EAM-设备管理解决方案

EAM-设备治理

解决方案一、事后修理〔第一代〕

兼修阶段 分工淡化坏了操作工＝修理工才修

专修阶段分工清晰不坏我操作，你修理不修设备治理的历史进展进程一、事后修理〔第一代〕 事后修理就是企业的机器设备发生了损坏或事 故以后才进展修理资本主义工业生产刚刚开头时，由 于设备的简陋，一般都是在设备使用到消逝故障时才 进展修理，并且是由有阅历的操作工人自行修复，这 就是事后修理制度。工业革命以后，随着工业生产的 进展，设备的数量和简洁化程度增加，设备修理的技 术要求越来越高，修理难度越来越大，原有的操作工 人兼做修理工人已不能满足要求，因此，渐渐从操作 人员中分别出一局部人去特地从事设备的修理工作， 随之也产生了较简洁的设备治理。设备治理的历史进展进程设备治理的历史进展进程二. 预防修理阶段〔其次代〕

准备预修制强调准备性修理〔前苏联〕强制准备过剩预防修理制强调预防性修理〔美国等〕检查准备缺乏设备治理的历史进展进程二. 预防修理阶段〔其次代〕

随着机器的简洁性不断提高以及社会化 大生产的消逝，机器设备的故障对生产的影响越来越大，特殊是经济上的损失已不容无视，于是在1925年前后，美国首先提出了预防修理的概念，设备治理开头进入防止故障、削减损失的预防修理阶段。

美国提出的预防修理，其根本含义是对影 响设备正常运行的故障实行“预防为主”、“防患于未 然”的措施，即在设备使用时加强维护保养，预防发生故障，尽可能在设备发生故障前作预防维 修，以降低停工损失费用和修理费用。主要做法是以日常检查和定期检查为根底，从日常及定期 检查中，了解设备实际状况，以设备状况为依据进展修理工作，以避开突然事故发生。在美国提出预防修理的概念后，大约在30 年月和40年月初前苏联也开头推行设备预防修理制度，称为“准备预防修理制度”，这是以修理简洁系数和修理周期构造为根底的一种修理制度，按待修设备的简洁程度制订出各种修理定额作为编制预防性检修准备的依据，除了对设备进展定期检查和准备修理外，还强调设备的日常维护。设备治理的历史进展进程三. 设备系统治理阶段〔第三代〕

事后修理

预防修理订正修理修理预防设备治理的历史进展进程三. 设备系统治理阶段〔第三代〕 随着科学技术的进展以及系统理论的普遍应用，1954年，美国通用电器公司提出了“生产修理”的概念，强调要系统地治理设备，对关键设备实行重点维护政策，以提高企业的综合经济效益。到了20世纪60年月，美国企业界又提出了设备治理“后勤学”的观点。它是从“后勤支援”的要求动身，强调对设备的系统治理，设备在设计阶段就考虑其牢靠性、修理性及其必要的后勤支援方案。设备出厂后，要在图纸资料、技术参数和检测手段、备件供给以及人员培训方面为用户供给良好的、周到的效劳，以使用户到达设备寿命周期费用最经济的目标。至此，设备治理从传统的修理治理转为重视先天设计和制造的系统治理，设备治理进入了一个新的阶段设备治理的历史进展进程四. 各种方式并行阶段〔第四代〕

综合工程学强调寿命周期〔英国〕强调多部共管全员生产修理强调全员参与〔日本〕强调根底保养设备综合治理强调系统综合〔中国〕强调兼容并蓄设备治理的历史进展进程四. 各种方式并行阶段〔第四代〕 设备综合治理就是依据企业生产经营的宏观目标，通过实行一系列技术、经济、治理措施，对设备的制造〔或选型、购置〕、安装、调试、使用、修理、改造、更新直到报废的一生全过程进展治理，以保持设备良好状态并不断提高设备的技术素养，保证设备的有效使用和获得最正确的经济效益。表达设备综合治理思想的两个典型代表是“设备综合工程学”和“全员生产修理制”。“设备综合工程学”是由英国的丹尼斯·帕克斯于1971年提出的，并在英国工商部的支持下快速进展和逐步完善起来的一门设备治理新学科，它是以设备寿命周期费用最经济为设备治理目标。在此目标下，设备治理主要围绕四个方面进展： 1〕对设备进展综合治理。即运用治理工程、运筹学、质量 把握、价值工程等治理方法对设备进展技术、组织、财务 等多方面的综合治理； 2〕争论设备的牢靠性与修理性。无论是新设备设计，还是 老设备改造都必需重视设备的牢靠性和修理性问题，以减 少故障和修理作业时间，到达提高设备有效利用率的目的；3〕运用系统工程的观点，以设备的一生，而不是其中一个环节作为争论和治理对象，包括设备从提出方案、设计、制造、安装、调试、使用、修理、改装、改造直至报废的全过程；4〕重视设计、使用、修理中技术经济信息反响的治理。一方面是设备在使用过程中，由使用部门记录和积存设备在使用过程中觉察的各种缺陷，反响给修理部门，进展状态修理。另一方面把设备使用记录和积存的设备在使用过程中觉察的缺陷反响到设备制造厂的设计部门，以便在研制下一代设备时加以改进。“全员生产修理制”是日本在设备综合工程学的根底上，结合他们的国情，提出的一套全员参与的生产修理方法。其特点是：1〕把设备的综合效率作为最高目标；2〕强调全体成员参与，即从企业最高领导到第一线工人都参与设备治理；3〕建立以设备一生为对象的全系统治理体制，包括设备准备、使用、修理、财务等全部部门。并且重视设备的日常点检、定期点检，并运用精度指数公式，作为实行准备预防修理的依据。突出重点设备，把重点设备的准备预防修理同一般设备的事后修理结合起来；4〕加强设备保养的思想教育工作，广泛进展技术培训，开展多面手活动。设备治理的历史进展进程从预知修理到状态修理

预知修理：通过检测、连续数据采集系统和计算机软件来记录和评估设备状况，猜测故障，准备修理策略的程序和方法。最早向以时间为根底的修理〔TBM)模式挑战的概念！检测手段落后－计算机落后

