仪表管理制度

PAGE1总则为牢固树立“安全第一”的思想，确保我厂职工生命安全，保障生产装置安全、稳定运行，加强安全联锁装置的维护和管理，防止安全事故发生，实现企业可持续发展，接合我厂实际情况，特制定本细则。2范围本厂安全仪表停车系统(SIS)。3参考文件 化工厂《仪表安全技术操作规程》。4定义安全仪表停车系统：又称为安全联锁系统，主要为安全评估重等级在SIL1级以上设备进行安全联锁停车。其包括SIS控制系统、SIS执行元件、SIS测量元件。5职责5.1、使用车间的主管领导要定期研究本车间联锁系统的运行情况，检查、督促主管工段抓好联锁系统的日常管理工作，确保联锁系统投用率为100％，且处于良好的技术状态。5.2、生产技术科负责安全联锁装置的技术管理，并对其缺陷修正及实现的可行性和必要性进行审核。5.3、设备仪表组负责安全联锁装置的控制元件、执行元件、测量元件的实验、维护保养，以及拿到按程序签字确认后的联锁投切单进行相应投用或切除。建立健全安全仪表系统的资料档案。档案包括设计资料、招标文件、台帐、细则、票证、测试记录。5.4、各工艺车间负责安全联锁装置的使用，严格执行生产工艺操作规程，并做好相应记录。在发现任何问题，立刻向相关领导汇报，并调度统一安排指挥。解除或投用联锁，由工艺人员发起申请，相关领导签字认可后仪表工程师来执行解除联锁操作并对问题维护。5.5、设备科负责安全仪表检测控制的机组设备，在联锁投切时可能对机组造成的损坏进行评估与确认。5.6、安全管理科负责对安全联锁装置可能存在的安全风险进行评价与确认。6管理/工作程序6.1联锁的管理6.1.1、联锁装置在投入运行前必须由车间提起申请、生产科、设备科、安全科、生产副厂长共同签字确认后，仪表人员方可执行投用。6.1.2、联锁装置运行中，要加强相关岗位之间的联系，发现问题及时反馈并汇报调度，由调度统一指挥处理。6.1.3、按照生产工艺操作规程和安全操作规程，正确判断和处理异常情况，紧急情况下，可以先进行处理后按有关程序逐级上报。6.1.4、生产现场安全装置变更，需由使用联锁装置的车间提出，经生产技术科，安全管理科、设备科、生产副厂长批准后仪表方可进行执行，并记录做好备案工作。6.1.5建立仪表控制系统故障、组态修改等台账，把每次改动记录在内。6.2测试维护保养6.2.1每次大检修期间对SIS执行机构手动测试，测试是否正常，记录动作时间。6.2．2所有压力型变送器由专业机构一年检定一回，且出检定证书。6.2．3每次大检修期间对SIS控制柜进行吹扫、线头紧固。对柜内仪表接地进行测试。6.2．4开工前由调度组织的安全仪表的联锁试验；测试工艺超限时是否正常工作，安全仪表就地柜按钮是否正常，并填写联锁试验单。6.2．5每次大修期间对SIS执行元件、SIS测量元件进行线头、仪表管线紧固。7附件（联锁投切申请表、联锁变更申请表、联锁试验单）SIS/DCS联锁投用/切除申请票年月日单位装置名称联锁名称投用/切除风险评价应急预案安全要求审批意见签字日期车间主任设备科安全管理科生产技术科生产副厂长备注：联锁变更申请单年月日单位装置名称联锁名称工艺对象变更前变更后变更原因风险评估应急预案安全要求审批人意见签字日期申请单位设备科安全管理科生产技术科生产副厂长备注：联锁装置实验单年月日单位名称仪表装置名称联锁回路名称或位号动作正常异常执行人监护人员工艺人员异常处理措施审批人：意见签字日期车间主任仪表工程师备注：PAGE1总则为了规范仪表日常维护保养，确保仪表安全运行。2范围本细则适用于化工厂各类常规仪表。3参考文件化工厂《仪表安全技术操作规程》。4定义日常维护保养指仪表人员进行巡检、清洁、故障处理或定期对仪表设备进行计划性检查维护。5职责5.1、工艺车间负责检修票证的办理，按照票证对工艺检修点位进行有效泄压、置换等。5.2、仪表维护人员负责对工艺票证的确认，按步骤进行维护检修。6管理/工作程序6.1总体要求及管理6.1．1、现场仪表的检测点应按工艺要求布设，不得随意变动。6.1．2、各部件应完整、清洁、无锈蚀，表盘标尺刻度清晰，铭牌、标记、铅封完好。6.1．3、应定期检修仪表中各种元器件、探头、转换器、二次仪表等。6.1．4、定期对新购买的压力表，已安装使用的压力表，合格证过期的压力表进行校验，校验周期为半年。6.1．5、定期对UPS不间断电源的蓄电池进行更换，更换周期为三年。6.1．6、机房电缆通道要有防鼠措施，以防鼠害。6.1．7、在装置运行期间，控制系统机房内禁止使用移动通讯工具。6.1．8、检修现场的检测仪表，应采取安全防护措施。6.1．9、参加设备联锁保护的测点，接到工艺人员维修票证、联锁解除单时仪表人员方可进行维修作业。检修工作完成后，应将检修结果详细告知运行负责人，能否重新投入联锁。6.2压力变送器6.2.1、对于测量气体压力的变送器要定期进行排污，要用压缩空气定期对引压管进行吹扫。6.2.2、定期用手操器对其进行检查，如零点、量程上下限等。6.2.3、定期巡检冷凝容器、阀门、引压管、接头、变送器有无漏点，并及时进行处理。6.2.4、定期巡检冷凝容器、引压管有无冷凝液，如果没有及时将变送器解列，补充冷凝液后再投入使用。6.2.5检查压力变送器接线端子有无接触不良、断路、短路现象，导线似断非断，似接非接和接地的情况，确保仪表安全运行。6.3流量计6.3.1、定期检查流量计各端子盒的防水、防潮、防尘情况，如果怀疑已有水浸入时，要及时检查仪表。6.3．2、检查流量计接线端子有无接触不良、断路、短路现象，导线似断非断，似接非接和接地的情况，确保仪表安全运行。6.3.3、定期检查电极和衬里，被测液体是否会粘附或覆盖电极，检查衬里是否由于腐蚀、摩擦而损坏；去除衬里上和电极附近的赃物、水垢，用软刷或软布清除污物，切勿划伤内衬。6.3.4、定期巡检冷凝容器、阀门、引压管、接头、变送器有无漏点，并及时进行处理。6.3.5、定期巡检冷凝容器、引压管有无冷凝液，如果没有及时将变送器解列，补充冷凝液后再投入使用。6.4热电阻、热电偶6.4.1、检查保护管内有无水，接线盒内有无金属屑、灰尘。6.4.2、检查热电阻、热电偶有无接触不良、断路、短路，导线似断非断，似接非接的情况，确保仪表安全运行。6.4.3、检查热电阻、热电偶有无不完全接地的地方。6.4.4、检查热电偶内部有无受潮或电极漏电。6.4.5、检查热电偶补偿导线有无短路，或极性接反。6.4.6、检查热电偶与补偿导线是否配套。6.4.7、检查热电阻、热电偶连接处是否有泄漏。6.5普通压力表

