住宅小区工程质量通病防治方案

第第页住宅小区工程质量通病防治专项方案工程概况序号项目内容1工程名称XXXX二期2工程位置XX区XX路与XXX道交叉口3建设单位XXX有限公司4设计单位XXX建筑设计有限公司5监理单位XX市XX工程监理有限公司6勘察单位XX省XX建勘察设计院7质量监督单位XX区质量监督站8施工总承包中铁XX局工程有限公司本工程由6栋高层商住楼、商业及配套用房和地下室组成，其中15栋、16栋为地下二层，17栋、18栋、19栋、20栋为地下室一层，地上24~32层，住宅建筑高度约为82~104米，总建筑面积约XX万平方米，其中地下室建筑面积约XX万平方米。本工程主体结构形式为：框架、剪力墙结构，基础类型为筏板基础+独立基础+抗水板，抗震设防烈度为7度，住宅层高3米，结构安全等级为二级、使用年限50年。根据《QQ市常见问题专项治理工作实施细则》文件精神，我公司根据本工程特点特编制住宅工程质量常见问题专项治理技术方案如下。

土建篇

一、地下室混凝土开裂防治措施

1外墙裂缝的主要特征

1.1绝大多数裂缝为竖向裂缝,部分裂缝呈有规则分布,一般2~3m一道;

1.2裂缝宽度一般不大,大多数在0.3mm以下;

1.3附墙柱两侧等特殊结构部位裂缝较明显,墙长中部附近较多;

1.4模板拆除后不久可发现细微裂缝,同时随着时间的推移以及内外温差的变化,裂缝还会逐渐增多、变大;

1.5外墙回填土完成后,随着地下水位的上升,可见裂缝处有渗水现象,但长时间后,某些细微裂缝可自然愈合。

2混凝土裂缝产生的主要原因

2.1收缩裂缝

混凝土是由多种材料组成的非匀质材料,它具有较高的抗压强度、良好的耐久性,抗变形能力差,易开裂。墙体混凝土在浇捣结束趋向稳定的过程中,由于混凝土水化热释放所引起的温度变化以及混凝土泌水蒸发等作用,导致混凝土收缩变形。地下室外墙裂缝由于墙体混凝土结构超长收缩变形较大,往往所产生的拉应力超过混凝土抗拉强度;同时,在水平方向由于收缩变形受到了先行完成的地下室底板结构的约束,阻碍主体结构的自由收缩而引起的,所以地下室外墙长度越长,其收缩应力也越大,严重时会产生贯穿结构的有害裂缝。收缩值的大小和水泥品种、用量、拌合用水量、骨料规格、振捣密实程度以及养护的好坏等有关,并且在潮湿条件下养护的混凝土比在干燥条件下养护的收缩量要减少6%~8%。

2.2温差原因

由于工程的特殊环境,施工过程中将出现混凝土内外温差、昼夜温差、日晒雨淋及拆模时间过早等情况。地下室外墙的暴露时间是个很重要的参数,一般而言,薄而长的地下室外墙对环境的温度、湿度较为敏感,会因附加的温度应力而导致墙体开裂。值得注意的是,工程设计通常将地下室外墙按埋入土中或作为室内结构考虑,而事实上,很少有当地下室外墙结构完成后就进行土方回填的情况,一般暴露时间越长,出现裂缝的几率就越大。

2.3混凝土的施工质量

钢筋混凝土结构出现裂缝的原因有:原材料质量较差,如骨料级配太差、含泥量超标、使用高水化热水泥和混凝土坍落度过大;浇捣过程中任意加水、浇捣不够密实、漏振或振捣时间不够;使用过期的UEA微膨胀剂以及混凝土养护不良等因素,这些均会导致钢筋混凝土结构出现裂缝。另外,目前普遍采用商品混凝土和泵送技术,更导致了混凝土收缩的增加,加大了出现裂缝的可能性。3地下室外墙裂缝的预防措施

地下室外墙裂缝的控制,主要从混凝土配合比优化、施工二方面来考虑。

3.1混凝土配合比优化3.1.1控制好石子最大粒径和粗细集料级配在满足施工的条件下，尽量选用粒径大一点的石子。并控制好粗细集料级配。3.1.2控制粗细集料的含泥量砂石料的含泥量必须严格控制，当砂石料含泥量超过规定，不仅增加了混凝土的收缩，同时又降低了混凝土的抗拉强度，容易引起裂缝。3.1.3掺加粉煤灰等矿物掺合料由于粉煤灰等矿物掺合料具有一定的活性，不但可以代替部分水泥，还能改善混凝土的粘塑性、可泵性和后期强度，同时可降低水泥水化热温升。3.1.4掺加抗裂纤维混凝土加入纤维后，纤维在混凝土呈三维无规则分布，有利于抵消混凝土的塑性收缩。同时无数纤维在混凝土内部形成乱向支撑体系，有效阻碍骨料的离析，使混凝土粘聚性好，从而阻止了由于干缩引起的裂缝的产生。3.2施工控制3.2.1根据季节变化和施工进度，制定合理的混凝土施工浇筑方案，并对施工队伍进行详细的技术交底。3.2.2混凝土浇筑方式采取分层浇筑，每次浇筑厚度不超过500mm，捣平后再浇筑上层,注意上下层混凝土的一体化。同时控制浇筑时混凝土布料的位置，采取从两端向中间分散布料逐步搭接前进的方式，避免集中布料时混凝土由于振捣赶浆在一端或边角处砂浆过度富集，从而引起局部塑性收缩裂纹。3.2.3混凝土的入泵坍落度控制在160～180mm内，严禁现场加水。因为混凝土坍落度过大，稍加振捣即出现石子下沉，浆体上浮，容易产生沉降收缩裂缝，同时由于在混凝土拌合物中有多余水量，混凝土硬化后，随着水分的蒸发比较容易出现干燥收缩裂缝。3.2.4对浇筑的混凝土进行二次振捣，增加混凝土的密实度。3.2.5混凝土养护控制混凝土的早期养护，主要目的在于保持适宜的温湿条件，以达到两个方面的效果，一方面使混凝土免受不利温、湿度变形的侵袭，防止有害的冷缩和干缩。一方面使水泥水化作用顺利进行，以期达到设计的强度和抗裂能力。墙体结构为竖向结构，养护较困难，若过早拆模使混凝土降温速率加大，因此在条件允许的情况下，尽量晚拆模板，实行带模养护（一般在3d以上）。拆模后加强浇水养护，使混凝土表面保持湿润，养护时间不少于14d。钢筋混凝土现浇楼板开裂防治措施