猜测准确性不够状态修理：

基于设备的检查和检测，通过计算机处理数据，把握和评估设备状态、测故障，进展修理决策的治理方法。

是猜测修理的进展和连续。是猜测修理的更完善形式。状态修理：

基于设备的检查和检测，通过计算机处理数据，把握和评估设备状态、测故障，进展修理决策的治理方法。

是猜测修理的进展和连续。是猜测修理的更完善形式。从预知修理到状态修理

设备治理的历史进展进程CBM〔III〕：初级，费用最低。离线、简洁手提数据采集器，辅之以人工巡回点检，计算机分析处理数据。CBM〔II〕：中级，费用中等。在线与离线相结合，效果中等。CBM〔I〕：高级，费用较高。设备配备永久性在线监测系统，计算机灵能检测、报警，专家系统决策从预知修理到状态修理

设备治理的历史进展进程状态修理技术

振动监测分析：适用于机械转动设备；油液铁、光谱分析：适用啮合摩擦设备；红外成像分析：适用于不均匀发热设备；电路测试技术：适用于电子线路、元件其它手段：无损探伤、声放射、超声波、X光衍射…….设备治理的历史进展进程TPM重要名词术语释义

TPM〔Totalproductivemaintenance)——全面生产维护TPM是以设备综合效率为目标，以设备时间、空间全系统为载体，全体人员参与为根底的设备保养、修理体制设备治理的历史进展进程TPM重要名词术语释义

可动率：对设备进展保养、点检，要使机械处于使用时马上就能用的状态。设备寿命周期费用：它是指设备在预期的寿命周期内，为其论证、研制、生产、使用、保障及退役处置和材料回收所支付的一切费用的总和。设备治理的历史进展进程TPM重要名词术语释义以牢靠性为中心的保全：

它是依据最小的保全资源的消耗保持装备固有牢靠性与安全性的原则，应用规律决断的方法确定装备预防性保全要求的过程。自主保全：生产运转部门担当的防止设备劣化的活动被称为自主保全。故障：设备失去了规定的功能。设备治理的历史进展进程TPM重要名词术语释义PM小组

推动PM活动的第一线的小集团称为PM小组。自我保全一般是以该PM小组为核心而开放的。PM领导常因企业的不同而有各种各样的用法，但一般常用于以下状况。〔1〕PM小组的领导。〔2〕为推动自我保全而特殊推选的负责人。有专职的，也有兼职的。设备治理的历史进展进程TPM重要名词术语释义自然劣化

它是指虽然使用方法正确，但随着时间的推移，设备发生了物理性变化，初期的性能开头下降。比方，虽按适当的量和周期给规定部位加油，但设备的物理性能仍渐渐老化。强制劣化它是指未按应有的方法作业，人为地促使了劣化。比方，应加油处未加油，或虽加油却量过少或周期过长。设备治理的历史进展进程TPM重要名词术语释义保全

它是对系统、器械、部门等维持使用或运用可能的状况，或者为了恢复故障、缺陷等进展的全部处理或者活动。 分为狭义的保全和广义的保全两大类，前者是指为了防止设备的劣化，所进展的清扫、加油、点检等日常化保全活动，比较传统化和消极化。如恢复原状活动。后者是指为了维护设备性能所需要的活动，包括日常保全，改进保全和保全预防，比较革新化、乐观化。设备治理的历史进展进程TPM重要名词术语释义*保全预防(MaintenancePrevention)

在重新准备、设计设备的阶段中导入保全情报或新的技术并考虑信任性、保全性、经济性、操作性、安全性等进展削减保全费或劣化损失的活动，最终是不需要进展保全的设备为目的。所以让新一代设备少发生故障或即使发生故障修理也简洁，同时也改造或使用便利的设备等方面的保全技术需要反响到设计部门，这种保全叫做保全预防。设备治理的历史进展进程TPM重要名词术语释义准备保全(SM:ScheduledMaintenance)

它是通过设备的点检、分析、预知，利用收集的情报，早期觉察设备故障停顿及性能低下的状态，按准备树立对策实施的预防保全活动和乐观的运用其活动中收集资讯的保全技术体系，提高设备的牢靠性、保全性和经济性以确立以MP〔保全预防〕设计支援及初期流淌治理体系。设备治理的历史进展进程TPM重要名词术语释义设备监测

利用相关的监测仪器全面地、准确地把握设备的磨损、老化、劣化、腐蚀的部位和程度，以及其他状况而实行的一种预防性措施。它是实施状态保全的根底。设备治理的历史进展进程TPM重要名词术语释义设备点检

为了维持设备所规定的性能，依据设备的规定部位，通过人的五官和监测仪器，判别有无异状或性能是否良好的检查，依据规定标准使设备异状和劣化能早期觉察、早期预防、早期治疗。点检分日常点检和定期点检两种。日常点检是以人的五官为主进展检查，而定期点检则除了以人的五官检查外还要用仪器测定。此外，两者的检查标准和检查周期以及执行人员也不同。设备治理的历史进展进程TPM重要名词术语释义三位一体点检制

由3个方面的点检人员，进展不同内容的点检组成的统一的点检体制。3个方面包括岗位操作工人的日常点检、专职点检人员的定期点检、专职工程技术人员的周密点检。设备治理的历史进展进程TPM重要名词术语释义定期点检为进展预防保全，在确定的时间间隔内所进展的设备点检。这种点检依据设备点检保全规程进展，一般由设备保全部门担当。设备治理的历史进展进程TPM重要名词术语释义۩精度检查

它是对设备的几何精度和加工精度有准备地定期进展检测，以确定设备的实际精度，为设备的调整、修理、验收和报废更新供给依据。设备治理的历史进展进程TPM重要名词术语释义一级保养

以操作工人为主，由修理工人帮助，按准备对设备进展的定期维护。其内容为：对设备进展局部拆卸、检查、清洗；疏通油路，更换不合格的毡垫、油线；调整各协作间隙；紧固各部位。电气局部由修理电工负责。一级保养简称一保。依据不同设备及运行条件定期进展。设备治理的历史进展进程TPM重要名词术语释义二级保养

以修理工人为主、操作工人参与的定期修理，其内容为：擦洗设备，调整精度，拆检、更换和修复少量易损件，并进展调整、紧固，刮研略微磨损的部件。保持设备完好及正常运行。设备治理的历史进展进程TPM重要名词术语释义三级保养