6.5.1、检查压力表附件有无泄露、损坏。

6.5.2、检查压力表有无损坏。

6.5.3、检查运行中的压力表是否指示正常。

6.5.4、检查压力表上粘贴的合格证是否超过有效期。6.5.5、擦拭压力表上的灰尘和污垢，保持仪表干净、可视。

6.5.6、设备停运时，应将取样阀关闭，需启动设备时，应待设备正常运行后，将阀门开启，以免在设备启动时压力过大将仪表损坏。6.6双金属温度计

6.6.1、检查双金属温度计连接处有无泄漏。

6.6.2、、检查双金属温度计有无损坏。

6.6.3、检查运行中的双金属温度计是否指示正常。

6.6.4、检查双金属温度计上粘贴的合格证是否超过有效期。

6.6.5、擦拭双金属温度计上的灰尘和污垢，保持仪表干净、可视。6.7数显表

6.7.1、严禁乱按数显表按键，严禁改动厂家内部设定参数。

6.7.2、检查数显表指示是否正常。

6.7.3、检查数显表接线有无接触不良、断路、短路现象。6.7.4、检查导线似断非断，似接非接和接地的情况，确保仪表安全运行。

6.7.5、定期对数显表内部进行清灰。6.7.6、擦拭数显表上的灰尘和污垢，保持仪表干净、可视。6.8电接点压力表6.8.1、检查电接点压力表附件有无泄露、损坏。