（一）预拌混凝土生产与供应

1、预拌混凝土使用单位在订购预拌混凝土前，应根据工程不同部位和环境提出对混凝土性能的明确技术要求。掺合料总掺量不宜大于水泥用量的25%，最大不应超过30%。

2、对高强、高性能和有特殊要求的混凝土，建设单位、施工总包单位和监理单位应参与配合比设计。

3、预拌混凝土生产应严格控制原材料质量，严格配合比设计及计量。掺合料和外加剂的品种和掺量等施工技术参数，应满足预拌混凝土供货合同以及国家相关标准和有关规定要求。

4、预拌混凝土生产单位在供应预拌混凝土时，应向施工单位提供《预拌混凝土产品说明书》，其中应明确混凝土防治裂缝施工注意事项。注意事项主要包括：

（1）混凝土初、终凝时间；

（2）混凝土强度达到75%以上的预计龄期；

（3）混凝土自浇筑起至吊装钢筋、模板等施工荷载时间建议；

（4）混凝土养护方式及时间建议；

（5）混凝土自身特性可能引起裂缝的其他施工注意事项。

5、严禁在运输途中随意向预拌混凝土内加水和外加剂。

（二）楼板裂缝施工过程控制

1、预拌混凝土进场验收

（1）预拌混凝土进场时，施工单位和监理单位应根据已提交的施工参数核查预拌混凝土配合比通知单内容，按规定对预拌混凝土坍落度及和易性、保水性、粘聚性等性能进行逐车检查，并做好检查记录；

（2）预拌混凝土生产企业应参加预拌混凝土进场验收，参与混凝土试块留置、坍落度测试等，并在有关记录上签字。

（3）严禁在施工现场随意向预拌混凝土内加水和外加剂。

2、模板体系施工

（1）模板支撑系统必须经过计算。模板材料的选取与支撑体系的支设，除满足设计计算工况和有关规定外，还应考虑施工中吊装荷载撞击效应对模板体系刚度及稳定性产生的影响。

（2）模板支撑体系除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性。立杆上、中、下部位应设置必要的横向杆件，确保整个模板体系稳定可靠。

（3）模板支撑体系立杆底应设置垫板。

（4）模板体系周转套数不宜少于4套。

（5）模板体系周转使用前应检查修补、调换可能导致质量问题的残缺部件。

3、钢筋绑扎与线管敷设

（1）应加强对现浇楼板负弯矩钢筋位置的控制。控制负弯矩钢筋位置应设置足够强度、刚度的通长钢筋马镫，其间距不宜超过800mm。马镫底部应有防锈措施。

（2）板底钢筋保护层厚度应符合设计、规范要求，垫块数量每0.8㎡不少于1个。

（3）管线应尽量布置在梁内，当楼板内需埋置管线时，线管应敷设在板上、下两层钢筋中间，且宜与钢筋成斜交布置或平行于板短跨方向。

①线管敷设不宜立体交叉穿越，确需立体交叉的不应超过二层管线。严禁三层及三层以上线管交错叠放。

②线管在敷设时交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土浇筑顺利且振捣密实。

③当两根以上管并行时，水平间距不宜小于50mm，沿管方向应增加Φ4＠150宽500mm的钢筋网片，做到在应力集中部位有双层布筋。

④线管直径大于20mm时宜采用金属导管。

4、混凝土浇捣与养护

（1）项目各栋应根据工程结构形式和有关规定合理确定混凝土浇筑方案，不得随意留置施工缝。

（2）在混凝土浇筑时，对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域应铺设临时性活动跳板。

（3）施工单位应采取有效控制措施，确保楼板厚度控制准确。根据以往施工经验，提出以下楼板厚度控制施工工艺。

①拉控制线法

施工要点：楼板施工前，在每跨柱子的插筋上（剪力墙结构在暗柱插筋上）根据标高标出结构+50点，且用红油漆做好标识。+50点之间对角拉设细绳水平线,且保证水平线拉紧。浇注混凝土时，操作工人在每跨之间，根据水平线做出混凝土板面的控制点，控制点要均匀分布，距离不要超过2m，控制点与水平线的距离为500mm。最后根据控制点，采用两米刮尺将每跨的混凝土面找平。

②预埋插筋法

施工要点：在混凝土浇注前，在楼板钢筋上预先设置插筋，插筋高出板面不小于500mm，间距不超过5米，根据标高，在插筋上标识出结构+50线标识点，具体控制方法同1。当楼面混凝土强度达到1.2MP时，将露出板面的插筋截除。

③制作标准卡法

施工要点：在混凝土浇注前，根据楼板厚度制作标准的钢筋卡（详见图），操作工人在混凝土找平时，根据钢筋卡来控制楼板厚度。操作中要保持钢筋卡上下垂直，否则会造成控制误差。

④标准马凳法

施工要点：在混凝土浇注前，根据板厚制作标准马凳（详见下图），施工时直接将马凳放在模板上，马凳间距不超过2m。操作工人根据马凳高度，用刮尺找平混凝土板面。完成找平后应及时将马凳取出，清理干净待用。

⑤预置PVC电线套管法

施工要点：楼板钢筋绑扎完成后，将预先截好的与楼板厚度等厚的PVC电线套管绑在钢筋上，保证套管垂直、牢固。套管位置作为控制楼板厚度的控制点，每个房间设置数量不宜少于三处，并作为隐蔽验收的内容。为避免套管在混凝土施工过程中造成堵塞，可事先将套管的上口封堵，方便以后进行验证性检查。

（4）施工单位应根据预拌混凝土初凝时间和出厂时间，确定混凝土浇捣时间，保证在混凝土初凝前完成浇捣找平工作。

（5）混凝土楼板振捣宜采用平板振动器，确保振捣质量。

（6）混凝土终凝前应对板面进行抹压。板面抹压工作结束后，应立即采用塑料薄膜覆盖，进行保湿养护，养护时间不应少于14d。

5、板面上荷与模板拆除

（1）严格控制板面上荷时间。板面上人放线时间不得早于混凝土终凝后18h；板面吊运模板、钢筋等材料时间不得早于混凝土终凝后36h。

（2）吊运材料应做到少吊轻放，材料堆放处应事先铺设木垫板，位置应避开楼板跨中部位，力求减少吊运荷载对楼板造成的冲击。

（3）严格控制楼板拆模时间。楼板混凝土同条件养护试块达到规范规定的强度值后，方可拆除支承模板。

（4）后浇带处应采用独立的模板支撑体系，浇筑前和浇筑后混凝土达到拆模强度之前，后浇带两侧梁板下的支撑不得拆除。

6、主体验收前，应对现浇楼板进行检查，发现裂缝立即处理，并形成记录。

填充墙墙面裂缝防治措施

（一）砌体原材料质量控制

1、烧结实心、空心、多孔砖砌筑前都应浇水润透才上墙砌筑。

2、严格控制砌块的含水率。施工现场具备存放条件时，宜提前将墙体材料购进存放。

3、墙体材料现场存放时应设置可靠的防潮、防雨淋措施。

4、搬运墙体材料应注意成品保护，防止出现断裂、缺棱掉角现象。

5、砌筑砂浆（包括预拌砂浆）的品种、强度等级应符合设计要求。施工时应严格控制砌筑砂浆配合比，保证砂浆有良好的和易性和保水性。砂浆用砂宜采用中砂，含泥量不得大于5%。不得采用细砂、特细砂和含泥量超标的中砂拌制砂浆。砌筑砂浆采用“砂浆王”等外加剂时，必须严格按配合比计量。