设备的三级保养为：日常保养，一级保养，二级保养。日常保养有的作为例行保养。由于其具有三个等级的保养责任和内容，故称为三级保养。三级保养一般连续按周期完成。它是设备专业治理与群众治理相结合的有效保养制度之一。设备治理的历史进展进程TPM重要名词术语释义保养“十字”作业法

设备周末保养内容及要求可简述为保养“十字”法。即：清洁，指设备外观及配电箱〔柜〕无灰垢、油泥；润滑，指设备各润滑部位的油质、油量满足要求；紧固，指各连接部位紧固；调整，指有关间隙、油压、安全装置调整合理；防腐，指各导轨面、金属构造件及机体去除掉腐蚀介质的侵蚀及锈迹。设备治理的历史进展进程TPM的效果

TPM自日本诞生起，就显示了它的威力，这在日本后来成为经济超级大国得到了验证。理由很简洁，由于TPM一开头就是提高效益为目标的。那么TPM活动究竟能给企业带来什么成果呢？一般TPM活动可带来有形和无形两类成果。下面以案例来说明。设备治理的历史进展进程TPM的效果案例原一轻局下属的塑料总厂，是一家有1200名员工的注塑零件加工厂，开头时对新的观念颇有抵触。通过TPM内部专家活动，使其生疏干部的姿势、先行样板生产线的重要性、基准书的含义、正确对待后进成员等，唤醒作为专家带着其他人的使命感。结果在样板生产线得到了生产率提高30%、不良品削减40%的巨大效果。设备治理的历史进展进程TPM的效果 要使TPM活动真正取得以上的效果，有效评价这些改善效果是特殊重要的一环。因此，在推行TPM时，要切实把握企业的现状，正确制定各个治理工程与治理指标，并长期进展跟踪，否则，一旦员工看不到改善活动的成果，就会失去乐观参与的动力，企业领导看不到活动的成果，TPM也就得不到持续的支持。设备治理的历史进展进程TPM广泛的适用性TPM没有行业与部门的限制○从汽车制造业渗透到全部行业由于TPM首先是在丰田公司的关联供给商日本电装开头的，因此TPM很快在丰田公司普及。继而在汽车产业、机械、半导体等加工组装产业也快速推广，1980年月再普及到化学、食品、烟草、建筑、陶瓷、石油等装置产业。

设备治理的历史进展进程TPM广泛的适用性推行TPM取得成功的行业汽车/车辆(13)汽车部品(90)

机械(22)家电(6)

半导体(17)木工〔1〕

备注：括号内数字为推行TPM获TPM大奖的公司数

设备治理的历史进展进程TPM广泛的适用性○从局部渗透到全面毋庸置疑，TPM活动是以生产部门为中心来开展的，但远远不是TPM的全部，它正发力快速集中到生产以外的部门。例如，事务、技术、营业等部门的TPM。TPM渐渐向全部部门渗透并成功探究出相应的活动方法。设备治理的历史进展进程TPM广泛的适用性TPM没有国界TPM自1970年月在日本诞生后很快被世界大多数国家引进。1980年月传到韩国、台湾和地区，1990年月中期进入中国。设备治理的历史进展进程TPM的目标一、改善人和设备的素养 人的素养改善，就是要培育一批适应工厂自动化的人员。各种人员必需具备以下力气：1、操作人员应具备自主保全力气。2、保全人员应具备保全机电一体化设备的力气。3、生产技术人员应具备保全预防设计的力气。

设备治理的历史进展进程TPM的目标

设备素养的改善就是：

1、改善现有设备，提高综合效率。2、实现新设备的LCC设计和工作状态垂直提高

设备治理的历史进展进程TPM的目标 设备寿命周期费用〔Lifecyclecost,缩写为LCC)是指设备在预期的寿命周期内，为其论证、研制、生产、使用、保障及报废处置和改造所支付的一切费用的总和。它说明一台设备一生要花多少钱，所以是设备的一个特殊重要的经济参数量值。设备寿命周期费用因而也成为现代质量观念中的重要内涵与要素。设备治理的历史进展进程TPM的目标设备的综合效率化综合效率化就是使设备更有效地工作，使设备所产生的P、Q、C、D、S、M(即产量、质量、本钱、交货期、安全与劳动心情〕的最大输出到达最大限度。设备治理的历史进展进程TPM的目标TPM的最终目的要到达以下四点1、提高设备的综合效率。2、停机为零、废品为零、事故为零。3、建立一套严谨、科学的、标准化的设备治理模式。4、树立全新的企业形象。设备治理的历史进展进程现代故障监测诊断技术为什么要进展故障监测诊断技术？1设备是不会说话的婴儿，但会动，会哭，会拉尿，它们用振动、噪音、泄露来抗议；2人们总是希望：又要马儿跑，又要马儿少吃草、身体好！3在阿富汗的十万大山里找本拉登，还要靠红外技术！设备治理的历史进展进程现代故障监测诊断技术技术和支撑

检测信号处理模式识别猜测技术技术技术技术故障机理计算机传感把握和校正数学研究发展元件技术进展推理十大手段名称：振动温度油液声音强度压力电气外表无损工况参数状态检测指标适用稳态温度油质噪声载荷压力电流裂纹裂纹参数技术瞬态温差磨粒声阻扭距压差电压腐蚀晶粗性能领域：热场铁谱超声应力压力电阻磨耗过烧精度热图光谱声发应变联动功率夹渣像射〔液压〕电磁绝缘适用转动热工磨合容器起重液压电气材料焊接流程系统：机械电器系统管道设备气动系统外表构造系统现代故障监测诊断技术电路测量仪器设备治理的历史进展进程2.EAM--设备治理理念的信息化载体企业资产治理系统EAM以较为独特的设备治理视角、由事后修理转向预防修理的理念、较长的生命治理范围成为企业设备治理解决方案的首选。越来越多的企业开头考虑实施EAM解决方案，EAM渐渐成为企业资产治理理念的信息化核心载体和关键支撑。设备治理的历史进展进程3.EAM拓展应用--以设备状态做为支撑的进展趋势EAM在一些企业应用成熟后，EAM解决方案供给商开头拓展更多更深入的应用，包括点检定修、离线数据采集、高级分析、状态数据监测等。以设备状态数据预警做为支撑以实现传统的被动检修到乐观主动的预防性修理的转变。专业状态数据分析人才的迫切进展需要。设备治理的历史进展进程现阶段的EAM1.EAM的成熟与应用目前EAM产品正处于更成熟的高端应用阶段，如：预知修理、离线数据采集，在线监测数据的集成，备件选购库存治理，绩效治理，硬件数据采集平台集成等已形成整体成熟解决方案，涵盖设备治理的各大要点。对EAM应用较成熟的企业，对EAM平台化的需求越来越猛烈。产品差异越来越小。EAM产品应用成熟的一个表现是产品越来越同质化，现阶段产品之间的竞争将更多地集中在询问、效劳方面。设备治理的历史进展进程2.EAM现阶段存在的问题国内的整体EAM解决方案供给商多承受底层硬件与治理软件快速集成方式，整体牢靠性低，无法满足工业现场的牢靠性要求，系统难以长期稳定运行。设备状态数据分析方面，国内紧缺状态数据分析人才。振动数据的分析是有着确定的技术门槛的，需要对状态监测技术有着深入的理解和实战应用，并对被监测的设备构造和运行特点有着清晰的了解，才可能对离线、在线监测的数据进展分析，从而给出处理意见，而具备这样条件的专业人员是比较稀缺的，使得大量的数据没有人分析，多是在监控的设备出了事故后，才查看下系统里面的数据有无反响。

