桥梁构件材质状况无损检测-钢结构无损检测

01磁粉检测法02渗透检测法01磁粉检测法第一部分磁粉检测法适用范围喷洒磁粉检测铁磁性材料和构件（包括铁、镍、钴等）表面上或近表面的裂纹以及其他缺陷构件表面均匀喷洒微颗粒磁粉(平均粒度为5～10µｍ)，一般用四氧化三铁或三氧化二铁第一部分磁粉检测法工作原理被检构件无缺陷，磁粉在构件表面均匀分布12构件有缺陷时，由于缺陷(如裂纹、气孔、非金属夹杂物等)内含有空气或非金属，磁导率远远小于构件磁导率由于磁阻变化，构件表面或近表面缺陷处产生漏磁场，形成一个小磁极磁粉被小磁极吸引，缺陷处由于堆积比较多磁粉而被显示出来，形成肉眼可以看到的缺陷图像第一部分磁粉检测法设备要求综合性能测试交流电磁轭在最大磁极间距上的提升力应大于44N直流电磁轭在其最大磁极间距上的提升力应大于177NA1型灵敏度试片用于被检工件表面有效磁场强度和方向、有效检测区以及磁化方法是否正确的测定。在最不理想部位处能清晰显示A1-30/100灵敏度试片上的人工刻槽磁粉检测工艺交流电磁轭是钢结构焊缝检测最常采用一种方法第一部分磁粉检测法检测时机检测准备工作焊接接头磁粉检测应在焊接工序完成后进行有延迟裂纹倾向材料，磁粉检测根据要求至少在焊接完成24h后进行被检焊缝的本身及相邻20mm范围内应当没有影响检测灵敏度氧化皮、油脂、焊接飞溅、机加痕迹、厚重或脱落的涂层为了使表面和磁痕显示有良好的视觉对比，可以均匀涂复一层厚度较薄、附着力好的反差剂，但厚度不能超过50μm第一部分磁粉检测法工艺过程焊缝本身及热影响区最小：5mm最大：10mm连续法粉或悬液通磁施完连续通磁1～3s至少反复两次停施磁悬液至少1s停止磁化010203040506接近相互垂直两方向磁化最大偏离角＜30°电磁轭检测检测区域间足够相互交叠交叠区域≥25mm非荧光磁粉检测磁痕评定：可见光下进行被检表面可见光照度≥10001x现场用便携式设备检测可见光照度可降低不得低于500lx02渗透检测法第二部分渗透检测法基本原理黄绿色荧光渗透液或有色非荧光渗透液对狭窄缝隙：良好渗透性经渗透清晰、显示处理后显示：放大探伤显示痕迹用目视法观察缺陷性质和尺寸：做评价第二部分渗透检测法液体渗透探伤着色渗透探伤荧光渗透探伤应用各种金属、非金属磁性、非磁性材料及零件表面缺陷检查优点应用不受限制，原理简明易懂，检查经济，设备简单，显示缺陷直观，可同时显示各个不同方向各类缺陷课程思政01事故警钟时时敲，安全之弦紧紧绷!02举安全之盾，防事故之患!01高强螺栓及组合件力学性能试验02涂装质量检查01高强螺栓及组合件力学性能试验连接副预拉力用各类轴力计测试施工现场待安装螺栓批随机抽取每批抽8套连接副010203040506螺栓插入轴力计初拧+初拧值为预拉力标准值的50%终拧

+梅花头拧掉读预拉力值电测轴力计、油压轴力计、电阻应变仪、扭矩扳手计量器具前标定+误差不超2%复验螺栓连接副预拉力平均值符合规定变异系数≤10%每套连接副做一次试验不重复紧固中垫圈转动→更换连接副→重新试验第一部分高强螺栓及组合件力学性能试验1.扭剪型高强螺栓连接副预拉力复验方法第一部分高强螺栓及组合件力学性能试验复验螺栓连接副的预拉力平均值1.扭剪型高强螺栓连接副预拉力复验方法0601020403施工现场待安装螺栓批随机抽取每批抽8套连接副连接副扭矩系数复验用计量器具试验前标定误差不超过2%每套连接副做一次试验不重复使用螺栓穿入轴力计测螺栓预拉力P的测施加螺母施拧矩值T计算扭矩系数K第一部分高强螺栓及组合件力学性能试验2.高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数的复验方法第一部分高强螺栓及组合件力学性能试验计算公式：T

