品管七大手法研习营

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品管七大手法研习营光宝电子(东莞)有限公司2

品管七大手法QC7Tools一、查检表CheckList二、特性要因图CharacteristicDiagram三、柏拉图ParetoDiagram四、直方图Histogram五、管制图ControlChart六、散布图ScatterDiagram七、层别法Stratification3

品管七大手法QC7Tools品管七大手法：查检表——收集、整理资料；柏拉图——确定主导因素；散布图——展示变量之间的线性关系；因果图——寻找引发结果的原因；层别法——从不同角度分层发现问题；直方图——展示过程的分布情况；管制图——识别波动(突波)的来源；4

品管新七大手法NQC7Tools品管新七大手法关联图——理清复杂因素间的关系；系统图——系统地寻求实现目标的手段；亲和图——从杂乱的语言数据中汲取信息；矩阵图——多角度考察存在的问题,变量关系；PDPC法——预测设计中可能出现的障碍和结果；箭形图——合理制定进度计划；矩阵资料解析法—多变数转化少变数资料分析；5

定义简易的表格或图形，作业时仅填入查检记号，加以统计汇整，以提供量化数据或比对检查之用。查检表CheckList6

种类1.记录用查检表：目的在收集数据型的数据，作进一步统计整理用。通常将数据分类成数个项目，以符号、数字记录，作为分析问题、掌握事实及改善用的根据。

2.点检用查检表：目的在检查事物、机械….等的运作状况，或检查问题之用。以确认作业实施、机械整备实施情形。

查检表CheckList7

查检表CheckList8

Game:我们生活中有哪些查检表?每组推派一人主答每次都得有一个记录用和一个点检用查检表限时五秒答不出来主答者有“奖品”查检表CheckList9

使用时机现状分析原因确认效果确认再发防止查检表CheckList10

使用注意事项应明确使用目的应能正确、简易的被使用应做适当层别数据履历应详尽应尽可能以简单符号或数字记入应预留空白，以增列事先未考虑到之项目应依使用目的或工程的变化，必要时需予以检讨修正查检表应能反应出下工程之实际状况，必要时需予以检讨修正应让收集者了解收集之方法应考虑用其他图形来辅助,以迅速掌握问题点之所在。查检表CheckList11

制作步骤纪录用查检表制作步骤1.决定所要搜集的数据及希望把握的项目。2.决定查检表的格式。3.决定记录形式，如「o」「x」「正」等。4.决定搜集数据的方法点检用查检表制作步骤1.列出每一需要点检项目2.非点检不可的项目是什么3.点检有顺序要求时，需注明编号，依顺序排列4.必须点检的项目，尽可能以机械、制程人员等层别之5.先试用看看,如有不符合需求处,加以改善,才付印查检表CheckList12

外来物冲破网片装置不良钢条宽度狭小砂轮碎碎挤破外框角铁磨损其他合计运转吨数百吨破损片数1.收集日期：11/30~12/26止，共计24日2.收集方式：采运转时每日破损更换片数3.收集人：李文会、邱珍正合计11/30~12/412/5~12/912/10~12/1412/15~12/1912/20~12/2692111032101121012173221025100114871592610544352记录用查检表范例6585184184778192888查检表CheckList13

特性要因图CharacteristicDiagram把不到她人材钱财方法环境偶身高不足180cm她住高雄偶存款不足8位数偶没房子偶不会唱歌看电影没机会谈心14

定义针对结果与原因间之关系以箭头连结，详细展开原因分析的一种图形。将这些要因分群为大、中、小要因，并绘图成特性要因图，因此图极像鱼骨，因此又称鱼骨图。1952年由Dr.石川馨提出，故又名“石川图”。特性要因图CharacteristicDiagram15

目的用途:用于找出不良真因,以谋求改善。特性要因图CharacteristicDiagram16

制作步骤:共五步骤步骤一：决定问题的特性特性要因图CharacteristicDiagram17

步骤二：决定大要因(4M1E:Man,Machine,Material,Method,Environment)物品人制造交货方式特性要因图CharacteristicDiagram18

步骤三：决定中、小要因步骤四：圈选最重要的主要原因步骤五：填上制作目的，日期及制作者等数据没有危机感不良率高生产计划不相吻合交期过短缺料存放位置不

佳特性要因图CharacteristicDiagram物品人制造交货方式19

注意事项1.质量特性之表达要具体明确

2.需与有相关知识、经验者一起讨论

3.善用脑力激荡术

4.以4MIE为分析方向

5.因果关系要分清楚

6.要因之表达要正确(名词加形容词)7.善用反问法

8.圈选要因后要到现场做调查或实验

9.决定要因影响度之顺序

10.记入必要事项特性要因图CharacteristicDiagram20

Game:为何上班会迟到?每组推派一人主答以特性要因图为工具探讨之限时15分钟特性要因图CharacteristicDiagram21

柏拉图ParetoChart22

定义根据所搜集的数据，以不良原因、不良状况、客户抱怨的种类、安全事故等不同区分标准，找出比率最大的项目或原因，并且将所构成的项目依照大小顺序排列再加上累积值的图形。由意大利经济学家V.Pareto于1897年发现其法则。柏拉图ParetoChart23

使用时机

注意要点：柏拉图只显示出因素之影响程度，但无法评估对策之效益(成效/成本)

若“其他”项大于最大的前几项，则有必要将其再做层别范围太广的项目，应再分成较细的类别，以免分析不易。掌握问题重点柏拉图ParetoChart效果确认24

制作步骤

决定数据分类项目(注意：最好不要超过6项)依设定之期间间隔搜集数据做成统计表记入图表纸并且依据大小排列画出柱形点上累计值并且用线连结记入柏拉图的主题及相关数据柏拉图ParetoChart25