设备治理的历史进展进程1.设备治理现状先进的设备与落后的治理方式相冲突 先进的设备与落后的治理方式相冲突。近年来，冶金技术日渐成熟，进展势头强劲。原来影响产量、效率的技术难关一一被攻破。生产线上配套生产设备、电气设备也在不断地应用新技术、新材料。然而由于我国企业的设备治理始终连续着粗放型治理模式，大而全、小而全的组织机构穿插重叠，各级企业设备治理者缺乏主动性和制造性，不再适应新形势的要求。这一冲突已经严峻制约企业生产效率的提高。

EAM各行业现状分析1.设备治理现状企业设备治理缺乏系统性 大多数企业都认为，设备是为生产效劳的，对它的治理也只是一般性的修理治理。企业在设备寿命期内的每一个阶段，假设要确保其牢靠、高效、低本钱，就必需调动业务流程上的全部部门协同参与，发挥各自的作用，开展综合治理。由于以往对设备治理在生疏上、工作上的片面性，形成了在企业设备治理上各管一段，缺乏系统的有机联系，没有形成以人为本，基于供给链根底上的责、权、利相结合的全员企业设备治理格局。

EAM各行业现状分析1.设备治理现状设备系统组织体制 在同一个企业内部设备系统的组织体制不统一不便于公司的统一治理，同时也不利于实现信息化治理。如：各分厂点检与检修业务的划分不全都：有的厂检修队伍为自已员工；部份厂检修业务实施外包；有的厂二级点检进展外包；有的厂无二级点检。有的厂点检员编制在独立的点检作业区，有的厂点检员编制在生产作业区，有的厂两种形式都存在。现有点检员岗位工作职责、业务流程等与生产、检修等界限不清，未明确将点检与检修的业务、岗位、职责等加以区分，即检、修一体，设备没有具体唯一的责任人。EAM各行业现状分析1.设备治理现状企业设备治理信息化程度低

企业设备治理信息化程度低。设备治理信息化程度低、效率不高、方法单一，难以发挥方法、手段综合运用的最优效果。我国钢铁企业的设备治理主要靠行政命令和阅历治理为主，而很少主动、系统地吸取现代治理理论和现代设备治理新技术，如：系统论、把握论、信息论、经济理论、决策理论等。设备治理信息化是当前设备治理的进展趋势，企业应赐予足够的重视EAM各行业现状分析1.设备治理现状根底数据、修理工作标准的编制、编码体系使用及完善状况现状

各厂均有设备档案，但没有设备树及编码体系。编码体系是设备治理和信息化治理的根底。一般的编码规章有：各生产厂编码+分厂编码+区域编码+设备编码+部位编码组成。一些企业，往往缺少四大标准中的某个标准，或不完善，目前均按技术规程对设备进展检、修维护。缺少标准的支撑，无法进展量化治理、标准化治理，存在任凭性，影响检、修质量。EAM各行业现状分析1.设备治理现状检修的治理现状 检修资源：一些企业检修队伍〔宝冶〕人员流淌较大，业务技能不生疏。对检修队伍的治理与评价，点检员与设备部之间存在分歧；检修标准：一些企业检修工程缺少修理作业标准、技术标准的支持，托付过程标准性缺乏；修理作业标准的缺乏不利于检修的精益化治理及对供给商的治理。检修准备：由于公司销售、生产、能源等部门协同方面的问题，设备定年修模型难以编制及执行弹性较大。EAM各行业现状分析1.设备治理现状设备状态的治理现状 目前没有对全公司设备状态集中管控的职能部门，对各类设备故障、事故及作业线非准备停机时间由各厂上报,设备部没有手段进展集中管控。 局部生产厂现场特殊、故障处理流程不经过点检员，而由生产方和检修方直接联系实施现场作业。 不对全厂的设备故障、事故进展全方位的集中治理，认定其事故属性，分析其缘由，催促、检查制定事故预案和整改措施的落实，这对设备状态的把控是特殊不利的EAM各行业现状分析1.设备治理现状备件治理现状 一些企业备件的准备、选购、在途、仓库出、入库、库存治理为手工记账，无法快速、准确的对仓库物料信息进展统计，治理手段较为落后。 备件修复的主体工作在生产厂和备件修复厂商之间进展。设备部仅负责资金的结算。 对设备检修、备件选购、备件修复供给商设备部没有开展有效的定期评价工作，局部备件选购与备件修复供给商有分厂把控。EAM各行业现状分析1.设备治理现状设备治理制度现状

在一些企业，我们觉察现场的局部治理方式、方法、流程缺乏相应层级的治理文件的支撑和固化。而一旦发生领导岗位人员变动时，这些方式、方法和流程就会由于没有制度、文件的要求而被淡忘，影响了治理的连续和传承。 缺乏治理制度的支持，设备部作为公司设备治理的归口部门权威性会受到很大影响。EAM各行业现状分析