—施拧扭矩(N·m)D—高强度螺栓的螺纹规格(螺纹大径)(mm)P

—一螺栓预拉力(kN)螺栓预拉力值

02涂装质量检查第二部分涂装质量检查一、涂层干膜厚度测量标准（设计规定）GB/T13452.2方法5规定测量标准1检查湿膜厚度保证干膜厚度满足要求干膜厚度：“85-15”规则判定15%读数低于规定值，单一读数不得低于规定值85%主体结构外表面：“90-10”规则判定评判3厚度达不到设计要求增加涂装道数至合格漆测定点最大值不能超过设计厚度3倍涂装道数4无规定每10m2测3~5个点，每点附近测3次取平均值，量测值小于设计值加涂一层涂料每涂完一层检测干膜总厚度检查频率2第二部分涂装质量检查1.检测目的桥梁加劲梁主桁架钢桁梁等钢结构防腐涂层抗性等级测试钢结构防腐涂层抵抗因切割引起附着力和内聚力钢结构防腐涂层的附着性能抗性等级为0~5级，0级附着性能最好，5级最差钢结构防腐涂层附着力现场测试：划格法或划叉法现场工作条件好：拉开法二、涂层漆膜附着力检测0504030201《公路交通安全设施质量检验抽样方法》《计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限AQL检索的逐批检验抽样计划》《色漆和清漆漆膜的划格试验》《防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护涂层附着力/内聚力（破坏强度）的评定和验收标准第2部分：划格试验和划叉试验》原始防腐涂层的相关设计文件第二部分涂装质量检查2.检测依据第二部分涂装质量检查抽样方案规定测量次数抽样遵循科学经济原则划格法或划叉法属破坏性检测构件数量多材料性质、涂装工艺及条件、使用环境：抽样方法对样本检验做出检验批是否可以被接收结论错判和漏判概率都最小最少的费用、时间和人力做科学判定有可操作性抽样方案和数量由检测项目负责人审批抽样质量特性代表检验批质量3.抽样方法及样本数量4.检测方法010203040506测试方法：划格法和划叉法划格法：厚度不超过250μm的涂层划叉法：不受涂层厚度限制检查区域面积不大于200m2抗性等级有效测量次数为1硬涂层：划叉法划叉法用单刃切割工具划格法用单刃或多刃切割工具多个检测构件：等级统计第二部分涂装质量检查《防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护涂层附着力/内聚力（破坏强度）的评定和验收标准第2部分：划格试验和划叉试验》和《色漆和清漆漆膜的划格试验》执行涂层抗性等级测试课程思政01与其顾虑太多，倒不如放手一搏!02行动是治愈恐惧的良药!03细心、耐心和责任心!01超声波探伤方法02射线探伤01超声波探伤方法第一部分超声波探伤方法超声波探伤方法MC1.1脉冲反射法1.2穿透法纵波探伤横波脉冲反射法第一部分超声波探伤方法纵波探伤原理：超声波垂直入射，通过界面A、缺陷F和底面B时，部分超声波反射回来反射波各经不同往返路程回到探头，探头重新将其转变为电脉冲接收放大器放大后，在荧光屏上显现对应各点波型分别称：始波(A′)、缺陷波(F′)和底波(B′)。1.1脉冲反射法第一部分超声波探伤方法纵波探伤原理：1.1脉冲反射法横波：振动方向与传播方向垂直波纵波：振动方向与传播方向相同波缺陷的位置（深度AF）：根据各波型之间间距之比等于所对应的工件中的长度之比求，即：AF=AB/A′B′×A′F′第一部分超声波探伤方法纵波传播速度总大于横波传播速度折射规律：纵波折射角总大于横波折射角入射角取足够大时工件中得到单一的横波入射角不等于零的超声波入射到固体介质超声波在此介质中的纵波和横波传播速度均大于在入射介质中传播速度同时产生纵波和横波横波脉冲反射法第一部分超声波探伤方法横波入射工件后，遇缺陷时一部分反射回来，即可从荧光屏上见到脉冲信号如图a)若探头离工件端面很近，有端面反射如图b）若端头离工件端面很远且横波又没有遇到缺陷，有可能由于过度衰减而出现如图c）横波脉冲反射法第一部分超声波探伤方法穿透法根据超声波能量变化情况判断工件内部状况将发射探头和接收探头分置于工件两相对表面，探头发射超声波能量一定工件不存在缺陷时，超声波穿透一定工件厚度，在接收探头上接收能量一定工件存在缺陷时，接收到的能量减小，从而断定工件存在缺陷1.2穿透法穿透法探伤的灵敏度不如脉冲反射法高，且受工件形状的影响较大，但较适宜检查成批生产的工件第一部分超声波探伤方法

02射线探伤第二部分射线探伤1.定义利用射线可穿透物质和在物质中有衰减特性来发现缺陷的一种探伤方法2.分类X射线、Y射线和高能射线探伤3.射线照相法探伤原理利用射线在物质中的衰减规律和对某些物质产生的光化及荧光作用为基础进行探伤，因此，工件中的缺陷通过射线在底片上产生黑色影迹第二部分射线探伤X射线照相法探伤原理图a)：平行射线束透过工件情况从射线强度角度：当照射在工件上射线强度为JA，由于工件材料对射线衰减，穿过工件射线被减弱至Jc工件存在缺陷时，因该点射线透过的工件实际厚度减少，则穿过射线强度JA、JB比没有缺陷点射线强度大一些

第二部分射线探伤X射线照相法探伤原理从射线对底片的光化作用角度看，