修磨工序作业指导

1目的和适用范围为了统一公司内部修磨工序的标准化，特制订此作业指导书。本文规定了修磨工序的根本要求，包括下料、坡口、焊接后的修磨。术语修磨：通过使用手提工具操作除去工作表层材料从而使工件获得所需要的外形或外表粗糙度。打磨修整：将焊缝局部不规章处打磨消退。全部打磨：从一侧(或两侧)打磨整个焊缝外表但不转变焊缝外形。磨平：从一侧(或两侧)打磨整个焊缝，使其厚度与四周外表一样。技术要求在以下状况下需要打磨图纸上明确要求打磨的。在相关文件中要求打磨的。经过下料工序(数控切割、剪板下料)切割后的工件切割处。打坡口后的工件的切割处。不符合质量要求的焊缝及焊接监视人要求打磨的。技术要求一般来说修磨是使焊缝与板之间或组件与组件之间到达圆滑的过渡，因此焊工需要：使用适宜的工具。不要损坏母材，增加额外的切口或凹痕，打磨到母材外表即可。修磨方向平行于载荷方向或板材的轧制方向。修磨不要削减材料壁厚或小于最小的厚度要求。安全要求5.2角磨机用于拐角处焊缝接头修磨5.2角磨机用于拐角处焊缝接头修磨用于焊缝修理坡口修磨用于清根修磨熟知相关操作规程。工具5.1砂轮机5.1砂轮机工件切割后的清理修磨。焊前焊道清理修磨。移除材料外表的锈蚀、油污和其他杂质。组装前坡口修磨。用于焊缝接头修磨。用于焊缝层间清理修磨和清根。用于焊缝修理坡口修磨。3打磨铰刀打磨铰刀依据不同的打磨空间选择适宜的铰刀用于根部清理打磨的铰刀 用于拐角处焊缝打磨用于引弧板切割后的打磨用于拐角处焊缝打磨用于引弧板切割后的打磨钢丝刷用于移除焊缝或材料外表的浮锈。用于移除焊缝或材料外表的浮锈。风铲用于焊缝的层间清理，去除氧化皮或药皮用于外表的清理，去除氧化皮，飞溅用于焊缝的层间清理，去除氧化皮或药皮用于外表的清理，去除氧化皮，飞溅砂轮片5 125x2.5x22.2 125x6x22.2 125x22/5’x7/8内容下料工序(包括下料、打坡口)的修磨剪板下料的工件，用磨光机去除毛刺、飞边。数控切割的工件，用磨光机去除割渣、氧化皮。打坡口的工件，用磨光机去除割渣、氧化皮。图纸要求锐边倒钝的工件。焊接打磨焊前预备单件要求打砂的工件去除外表的锈蚀、油污、以及其他杂质。组装前焊道两侧20mm的范围内打磨移除其他杂质(修磨区域不得涂抹焊接油)。修磨前检查砂轮机转动时是否有油污飞出，确认没有油污飞溅后，才能开头修磨工件。焊接过程中的修磨焊道清理。多道焊时每焊完一道焊缝，要用钢丝砂轮或风铲去除焊缝外表的氧化皮，飞溅。层间清理修磨去除不规章的焊缝，保证焊接平滑过渡。背部清根。有反面焊的焊缝在焊完正面的焊缝后，用砂轮进展反面清根，确保清根彻底。焊缝根部清理打磨，焊接第一道前，用砂轮机或绞刀打磨移除锈蚀、油污、以及其他杂质。角焊缝和HY约0.3-0.5mm深。焊接后焊缝的修磨焊接接头的修磨。焊后允许对不良的焊接接头进展修磨处理，焊缝外表要圆滑过渡。GGGGG G G打磨方向轻度咬边的修磨处理。咬边深度不超过0.5mm并且确认在标准承受范围内，允许用布砂轮进展修磨处理，修磨时要圆滑过渡。修磨后检查0.5mm焊接外表应光滑，去除焊道波浪，并且与母材局部的外表平滑过渡。厚度。6.3um求做无损检验的焊缝的外表粗糙度应到达相应程序的要求。实例说明下料、打坡口、气割〔单件修磨方式比照〕错误的修正确的修磨方式对工件外表无损伤磨方式对工件外表有损伤焊接修磨错误例如6错误的修磨方式错误的修磨方式错误的修磨方式错误的修磨方式焊接修磨方式比照正确的打磨方向与受力方向全都错误的打磨方向(红色)(绿色)穿插710以上的打磨是错误的，由于打磨设备使用不当导致母材和焊缝变热。参见板材上退以上的打磨是错误的，由于打磨设备使用不当导致母材和焊缝变热。参见板材上退火颜色，焊趾深的划痕。不中。错误的打磨，锋利且深的划痕错误的打磨，锋利且深的划痕错误的打磨方向与板材表错误的打磨方向与板材表面穿插正确的打磨方向平行于板材外表或受力方向不允许这种热的切割损坏，需要被消退。不允许这种热的切割损坏，需要被消退。留意：在移除引弧板的过程中，板材外表打磨不要减小工件原有的宽度。与板材