6.8.2、检查电接点压力表有无损坏。

6.8.3、检查电接点压力表指示是否正常。

6.8.4、检查电接点压力表接线端子有无接触不良、断路、短路现象，导线似断非断，似接非接和接地的情况，确保仪表安全运行。

6.8.5、检查电接点压力表量程设定上、下限触点是否正常。

6.8.6、检查电接点压力表上粘贴的合格证是否超过有效期。6.8.7、擦拭电接点压力表上的灰尘和污垢，保持仪表干净、可视。6.9计量表6.9.1、检查计量表接线端子有无接触不良、断路、短路现象，导线似断非断，似接非接和接地的情况，确保仪表安全运行。6.9.2、检查计量表是否运行正常。6.9.3、定期对计量表进行标定。6.9.4、零部件不应有弯曲、扭斜、压扁、卡涩、裂纹、断裂、腐蚀严重的缺陷。6.9.5、擦拭计量表上的灰尘和污垢，保持仪表干净、可视。6.10分析仪6.10.1、检查分析仪接线端子有无接触不良、断路、短路现象，导线似断非断，似接非接和接地的情况，确保仪表安全运行。6.10.2、检查分析仪取样管路是否有堵塞、泄漏现象。6.10.3、检查分析仪探头表面是否有结垢、破损现象。6.10.4、擦拭分析仪上的灰尘和污垢，保持仪表干净、可视。6.11气动调节阀6.11.1、检查气动调节阀附件有无泄露、堵塞、损坏。6.11.2、检查零部件不应有弯曲、扭斜、压扁、卡涩、裂纹、断裂、腐蚀严重的缺陷。6.11.3、检查气动调节阀压缩空气压力是否符合工作要求。6.11.4、检查气动调节阀接线端子有无接触不良、断路、短路现象，导线似断非断，似接非接和接地的情况，确保仪表安全运行。6.11.5、擦拭气动调节阀上的灰尘和污垢，保持仪表干净、可视。6.12电动调节阀6.12.1、检查电动调节阀接线端子有无接触不良、断路、短路现象，导线似断非断，似接非接和接地的情况，确保仪表安全运行。6.12.2、检查零部件不应有弯曲、扭斜、压扁、卡涩、裂纹、断裂、腐蚀严重的缺陷。6.12.3、检查电机与阀杆的传动机构有无漏油现象，有无异常声音。6.12.4、擦拭电动调节阀上的灰尘和污垢，保持仪表干净、可视。6.13电磁阀6.13.1、检查电磁阀附件有无泄露、堵塞、损坏。6.13.2、检查零部件不应有弯曲、扭斜、压扁、卡涩、裂纹、断裂、腐蚀严重的缺陷。6.13.3、检查电磁阀接线有无接触不良、断路、短路现象，导线似断非断，似接非接和接地的情况，确保仪表安全运行。6.13.4、检查电磁阀压缩空气压力是否符合工作要求。6.13.5、擦拭电磁阀上的灰尘和污垢，保持仪表干净、可视。6.14控制系统6.14.1、定期对DCS电脑主机箱进行吹扫。6.14.2、定期对UPS不间断电源的蓄电池进行充放电工作。6.14.3、定期检查UPS不间断电源工作是否正常。6.14.4、定期对DCS机柜进行吹扫。6.14.5、检查DCS电脑显示是否正常。6.14.6、检查UPS不间断电源前面板状态指示是否正常。6.14.7、检查DCS机柜内的控制器组件、I/O模块指示是否正常。6.14.8、检查DCS机柜内的接线有无接触不良、断路、短路现象，导线似断非断，似接非接和接地的情况，确保仪表安全运行。6.14.9、检查DCS机柜内的I/O模块是否有强电传入。6.14.10、检查DCS系统的屏蔽接地、保护接地有无接触不良、断路现象，导线似断非断，似接非接的情况，确保仪表安全运行。PAGE1总则为了加强仪表自动化控制系统管理工作，提高仪表自动化控制系统管理水平，确保生产安全稳定运行，特制定本细则。2范围本细则适用于化工厂仪表自动化控制系统。主要包括集散控制系统(DCS)、安全仪表系统(SIS)、可编程控制系统(PLC)。3参考文件化工厂《仪表安全技术操作规程》。4定义仪表自动化控制系统：是对装置中设备在生产过程中的运行情况进行监控和优化操作。