（二）墙体砌筑质量控制

1、墙体砌筑前，可将墙体材料适当洒水湿润，水浸入深度宜小于1cm。严禁将墙体材料在水中提前浸泡或雨水淋湿后上墙。

2、墙体砌筑时，应采用皮数杆挂线砌筑，控制好灰缝厚度和平直度。砌块墙体采用普通砂浆砌筑时，灰缝厚度一般控制在1.5cm~2cm。

3、砌块墙体水平饱满度均要达到90%以上,竖向灰缝砂浆饱满度均要达到80%以上。砌墙时，为确保竖向灰缝砂浆饱满度，施工时宜采用打顶头灰或二次灌浆法。严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。

4、填充墙底部应砌筑高度不小于20cm实体砖墙或混凝土坎台。

5、填充墙与周边混凝土结构竖向衔接处，宜留1.5cm~2cm灰缝。待墙体砌筑完成后，采用干硬性砂浆二次嵌缝，并确保密实。采用的干硬性砂浆可掺加不大于水泥重量的5%的膨胀剂。

6、填充墙砌体应分次砌筑。每次砌筑高度不应超过1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m；

7、填充墙砌筑接近梁板底时，应留一定空间，至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。当采用顶部“滚砖”补砌时，“滚砖”两端及中间宜采用预制异型预制砖进行补砌，滚砖斜度宜控制在约60度。

8、在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15mm，并用1:3水泥砂浆抹实。

9、填充墙砌体临时施工洞处应在墙体两侧预留2Ф6@500拉结筋，补砌时应润湿已砌筑的墙体连接处，补砌应与原墙接槎处顶实。

10、消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后剔凿，其背面的抹灰层应满挂钢丝网片。

（三）墙体抹灰质量控制

1、墙体抹灰前，应先清理基层，除去附着在墙体表面上的砂浆、灰尘和污垢。

2、墙体抹灰前应采用1:3水泥砂浆将砌块开裂（先剃槽）、凹凸不平部位抹平，并对光滑的混凝土表面进行凿毛处理。

3、不同基体材料交接处、剔槽部位、临时施工洞处两侧应采取钉钢丝网等抗裂措施。钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于100㎜。钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mmх20mm，其钢丝直径不应小于1.2mm，应采用热镀锌电焊钢丝网，并宜采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定，间距不大于300mm。四、墙面抹灰裂缝防治措施

1、决定工程质量的第一要素是施工工艺。为避免保温墙面开裂,施工工艺控制要点有：(1)人工涂抹玻化微珠保温砂浆时,前一遍施工完应用木抹子找平,禁止用铁抹子收光。前一遍保温砂浆初凝后终凝前进行下一层保温砂浆施工。(2)若两遍之间施工时间间隔超过终凝时间,第二遍施工前除应对基层面进行处理外还应涂刷界面剂,以保证两遍之间的有效结合。(3)耐碱网布施工应符合以下规定:在建筑物首层、门窗洞口、装饰缝、阴阳角等部位,应采取加铺一层耐碱网布,再抹一道抗裂砂浆。耐碱网布不得有干贴现象,粘贴饱满度应达到100%,搭接宽度不应小于100mm,两层搭接耐碱网布之间要布满抗裂砂浆,严禁干茬搭接。在门窗口角处洞口边角应45°斜向加铺一道耐碱网布,耐碱网布尺寸宜为400mm×300mm。耐碱网布应铺压严实,不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象。(4)塑料锚钉的安装应在耐碱网布压入后进行,并应使用冲击钻钻孔,严禁用手工锤子钉入锚钉的施工方式,锚钉在基层内的有效锚固长度不宜小于25mm,钻孔深度宜比锚钉长10mm～15mm。2施工管理施工质量对保证保温系统的最终质量和性能起着很关键的作用,因此要加强施工现场的质量管理水平。提高施工管理水平的措施有以下几点。(1)实行班前技术交底,施工操作人员经培训合格后方可上岗施工。(2)严格按照设计要求及经批准的施工方案进行施工。(3)实行质量责任实名制,以增强现场施工人员及管理人员的质量责任意识,从思想上严格按照设计规定和经批准的施工方案要求进行施工,以利于在施工过程中保证整个系统的质量、性能。