柏拉图ParetoChart26

Game:以自己日常生活的时间配置为例，绘制柏拉图每组推派一人主答于结尾中指出需改善的项目，以符合自我生活重心的期待限时10分钟柏拉图ParetoChart27

直方图

Histogram28

为容易看出计量数据之分布状况，一般将搜集的数据分成6~10组，依数据大小分组，分成几个相等区间于横轴，纵轴表示该组资料数目，用长方形直列排列起来，我们称之直方图。直方图

Histogram29

目的/用途：了解分配的型态研究制程能力或测知制程能力测知数据之真伪计算产品之不良率藉以订定规格界限与规格或标准值比较调查是否混入两个以上的不同群体直方图

Histogram30

直方图

Histogram1.数据假造?2.量具不够精密?31

直方图

Histogram1.材料被全检过?1.数值量测能力有限制

?2.生产工具磨损松动?32

直方图

Histogram1.有异常原因?1.混产品?2.同一产品有不同的生产工具?33

直方图

Histogram1.两相近群体混合?2.应再予以层别!34

制作之步骤1.确定需要的数据性质2.搜集数据并记录3.找出数据中之最大值L及最小值

S，并求出全距

R=L–S4.决定组数K5.决定组距C6.决定各组的上下组界7.制作次数分配表8.制作直方图:记入必要事项：主题、规格、平均值、数据来源、日期等数据直方图

Histogram数据数组数50~1006~10100~2507~12250以上10~2035

直方图

HistogramGame:每组推派一人主答限时15分钟全班分成数组以全班的身高，体重，年龄，工作年资等，各组选一个，做成直方图展示结果并发表分析心得。36

管制图ControlChartCLUCLLCLCLUCLXR37

藉由统计计算出管制上下限，以判断制程之质量特性是否在正常状态之下,其所使用之图形称为管制图。定义管制图ControlChart38

用于及早发现制程之重要质量特性，于生产中是否有不正常之原因发生，以便及早解决问题。目的/用途管制图ControlChart39

质量变异之原因

管制图ControlChart分类

变异情况

影响程度

追查性

共同因

(机遇)

系统的一部份且无法避免

很微小,不明显

成本高,不经济

特殊因

(非机遇)

局部的且可避免

明显且巨大的影响

可找到,减少损失40

管制界限之构成

3个标准偏差(standarddeviation)管制界限之构成修哈博士(W.A.Shewhart)所创表示1000次中有3次超越其界线符合经济效益管制图ControlChart41

计量值管制图(ControlChartsforVariables)定义:管制图所依据的数据,均属于由量具实际量测而得种类:1.平均值与全距管制图(Xbar-R管制图)2.平均值与标准偏差管制图(Xbar-S’管制图)3.中位值与全距管制图(X~-R管制图)4.个别值与移动全距管制图(X-Rm管制图)管制图种类管制图ControlChart42

计数值管制图(ControlChartsforAttributes)定义:管制图所依据的数据均属于以单位计数者种类:1.不良率管制图(P

管制图)

2.不良数管制图(nP/Pn-D

管制图)

3.缺点数管制图(C

管制图)

4.单位缺点数管制图(U

管制图)

管制图ControlChart管制图种类43

解析用的管制图选定管制项目收集数据计算管制界限绘管制界限点图管制界限检讨(判图)绘直方图与规格比较管制用的管制图记入必要事项绘管制界限点图判图采取矫正措失重新修正管制界限1.管制界限已检讨2.制程能力满足规格3.依同样条件继续生产制作步骤管制图ControlChart44

管制图ControlChart相关参数计算公式:由当节之不良数(c)与投入数(n)计算当节不良率p=c/n统计连续25节不良数及投数合计来计算平均不良率Pbar:Pbar=总不良数(C)/总投入数(N)计算管制界

CL=Pbar;UCL=Pbar+3*SQRT(Pbar*(1-Pbar)/n)LCL=Pbar-3*SQRT(Pbar*(1-Pbar)/n)绘管制界限点图45

稳定良好状态为:多数之数据点集中在中心线附近少数之数据点落在管制界线附近数据点之分布与跳动成随机状态,无规则可循无数据点超出管制界限以外管制状态之判断管制图ControlChart46

不良检定规则:1.(2/3A)UCLCLLCLABABCC.LCLUCLCLABABCC2.(4/5B)UCLCLLCLABABCC3.(6连串)UCLCLLCLABABCC..4.(8缺C)UCLCLLCLABABCC5.(9单侧)UCLCLLCLABABCC6.(14升降)UCLCLLCLABABCC7.(15C)UCLCLLCLABABCC8.(1界外)管制图ControlChart47

现场作业标准化。先决定管制事项(质量特性,取样数量...)。管制界限不可用规格值替代。若有不正常的状态，必须利用各种措施研究改善或配合统计方法，把异常原因找出，加以消除。Xbar-R管制图里样本大小，一般采4~5最适合。R管制图没有管制下限。要使管制图发挥效用，应使产品制程能力之Cp值大于1以上。使用注意事项管制图ControlChart48

范例管制图ControlChart49

相关参数计算公式:管制图ControlChart附表:UCL(Xbar)=Xdoublebar+A2*RbarLCL(Xbar)=Xdoublebar-A2*Rbar;CL=XdoublebarUCL(R)=D4*RbarLCL(R)=D3*RbarCL=RbarR:每组中最大值减最小值Rbar:各R平均值

Xbar:各组平均值Xdoublebar:Xbar的平均值

50

散布图ScatterDiagram体重身高51

定义

散布图是以因果