2.EAM的分化 EAM迈入2023年后，中国的各EAM解决方案供给商开头有了分化，表达出了不同的产品策略：一局部开头向EAM的广度进展，试图解决各行业的资产治理共性问题；另一局部则致力于向资产治理的纵深开拓，力图供给更加行业化与专业化的解决方案，针对企业的一些特性不断的提高EAM的应用专业深度。EAM各行业现状分析3.EAM应用领域行业延长 2023以后，有很多新的用户开头了解EAM,使得EAM应用领域向更多的行业延长。继发电、制造业、港口、钢铁之后，供电、电信、移动、石油、石化、轨道交通也开头成为了重要的EAM应用环境。EAM各行业现状分析4.各行业EAM所走的弯路急于求成：在设备治理信息化的过程当中，不少企业EAM工程搞了屡次，多数是由于急于求成的心切，迫切的想得到什么大的成果，导致系统建设的“走过场”，恰恰相反，系统建设要从宏观和长远上看现在工作的意义。既然是在为设备治理打造平台根底，就要一步一步的来，稳扎稳打，准时的总结工作中阅历教训。此问题属于各行业共性问题。EAM各行业现状分析4.各行业EAM所走的弯路领导的更替：随着人员、治理方式以及协作单位的变更，原先一些好的阅历与做法往往难以保持下来，在EAM信息化建设阶段，消逝此问题，有可能成为致命的，铺张企业珍贵的资源。EAM各行业现状分析4.各行业EAM所走的弯路信息系统冗余：随着各行业信息化建设进展，各类小软件系统、老系统遗留在企业使用，造成软件系统的繁杂臃肿，不少基层用户深受其苦，企业单位迫切需要统一或集成。EAM各行业现状分析5.企业对EAM产品平台化的猛烈需求。 一些企业在EAM产品应用成熟后将其打造成根底数据的平台，将各类设备状态数据，过程数据，库存数据，绩效数据集成化应用，通过集成，将设备的运行现状，包括仪表趋势、开停时间等，通过这一个平台直接呈现在用户桌面，要求系统依据设备运行的状态，自动触发修理决策的智能资产治理系统。会更加重视离线、在线设备〔PDA、RFID、点检仪、在线监测站〕的使用，将EAM的触角延长到班组中间、设备中间等。EAM各行业现状分析6.EAM在建设中对设备治理及现状问题的解决方案

开放的系统架构：为了解决企业内部软件系统繁杂冗余问题及钢铁行业平台化的需求，EAM系统以开放的心态承受客户任何有价值的应用，把任何有价值的应用融入或集成到系统中发挥效益，以平台化的层次高度为企业做系统的集成应用。询问、效劳：在EAM系统建设中重视不连续的询问、效劳，深入基层，急躁的为企业培育专业分析人才，打好基层人员应用根底，为设备治理实实在在解决问题，在领导、人员发生变更后，工作得以连续。EAM各行业现状分析6.EAM在建设中对设备治理及现状问题的解决方案

设备治理信息系统应能够标准根底信息：为深层次的治理供给保证。系统将通过标准化设备根底信息和工作流程，保证企业设备系统、设备等治理工作的标准化、制度化和程序化，保证信息的准确性和工作的高效性，通过计算机实现对设备资产运行的有效治理和监视，建立动态的设备统计系统，加强设备的一生治理，延长设备的经济使用寿命。EAM各行业现状分析6.EAM在建设中对设备治理及现状问题的解决方案

综合先进的治理思想：提高设备技术治理水平。EAM应实现计算机对设备运行、技术状态、点检、状态检测、检验、检定、保养、修理、润滑、事故故障、技术改造等进展全过程把握与治理，并结合行之有效的现代化治理方法(如状态修理、牢靠性修理等)开展设备工程系统技术分析，通过先进的任务提示机制，有准备、有针对性的开展设备点检、状态检测、检验、检定、保养、修理、润滑工作，并实现设备的更新改造及大修工程的工作准备、备品备件安排、人力资源安排、资金准备、相关分承包商以及工程的实施等工作的动态治理；

EAM各行业现状分析信息中心根底数据维护固定资产治理设备治理系统构造图备件材料治理桌面状态治理运行治理修理工程统计报表综合治理工作任务已发送消息发送消息收件箱公告信息角色权限通用代码设置单位人员生产厂家供给商外委施工单位系统参数配置设备类别通用设备卡片锅炉卡片压力容器卡片起重设备卡片设备备件备件材料备件材料库存报警备件报修备件材料准备备件材料入库单备件材料出库单备件材料库存查看备件材料类别观看码组采集定义组特征参数组配置信息点检准备状态分析设备特殊记录设备停机记录设备故障事故记录交接班记录预防性维护记录检修工程检修任务单检修准备生产日报表设备运行状况统计设备修理统计备件材料入库明细账备件材料出库明细账备件材料消耗统计图备件消耗统计点检准备违规状况点检准备执行状况文档治理修理工作标准点检任务任务执行状况专检记录绩效评分统计故障中断信息表EAM信息化平台阶段建设方案EAM系统功能特色B/S架构：系统承受B/S架构，即扫瞄器/效劳器构造。做到设备治理人员和专业分析人员对设备状态的了解和分析做到“随时随地”;系统的维护和升级全部在效劳器端进展，专业分析人员和治理人员不必担忧自己的计算机重新安装或系统升级。系统应用架构的开放性：统以开放的心态承受客户任何有价值的应用，把任何有价值的应用融入或集成到系统中发挥效益，以平台化的层次高度为企业做整体信息化架构。重视技术效劳、以专家团队为后盾针对目前已有客户企业的行业设备特征，少部份EAM供给商为些特地成立了由各个行业的设备诊断专家、争论学者组成专家组，通过远程、现场的指导沟通方式，帮助客户解决企业在生产过程中面临的设备治理、设备诊断等方面的疑难问题。远程诊断中心的建立：在有远程网络的前提下，由专家团队为企业用户进展远程设备状态数据诊断分析EAM信息化平台阶段建设方案结合各行业EAM系统进展与应用的现状、行业设备特征，EAM设备治理信息平台的应用须分四阶段来开展:设备资产、状态数据、运行档案数据上线设备检修子系统上线设备备件准备、选购、库存子系统上线绩效考评工作开展EAM信息化平台阶段建设方案第一阶段：设备资产、状态数据、运行档案数据上线步骤：建立设备档案，制定组织单位唯一编码，建立设备树专业且系统的对设备进展测点布控，点检标准的应用合理设置监控点采集参数设备状态数据的有效不连续的采集。包括离线、在线数据按标准执行状态数据分析EAM信息化平台阶段建设方案6.设备点检体系与绩效考评的数据联系7.完成特殊记录信息化处理闭环8.建立建全交接班信息化无遗漏交接制度9.发挥专检班专业作用，做好专检班工作与倒班工作无缝联合10.同步生成故障记录，停机记录等设备运行档案数据11.针对设备的预防性维护数据建库前言：企业现状 1.有些企业内部设备系统的组织体制不统一，点检与检修业务的划分不全都，不利于实现信息化治理。传统的设备治理模式已经不能适应当今企业提升治理水平、高速进展的要求，对企业的进展将起到阻碍的作用。检、修一体的维护方式难以落实设备的责任者。虽然企业对各类设备指标〔故障时间、物料费用〕有严格的要求，但是由于找不到责任者，考核指标难以落实到位，通常是由大家共同分担考核结果，无法起到应有的治理效果。同时这种状况也不利于提高设备系统的劳动生产率，不适合也难以推动点检定修制的实施，对于点检员治理水平的培育、发挥和提高也是特殊不利的。EAM信息化平台阶段建设方案前言：企业现状 2.企业中各厂均有设备档案，但没有设备树编码体系。

