教育培训记录

教育培训记录培训主题：班组长桥梁施工教育培训时间：培训地点：一工区会议室主讲人：接收人：见签到表培训内容：班组长桥梁施工培训桥梁墩台一、施工程序及操作要点1施工工艺流程1.1钢筋施工作业要点钢筋焊接必须由专业焊工作业，加强焊接质量，焊缝需饱满、无焊渣。半成品钢筋存放时，必须做好成品保护工作，严格执行下垫上盖，避免变形、污染、锈蚀等病害。墩身钢筋施工前，钢筋、绑扎丝、混凝土垫块等材料，20t吊车、电焊机等施工机具应准备。2钢筋加工工艺2.1钢筋加工墩身钢筋由1#钢筋厂统一加工。钢筋根据技术交底中的钢筋数量表中的的单根长度准确下料。钢筋应平直，表面的铁锈、浮皮、油污必须清除干净。对于需要搭接的主筋，搭接部分应预弯，预弯角度为2～3°，保证焊接后的主筋轴线在同一直线上。钢筋加工成型后应进行分类编号存放，并挂上标识标牌，标明编号、型号、使用部位等。钢筋应存放在干燥、平整场地上，并且下方应用方木支垫，上面采用彩条布覆盖。2.2钢筋安装墩身主筋采用单面搭接焊连接，搭接长度不小于10d，焊缝应饱满无蜂窝漏洞。墩身主筋与箍筋采用绑扎连接，间隔绑扎。箍筋接头采用绑扎，在端头设置180度弯钩，弯钩直径不得小于2.5d，钩端保留不小于3d。安装墩身钢筋时钢筋接头必须分散布置，同一截面上钢筋接头的截面面积不得大于钢筋总截面面积的25%，且钢筋接头避免设在基础顶面以上3m范围内。墩身钢筋施工时应注意预埋支撑垫石钢筋、防震落梁钢筋、接触网支柱基础、吊篮U形螺栓及预留围栏立柱孔等相关预埋件。预埋件安装完成后应检查其位置型号，并填写记录。为保证墩身钢筋的保护层厚度，护面钢筋骨架与模板之间必须用不低于墩身混凝土强度等级的混凝土垫块，确保钢筋保护层。垫块互相错开，分散布置，不得横贯保护层的全部截面；垫块数量不得少于4个/㎡，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。2.3钢筋验收钢筋安装完成后，应对钢筋外观、数量、间距、护层厚度进行自检，自检合格后报检验收。二、作业标准3.1钢筋加工钢筋加工允许偏差和检验方法序号名称允许偏差检验方法1受力钢筋±10mm尺量2弯起钢筋的弯折位置20mm尺量3箍筋内净尺寸±3mm尺量3.2钢筋安装钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序号名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋排距±5尺量两端、中间各一处2同排中受力钢筋间距（柱、梁）±203分布钢筋间距±20尺量，连续3处4箍筋间距±10尺量，连续3处5弯起点位置（加工偏差20mm包括在内）30尺量6钢筋保护层厚度CC≥30＋100尺量两端、中间各2处C<30＋50三、安全注意事项（1）钢筋加工机械安装和使用必须执行机械安全操作规程。（2）焊接作业人员必须持证上岗，焊接时应佩戴绝缘手套、绝缘鞋、防护眼睛等劳动保护用品。（3）施工所用气瓶（氧气、乙炔）的存放必须符合安全规定。氧气瓶与乙炔瓶的安全距离不小于5米，与明火的安全距离为10米以上。（4）施工现场设专人统一指挥，并安排一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。（5）施工现场的布置符合防火、防雷击、防洪、防触电等安全规定。所有钢筋加工作业全部在加工厂内完成。（6）配电系统分级配电，配电箱，开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色并统一编号。其安装形式符合有关规定，箱内电器可靠、完好、造型、定值符合规定，并标明用途；电器设备及其金属外壳或构架均按规定设置可靠的接零及接地保护；用电设备的安装、保管和维修由专人负责，非专职电器值班人员，不得操作电器设备。四、环境及其他注意事项(1)废弃的钢筋、包装材料、生活垃圾必须及时清理出现场，防止影响环境卫生。(2)对于发电机等噪音较大的机械，进行定期保养，严格操作规程，以降低噪音污染。(3)在施工场地禁止焚烧废弃物品，防止产生有毒、有害烟尘和气体。(4)在居民区附近生产施工时，应尽量把噪声较大的施工工序安排在白天进行，并严禁施工机械在居民区内鸣笛，减小施工中的噪声和振动，不扰民。桩基承台一、施工程序及操作要点1施工程序承台混凝土施工的工艺流程为：施工准备→混凝土拌制→混凝土运输→混凝土浇筑→测温监控→模板拆除→养护。2操作要点2.1作业准备（1）混凝土用原材料产地、质量等级、类型等应与试验配合比用原材料一致。