其主要分为集散控制系统(DCS)、安全仪表系统(SIS)、可编程控制系统(PLC)。5职责5.1、使用车间的主管领导要定期研究本车间联锁系统的运行情况，检查、督促主管工段抓好联锁系统的日常管理工作，确保联锁系统投用率为100％，且处于良好的技术状态。5.2、生产技术科负责安全联锁装置的技术管理，并对其缺陷修正及实现的可行性和必要性进行审核。5.3、设备仪表组负责安全联锁装置的控制元件、执行元件、测量元件的实验、维护保养，以及拿到按程序签字确认后的联锁投切单进行相应投用或切除。建立健全安全仪表系统的资料档案。档案包括设计资料、招标文件、台帐、细则、票证、测试记录。5.4、各工艺车间负责安全联锁装置的使用，严格执行生产工艺操作规程，并做好相应记录。在发现任何问题，立刻向相关领导汇报，并调度统一安排指挥。解除或投用联锁，由工艺人员发起申请，相关领导签字认可后仪表工程师来执行解除联锁操作并对问题维护。5.5、设备科负责安全仪表检测控制的机组设备，在联锁投切时可能对机组造成的损坏进行评估与确认。5.6、安全管理科负责对安全联锁装置可能存在的安全风险进行评价与确认。6管理/工作程序6.1控制系统机房管理6.1．1、机房是过程控制计算机系统的重要工作场所和核心部位，要认真做好安全工作，非机房工作人员未经批准严禁进入，进入机房作业人员必须采取静电释放措施，消除人身所带的静电。6.1．2、机房内应清洁无尘并确保满足以下条件：温度18-24℃变化率＜3℃/hr湿度40-60%变化率＜6%/hr6.1．3、机房内严禁吸烟，严禁带入易燃易爆和有毒物品，不得在机房内吃东西、喝饮料、机柜上下不得堆放杂物。6.1．4、机房必须经常清扫，及时补充新鲜空气。6.1．5、机房内的消防设施要齐全，并定期进行检查。6.1．6、机房电缆通道要有防鼠措施，以防鼠害。6.1．7、在装置运行期间，控制系统机房内禁止使用移动通讯工具。6.1．8、系统供电及接地系统必须符合标准，UPS电源是过程控制计算机系统的专用电源，不得接用其他任何负载。6.1．9、机房、操作室的维修用电、吸尘器、电风扇、空调机用电及其他临时性用电一律不得接入计算机电源系统。6.2联锁的管理6.2.1、联锁装置在投入运行前必须由车间提起申请、生产科、设备科、安全科、生产副厂长共同签字确认后，仪表人员方可执行投用。6.2.2、联锁装置运行中，要加强相关岗位之间的联系，发现问题及时反馈并汇报调度，由调度统一指挥处理。6.2.3、按照生产工艺操作规程和安全操作规程，正确判断和处理异常情况，紧急情况下，可以先进行处理后按有关程序逐级上报。6.2.4、生产现场安全装置变更，需由使用联锁装置的车间提出，经生产技术科，安全管理科、设备科、生产副厂长批准后仪表方可进行执行，并记录做好备案工作。6.2.5建立仪表控制系统故障、组态修改等台账，把每次改动记录在内。6.3测试维护保养6.3.1、每次检修完毕开工前由调度组织联锁试验；测试工艺超限时是否正常工作，并填写联锁试验单。6.3．2、每次大检修期间对仪表卡件柜进行吹扫、线头紧固。每年对仪表接地进行测试。每5年邀请DCS厂家对系统进行点检维护，有需要时进行系统升级。1总则为规范生产活动过程中监视和测量设备管理，确保监视和测量结果的准确性,特制定本细则。2范围适用于生产过程中监视和测量的设备装置。3参考文件化工厂《安全生产法》、《计量法》、《危险化学品从业单位安全标准化通用范》。4定义对一定的管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范。它是实施一定的管理行为的依据5职责5.1、设备科为公司监视和测量设备归口管理单位,建立监视和测量设备台帐,组织检定。5.2、各单位负责本单位监视和测量设备的使用管理和维护。