五、外墙墙面裂缝、渗漏防治措施一、现象与部位1、框架梁底、柱边出现裂缝，引起渗漏。2、外墙面上留有的凹凸线槽处，遇长时间的连续降雨，雨水会沿墙面的凸线或凹槽渗入墙体出现渗漏。3、对于露台、小屋面与房间交界、外墙腰线、室外楼梯与墙面交界处易渗漏。4、在主体结构施工过程中，预留的各种施工孔洞（如脚手架眼、连墙件、穿墙的螺栓孔、外挑架槽钢孔、刚性拉结点留孔以及水电等安装时的管洞等外墙薄弱部位），处理不当均易出现局部渗漏现象。渗漏面积大小不等，位置也无一定规律，或成条状，或连成片状。5、外墙抹灰层空鼓、开裂引起渗漏水。二、原因分析及预防措施（一）主体阶段1、原因分析从材料角度分析：1.1实心砖、多孔砖、空心砖在施砌时龄期达不到要求，造成墙体收缩裂缝。1.2砌筑砂浆采用细泥砂，配比不准确，使用隔夜灰，砂浆中使用砂浆王等掺合剂时掺量不正确等，导致砂浆强度达不到要求，影响墙体整体性而产生裂缝。1.3混凝土和砖砌体这两种材料的温度线膨胀系数不同，在接壤部位易产生裂缝。1.4拉结筋未设或未做弯钩、植筋不牢、拉结筋间距与砖模数不匹配，现场砌筑时操作工人随意弯折。造成填充墙与主体框架未可靠连接而产生裂缝。1.5填充墙砌至梁底、板底时，未正确留设空隙，直接一次性砌筑，或间隔时间过短，梁下斜塞砖砂浆不饱满。造成框架梁下出现裂缝；如图1所示1.6砖块未提前洒水湿润，直接干砖上墙，使砖块与砂浆之间未有效粘结，影响墙体整体性而产生裂缝。1.7外墙未满灰砌筑，砖墙的砌筑砂浆不饱满，易引起墙面渗漏。1.8阳台、雨篷倒坡，雨水不流向室外而流向墙体，造成渗漏。1.9露台、小屋面与房间交界、外墙腰线、挑板、室外楼梯与墙面交界等墙底未做砼翻高或翻高不到位。1.10预留的各种施工孔洞（如脚手架眼、穿墙的螺栓孔、外挑架槽钢孔、刚性拉结点留孔以及水电等安装时的管洞等外墙薄弱部位）未可靠封堵，留有渗水通道，表面出现裂缝，而造成外墙渗水。2、防治措施材料角度措施：2.1实心、空心、多孔砖在施砌时产品龄期不应小于28d（宜大于40d）；必须控制好砌块砌筑时的含水率，砌块表面有浮水时不得施工。2.2砌筑砂浆应采用中、粗砂，严禁使用细泥砂和石粉。建议砂浆中不掺砂浆王等掺合剂，砂浆配比准确，不使用隔夜灰，保证砂浆强度。冬季施工，砌体施工要避开冰冻时段，或在砂浆中掺防冻剂，经过冻融的砂浆不得使用。施工操作角度措施：2.3拉结筋建议采用预埋短筋再焊接，如采用植筋法，建议进行每层抽检，并作手扳全数检查。2.4拉结筋应做弯钩，如出现部分拉结筋未做弯钩，要求整改到位（现场弯折）。填充墙拉结筋竖向位置必须与砌体皮数相匹配，保证拉结筋置于砌体灰缝之中，严禁强硬将拉结筋弯折后置于灰缝中。如出现位置不合适的，采取补救措施，斜塞砖，梁底平塞缝处理2.5填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，并至少间隔7d以后，方可将其补砌挤紧；2.6梁、板底后塞一般有斜塞和平塞，重点控制砂浆饱满度。2.6.1斜塞砖补砌时，砂浆必须饱满，并且砂浆标号提高一级。采用满灰砌筑，砌筑时砂浆适当拌干点，挤紧挤密，预防梁下出现裂缝。2.6.2采用平塞时，须留2厘米空隙，采用发泡剂或掺膨胀剂的砂浆填塞密实。2.6.2.1、采用发泡剂的，发泡剂打好后，两侧剔除15㎜，采用抗裂砂浆勾缝；2.6.2.2、采用掺膨胀剂的砂浆填塞时，先将局部厚度较厚的（3㎝以上）采用低标号细石砼填塞密实，再采用掺膨胀剂的水泥砂浆将其他缝隙填塞密实。2.7填充墙与框架柱的交接处竖缝留15㎜，砌筑时砂浆饱满，同时用ф10钢筋头将灰缝压进2㎝，在斜塞砖砌筑的同时，再用1:3水泥砂浆嵌实。2.8内外墙砌体必须采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，满铺、满挤操作法,确保水平灰缝和竖缝灰缝饱满度均≥85%,不得出现瞎缝、假缝、透明缝、通缝等现象，以隔断渗水通道。2.9严禁在墙体砂浆未达到设计强度前在墙上开凿线槽，在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂材料。构造角度措施2.10外墙防水等细部须注意的几点2.10.1粉饰工作开始前应将墙上孔洞、脚手眼、支模孔填塞密实；剪力墙螺栓孔等小孔，可采用砂浆外侧扩孔封堵，内注发泡剂的办法封堵；槽钢、脚手眼等较大孔洞采用细石砼内侧扩孔内外同时封堵，并用碎砖挤密，封堵前冲水清灰、湿润。2.10.2粉饰前检查墙面是否有缝隙，在结构主体上先填塞密实，特别注意雨水集中部位的检查处理。2.10.3上翻梁浇筑不密实、木块未凿除、砼有细裂缝，上翻梁、边梁拆模时拉松了铁丝等原因，在后续粉饰施工前必须先处理好。2.10.4穿墙管：不仅要封堵严密，而且打洞或预留时要向外有一定坡度，以防雨水倒灌。2.10.5对于露台、小屋面与砖墙交界、外墙腰线、挑板、室外楼梯部位，在砌体开始前，先进行素砼翻高处理（要求与主体框架一次性翻高），高度根据建筑层厚度适当调整，确保砼翻高超过交界（建筑面）点15㎝。（二）抹灰阶段1、原因分析从原材料角度分析：1.1抹灰砂浆性能不良：用不符合质量要求的材料配置砂浆、砂浆配合比不良、砂浆拌制后停放时间过长、使用已离析的砂浆等。基层处理:1.2抹灰面基层处理问题：主要由墙面污染物未清理干净、抹灰前墙面未充分浇水湿润、对光滑的墙面不做凿毛等专项治理等。从施工工艺分析：1.3抹灰工艺问题：抹灰未按规定分层进行、分层间歇时间过短等。1.4抹灰层过厚或过薄：主要原因是主体或墙体表面尺寸、形状、平整度等偏差未进行有效处理。较厚部位抹灰没有分层进行。构造、防水涂料处理角度分析：因墙面凹凸线槽部位处理不当引起渗漏1.5凸出墙面的装饰线条积水，横向装饰线条的抹面砂浆开裂，雨水沿裂缝处渗入室内。1.6墙面分隔缝渗漏。在进行外墙饰面施工时，在分隔缝部位镶入塑料分隔条，饰面完成过一段时间后，由于饰面层本身的胀缩分格条与砂浆之间脱开，这部分凹槽不仅施工时未考虑防水要求，设计上也未采取防水措施，也大量集中在这些凹槽内，雨水沿塑料条与砂浆之间缝隙渗入墙体，造成室内渗漏。2、防治措施材料角度措施2.1原材料及抹灰砂浆质量控制措施如下：2.1.1砂：不使用过细的砂或含泥量不合格的砂。2.1.2水泥：应对所用的水泥做凝结时间和安定性试验，合格后方可使用；不使用强度等级过高的水泥拌制抹灰砂浆，建议用P.C32.5级水泥为宜。2.1.3石灰：石灰膏的熟化期应不小于15d。2.1.4砂浆品种及配合比应符合设计规定和试验室配合比通知单要求。嵌大梁上口建议用1:2.5（体积比）水泥砂浆；大面积找平时用1:3（体积比）水泥砂浆，严禁掺加石灰。2.2若设计中打糙强度低于面层强度，实际施工要求换位，即打糙强度高于面层。2.3抹灰前，应将基层表面清扫干净，混凝土墙表面凸出较大的地方事先剔平刷净，蜂窝、凹洼、缺棱掉角和板缝处，宜先刷一道建筑胶：水=1:4的水泥素浆，再用1:3水泥砂浆分层修补；2.4抹灰前基层处理，根据灰饼高度，对墙面凹凸较多的部位分别嵌补或凿平，填补用刮糙相同的砂浆。2.5打糙层的防水砂浆可选用防水干粉砂浆。2.6抹灰应分层抹灰，每遍厚度不得超过10㎜，严禁一次成型。总厚度超过3.5cm的要采取加强措施，如加铆钉及钢丝网片等。控制面层厚度一致性（一般控制在5-7mm），预防粉饰层缩水不一致而墙面凹凸不平及开裂。2.7当条件允许时，面层砂浆掺入抗裂纤维，满布纤维网。2.8墙面线槽等细部位处理2.8.2、凹线槽。可在墙面的凹槽内，涂刷合成高分子防水涂膜，将凹槽缝隙封严，阻止侵入墙体内部。2.8.3、墙面分隔缝。可用聚合物水泥砂浆对局部缺陷进行修补，然后用水泥基渗透结晶型防水涂料刷2遍，厚度约为0.8mm。2.8.4、腰线粉饰时抹出向外的斜坡（一般20%），使雨水能迅速排除，从而避免因积水引起的渗漏水的隐患。一般线条粉饰时厚度较厚，应分层粉饰，不可一次成型。2.9墙体不同材料交接处，也就是热桥部位，先按设计宽度冷热桥部位粉保温砂浆（如局部厚度超厚可先用水泥砂浆找平），再大面墙打糙，再设热镀锌钢丝加强网（网片固定及材料要求同上），网片搭接到普通水泥砂浆上15㎝，大墙面普通水泥砂浆先粉，与保温面抗裂砂浆交接处退15㎝范围压低5㎜，在粉抗裂砂浆时接平。（二）、饰面阶段1、原因分析基层处理1.1铺贴各种面砖的饰面层，渗漏的主要原因是面砖质地酥松，吸水率偏高；贴上墙面后，由于雨水冲刷和冻融交替，引起面砖开裂、爆皮、脱落，雨水沿这些部位乘虚渗入墙内造成渗漏。1.2饰面砖、石施工时勾缝、打胶不严，高层外墙饰面砖未设伸缩缝，雨水从缝隙中进入饰面块材底部的墙面，经冻胀使块材脱落，此时墙面稍有细缝，水即沿缝渗入室内。1.3外墙面砖阴角部位、与装饰线（腰线）、板之间未留缝（未勾缝），阳角部位粘结砂浆不饱满（一般阳角不勾缝）。2、防治措施外墙面砖施工注意事项：基层处理2.1、面砖铺贴前应将基层清理干净，对墙面适当湿润，再进行面砖铺贴。2.2外墙饰面层如贴面砖时，其接缝材料及配合比。要保证接缝部位的勾缝质量，做到勾缝质量，做到灰缝均匀，挤压有度，嵌填密实，饰面整洁，防止外墙渗水。2.3作为面砖胶黏剂的防水材料，宜选用专用防水型面砖胶黏剂，也可用聚合物乳液防水砂浆或干粉防水砂浆，但粘结强度应不小于0.5MPa。2.4面砖勾缝宜选用专用防水型勾缝剂或聚合物防水砂浆。由于面砖受温差变化会产生尺寸变形，固勾缝砂浆与面砖间容易产生微细裂缝。因此，采用有较好抗折性能的勾缝材料，如高掺量的聚合物的防水砂浆更为合适。2.5外墙面砖阴角部位、与装饰线（腰线）、板之间应留缝，勾缝到位，阳角部位确保粘结砂浆饱满。

