任务7、区域式粗加工

任务七区域式粗加工2．用区域式粗加工方法生成内

外轮廓的加工轨迹。1．掌握区域式粗加工的加工参数

的设置方法。教学目标采用区域式粗加工方式生成图示零件的粗加工轨迹（毛坯为铝件）。思路分析零件加工步骤与顺序：1．采用区域式粗加工方式铣出花形凸台。2．采用区域式粗加工方式精铣凸台外底面。3．采用区域式粗加工方式铣出凹槽。4．采用区域式粗加工方式精铣凹槽底面。刀具选用Ø18的平铣刀。步骤①：粗铣花形凸台1．绘制二维线框分别绘制外轮廓、内轮廓的形状步骤①：粗铣花形凸台2．定义毛坯选择两点方式定义毛坯步骤①：粗铣花形凸台3．设置起始点设置全局轨迹的起始点步骤①：粗铣花形凸台4．设置加工参数设置行距8、层高1、加工余量0.2步骤①：粗铣花形凸台5．设置切入切出设置类型、接近点步骤①：粗铣花形凸台6．设置下刀方式设置安全高度20、慢速下刀距离2、退刀距离0步骤①：粗铣花形凸台7．设置切削用量设置主轴转速、切削速度、慢速下刀速度、退刀速度步骤①：粗铣花形凸台8．设置刀具参数设置刀具半径9、刀角半径0、刀柄半径9步骤①：粗铣花形凸台9．设置加工边界设置最大Z值0，最小Z值-9.9，选择边界上步骤①：粗铣花形凸台10．生成粗加工轨迹拾取正方形为轮廓、拾取圆弧为岛屿步骤②：精铣外底面1．设置加工参数修改加工余量为0步骤②：精铣外底面2．设置加工边界最大Z值为-10，最小Z值为-10步骤②：精铣外底面3．生成精加工轨迹拾取正方形为轮廓、拾取圆弧为岛屿步骤③：粗铣凹槽1．设置加工参数设置行距为8、层高为1、加工余量为0.2步骤③：粗铣凹槽2．设置切入切出设置类型、螺旋半径为5、螺距为1步骤③：粗铣凹槽3．设置加工边界最大Z值为0，最小Z值为-9.9，选择边界内侧步骤③：粗铣凹槽4．生成精加工轨迹拾取矩形为轮廓、没有岛屿步骤④：精铣凹槽1．设置加工边界最大Z值为-10，最小Z值为-102．生成精加工轨迹拾取矩形步骤④：精铣凹槽进入仿真加工界面仿真效果步骤⑤：仿真加工知识链接1.定义毛坯：设定毛坯的大小，系统的毛坯都为方块形状。两点方式：在对话框中给定矩形的长度、宽度和高度值参照模型：适用于依靠实体模型来生成加工轨迹的场合。知识链接2.加工边界：设定刀具相对加工边界的位置和Z向加工的有效范围Z设定：设定毛坯的有效的Z范围。最大：指定Z范围最大的Z值。最小：指定Z范围最小的Z值。。知识链接3.下刀方式：确定刀具的安全高度、退刀距离、切入方式等安全高度：刀具快速移动而不会与毛坯及夹具发生干涉的高度。慢速下刀距离：在切入工件前以较慢下刀速度进入的一段距离。退刀距离：指定刀具在结束切削时切出工件后的一段距离。知识链接4.区域式粗加工：根据给定的区域及岛屿生成分层加工轨迹。主要用来粗加工底面与XY平面平行、侧面与底面垂直的平面区域。多使用端铣刀。知识链接5.加工参数：加工方向：顺铣：适合精加工。逆铣：适合粗加工XY切入行距：刀具在XY方向相邻轨迹间的间距。残留高度：当用球刀铣削时，输入铣削后的残余量，系统自动给出对应的行距。知识链接切削模式：环切：刀具沿封闭轮廓环形走刀。单向：刀具沿某一直线方向走刀，快速抬刀退回，再进行另一次切削。往复：刀具沿某一直线方向走刀，不退刀，继续下一次切削。Z切入层高：加工时每层的Z向切削深度。残留高度：当用球刀铣削时，输入铣削后的残余量。知识链接行间连接方式：两相邻轨迹行之间的连接方式。

直线：相邻行之间以直线连接。

圆弧：相邻行之间以圆弧连接。s形：相邻行之间以s形分段圆弧连接。拐角半径：采用环切方式加工时，在直轮廓拐角部分插补的圆角半径。

添加拐角半径：在拐角部分插补圆角的半径。

刀具直径百分比：插补圆角的圆弧半径相对于刀具直径的比率（%）。

半径：指定插补圆角的最大半径。执行轮廓加工：轨迹生成后，刀具最后沿轮廓走刀，使轮廓更加平滑。知识链接6.切入切出：类型：XY向：刀具切入时，沿Z方向垂直切入。不设定：不设定水平接近方式。圆弧：刀具接近工件时，从形状的相切方向开始以圆弧的方式接近。直线：以直线方式垂直接近被加工轮廓侧面。知识链接螺旋：刀具切入时，在Z方向上采用螺旋线切入。主要用于无下刀空间的实心部位。半径：螺旋的半径。螺距：用于螺旋回旋一周沿Z方向的切入量。第一层螺旋进刀高度：用于加工第一层领域