3.四大标准不健全，往往缺少标准，目前均按技术规程对设备进展检、修维护。EAM信息化平台阶段建设方案前言：企业现状 4.一些企业，全面生产修理TPM〔TotalProductiveMaintenance〕的工作难以落实到位，直接影响点检定修推行根底的牢固。各级点检也有可能缺乏有效的治理与评价，实际效果难以保证。TPM治理活动的淡化和弱化，是与现代化设备治理背道而驰的。它使设备失去了最初的疼惜，本可以在萌芽状态时就被觉察、解决的设备隐患或故障，却被无缘无故地拖延到更加严峻的一个阶段。EAM信息化平台阶段建设方案前言：企业现状 5.某些企业缺少一个对全公司设备状态集中管控的职能部门，对于一个大型钢铁企业来说在设备状态的治理上是很被动的。没有一个机构、部门对全厂的设备故障、事故进展全方位的集中治理，认定其事故属性，分析其缘由，催促、检查制定事故预案和整改措施的落实，这对设备状态的把控是特殊不利的。对于月度设备故障时间指标的统计和考评也无法取得真实性和根本的意义。EAM信息化平台阶段建设方案第一阶段：设备资产、状态数据、运行档案数据上线建立设备档案，制定组织单位、设备统一编码，建立设备组织树固定资产治理固定资产治理是整个设备治理的根底，全部与之相关的活动都将基于此进展。治理设备的各种历史信息，它犹如人的档案，通过该功能，设备治理者可以全面把握设备生命周期中发生的变化，为判定设备的状态供给科学依据。设备治理系统的设备资产治理包含通用设备卡片、锅炉卡片、压力容器卡片、起重设备卡片、设备备件、修理工作标准等几个模块。修理工作标准的建立和完善，是点检定修的制度保证体系，是点检定修活动的科学依据，它将点检工作沿着科学的轨道向前推动。设备卡片包括通用设备卡片和特种设备卡片两种类型，特种设备卡片包括：锅炉卡片、压力容器卡片、起重设备卡片。EAM信息化平台阶段建设方案第一阶段：设备资产、状态数据、运行档案数据上线固定资产治理->设备档案EAM信息化平台阶段建设方案该模块主要是用来维护以及查看设备的根本信息，运行档案信息，包含了以下内容：设备卡片主窗口设备明细设备备件设备故障事故记录设备停机记录设备特殊记录设备文档设备检修记录设备润滑记录设备附属设备电机设备概况第一阶段：设备资产、状态数据、运行档案数据上线固定资产治理->设备档案 此模块中，《设备故障事故记录》《设备停机记录》《设备特殊记录》《设备文档》《设备检修记录》《设备润滑记录》形成该设备全生命周期中的各项运行档案数据。并通过该模块统一单位、设备编码，建立设备组织树EAM信息化平台阶段建设方案EAM信息化平台阶段建设方案第一阶段：设备资产、状态数据、运行档案数据上线2.专业且系统的对设备进展测点布控，点检标准的应用 设备运行状态数据是否有效采集，其中一个因素就是系统的测点布置是否专业，所以，在测点布控上，需要更专业的人员去对测点进展布控，或着依据设备专业点检标准进展有效布控。

第一阶段：设备资产、状态数据、运行档案数据上线3.合理设置监控点采集参数 对于监测设备运行参数的配置，比方振动、温度、转速以及其他工艺量参数的建立，系统依据监测设备行业的不同供给相应的根底参数配置，用户可直接选择进展配置，同时满足用户自定义设置参数范围。

EAM信息化平台阶段建设方案第一阶段：设备资产、状态数据、运行档案数据上线4.状态数据的有效不连续的采集。包括离线、在线数据按标准执行状态数据的全集成解决方案-EAM EAM系统平台同时兼离线、在线数据的统一治理与分析。对同一台设备来说，在线监测通过传感器实现设备振动、转速、温度量数据的在线采集，对于通过五感得到的设备运行数据比方：漏油、磨损、螺栓松动等可以通过离线的综合点检仪来进展实现，同时通过在线和离线相结合从而推断出设备可能已经存在缺陷。设备维护专家可以通过频谱实现设备的具体故障特征的分析，从而推断出设备消逝问题所在的具体部位，给出设备运行报告，估量出设备后期的运行时间，实现在线数据与离线监测的数据相互兼容，互为补充。

EAM信息化平台阶段建设方案第一阶段：设备状态、运行数据上线

建立设备档案，建立设备组织树专业且系统的对设备进展测点布控合理设置监控点采集参数保证设备状态数据的有效不连续的采集，包括离线、在线数据按标准执行。状态数据监测的解决方案第一阶段：设备资产、状态数据、运行档案数据上线4.状态数据的有效不连续的采集。包括离线、在线数据按标准执行在线监测为主，离线点检为辅 随着人口老龄化的进展，人力本钱越来越高，而电子产品的价格却越来越低，所以越来越多的设备会承受在线监测的方式，目前工业现场的很多设备已实现了无人职守，且很多工业现场的设备条件比较恶劣或有确定的危急性，也不适合人员长期呆在设备现场，在线监测系统可以很有效的猎取设备的振动和温度数据，数据的密度和全都性要比人工点检方式好很多，特殊是对少量进展速度很快的恶性故障的预警，但离线点检还是少不了的，由于一些观看量的数据，如漏油、磨损、螺栓松动等，是需要点检人员到现场才能猎取的信息，是在线监测数据的一个必需的补充。