三、外窗渗漏防治措施

（一）外窗制作前必须对洞口尺寸逐一校核，保证门窗框与墙体间有适合的间隙；外窗进场后应对其气密性能、水密性能及抗风压性能进行复验。

（二）在采用后塞安装法施工时，总承包单位在内外墙抹灰时，应坚持样板领路，确保企口尺寸与门窗尺寸协调，门窗洞口抹灰面与门窗框间距8—10mm,避免预留尺寸过小或过大，影响发泡效果。

（三）门窗安装应坚持样板领路。窗下框应采用固定片法安装固定,严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。固定片宜为镀锌铁片，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。窗侧面及顶面打孔后工艺孔冒安装前应用密封胶封严。

条件具备情况下应优先采用附框安装法。

（四）窗框与结构墙体间应施打聚氨酯发泡胶，发泡前应将砂浆、窗框临时固定木楔、灰尘等杂物清理干净，发泡胶应连续施打，一次成形，填充饱满。

（五）外窗框四周密封胶应采用中性硅酮密封胶，密封胶应在外墙粉刷涂料前完成，打胶要保证基层干燥，无裂纹、气泡，转角处平顺、严密。

（六）当窗外侧抹灰时，应作防水处理。外窗台上应做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%，内窗台应高于外窗台10mm。窗楣上应做鹰嘴或滴水槽。

（七）组合外窗的拼樘料应采用套插或搭接连接，并应伸入上下基层不应少于15mm。拼接时应带胶拼接，外缝采用硅酮密封胶密封。

窗扇滑撑安装应用不锈钢材质紧固螺钉，与框扇增强型钢或内衬局部加强钢板可靠连接。螺钉与框扇连接处应做防水密封处理。

（八）外窗排水孔位置、数量、规格应根据窗型设置，满足排水要求。

（九）推拉门窗扇应设防止脱落装置。

（十）外窗安装完成后，应进行外窗现场淋水见证检验，并形成记录。

有防水要求的房间地面渗漏防治措施

（一）有防水要求的房间楼板混凝土应一次浇筑，振捣密实。楼板四周应设现浇钢筋混凝土止水台，高度不小于120mm，且应与楼板同时浇筑。

（二）防水层应沿墙四周上返，高出地面不小于200mm。管道根部、转角处、墙根部位应做防水附加层。

（三）管道穿过楼板的洞口处封堵时应支设模板，将孔洞周围浇水湿润，用高于原设计强度一个等级的防渗混凝土分两次进行浇灌、捣实。管道穿楼板处宜采用止水节施工法。

（四）对于沿地面敷设的给水、采暖管道，在进入有水房间处，应沿有水房间隔墙外侧抬高至防水层上反高度以上后，再穿过隔墙进入卫生间，避免破坏防水层。

（五）地漏安装的标高应比地面最低处低5mm，地漏四周用密封材料封堵严密。门口处地面标高应低于相邻无防水要求房间的地面不小于20mm。

（六）有防水要求的房间内穿过楼板的管道根部应设置阻水台，且阻水台不应直接做在地面面层上。阻水台高度应提前预留，保证高出成品地面20mm。有套管的，必须保证套管高度满足上口高出成品地面20mm。

（七）防水层上施工找平层或面层时应做好成品保护，防止破坏防水层。有防水要求的房间应做二次蓄水试验，即防水层施工完成时一次，工程竣前检查时一次，蓄水时间不少于24小时，蓄水高度不少于20-30mm,并形成记录。工程竣前检查应带水检查。

七、屋面渗漏防治措施

（一）不得擅自改变屋面防水等级和防水材料，确需变更的，应经原审图机构审核批准，图纸设计中应明确节点细部做法。

（二）屋面防水必须由有相应资质的专业防水队伍施工，施工前应进行图纸会审，掌握细部构造及有关技术要求。

（三）防水工程应严格按施工图施工。施工前应进行图纸会审，掌握细部构造及有关技术要求；编制切实可行的防水工程施工方案或确定技术措施，经审批通过后方可展开施工。

（四）防水材料进场后，建设单位应委托检测机构抽检合格后方可使用。

（五）卷材防水屋面基层与女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟（井）道等突出屋面结构的交接处和基层转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径应符合规范要求。

