调节支干管上的风量，使之达到设计的比例数值，此时也是从最远的支干管开始往前调节。（13）调节支风管的比例风量，依照(14)的方法进行，并任取支风管上的一风口为基准点。（14）根据各支管设计风量计算出比例值。以最远的支管风口为基准，调节第二支管风口的比例接近设计值，再以第二支管任一风口为基准口，调节第三支管风口的比例接近设计值。（15）调节风机的送风总风量达到设计值，使系统经过平衡调整后，各风口的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%。（16）记录所有数据。3.7.16、水系统平衡调试程序调试前水系统检查:水系统的管道,设备,自动阀,手动阀,水流量调节阀,水流自动调节阀,压力表,温度表,检测点等已安装齐备.水系统已完成水质物理清洗,化学清洗及化学预膜工作.水泵过滤器及末端设备的过滤器已清洗干净,无障碍物.检查系统安装的设备,管道,各种阀门,仪表等是否符合设计要求.检查系统内水是否已注满,空气是否排清.确保系统内水已注满,空气已排清.调整水流量(适用于无流量调节阀的水平衡系统中):按最终的设计施工图检查系统的走向及设备的安装是否符合设计及调试要求.检查核对现场安装的阀门是否与设计一致.在水系统的示意图上,结合现场情况定出最不利的支系统管道路线.开启全部管道上的阀门,关闭所有的旁路阀门.手动自动控制阀门开启到满流量位置.起动水泵使水流循环.调整水泵的水流量使之必须满足负载总流量100%至110%,以保证系统有足够可供使用的流量作为设校阀.根据运行原理将系统分成若干个支系统,从末端支系统开始调节各空调机的回水截止阀门,测出其压力降,再根据空调机水流量负载特性阀曲线表,得出空调机的流量值.先将支路的各个空调机的进出水压压降按比例调平.然后通过调整各支路上的回水截止阀,使末端空调机的水流量达到或接近设计值（系统水平衡调整后，末端设备的水流量应符合设计要求，允许偏差为20%）。检查测量水系统的总流量及分区的水流量使之符合设计的要求，偏差不应大于10%。记录所有的数据.调整水流量(适用于有可调节流量阀的水平衡系统中):按最终的设计施工图检查系统的走向及设备的安装是否符合设计及调试要求.检查核对现场安装的平衡阀门是否与设计一致.在水系统示意图上,结合现场情况定出最不利的支系统管道路线.开启全部管道上的阀门,关闭所有旁通阀门.手动开启自动控制阀门到管道满流量位置.起动水泵使水系统循环.调整水泵的水流量使之必须满足负载总流量100%~110%,以保证系统有足够可供使用的流量作为调校用.测量出支管上每个调节流量阀连接设备的流量.根据设计数值算出测量比例流量最低点,并设定此参数点比例数值为1.将其它大于1比例数值调整为1,在调整过程中不断量度参数点比例数值,当数值不足1时,立刻增减支管上总节流量保持数值为1.重新量度各末端设备流量,并记录所有数据.支管水流量平行,将支管流量代为设备,依8,9,10,11程序进行调整,直至各支路流量达到设计值.机房总支管流量平行,将总支管流量代为设备,依8,9,10,11程序进行调整,直至各总支路流量达到设计值.系统水平衡调整后，末端设备的水流量应符合设计要求，允许偏差为20%。检查测量水系统的总流量及分区的水流量使之符合设计的要求，偏差不应大于10%。弱电系统调试4.1、调试准备4.1.1、调试部署（1）调试小组建立调试领导小组，以项目经理任组长，项目部专业工程师、各施工单位专业工程师、专业分包负责人、监理工程师、物业公司工程人员、设备供应厂家技术人员为组员。编制调试小组通讯录，统一调试对讲机通话频道。（2）职责a、项目经理负责组织调试工作，组织专业工程师编制调试方案和调试计划，协调解决调试过程中各专业间相互配合和出现的问题，监督、检查调试进度。b、项目部专业工程师专业工程师负责编制安防系统调试方案和调试计划。