应特别注重原材料的质量稳定，选料时应充分考虑供货厂家得质量管理制度是否健全，生产能力是否满足现场需要，并保持适度储备。（2）计量设备检查。对生产系统得各计量仪器设备进行计量监督和测试，确定合理得计量参数和计量精度，制定各项保证测量、试验以及施工工艺中各种测试数据准确性得计量措施。（3）施工机械检查调试。对混凝土拌和、运输、灌注、振捣、吊装设备及工具进行调配和维修保养，以满足生产需要。2.2技术要求（1）混凝土得拌和全部在拌和站集中拌和。（2）施工前按设计提供得配合比进行室内试验，确定施工配合比。混凝土得配合比应保证无侧限抗压强能达到设计要求。2.3、施工工艺（1）运输1混凝土运输设备的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要,保证浇筑过程连续进行.运输过程中,应确保混凝土不发生离析.漏浆,泌水及坍落度损失过多现象,运至浇筑地点的混凝土应仍保持均匀性和良好的拌合物性能.2.混凝土采用混凝土罐车运输至施工现场.3.采用搅拌运输车运送混凝土时,运输过程宜2到4r/min的转速搅动，当搅拌运输车到达浇灌现场时，应高速旋转20-30s后再将混凝土拌合物喂入泵车受料斗或混凝土料斗中。（2）混凝土浇筑采用分层灌注方式。用于泵送的大坍落度混凝土，灌注是可以利用混凝土自然流淌形成的斜坡进行分层，采用“分段定点下料，一个坡度，薄层灌注，循序渐进.一次到顶”的灌注方法，振捣时一般布置三道振动棒，第一道在混凝土坡顶，第二道在混凝土斜坡中间，第三道在混凝土坡脚，三道相互配合，保证铺盖整个坡面。确保不漏振。随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动棒也相应跟上，以确保整个高度混凝土的质量。（3）混凝土入模混凝土自由倾落高度，不应超过2m，当灌注高度超过3m时，使用串筒、斜槽或溜管下料，串筒的最下两节应保持与混凝土灌注面垂直。（4）混凝土振捣大坍落度的泵送混凝土振捣时间适当减少，一般为10～20s，以表面翻浆不再沉落为度，振动棒移动间距可适当加大，但不宜超过振捣棒作用半径的2倍。振捣工具与人员适当增加，以与泵送混凝土的来料量相适应，保证不漏振。振动器应安放在牢固的脚手板上，不应放在模板支撑或钢筋上，使用振动器，宜采用垂直振捣。插入深度为棒长的3∕4，作用轴线应相互平行避免漏振。振捣棒难以插入钢筋密集部位时可倾斜振捣，但棒与水平面夹角不宜小于45°，不得将软轴插入到混凝土内部和使软轴折成硬弯，并应避免振动棒碰撞模板、钢筋、吊环、预埋件等。振动棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍。使用振动器时，前手应紧握在振动棒上端约50cm处，以控制插点，后手扶正软轴，前后手相距约40～50cm，使振动棒自然沉入混凝土内，切忌用力硬插。插入式振动器操作时，做到“快插慢拔”。“快插”是为了防止混凝土表面充实。而下面混凝土发生分层、离析现象，“慢拔”是为了使混凝土能填满振动器抽出时留下的空洞。振动棒插入混凝土后，应上下抽动，幅度为5～10cm，以排出混凝土中的空气，振动密实。每插点应掌握好振捣时间，过短过长都不利，每点振捣时间一般为20～30s，使用高频振动器，也不应少于10s，待混凝土表面呈现水平，不再沉落，不再出现气泡，表面泛出灰浆时方可拔除振捣棒。拔出宜慢，带振捣棒端头即将露出混凝土表面时，再快速拔出振动棒。，以免造成空腔。振动器插入点应排列均匀，可采用“行列式”或“交错式”按顺序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离不大于振动器作用半径的1.5倍，振动棒作用半径（通常为振动棒半径的8～10倍）一般为300～400mm。钢筋过密处可局部拆除钢筋振捣、用钢钎捣固配合振动器振捣、倾斜振捣或用剑式振捣器振捣。（5）混凝土接缝处理灌注混凝土应连续进行。若受客观条件的限制必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇注完毕。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能、水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。当上下两层混凝土浇注时间超过允许间歇时间时，必须按规定设置施工缝。施工缝的平面应与结构的轴线垂直，施工缝处应埋入钢筋或型钢，并使其体积露出前层混凝土外一般左右。重新进行上层混凝土浇注前，应先将下层混凝土表面凿毛，清除浮渣，并用水冲洗干净，待混凝土满足荷载要求后再灌注上层混凝土。