（六）卷材防水在天沟、檐沟与屋面交接处、泛水、阴阳角等部位，应做防水附加层；附加层经验收合格后，方可进行下一步的施工。

（七）天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，塞入预留凹槽内，用金属压条钉压固定，最大钉距不应大于450mm，并用密封材料嵌填封严。

（八）伸出屋面的管道、井（烟）道、设备底座及高出屋面的结构处应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm；管道底部应做防水台，防水层收头处应用金属箍紧，并用密封材料封口。

（九）屋面水落口周围直径500㎜范围内应设不小于5%的坡度坡向水落口，水落口处防水层应伸入水落口内部不应小于50㎜，并用防水材料密封。

（十）刚性防水层与基层、刚性保护层与柔性防水层之间应做隔离层。屋面细石混凝土保护层分隔缝间距不宜大于4.0m。

（十一）屋面太阳能、消防等设施、设备、管道安装时，应采取有效措施，避免破坏防水层。

（十二）屋面防水工程完工后，应做淋水试验，淋水时间不少于2小时。

安装篇

八、排水管道水封设置不合理，地漏水封深度不够

（一）应根据施工图纸中设计明确地漏型号及规格选材；洗衣机地漏须使用专用地漏或直通式地漏，直通式地漏的支管应增加返水弯，返水弯水封深度不小于50mm。

（二）施工前应根据基准线标高及地漏所处位置并结合地面坡度要求确定地漏安装标高，保证地漏安装在地面最低处，地漏顶面应低于地面面层5mm，水封深度应不小于50mm。

（三）施工预埋阶段，应预埋成品地漏，地漏周遍应做好防水工作。

（四）已安装完毕的地漏应采取有效保护措施防止堵塞。九、开关、插座位置不满足使用功能或存在安全隐患（一）设置于开敞式阳台的电源插座宜靠阳台内侧布置，插座防护等级不应低于IP54。（二）套内安装在1.8m及以下的电源插座均应采用安全型插座。（三）潮湿场所应采用具有防溅电气附件的电源插座，安装高度距地不应低于1.5m。（四）开关、插座的电气和机械性能应进行现场抽样检测，要求如下：1、不同极性带电部件间的电气间隙和爬电距离不小于3mm。2、绝缘电阻值不小于5MΩ。3、用自攻锁紧螺钉或自切螺钉安装的，螺钉与软塑固定件旋合长度不小于8mm，软塑固定件在经受10次拧紧退出试验后，无松动或掉渣，螺钉及螺纹无损坏现象。4、金属间相旋合的螺钉螺母，拧紧后完全退出，反复5次仍能正常使用。十、供配电系统配线不规范（一）照明回路配电线路应配置PE线,灯具的外露可导电部分应与PE线连接。（二）I类灯具均应带有接PE线的接线端子并附安全认证标识。（三）低压配电系统采用的电缆、电线截面不得低于设计值，进场时应对其截面和每芯导体电阻值进行见证取样送检。（四）插座接地线连接严禁串连。若接地线断头应搭头，搭头时绕线匝数不应小于5匝，并用手钳拧紧，把余头并齐折回压在缠绕线上，搪完锡的线头用绝缘胶带和黑胶布包扎，各螺旋缠绕一层。接地线搭头严禁使用压线帽。（五）I类灯具安装应保证接地可靠。十一、户内配电箱电气元件设置不规范（一）户内配电箱总开关应采用可同时断开相线和中性线的开关电器。（二）照明配电箱内，应分别设置零线（N）和保护地线（PE）汇流排，零、地排截面面积应大于零、地线最大截面面积，零线和保护地线经汇流排配出。（三）配电箱内控制开关及保护装置的规格、型号、数量应满足设计要求。（四）配电箱金属面板、门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。（五）照明配电箱内配线整齐，无绞接现象。导体连接紧密，不伤线芯，不断股。垫圈下螺丝两侧所压导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全；（六）照明配电箱内开关动作灵活可靠，剩余电流动作保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s，并逐一测试，形成记录。（七）照明配电箱各供电回路应设置正确的回路标识。十二、户内给水管道楼板上暗埋方式设置不合理（一）宜选择给水横管明敷方式，且明敷的冷、热水横管均应采取保温防结露措施。（二）户内给水管道楼板上暗埋敷设时，应设置在楼板面敷管垫层内，且给水管的外径不宜大于32mm，应避免布置在可能受重物压坏处。。严禁给水管道直接敷设在建筑物结构层内。（三）敷设在垫层内的给水管道，应选用内壁具有优良的防腐性能、外壁具有抗击水泥腐蚀能力的管材；宜采用优质塑料管、金属与塑料复合管、耐腐蚀的金属管等。（四）敷设在垫层内的给水管道，不得有卡套式或卡环式接口。（五）明装给水管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。冷热水管道同时安装应符合下列规定：1上下平行安装时热水管应在冷水管上方。2垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。（六）给水管道支吊架安装位置应正确，埋设应平整牢固；固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠；固定在建筑结构上的给水管道支吊架不得影响结构安全。（七）室内不同材质的给水管，应根据相关规范要求进行水压实验。给水系统交付使用前必须进行通水、冲洗和消毒实验，并做好记录。第三篇人防篇十三、施工中容易出现的质量通病及预防措施在人防工程的建设中间，有些注意事项，虽然设计图纸上绝大部分已经涉及到了，虽然有相应的规范和图集，但是施工中仍然会出现各种情况。这就要求我们更加仔细的读图和思考，以便更好的完成人防工程施工。1、板、墙箍筋数量不足，没按梅花形布置，墙板箍筋弯钩长度不够，角度不够，角部圆弧偏小。1.1现象：板上下层钢筋或墙体两侧钢筋的十字节点对不齐，造成箍筋下料长度不够，使墙板的箍筋无法施工。1.2原因分析：布筋时没有考虑两层钢筋的位置关系，绑扎过程中由于人员踩踏造成位移。