在项目经理的领导下组织各相关单位实施具体的调试，对参加调试的施工人员进行培训和技术交底。c、各施工单位和专业分包单位负责本专业的调试，共同完成安防系统的联合试运行。d、设备供应商设备供应厂家负责所供应设备的技术性能保证。对调试人员进行设备技术性能的培训，指导设备的调试，及时解决试运行过程中出现的技术问题。4.1.2、调试准备（1）技术准备a、调试前，调试人员应熟悉安防系统全部设计资料，包括施工图纸、设计说明等,充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统工艺流程及安防设备的性能和使用方法等。b、调试前请设备厂家技术人员对调试人员进行培训。c、项目工程师对调试人员进行调试方案技术交底（包括安全措施）。d、项目工程师、监理、施工单位调试人员、设备厂家技术人员等一起深入现场，检查安防系统工程安装质量和各设备机房、管井土建等完成情况，有不合格或不完善的地方，做好记录，限期整改。弱电系统调试前现场工程完成情况检查表工程名称：检查时间：年月日序号弱电系统调试前现场相关工程完成情况检查项工程要求现场状况及未完成情况解决时间项目部责任人1弱电机房完成情况2线缆敷设情况3弱电设备安装情况4弱电井土建粉刷、批白5弱电井防火门安装完成并完成钥匙移交6弱电井地坪、挡水坎7弱电井照明8调试电源是否安装到位91011121314151617施工单位供货单位监理单位建设单位工程师：项目经理：负责人：监理工程师：总监：工程师：项目经理：4.2、系统调试前的检查4.2.1、安防系统管线、设备和配套工程等必须全部施工完毕。运转调试前项目专业工程师、监理、施工单位调试人员、设备厂家技术人员须对安防系统安装情况进行全面检查。其全部符合设计、施工及验收规范和工程质量标准的要求，才能进行试运转和调试。4.2.2、核对各种安防设备的型号、规格及系统结构是否符合设计要求及规范要求。4.2.3、常用调试用仪器（1）250V兆欧表；500V兆欧表；万用表等；（2）FLUKE测试仪与光纤模块（对光缆进行测试）（3）采用以下铜缆测试仪器中的一种对综合布线线缆进行测试：FLUKEDTX (CAT6信道测试) 国际标准组织及SYSTIMAX推荐下列六类布线测试仪表：1，DSP-4000 (FlukeCorporation)2, WireScope-350 (AgilentTechnologies)3, Onmi-Scanner (MicrotestInc)4, LT-8600 (WaveTekInc)4.2.4、现场准备（1）检查电源、水源、燃气及现场清洁情况等是否具备调试条件。（2）将调试技术交底内容张贴于醒目的地方。（3）准备好空白的调试表格。4.2.5、调试验收依据（1）《安全防范工程技术规范GB50348-2004》；（2）《安防监控系统工程设计规范GB50395-2007》（3）《智能建筑工程质量验收规范GB50339》（4）施工图纸、相关验收规范与标准4.3、主要调试项目4.3.1、视频监控系统；4.3.2、门禁管理系统；4.3.3、防盗报警系统；4.3.4、楼宇设备监控系统；4.3.5、无线对讲系统；4.3.6、无线巡更系统；4.3.7、停车场管理系统；4.3.8、综合布线系统；4.3.9、卫星天线及有线电视系统；4.3.10、信息显示及发布系统；4.3.11、UPS配电系统。4.2、调试4.2.1、视频监控系统（1）概述一般视频安防监控系统采用模拟传输线路、后端数字化处理相结合的模拟、数字混合系统，总控室设在弱电机房。目前一般视频监控系统采用高清晰度全彩色系列摄像机，视频信号传输电缆采用SYV-75-5射频同轴电缆。电梯摄像机视频信号采用由电梯公司提供的电梯专用的综合电缆传输，并在电梯机房设楼层信号叠加器，将电梯运行楼层的信号叠加后通过监控系统的SYV-75-5同轴电缆传输。