（6）混凝土的表面处理1处理程序初凝前一次抹压→临时覆盖→终凝前1～2h掀膜二次抹压→覆盖2混凝土表面浮浆较厚时应清除表面浮浆或添加同水胶比的石子浆，均匀撒布在混凝土表面并用抹子拍平，再进行两次抹面收浆。3四级以上风天或烈日下施工应有遮挡风措施。4当施工面积或烈日下施工应有遮阳挡风措施。（7）施工操作要点及注意事项1桩身顶端必须清理上层浮浆露出新鲜混凝土面，桩顶高程和主筋伸入承台的长度必须符合设计要求。2钻孔桩桩身混凝土应匀质，完整。3混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱角等缺陷。4冬季施工时，混凝土的入模温度不应低于5℃；夏季施工时，混凝土的入模温度不宜高于气温且不宜超过30℃。5混凝土在拌制过程中，应对混凝土的拌合物的坍落度进行测定，测定值应符合理论配合比的要求，偏差不宜大于±20mm。6混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时调整是配合比。7混凝土的入模含气量应满足设计要求。8新浇筑与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温度不得大于15℃。9湿接缝处的混凝土表面，在后浇混凝土前应进行凿毛处理并充分湿润，但不得有积水。10拆模时混凝土芯部与表层、表层与环境之间的温差不得大于20℃，混凝土内部开始降温前不得拆模。11墩台混凝土宜连续浇筑，当分段浇筑时，混凝土与混凝土之间接缝，周边应预埋直径不小于16mm的钢筋或其他铁件，埋入与露出长度不应小于钢筋直径的30倍间距不应大于直径的20倍。二、作业标准结构表面应密实平整、颜色均匀，不得有漏筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺掉角等缺陷；承台的允许偏差序号项目名称允许偏差（mm）1尺寸±302顶面高程±203轴线偏位154前后、左右边缘距设计中心线尺寸±50三、安全注意事项（1）施工作业时必须严格遵守操作规程，专人负责专项设备，严禁其他人未经允许使用设备；（2）工人上岗作业时，必须按照规定配带齐全完整的劳动防护用品；（3）积极参加公司、项目部、工区组织的安全技能教育和培训，了解作业过程中，可能出现的安全事故，使工人避免类似问题的发生；（4）作业工班配备兼职安全员，加强安全检查工作，及时制止作业中存在的安全隐患行为。作业人员应积极配合安全员的工作。四、环保及其它注意事项（1）保护施工区的环境，及时处理施工垃圾、生活垃圾等废弃物，将废弃物运至当地环保部门同意的指定地点弃置，混凝土灌筑过程中及灌筑完毕后，清洗管道、机械的废水不得随意排入或引入河流，以免造成环境污染。无法运走的，应进行填埋等无害化处理。（2）在施工场地禁止焚烧废弃物品，防止产生有毒、有害烟尘和气体。（3）在居民区附近生产施工时，应尽量把噪声较大的施工工序安排在白天进行，并严禁施工机械在居民区内鸣笛，减小施工中的噪声和振动，不扰民。钻孔桩一、施工程序及操作要点1施工程序钢筋加工的工艺流程为：施工准备→下料→加工弯箍筋→骨架焊接→螺旋筋点焊→成品检查→钢筋笼运输→钢筋笼吊装→下工序施工。1.1钢筋笼加工作业要点（1）钢筋骨架的制作允许偏差为：主筋间距±10mm，骨架垂直度±1%。钢筋均采用HPB300钢筋。（2）桩基加强筋设在主筋内侧第一道距承台底40cm，最下一道设于钢筋底面以上10cm处，自上而下每2m一道至钢筋笼底部，其零数可在最下两段内调整，但间距不大于2.5m，自身搭接部分采用双面焊，双面焊长度不小于5倍钢筋直径。（3）桩身主筋与加劲箍筋务必焊牢，主筋与箍筋联结处宜点焊。（4）钢筋骨架的制作允许偏差为：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，骨架外径±10mm。（5）钢筋笼加工长度按标准节长度9m+配置节制作。钢筋笼吊装搭接时，采用单面帮条焊焊接。每一个截面上接头数量不超过50%，主筋接头错牙长度不小于35d（钢筋直径）且不小于500mm，加强箍筋与主筋连接全部焊接。2钢筋加工工艺2.1钢筋下料(1)下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。(2)钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行。在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断。