这样的通病在人防工程施工现场广泛存在，施工现场管理不到位，对绑扎完成的操作面保护不够，绑丝松垮脱落现象严重，造成大面积钢筋位移。1.3防治措施：板上下层钢筋或墙体两侧钢筋应一一对齐，每隔一米设置一道控制线。绑扎施工完成后注意保护，严禁无关人员随意踩踏。2、对拉螺杆未使用止水螺杆。在人防施工中，防护密闭隔墙、密闭墙对拉螺杆采用止水螺杆。防护墙上的模板拉筋必须按防水外墙做法施工，只可使用一次性止水螺杆，不允许采用PVC管或竹套管，不得留孔。临空墙、门框墙、密闭隔墙、防护隔墙在封模时对对拉镙杆的要求应与外墙的做法一样。2.1.现象：外墙对拉杆件不设止水翼环。临空墙、密闭墙、单元隔墙、门框墙在支模板时，固定模板的对拉螺栓采用套管。2.2.原因分析：因为人防工程的墙体多为钢筋混凝土墙，且墙都比较厚，固定模板用的对拉杆件的中段必须设置止水板，同时对拉杆件严禁采用套管。固定模板的对拉杆件采用套管时，模板拆除施工方便，而且对拉杆件可重复利用，节省成本，但这种做法仅适用于内墙，如果用于人防工程外墙、临空墙、密闭墙，人防工程的防护功能将大大降低。2.3.防治措施：加强施工管理，监理人员旁站督促到位。在制作对拉杆件时就明确内外墙的区别，外墙对拉杆件应设止水翼环，翼环与拉杆间应满焊。现场施工时，外墙施工一般不容易出错。但是由于对地下室内部的密闭隔墙、防护隔墙的概念不清，施工时经常性出现按普通墙体施工，对拉螺杆穿PVC套管的情况。技术人员必须熟悉图纸和规范，概念清晰，做好三级技术交底，并且加强施工过程中的检查和指导，按要求进行施工，防止此类问题的出现。3、外墙（临空墙）与顶板的连接钢筋锚固长度不足，内墙与顶板、底板连接处缺墙体水平筋。3.1原因分析是嫌麻烦，认为墙板的箍筋（拉结筋）设置这么密没什么必要，因而大大减少了墙板箍筋（拉结筋）的数量，墙板箍筋下料时没有考虑主筋十字交叉处的尺寸，绑扎施工操作不当，草率施工应付了事，这是不允许的。临空墙的钢筋没有按图成型和绑扎，内外侧钢筋颠倒3.2防治措施拉结筋施工前，一定要弄清楚其数量和布置规则，施工时要严格按照图纸上标示的墙板箍筋（拉结筋）的数量和布置详图进行施工，墙板箍筋下料时要充分考虑主筋十字交叉处的尺寸，施工完成后要逐个检查，将绑扎不合格以及弯钩角度不够的进行重新绑扎。施工现场管理技术人员要认真核实临空墙的内外侧，认真指导操作人员按图纸要求绑扎两侧的钢筋。监理单位要在现场旁站检查，随时提出问题并督促整改。待施工单位提交报验单，现场检查符合要求后，方可进行下一道工序。人防工程的施工技术人员不断地总结拉结筋施工的技巧，一些工地发明了这样的“扳手”，它是一根1米左右长度的钢筋，端头焊接一个比拉结筋尺寸大一号的螺母，施工时两个工人配合，一个人扶正拉结筋位置，另外一个人将拉结筋的一端套在螺母上，然后向一个方向用力，将拉结筋的一端完成135°。4、钢筋混凝土墙门洞未按要求增设45°斜向加强筋，或虽然设置但是不符合要求。4.1原因分析：施工人员对人防洞口加强筋的设置要求不清楚，图纸会审时没有提出，认为和地上建筑施工完全相同，施工时随意设置，或者干脆不设置。监理人员检查不到位。4.2.防治措施：钢筋砼墙体配筋构造及洞口加强等措施要严格按照设计说明设置，监理单位应重点查验加强筋的设置是否正确。5、未设置人防门门扇吊钩或吊钩的规格和位置错误。5.1.原因分析：由于人防门的门扇很重，吊钩的作用是在安装门扇时协助起吊，方便门扇运输和位置调整。这种通病现象在人防工程建设过程中时有发生，主体施工单位认为这是人防设备生产厂家的事情，两个单位配合不密切，给后期门扇安装带来很大的困难。5.2.防治措施：人防门的门扇吊钩应钩住顶板的上层钢筋，吊钩应放置在门扇宽度的中点以门轴转过45°处。其中FM716的吊钩规格为φ12，FM820，FM1020的吊钩规格为φ16，FM1320，FM1520的吊钩规格为φ20，SFM40320，SFM40350，SFM50250，SFM60250的吊钩规格为φ22。图纸中未进行详细说明的均应预埋φ20以上吊钩。吊钩严禁采用冷加工钢筋制作。6、随意改变门框墙钢筋直径6.1.原因分析：门框墙要承受门扇传来的水平冲击波荷载，而且很大。在门框墙钢筋绑扎时，与门边垂直方向的钢筋是受力筋，有的施工人员误将门框墙当成承受压力的门柱，以为纵向筋应是受力筋，横向筋应是箍筋，怀疑设计人员将直径标错，结果随意改变钢筋直径。6.2.防治措施：了解原理，严格按图纸施工，门框墙受力筋的直径不应小于12mm。另外，由于外侧受力筋锚固要求，其开口部位一律放置在门里侧的侧墙内，不能像箍筋那样交错布置。本工程地下车库与楼栋主体相连，车库为地下一层有部分为人防工程。按照《防空地下室设计荷载及结构构造》07FG01的要求，楼栋地下二层顶板应该按防空顶板进行施工，外墙、内墙竖向钢筋封端锚固，地下一层普通地下室墙体钢筋应重新插筋。7、人防门门框门槛下或战时封堵预埋钢板下部混凝土振捣不充分，空鼓现象较多。7.1.原因分析：由于门框墙位置必须一次性浇筑完成，而且门框墙钢筋密度较大，门框下侧门槛处无法实施振捣，只能通过混凝土的自然流淌将其填满。战时封堵预埋钢板下部混凝土振捣不充分的原因于此类似。7.2.防治措施：可以在门框下沿位置预留一个振捣孔，门框墙混凝土分层浇筑，待浇筑到门框下沿以上且振捣充分后，将振捣孔封堵密实，在进行下一步的浇筑施工。施工时一定要注意施工配合，振捣孔要封堵密实，杜绝漏浆跑浆现象。8、管穿越防护结构没有焊接密闭翼环；没有加装防护抗力片；没有预留焊接法兰的位置；套管间隙没有填充密实。8.1.原因分析：有的施工单位不熟悉防护知识，不知道密闭穿墙短管的作用，造成上述现象。防护密隔墙或密闭隔墙上的洞是防护薄弱环节，如果施工过程中处理不当，将会直接削弱甚至失去战时的防护功能。在施工过程中发现，很多施工单位不执行《人防工程施工及验收规范》，这也是造成上述现象的主要原因。8.2.