快球摄像机控制电缆采用RVVP-2X1.0屏蔽多芯铜电缆，采用星型结构与矩阵通信。系统前端将所有视频信号及控制信号分别传送至控制中心，接入16路嵌入式数字硬盘录像机进行录像，输入信号经录像机环接输出后连同录像机的16路输出信号同时接入中心的视频矩阵，通过矩阵控制，将不同区域的视频信号归类输出到监示器上进行自动轮巡或定格切换监视。在监示器上同时显示对应画面图像的摄像机编号。上述操作一次编程后自动运行，操作员得到授权后，可通过与矩阵连接的图形工作站或控制键盘修改程序及实时调看指定的摄像机或录像机图像。通过工作站上的图形操作界面或用控制键盘可对一体化摄像机的云台、镜头进行操控。系统视频矩阵具备报警接口，可接收入侵报警系统的报警输出信号，实时联动摄像机及录像机动作，对报警信号进行图像复核。系统图形工作站、各台硬盘录像机通过安全管理系统的专用交换机联网，将相关数据、图像向上送至安全管理系统进行集成。（2）系统调试要求a、系统的画面显示应可任意编程，具备画面自动轮巡、定格及报警显示等功能，可自动或手动切换。对多路摄像信号具有实时传输、切换显示、后备存储等功能。对多画面显示系统应具有多画面、单画面转换、定格等功能。应具备日期、时间、字符显示功能，可设定摄像机识别和监视器字幕；电梯轿厢的摄像机信号要求能将楼层字符叠加上去，通过视频线传至安防监控室，并在监视器墙上显示。系统前端所有视频信号均能在硬盘录像机上录制下来（包括日期、时间、摄像机编号等）。系统可对视频输入进行编组，用以对各组不同视频的显示及操作进行组别限制。b、系统应具备独立的图形工作站及软件控制功能，实现对系统的管理、编程，并采用软件方式对矩阵、硬盘录像机的控制和视频画面调用显示,在工作站上能以电子地图的方式调看及控制摄像机图像（摄像机图像应能在工作站的显示器及监视器墙上显示）。图形工作站可对系统进行编程。当收到联动控制信号时，工作站能自动调出与警报点相关的现场平面在监视墙上显示，并启动录像，同时声光报警提醒值班人员及时处理。实现监视系统状态事件功能，系统的报警、功能切换、顺序事件、键盘活动、视频信号丢失等信息可以被实时的显示在图形工作站的显示器上。系统可利用键盘或鼠标对各摄像机、云台、镜头、监视器进行控制，操作简单方便。系统具有独立的视频移动报警功能，可按需要设置任意的报警画面或局部画面的移动报警。系统应可设置操作员权限，被授权的操作员具有不同的操作权限、监控范围和系统参数。系统应可设定任一监视器或监视器组用于报警处理，报警发生时立即显示报警联动的图像。系统应可记忆多个同时到达的报警，并按报警的优先级别（如级别相同则按时间）进行排序。系统应具有对主要设备的自检功能，故障报警。系统应独立运行，并提供开放的通讯接口及协议，与安全管理系统进行集成，组成一个完整的安防系统。（3）系统调试a、线路检查与测试对控制电缆进行校线，按施工图检查配线，查对接线是否正确，对接错的线进行修改，并修改其编号。采用250V兆欧表对控制电缆绝缘进行测量，其线芯与线芯、线芯与地线绝缘不应小于0.5MΩ。用500V兆欧表对电源电缆绝缘进行测量，其线芯间和线芯与地线的绝缘不应小于0.5MΩ。闭路电视系统是依靠三种形式的电缆连接起来的。220V交流电源供电线路，从系统总配电箱到控制器，从控制器至云台、到摄像机，从系统总配电箱到监视器。24V直流供电线路和单独传送的伴音线路，从摄像机至控制器。视频电缆从摄像机至控制器，再从控制器（含视频切换器）至监视器。信号线路不宜与强电线路同管或并行敷设，走线方式及要求应符合下表。分类举例说明安装要求干扰线路220V交流供电线路高电平线路，易对其他线路造成干扰距其他线路45cm以上，双线绞合行走一般线路24V直流供电线路和单独传送的伴音线路是中电平线路，既对其他线路干扰又受高电平线路干扰距敏感线路10cm左右，双线绞合行走敏感线路视频传输电缆是低电平线路，容易受到感应和干扰互相间距5cm以上，屏蔽线可不考虑间距钢管在摄像机附近预留的位置、长度应基本准确、不应影响摄像机的转动。