6管理/工作程序6.1控制系统机房管理6.1.1、各单位应严格按说明书或操作规程使用设备,确保设备的完好性。使用后要进行适当的维护和保养。6.1.2、监视和测量设备的使用必须在其有效使用期和有效使用范围。6.1.3、培训监视和测量设备的使用人员应由各单位组织,合格后方可使用。6.1.4、专业计量人员需经国家计量部门培训,持证上岗。6.2联锁的管理6.2.1、经验收合格的监视和测量设备,在使用前,由使用单位提出检定申请,由综合管理部组织送到国家授权的计量检定机构检定,合格后方可投入使用。对合格品应在合适的位置贴上表明其状态的唯性标识。6.2.2、对于没有国家标准的设备,应记录用于校准的依据。6.2.3、综合管理部在年初填写“送检通知单”,发到各生产单位按期对监视和测量设备送外部或动力厂检定室进行检定和校准。检定单位应出具相应的检定或校准报告,填发“计量检定证书”,贴“合格标签,并标明有效期限。6.2.4、使用单位在生产中发现监视和测量设备不符合要求,应对设备进行评价,做出记录,同时对该设备采取措施(如校准、修理或更新等)。6.3测试维护保养6.3.1、各单位应建立本单位监视和测量设备台帐,做好资料档案管理,并进行日常管理工作。6.3．2、设备科根据各单位上报的台帐建立公司监视和测量设备台帐,并检查使用情况。对无法修复的监视和测量设备,须及时停止使用,并进行相应处理或报废。PAGE1总则为牢固树立“安全第一”的思想，确保我厂职工生命安全，保障生产装置安全、稳定运行，加强安全报警联锁装置的维护和管理，防止安全事故发生，实现企业可持续发展，接合我厂实际情况，特制定本细则。2范围***化工厂的报警联锁。3参考文件化工厂《仪表安全技术操作规程》。4定义报警联锁起到自动监视作用，当工艺参数超限或运行参数异常时，以颜色变化、声音发出报警，提醒工艺人员注意及时加以处理，当工艺人员处理不及时，参数达到联锁值时发出联锁动作进行保护工艺设备。5职责5.1、使用车间的主管领导要定期研究本车间报警联锁系统的运行情况，检查、督促主管工段抓好报警联锁系统的日常管理工作，确保联锁系统投用率为100％，且处于良好的技术状态。5.2、生产技术科负责安全联锁装置的技术管理，并对其缺陷修正及实现的可行性和必要性进行审核。5.3、设备仪表组负责安全报警联锁装置的控制元件、执行元件、测量元件的实验、维护保养，以及拿到按程序签字确认后的联锁投切单进行相应投用或切除。建立健全安全仪表系统的资料档案。档案包括设计资料、招标文件、台帐、细则、票证、测试记录。5.4、各工艺车间负责报警联锁装置的使用，严格执行生产工艺操作规程，并做好相应记录。在发现任何问题，立刻向相关领导汇报，并调度统一安排指挥。解除或投用联锁，由工艺人员发起申请，相关领导签字认可后仪表工程师来执行解除联锁操作并对问题维护。5.5、设备科负责报警仪表检测控制的机组设备，在联锁投切时可能对机组造成的损坏进行评估与确认。5.6、安全管理科负责对报警联锁装置可能存在的安全风险进行评价与确认。5.7、各工段长负责本工段的报警管理、应急处理方法制定。工艺人员发现参数报警时要及时按所在工段操作规程进行调整，并进行记录。如果最后判断为仪表故障则按流程通知仪表进行处理。6管理/工作程序6.1报警联锁的管理6.1.1、报警联锁装置在投入运行前必须由车间提起申请、生产科、设备科、安全科、生产副厂长共同签字确认后，仪表人员方可执行投用。6.1.2、报警联锁装置运行中，要加强相关岗位之间的联系，发现问题及时反馈并汇报调度，由调度统一指挥处理。6.1.3、生产现场报警联锁的变更，需由使用联锁装置的车间提出，经生产技术科，安全管理科、设备科、生产副厂长批准后仪表方可进行执行，并记录做好备案工作。6.1.4参数报警时工艺人员要及时进行调整，并进行记录。