EAM信息化平台阶段建设方案第一阶段：设备资产、状态数据、运行档案数据上线 5.状态数据分析软件智能分析与报警为主，专业人员分析为辅1〕在离线、在线监测数据量浩大，专业人员针对全部数据进展人工分析不现实。2〕系统事先把设备相关参数以及报警门限值设定好，由软件来对数据进展常规分析，找出有问题的数据和发生变化较大的数据。3〕设备运行外部环境差异较大，使得数据分析过程特殊简洁，目前的专家诊断还不能满足实际要求，因此报警数据的分析就需要专业人员来完成。

EAM信息化平台阶段建设方案第一阶段：设备资产、状态数据、运行档案数据上线 5.状态数据分析长期专业人才的培育EAM状态数据分析的效果发挥，离不开专业人员的介入，需要专业人员来调整报警门限设置、调整采集参数、报警设备的数据分析和设备状态月报，企业一般都比较缺乏专业人员，为保障系统的效果发挥，由EAM供给商供给专业的询问及现场效劳，专业人员来完成采集的参数调整和分析工作，用户指定专职人员来帮助，通过一到两年的时间，专职人员在实践中逐步具备专业学问后，就可以由用户完成专业分析工作。 EAM信息化平台阶段建设方案第一阶段：设备资产、状态数据、运行档案数据上线6.设备点检体系与绩效考评的数据联系

在制定点检制度，点检标准的时候，需要定人定责，确定点检内容在绩效中的权重比例，形成对人的绩效考评的根本的数据依据。在数据采集过程中加以标准化的绩效自动考评治理体系，提高执行力，成为设备治理的又一数据保障。

EAM信息化平台阶段建设方案第一阶段：设备资产、状态数据、运行档案数据上线7.完成特殊记录信息化处理闭环 特殊信息的处理，是设备治理中重要工作之一，EAM中，特殊信息一般的产生形式有： 1〕设备状态数据预警自动生成； 2〕人工觉察由手动生成的特殊信息； 3〕倒班工作点检觉察生成的缺陷信息；

EAM信息化平台阶段建设方案第一阶段：设备资产、状态数据、运行档案数据上线7.完成特殊记录信息化处理闭环 EAM的特殊记录功能 EAM信息化平台阶段建设方案第一阶段：设备资产、状态数据、运行档案数据上线7.完成特殊记录信息化处理闭环 特殊信息的处理闭环流程在企业要求是比较严格，但并不简洁：

1〕特殊信息-〉生成检修工程-〉修理工程流程-〉验收闭环 2〕特殊信息-〉监护运行-〉监护历史-〉修理工程流程-〉验收闭环 3〕特殊信息-〉填写处理状况，审核，已处理状态 EAM信息化平台阶段建设方案第一阶段：设备资产、状态数据、运行档案数据上线8.建立建全交接班信息化无遗漏交接制度 当设备为多班制运转时，必需执行设备交接班制度。交班人在下班前除完成 日常维护作业外，必需将本班设备运转状况、运行中觉察的问题、故障修理状况、工机具的交接等具体记录在“交接班记录”上；EAM在交接环节进展有效的且问题无遗漏的交接治理工作，上一班存在的监护运行的特殊信息或未处理的特殊信息自动进入当前班交接记录中，属于当前班监护运行及处理的工作内容。由交班人交班处理后，才能由接班负责人接班。 EAM信息化平台阶段建设方案第一阶段：设备资产、状态数据、运行档案数据上线8、建立建全交接班信息化无遗漏交接制度交接班记录EAM信息化平台阶段建设方案第一阶段：设备资产、状态数据、运行档案数据上线8.建立建全交接班信息化无遗漏交接制度设备的交接监护运行

设备监护运行状态在交接工作中，须得到重视，系统中，对每次监护实行全数据记录，否则工作不允许交接，严格要求相关人员监护工作做到位，设备监护数据无遗漏，设备监护状态数据趋势可查可控，设备监护等级，动态调整。EAM信息化平台阶段建设方案第一阶段：设备资产、状态数据、运行档案数据上线9.发挥专检班专业作用，做好专检班工作与倒班工作无缝联合 用于针对常白班人员、专业点检人员等专业性较强的用户使用，其工作较倒班的特殊性，与倒班有所不同，但特殊信息、事故的交接处理需与倒班进展数据共享，快速传递。做到工作、时间互补。

EAM信息化平台阶段建设方案第一阶段：设备资产、状态数据、运行档案数据上线10.同步生成故障记录，停机记录等设备运行档案数据 近年来，有企业提出零故障设备治理思想，通过不断延长生产线连续无故障时间、将设备修理工作与生产指标完成严密联系起来，通过生产作业率指标不断创优，表达设备修理价值。 在各项数据进入系统后，特殊、检修理等所产生的故障信息、停机信息同步生成相应的记录数据，系统通过这些信息，对故障状况、停机时间、生产作业率进展统计分析，对故障频发缘由归类，形成中断信息一览表，供给设备治理决策支持。

EAM信息化平台阶段建设方案第一阶段：设备资产、状态数据、运行档案数据上线10.同步生成故障记录，停机记录等设备运行档案数据 近年来，有企业提出零故障设备治理思想，通过不断延长生产线连续无故障时间、将设备修理工作与生产指标完成严密联系起来，通过生产作业率指标不断创优，表达设备修理价值。 在各项数据进入系统后，特殊、检修理等所产生的故障信息、停机信息同步生成相应的记录数据，系统通过这些信息，对故障状况、停机时间、生产作业率进展统计分析，对故障频发缘由归类，形成中断信息一览表，供给设备治理决策支持。 EAM信息化平台阶段建设方案第一阶段：设备资产、状态数据、运行档案数据上线10.同步生成故障记录，停机记录等设备运行档案数据