上述表中规定的线路间距均为明敷时的距离，本工程线路是穿钢管暗敷设时，不受上表限制。b、设备接线电缆由监控台、柜底部引入地槽，电缆离开机柜弯点10cm处开始成捆绑扎，根据电缆的数量每隔200～400cm绑扎一次。所有电缆（整根都应逐根标示明显永久性标志，以区分电缆去向和传输信号。引入室内或引出室外的电（光）缆在出入口处应加装防水弯，以免雨水顺电（光）缆流入设备或监控台、柜。视频电缆传输的电平信号很弱，其接续不但要求可靠牢固，同时不能使信号衰减太大，连接处不允许扭接，要进行焊接，端头接续插头时，线芯和屏蔽层均应焊接在插头上，插头不但要与设备插座相配套，还要与电缆外径相配套，插头插入设备插座后，用插头外套螺母应将插头插座锁紧。安装时应合理计算每根电缆的长度，按照每盘电缆的总长综合考虑，尽量减少中间接头。控制电缆线芯多，在设备端一般与插头相接，插头上的每个线芯的连接均采用焊接，线芯绝缘护套长度适宜，电缆的外护套应包在插头后盖内，线芯剥去绝缘的长度为2mm左右，剥去太长容易发生互相碰线。控制电缆应尽量少或不设中间接头，对于多芯电缆应按线芯颜色统一对所接端子作一规定，并在监控台、柜的接线箱的接线端子上做上编号，编号应和施工图中编号统一。控制电缆的线芯经两人查对，确认接线正确，方可插接在设备上，插接后应用锁紧螺母锁紧。监控室采用单相220V、50HZ电源供电，电源内部允许混入脉冲干扰脉刺（如可控硅开关电源、电弧焊接脉冲刺等），否则要隔离变压器供电。引入摄像机、云台的控制线、电源线、视频电缆，在引出保护管时，用金属蛇皮管、塑料波纹管或聚氯乙稀软管进行保护，每根电缆均应有足够的松弛度，其长度应能满足云台旋转的最大距离，在此基础上还应留10cm左右余量，电缆应沿支架、吊架引向摄像机或云台并进行必要地绑扎，当云台在旋转时，不应使电缆出现互相绞缠现象。电缆的引入端应设在云台旋转死角处。在配电箱中的电缆余量为配线箱周长的二份之一，电缆应沿配线槽、或绑扎整齐敷设在配线箱内。若绑扎配线时，每10cm绑扎一次。整个系统采用单点接地，接地母线采用铜质线，采用综合接地系统。为了保证整个系统采用单点接地，在工程实施中做到视频信号传送过程中每路信号之间严格隔离，单独供电，信号共地集中在中心机房，接地措施的科学合理，可有力地保证了系统的抗干扰性能。c、电源检测关闭监控台、柜上的总电源开关，检测交流电源电压，检查稳压装置的线路排列、电压表读数等。关闭各电源分路开关，给监控台送电，测量各输出端电压，直流输出的极性，给每一回路送电，检查电源指示灯等。检查各设备端电压。d、单体调试设备的单体调试一般在监控室进行。取视频电缆、控制电缆和电源电缆3～5m，一头接监控台、柜配线箱接线端子，另一头接相应的插头。若某些小系统，不设专用监控台、柜，可以直接按系统构成原理图进行接线。首先系统图接线，接通电源，电源指示灯亮，调整控制器的遥控云台旋钮，对电动云台进行遥控（电动云台应固定在稳固的三角支架或木台上）。电动云台的水平旋转、垂直旋转角度满足设计要求时，可以调整云台的限位开关。对摄像机防护罩按其功能进行逐项试验，分别试验其加热器、刮雨刷和排风扇等的工作情况，当各种功能均能满足设计要求，方可进行安装。并对防护罩的保护电路进行检查，并作必要的试验调整。e、联合调试系统支持TCP/IP或RS485方式进行分级、多级联网控制。系统通过RS232及其它相关接口，实现与图形工作站及控制键盘的连接。图形工作站及键盘均能对一体化快球、自动变焦镜头等前端设备进行控制。系统内置日期、时间、字符发生器，在每幅图像中叠加摄像机的编号、位置以及实时变化的时间（包括年、月、日、时、分、秒）。摄像机标题以全中文显示，日期/时间格式可调整。系统具有视频丢失检测功能。系统具有多种不同的报警显示方式及报警状态清除方式。