防治措施：在施工技术交底时要明确施工作法，并写入施工组织设计和监理大纲里，将密闭穿墙短管列入隐蔽工程和中间验收工序；建设单位和监理单位要在中间验收，并在验收时检查隐蔽工程验收记录和中间验收记录。9、防火阀、密闭阀门、防护阀门不设单独吊、支架。9.1.原因分析：在280℃高温烟气状态下，排烟风管扭曲会直接影响防火阀，故由单独吊、支架来防止防火阀易位变形。密闭阀门本体重量大，需要独立吊支架承重。防护阀门本体重量大，且战时要抗击冲击波，需要独立吊支架承重和固定。9.2.防治措施：加强各工序的检查和专业间的配合。10、用普通地漏、普通清扫口代替防爆地漏和防爆清扫口。10.1.原因分析：防爆地漏和防爆清扫口是战时的配件，有排水功能，还有防护密闭功能；普通地漏、普通清扫口不具有防护密闭功能，在冲击波作用下会毁坏，将直接影响工事内人员的生命和财产的安危。施工和监理人员不理解防护要求，也不熟悉防爆地漏和防爆清扫口配件，就极易发生上述现象。10.2.防治措施：设计交底会上作出明确要求。由具有人防工程施工经验的施工和监理单位参建。加强监理单位的资格管理。11、板柱结构顶板施工时，上层或下层双向钢筋的位置颠倒放置。11.1.原因分析：人防工程板柱结构的受力计算与普通双向板受力计算不同，长向钢筋为主受力筋，一般的设计图纸都有标明X，Y方向钢筋位置关系，施工人员往往习惯性的按照双向板短向为主受力筋的习惯配置顶板钢筋，造成错误。11.2.防治措施：一般情况下，顶板的上层或下层双向钢筋，与长边平行的钢筋布置到钢筋网的最外侧，现场施工人员一定要搞清楚位置关系，严格按照图纸施工。对于已经完成绑扎而位置颠倒且返工困难的，可以请设计单位根据情况核算，用短附筋补强。在梁板体系中，当底板上层钢筋与梁上层主筋标高相同时，板的上层钢筋放在了梁的主筋上面。受拉区钢筋和受压区钢筋配置反置，造成受拉区钢筋承载力不能满足设计要求。防治措施：①在布筋前要正确的理解图纸，对图纸上的每个符号都要弄清楚。②对于已经实施绑扎、返工困难的，在上部钢筋位置加筋，以满足上部钢筋的配置要求。13、电缆、电线暗配管穿越防护密闭隔墙或密闭隔墙时，未在镀锌钢管中间预留密闭翼环；未在墙两侧设置密闭接线盒；未在朝向核爆冲击波端密闭接线盒内加装防护抗力片；未在套管和电缆的缝隙填充密闭材料；弱电线路（通信、火灾报警等）进出人防工程未采用暗管加密闭盒的方式；电缆、电线引入经过防爆波电缆井，套管穿越井壁未做防护密闭处理，未加装密闭翼环和抗力片。13.1.原因分析：施工中不按防护要求操作，达不到防护的效果，后果很严重，应引起特别重视。施工图一般不重复施工规范条文，设计说明只讲明应执行的规范、图集，这对于没有人防工程施工经验的单位是个难题，容易出现上述问题。如果在中间验收中稍不留神，那么这类施工细节就会被疏漏。13.2.防治措施：设计单位在施工图纸中着重用文字表述清楚，并注明施工规范和图集号；建设单位和监理单位应结合施工单位的情况，对人防施工要点提前交待，督促施工单位尽早熟悉《人防工程施工及验收规范》和《防空地下室电气设计标准图集》，并在各工序复检中严格把关。十四、外墙与顶板锚固方式有两种：1、当顶板厚度＜外墙厚度时，外墙外侧纵向钢筋弯折锚固至顶板上排钢筋内侧，弯折段≥12d，伸向墙体内侧；外墙内侧纵向钢筋伸至板顶，弯折锚固伸向墙体外侧，弯折段≥12d；顶板上排钢筋伸至外墙外侧纵向钢筋外侧，弯锚段伸入墙体长度≥1.7laF；顶板下排钢筋弯折锚固伸入墙体，直锚段≥0.40laF，弯折段长度为15d。2、当顶板厚度≥外墙厚度时，外墙外侧纵向钢筋锚固至顶板上排钢筋外侧，锚固长度≥1.5laF，弯折段伸向墙体内侧；外墙内侧纵向钢筋伸至板顶，弯折锚固伸向墙体外侧，弯折段≥12d；顶板上排钢筋伸至外墙外侧纵向钢筋内侧，直锚段≥0.40laF，弯锚段伸入墙体长度≥15d；顶板下排钢筋弯折锚固伸入顶板上排钢筋弯锚段内侧，弯折段长度为15d。3、内墙与顶板的连接处，纵向钢筋分别弯折锚固至两侧板内，锚固长度≥0.70laF，弯折处附加220钢筋。施工中，必须熟悉图纸及规范，注意钢筋的摆放位置、锚固方向、锚固长度等，特别是内墙顶加筋不能遗忘。4、人防门框墙钢筋保护层厚度不符合要求。按照《钢筋混凝土门框墙》07FG04中规定：人防门框墙混凝土保护层厚度，按梁柱计算时为25mm。人防门槛厚度为10mm，门框安装后外表面与混凝土表面平齐，钢筋外侧与门框之间距离为15mm。本工程防护密闭门、密闭门及悬板活门的钢门框等预埋件应由人防专业厂家制作并在主体结构浇筑前埋入。施工时应先立门框，后绑扎门框周边钢筋。浇筑砼前应对所有预埋件（钢门框、绞叶及锚固板等）位置进行严格检查，并按要求就位、固定牢靠。门扇的安装应在混凝土达到设计强度后进行。钢门框等预埋件由人防专业厂家制作并到现场预留安装后方可浇筑混凝土。现场实际施工时，人防门框一般由人防专业厂家制作安装，钢筋绑扎由主体队伍施工，地梁及墙柱钢筋在基础底板施工时已先绑扎，门框墙钢筋绑扎完成后安装人防门框。由于钢筋绑扎时钢筋定位存在偏差，从而导致出现人防门框钢筋保护层厚度过大或偏小的情况。先绑扎人防门框钢筋时，由于门框四周焊接有预埋件，门框安装时比较困难，可以先按要求绑扎地梁及墙柱钢筋，并准确定位，待人防门框安装后，再绑扎门框过梁，可以有效的确保人防门框墙钢筋保护层厚度。5、人防门框墙钢筋绑扎偏差。门框墙、临空墙和外墙施工时应注意，防护区外一侧的钢筋规格大于内侧的钢筋，且在门框墙、预埋套管的洞口四角45°斜加筋不要遗漏。门洞四角，当墙厚小于或等于400mm时，各配置2C16斜向钢筋，当墙厚大于400mm时，各配置3C16斜向钢筋，长度不小于1100mm。门框墙上挡墙竖向受力筋应锚入上端梁内长度不小于laF=1.05la，下挡墙竖向受力筋应锚入筏板内长度不小于laF=1.05la，防护密闭门左右门框墙水平受力筋应锚入两端墙或柱内长度不小于laF=1.05la。剪力墙桩兼做防护密闭门左右挡墙时，水平受弯箍筋开口位置不得随意变动，或采用双面焊接（焊接长度5d）。6、套管安装不符合规范要求。根据《人防工程施工及验收规范》GBJ134及《人民防