EAM中设备故障事故记录信息

EAM信息化平台阶段建设方案第一阶段：设备资产、状态数据、运行档案数据上线10.同步生成故障记录，停机记录等设备运行档案数据

EAM中设备停机记录

EAM信息化平台阶段建设方案第一阶段：设备资产、状态数据、运行档案数据上线11.针对设备的预防性维护数据建库 设备预防性维护的目的：顾名思义，预防性维护就是在设备未发生故障前对设备进展有针对性、有准备性、有目标性实行预防性的一些修补方法，也称改善式修理。如对机器设备进展检查、润滑或更换零部件。尽快觉察设备在运行中产生的因磨损而消逝的某些可预见性维护。EAM设备治理中，预防性维护功能成为其重要的组成部份，在EAM中可以为设备的维护项制定标准，参与绩效考核，预防性维护还可与检修工程对接，设定运行周期，到期给出提示，可生成检修工程，工程验收后形成闭环。维护历史作为设备的运行维护档案保存在数据库中。 EAM信息化平台阶段建设方案第一阶段：设备资产、状态数据、运行档案数据上线11.针对设备的预防性维护数据建库 EAM中预防性维护数据模块

EAM信息化平台阶段建设方案短期目标：以实现点检标准化，日常点检，工作交接，运行等数据信息化为短期上线目标，使设备状态数据本地、远程都能轻松监控，实现设备状态数据的共享。长期目标：实施EAM系统，其意义不仅仅在于对于软件功能的应用，更为重要的是通过这样一个平台搭建过程，能够将企业中各组织机构原来参差不齐的治理模式和数据模式统一起来。通过实施初期的统一规划，使得企业内部的编码，点检流程，数据格式等有机的统一起来。通过EAM系统实施，以采集的监测数据为支撑，做到设备状态预警，驱动检修理工作，工作无缝连接，为治理层供给有效的检修资源合理准备、检修工单的合理安排等治理工作和考核的平台。第一阶段：设备资产、状态数据、运行档案数据上线EAM信息化平台阶段建设方案其次阶段：设备修理工程子系统实施步骤：企业设备修理业务流程的系统集成整合检修工程作业标准，检修技术标准建立。与绩效影响系数内在数据联系的建立设备状态预警数据、缺陷数据形成检修工程，制定责任人绩效考评根底数据。形成备件需求，遗留备件消耗痕迹，形成备件消耗台帐。检修工程的准备汇总检修工单的制定检修工程的验收，预警数据、缺陷数据的自动闭环检修工程绩效考评的自动完成，责任人完成的效率、质量状况属绩效考量因素EAM信息化平台阶段建设方案其次阶段：设备修理工程子系统实施步骤：企业设备修理业务流程的系统集成整合 集成与各企业相适应的设备修理统程需求，修理流程是否涵盖企业、二级单位、作业区各个层级的审批，由各个专业、各个时期提出的尚待处理的全局、全面、全期的修理需求总账，强力支持企业各个层级把握修理需求总体状况，平衡修理资源配置，避开缺漏项。以信息化的手段整合各企业修理工作流程，使编制定修准备、安排修理资源，检修工程审批等特殊便利。EAM信息化平台阶段建设方案其次阶段：设备修理工程子系统实施2.检修工程修理作业标准，修理技术标准建立。与绩效影响系数内在数据联系的建立 修理工作标准表达了设备治理系统与设备治理四大标准的严密结合，EAM系统修理工作标准由修理技术标准、点检标准、给油脂标准和修理作业标准等四项标准组成。 修理工作标准中参与了企业关键绩效指标的评分考核功能，通过对标准化工作的关键参数进展绩效设置，衡量流程绩效的一种目标式量化治理指标，对企业运作过程中关键成功要素的提炼和归纳，是把企业的战略目标分解为可操作的工作目标的工具，是企业绩效治理的根底。EAM信息化平台阶段建设方案其次阶段：设备修理工程子系统实施2.设备状态预警数据、缺陷数据形成检修工程，制定责任人绩效考评根底数据。 由于缺乏计算机系统的支撑，企业无法集中、统一治理设备隐患、停机检查和润换、停机更换件等设备检修需求，无法形成完整反映待修工程的修理需求台帐，可能导致对设备定修时机、时间的掌控力气缺乏，可能导致设备定修缺漏项。 EAM首先将各类工程来源，建立各种类型检修工程数据，以检修工程做为最小工作单元，制定其责任人及绩效考评基数，实现全程跟踪、考核到人、闭环治理。EAM信息化平台阶段建设方案其次阶段：设备修理工程子系统实施检修工程 EAM信息化平台阶段建设方案其次阶段：设备修理工程子系统实施3.形成备件需求，遗留备件消耗痕迹，形成备件消耗台帐。

备件的使用由维护、修理、工程工程组成，形成的备件需求准备，EAM中检修工程审批后实现自动生成备件需求准备，由备件治理模块统一治理。EAM信息化平台阶段建设方案其次阶段：设备修理工程子系统实施5.检修工程的准备汇总 由各个专业、各个时期提出的尚待处理的全局、全面、全期的检修工程需求总账，企业各个层级把握修理需求总体状况，做到平衡修理资源配置。EAM信息化平台阶段建设方案其次阶段：设备修理工程子系统实施5.检修准备EAM信息化平台阶段建设方案其次阶段：设备修理工程子系统实施6.检修工单的制定以准备平衡结果为根底，对工程进展分类处理，下发检修工作任务单：EAM信息化平台阶段建设方案其次阶段：设备修理工程子系统实施7.检修工程的验收，预警数据、缺陷数据的自动闭环 以检修工程最终验收结果为依据，如验收合格，所对应的工程来源〔如：预警数据、点检缺陷数据〕自动形成闭环处理。EAM信息化平台阶段建设方案其次阶段：设备修理工程子系统实施8.检修工程绩效考评的自动完成，责任人完成的效率、质量状况属绩效考量因素 在以设备修理技术标准和作业标准为依据下，定修的工作量、人力资源、需求量可以较为准确的估算，因此，可以以时间、工时、工程质量、作业步骤执行状况等因素考量绩效分会，进展绩效考核。EAM信息化平台阶段建设方案其次阶段：设备修理工程子系统上线短期目标：以实现检修工程整个流程的信息化，自动形成预警数据、缺陷数据自动闭环，责任人绩效的自动考评与手动考评等的信息化流程。长期目标：长期运行将不断丰富检修工程的修理工作标准化，包括修理作业标准，修理技术标准，最终形成企业珍贵的标准学问库，为以后的检修工作起准备性的指导意义，为人员的绩效考评充实标准数据支撑。第三阶段：设备备件准