(3)应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不应小于±10mm。(4)钢筋半成品必须在加工棚内集中加工。2.2钢筋连接焊工必须经考试合格后持证上岗。钢筋连接宜采用闪光对焊焊接或者二氧化碳气体保护焊焊接，施焊前，必须根据施工条件进行试焊，确定工艺参数，试样数量应与检查验收每批抽样数量要求相同。施工时，操作人员严格执行工艺参数，施工员、质量员对焊机参数、接头质量随机抽样，确保焊接过程监控到位。钢筋笼在加工场地分节制作，根据钢筋长度及设计图纸确定每节长度，加工必须按照钢筋配料单或技术交底书进行，严禁随意、私自更改制作方式。对于较短的桩基，钢筋笼宜制作成整体，一次吊装就位。对于孔深较大的桩基，钢筋笼需要现场焊接的，可根据加工运输和起吊能力进行分节，应确保不变形。现场焊接宜采用闪光对接焊或搭接，采用搭接时需弯制15度角。制作时，按设计尺寸做好加强箍筋，标出主筋的位置。把主筋摆放在平整的工作平台上，并标出加强筋的位置。焊接时，使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记，扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好全部加强筋后，用机具或人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架阁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固。2.3骨架运输钢筋笼用板车直接运输。当长度超过6米时，应在平板车上加托架。如用钢管焊成一个或几个托架用翻斗车牵引，可运输各种长度的钢筋笼，或用炮架车采用翻斗车牵引或人工推，也可运输一般长度的钢筋笼。2.4骨架的起吊和就位钢筋笼制作完成后，骨架安装采用汽车吊，钢筋笼起吊步骤如下：起吊前准备好各项工作，指挥吊机转移到起吊位置，司索工在钢筋笼上安装钢丝绳和卡环，挂上汽车吊主吊钩及副吊钩。检查吊机钢丝的安装情况及受力重心后，开始同时平吊。钢筋笼吊至离地面0.3m～0.5m后，应检查钢筋笼是否平稳，后主吊慢慢起钩，根据钢筋笼尾部距地面距离，随时指挥副吊配合起钩。钢筋笼吊起后，主钩慢慢起钩提升，副吊配合，保持钢筋笼距地面距离，最终使钢筋笼垂直于地面。指挥司索工卸除钢筋笼上副吊点吊钩，然后远离起吊作业范围。指挥吊机吊笼入孔、定位，吊机旋转应平稳，在钢筋笼上拉牵引绳。下放时若遇到钢筋笼卡孔的情况，要吊出检查孔位情况后再吊放，不得强行入孔。当钢筋笼下到B吊点时，暂停放下，拆下B吊点的钢丝绳、卡环。当钢筋笼继续往下插入，到A吊点时暂停放下，并且插入槽钢，把钢筋笼固定在护筒顶，然后拆下A吊点的钢丝绳、卡环。在第一节钢筋笼吊放完成后，起吊第二节笼至孔口，进行主筋焊接，全部主筋焊接完成，缠绕箍筋并点焊，经验收合格后方可匀速下放。依次从最下节往上吊装钢筋笼直至整个钢筋笼吊装完成。最上节钢筋笼下到孔口位置时，用槽钢临时将钢筋笼支撑在孔口，用水准仪测此时护筒顶标高，根据钢筋笼顶标高，算出吊筋长度，焊拉吊筋在钢筋笼主筋上，然后将吊钩挂在吊筋上，缓缓下至设计位置，在钢筋笼的顶吊圈内插两根平行的槽钢，槽钢横放在枕木上，将整个笼体吊挂于护筒顶端两侧的方木上，确保钢筋笼位置、高度准确。钢筋笼拼接在钢筋笼入孔前，先清除钢筋笼上的泥土等杂物，修复变形或移动的箍筋，重焊或绑扎已开焊的焊点。钢筋笼焊接时上下两节钢筋笼必须保证在同一竖直线上，主筋搭接采用单面搭接焊。焊接前，用钢筋板手绞紧，点焊使两主筋密贴，并焊立缝。吊放钢筋笼时，现场设置两台焊机同时进行焊接，以缩短吊放钢筋笼时间，上下节钢筋笼主筋采用搭接焊接，单面焊接长度不小于10d。2.5超声波检测管安装按图纸要求，对于超过40m的桩基础桩要预埋3根超声波检测钢管，声测管内径为50mm，外壁厚3mm。检测管沿桩身箍筋内侧等间距布设，并焊于加强骨架上，检测管上端距桩底5cm，上端要高于桩顶30cm。在上下两节对接时，做到钢筋笼与钢管同时连接好。钢管相连采用焊接,不能漏焊，必须密封，焊接前要先做立焊试件，并做密封试验。该处的焊工要固定，不能随意调换。注意将接头位置定在两个加强箍筋之间，这样现场容易操作，而且在上下端头部均用钢板焊好保证密封，上端的钢板须后焊，在浇筑混凝土前向管内注满水以免所浇混凝土进入声测管影响检测。等破桩头时再将顶部钢板切掉，也可在顶部用木塞塞紧替代钢板。超声检测完成后，对钢管内空间应采取与桩身混凝土同标号是水泥砂浆注浆进行填充。二、作业标准钢筋骨架允许偏差序号项目允许