系统支持RS232作为报警输入接口，实现与入侵报警主机的联动控制。系统支持键盘口令输入及优先级操作。系统具有实时监控系统状态功能。系统键盘同时支持对矩阵及硬盘录像机的控制。支持快进、快退、慢进、逐帧等播放模式，快进/快退速度可调整。支持外接键盘及工作站软件等远程集中控制。支持用户权限管理。图像管理软件。支持WEB远程监控模式。支持电子地图。支持多工作站联网授权控制。支持实时图像显示。支持对硬盘录像机进行网络集中管理。通过软件在多媒体工作站显示实时画面。（4）系统测试记录表格a、视频监控系统测试记录表项目名称：测试日期：年月日序号项目内容抽查百分数（%）检查记录1234567…1摄像机设置位置，视野范围30安装质量及外观镜头、防护罩、支撑装置、云台2监视器安装位置100设置条件3各类探测器安装设置位置30安装质量及外观4硬盘录象机安装位置100接线引入电缆接地线情况5辅助电源安装位置30接线引入电缆接地线情况6控制台与机架安装垂直度、水平度100设备安装位置穿孔、连接处接触情况7电缆敷设敷设与布线30电缆排列位置，布放、绑扎质量地沟、支架、桥架的安装质量埋设深度及架设质量焊接及插接头安装质量接线盒接线质量测试结论施工单位供货单位监理单位建设单位调试人员：技术负责人：负责人：监理工程师：工程师：b、安全防范系统部件的功能检测表项目名称：测试日期：年月日序号项目检测内容抽查百分数%检查记录1234567…1摄像机通电试验100防拆、防破坏功能云台动作、镜头情况及视野范围图像质量2监视器通电试验100显示清晰度3各类探测器通电试验100探测器灵敏度调整防拆、防破坏功能环境对探测器工作有无干扰的情况4硬盘录象机通电试验100防拆、防破坏功能控制功能动作实时性5后备电源电源品质30电源自动切换情况断电情况下电池工作状况检测结论施工单位供货单位监理单位建设单位调试人员：技术负责人：负责人：监理工程师：工程师：4.2.2、门禁管理系统（1）概述门禁管理系统主要是对对于中心机房、重要房间、通道出入口等区域，主要在该区域的通道入口门处设置门禁管理系统，授予工作人员的正常出入管理，同时按照授权的权限来判断合理的出入区域，避免机密区域受到不正常的出入侵犯。门禁点位置：办公区域大门、高低压配电室、水泵房、制冷机房、锅炉房、空调机房、风机房、发电机房、酒店厨房、消防控制中心、监控中心、楼梯前室、电梯机房等重要场所。（2）系统组成门禁控制系统由软硬件两部分组成，包括识别卡、前端设备（读卡器、电动门锁、门磁开关、各种报警探头、控制设备等）、传输设备、通信服务器及相关软件。硬件部分中最主要的是控制设备，所有的读卡器，门磁，开门按钮、报警探头等其他前端设备均接入相应的控制设备中，以完成各种系统功能（门禁控制、电子巡更、闭路监控和防盗报警等）的目的。软件安装在管理中心中专门用于监控管理的电脑上，管理人员借助门禁软件，对系统进行设置及发卡授权管理，查看各通道口通行对象及通行时间；巡更计划完成情况；防区报警情况等，并进行相关的实时控制或设定程序控制目标。（3）系统调试检测门禁系统采用RS-422或485总线制方式联网，整个系统的拓扑结构非常简单，整个工程的实施过程中可分为管线敷设、设备安装接线、系统调试三个阶段。调试分为单点调试与系统调试a、单点调试的步骤：①检查接线是否正确；②接通电源，如有异常情况则立即断电；③测试1）测试内容如下：指示灯正常情况下红灯亮或红灯闪烁，按动开门按钮指示灯变绿；蜂鸣器正常情况下不发出声音，按动开门按钮蜂鸣器鸣叫一声；将卡靠近读卡器，蜂鸣器应鸣叫二声；电控锁平常上锁，按动开门按钮时打开，维持数秒后应自动关闭。若测试结果符合以上四项，则该点通过测试b、系统调试的步骤：①检查网线有无短路；②设备号设置：与软件有关的操作请参阅软件说明书；门禁控制器的地址码设置分软设置与硬设置（注意：在整条总线上同时只能有一台门禁控制器处于设置状态）；系统认可的卡片指在系统运行正常的情况下可在系统范围内正常使用的卡片；其它事宜参阅相关图纸。