6.2测试维护保养6.2.1每次大检修期间对报警联锁装置涉及的执行机构手动测试，测试是否正常，记录动作时间。6.2．2所有报警联锁涉及的压力变送器、热电阻、热电偶由专业机构一年检定一回，且出检定证书。6.2．4开工前由调度组织联锁试验；测试工艺超限时是否正常工作，并填写联锁试验单。7附件（联锁投切申请表、联锁变更申请表、联锁试验单）SIS/DCS联锁投用/切除申请票年月日单位装置名称联锁名称投用/切除风险评价应急预案安全要求审批意见签字日期车间主任设备科安全管理科生产技术科生产副厂长备注：联锁变更申请单年月日单位装置名称联锁名称工艺对象变更前变更后变更原因风险评估应急预案安全要求审批人意见签字日期申请单位设备科安全管理科生产技术科生产副厂长备注：联锁装置实验单年月日单位名称仪表装置名称联锁回路名称或位号动作正常异常执行人监护人员工艺人员异常处理措施审批人：意见签字日期车间主任仪表工程师备注：1总则为及时、有效、迅速地处理控制系统失灵事件，避免控制系统失灵，导致系统停车或可能造成的重大设备损坏事故，制定控制系统失灵紧急预案。本预案按照“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持预防和治理相结合的原则，以危急事件的预测、预防为基础，以对危急事件过程处理的快捷、准确为核心，以全力保证人身、设备安全为目标，以建立危急事件的长效管理的应急处理机制为根本，提高快速反应和应急处理能力，将危急事件造成的损失和影响降低到最低程度。2范围***化工厂控制系统3参考文件化工厂《仪表安全技术操作规程》4定义控制系统应急预案包括DCS、PLC、ESD、SIS等控制系统发生故障时，为及时、有效、迅速地处理控制系统失灵事件，避免控制系统失灵，导致系统停车或可能造成的重大设备损坏事故，制定控制系统失灵紧急预案。5职责5.1、工艺操作人员执行自己所在岗位的紧急操作预案，并及时向班长、调度、自动化技术员、厂部领导汇报。把事故发生的时间、地点；事件危害程度、范围；事件的简要经过描述清楚。5.2、由调度人员通知各工段进行紧急操作。5.3、仪表人员根据按仪表操作规程实际情况进行维护6管理/工作程序6.1通讯故障和部分操作站故障管理6.1.1、通讯故障和部分操作站故障：部分通讯中断（部分操作站可用）,影响部分操作站使用，可采取下列应急措施：（1）工艺人员可以用其它正常的操作站集中地操作正在运行的系统。（2）仪表工程师站亦可做临时操作站应急使用（工程师站上位机一直开机运行）启用工程师站需与仪表自动化人员沟通，经许可后方可使用。（3）工艺操作人员执行自己所在岗位的紧急操作预案，并及时向班长、调度、自动化技术员、分公司领导汇报。自动化技术人员在接到通知后立即赶到现场处理故障。（4）系统恢复正常后，岗位人员同技术员一起共同确认DCS系统是否正常。6.1.2所有操作站均不可用（无操作显示数据，通讯全部中断），影响全部操作，甚至全场停车，应急措施如下：（1）工艺操作人员执行自己所在岗位的紧急操作预案。（2）在生产平稳的情况下，即使DCS操作站通讯中断，但中控盘后的控制站与现场通讯正常，依然保持中断前的操作数据。工艺操作人员可根据这种情况去现场做必要的应急操作。在紧急情况下通过调度指挥使系统安全停车。及时向班长、调度、自动化技术员、厂家领导汇报。自动化技术人员在接到通知后立即赶到现场处理故障。（3）系统恢复正常后，岗位人员同技术员一起共同确认DCS系统是否正常。预防措施：加强控制系统的点检，及时发现及时处理，避免事故扩大化。6.2、系统失电：若由于UPS故障及市电故障同时动作原因造成控制室DCS掉电，则须采取以下紧急措施：6.2.1、立刻将情况汇报相关领导，由于全系统失电工艺人员应立即启动紧急停车方案，联系电气专业尽快恢复控制室供电；6.2