③接通网络扩展器电源；④测试。测试内容如下:设置时钟，对设备进行初始化，软件均应显示“设置成功”将任意一张系统认可的IC卡登录到控制器，若在规定时间段，应可开锁；将已登录到控制器的IC卡删除，应不能开锁；读卡后采集数据，检查采集到的数据是否正确若所有门禁点的测试结果均符合以上四项，则系统通过测试。（4）系统调试记录表调试测试时，必须要有明确的记录，以供检查和日后备查或者维护用。门禁系统调试记录表项目名称：测试日期：年月日序号调试项目测试内容正常情况合格情况1门禁主机控制器设备接线通电测试指示灯正常情况2读卡器感应灵敏度蜂鸣器3电控锁线缆连接通电测试4开门按钮线缆连接通电测试5IC卡感应灵敏度6门禁系统管理软件人机界面操作性功能调试结论施工单位供货单位监理单位建设单位调试人员：技术负责人：负责人：监理工程师：工程师：（3）系统调试检测门禁系统采用RS-422或485总线制方式联网，整个系统的拓扑结构非常简单，整个工程的实施过程中可分为管线敷设、设备安装接线、系统调试三个阶段。调试分为单点调试与系统调试a、单点调试的步骤：检查接线是否正确；接通电源，如有异常情况则立即断电；测试1）测试内容如下：指示灯正常情况下红灯亮或红灯闪烁，按动开门按钮指示灯变绿；蜂鸣器正常情况下不发出声音，按动开门按钮蜂鸣器鸣叫一声；将卡靠近读卡器，蜂鸣器应鸣叫二声；电控锁平常上锁，按动开门按钮时打开，维持数秒后应自动关闭。若测试结果符合以上四项，则该点通过测试。b、系统调试的步骤：检查网线有无短路；设备号设置：与软件有关的操作请参阅软件说明书；门禁控制器的地址码设置分软设置与硬设置（注意：在整条总线上同时只能有一台门禁控制器处于设置状态）；系统认可的卡片指在系统运行正常的情况下可在系统范围内正常使用的卡片；其它事宜参阅相关图纸。③接通网络扩展器电源；④测试。测试内容如下:设置时钟，对设备进行初始化，软件均应显示“设置成功”将任意一张系统认可的IC卡登录到控制器，若在规定时间段，应可开锁；将已登录到控制器的IC卡删除，应不能开锁；读卡后采集数据，检查采集到的数据是否正确若所有门禁点的测试结果均符合以上四项，则系统通过测试。（4）系统调试记录表调试测试时，必须要有明确的记录，以供检查和日后备查或者维护用。门禁系统调试记录表项目名称：测试日期：年月日序号调试项目测试内容正常情况合格情况1门禁主机控制器设备接线通电测试指示灯正常情况2读卡器感应灵敏度蜂鸣器3电控锁线缆连接通电测试4开门按钮线缆连接通电测试5IC卡感应灵敏度6门禁系统管理软件人机界面操作性功能调试结论施工单位供货单位监理单位建设单位调试人员：技术负责人：负责人：监理工程师：工程师：4.2.3、防盗报警系统（1）概述本系统主要是在商场各出入口、酒店前台接待柜、贵重物品保管室、总出纳室、财务部总机房、财务经理办公室、总经理办公室等场所的隐蔽部位安装紧急报警装置，启动紧急报警装置时保安中心应能准确显示报警部位，同时启动声、光报警装置。在商场出入口、财务部及出纳室、电话程控交换机房、计算机中心机房、总经理办公室等场所设红外微波双鉴探测器，并可通过现场键盘进行布/撤防，用于防止无人办公时的非法入侵，探测器报警时保安中心应能准确显示报警部位，同时启动声、光报警装置。在桑拿干蒸房、蒸汽房和游泳池旁等地方设紧急报警按钮，实现紧急报警和对健身中心服务台的求助。在非正常出入的消防疏散门的门楣上设门磁开关监视其状态。当报警后，系统向安防中心发出报警信号，并联动视频安防监控系统监视并记录相关部位的图像。所有残疾人卫生间设紧急报警按钮，作为残疾人的紧急求助。（2）系统组成入侵报警系统由红外微波双鉴探测器、报警按钮、八路总线扩展模块、布/撤防键盘、报警主机、管理键盘、声光报警装置、管理工作站及监控软件等构成。