陶瓷自动化产线项目总结报告书

****高档日用陶瓷自动化生产线

项目总结报告书（一）项目概述（构成、主要用途）本项目总投资3500万元，主要是用于引进国外、国内先进生产设备，用来代替人工操作，减少人为因素导致质量不合格，节省人工成本，提高生产效率及提升产品品质。（二）项目实施的先进性（主要技术指标，与国内外先进水平的比较。）本公司产品全部采用优质的进口原料、引进日本全套全自动日用瓷生产线、坯体直接印刷的印花技术以及自动控制的氧化、还原本烧遂道窑，具有自动化水平高、可连续化、规模化生产的特点。同时本项目产品各项指标均达到国内、国外标准水平，处于率先地位。序号项目单位国内标准指标国际标准指标公司产品指标1抗热震性/160c至20c交换一次不裂/160c至20℃交换一次不裂2吸水率%WL0/W0.43铅溶出量mg/LW5.0W0.8<0,14镉溶出量mg/LW0.50W0.07<0.01通过相关权威机构检测，我司产品的各项指标均超率先国内标准水平，达到国际标准水平，本公司的项目技术在国内处于率先地位,且本项目核心技术为公司技术研发人员独立自主开辟，项目知识产权归本公司所有。目前本项目技术1项发明专利获得国家知识产权局受理。产品质量稳定可靠，产品已大批量生产投放市场，市场反映良好。本项目生产的“高档酒店用瓷”产品主要销往国内如福建、广东、上海等大中型酒店，国外如英国、美国、迪拜等各大高级酒店，市场前景广阔。产品作为酒店系列陶瓷用品，坯体强度极大，不容易破损，使用寿命大大增强，同时产品理化性能好，洗碗机、微波炉、电磁炉、冰箱、烤箱都能合用，极其符合酒店所需。经公司人员售后跟踪调查的结果显示，选用本项目产品的大量客户对产品的各项性能指标都给予了肯定的意见。（三）项目实施内容及建设情况（车间/工厂总体设计、工程设计、工艺流程及布局等系统模型架构情况，企业信息通信与网络系统的架构，数据库设置方案等；项目实现的功能，如加工参数优化、过程实时监测、自动报警、MES系统、ERP管理、在线诊断、虚拟仿真等建设情况）1、项目系统模型建立与运行情况本项目车间位于公司P3厂房，P3厂房总用地面积：4319.86平方米，总建造面积：13279.96平方米；设计创意是以对称的方式进行设计，整体给人以大气庄重的感觉；平面布局：1层为标准化货架成品仓库及包装物流发货中心；2层为流水线作业，将印花、手绘、上釉、本烧、选瓷等工序连为一体，最大程度上节约人力、提高效率；3层为引进6台当今全球最先进的全自动成型机；4层为压力注浆、空心注浆。本项目车间位于P3厂房第二、三层，全部用黄线规划位置，标准化置放物品、设备等，在车间管理上实行8S管理，在产品质量上运用新加坡研发的质量控制软件把关产品质量；车间建设通过消防验收，厂房、车间标准安全。生产工艺流程图如下：2、项目企业信息通信与网络系统的架构本项目引进先进金碟K3/ERP管理系统，此系统集供应链管理、财务管理、人力资源管理、客户关系管理、办公自动化、商业分析、挪移商务、集成接口及行业插件等业务管理组件为一体，以成本管理为目标，计划与流程控制为主线，通过对成本目标及责任进行考核激励，推动管理者应用ERP等先进的管理模式和工具，建立企业人、财、物、产、供、销科学完整的管理体系。公司根据实际情况将K3系统的应用功能运用到生产、销售、财务、仓库等管理中，全方位用信息化、现代化管理手段管理公司，管理到位、流程简单，手续简化，提高管理效率，特殊对公司生产管理、财务管理、销售管理起到重要作细触那肉厮时棹j 库存赁N卜［ BOM#科卜・物冬替代文停工作日历/1T网订鼻.计划定I一r神申谪单一委外加工任务与 切好.」担鼻恸1销色尾货俱供应商逐择J住务下达|刺桐黛」叁外发料」采制成限J委外收货麻物］呆f」夹外人库I任务下达I二量—工时工厅饮行及初一分工值股生产镯料呆购上财雄"娈外入库区算j应本分析完工推M频科创冲生产入库本车间采用自动化设备进行生产操作，节省了人工成本，提高生产效率，提升产品品质，增加产品附加值。滚压成型区域引进6台先进的日本自动化滚压成型机，该设备将产品从自动切坯一滚压成型-整坯一擦水一烘坯一素坯，一次性完成陶瓷素坯流程，各道工序都不需人工操作，简化了人工操作流程。印花工序区域公司引进日本自动化印花机和国内自动化印花机，一台机器仅需一位员工操作，简化了彩绘工序，且正品率99%合格，节省了时间成本，提高生产效率。在选瓷生产线上打破了传统人工一件一件产品的检验工序的繁琐步骤，公司引进由新加坡网络信息团队开辟的控制产品质量软件系统，将该系统装入计算机中，用自动传输带将产品一件件传送过来检验，由一名员工记录产品数量，挑出合格产品与不合格产品。在产品烧成上，公司引入全自动辐道窑炉，自动将窑车送入窑炉中烧成，同时窑炉设有警报系统，浮现异常或者时间一到能自动发出警报提醒，实时监测产品质量与意外的浮现。（四）工厂（或者车间）生产经营产生数据数字化处理情况。本项目车间运用金碟K3软件系统进行生产管理，产生的数据全部由K3系统中实现，数据准确。该系统提供工序计划管理、任务优先级管理、工序排程、工序变更管理、工序派工管理、工序汇报管理、工序转移管理、计时计件管理等多功能管理。通过生产管理人员对生产车过程的精细化管理，系统将生产进度、资源消耗、生产质量透明化，强化车间生产过程控制和异常情况追潮能力，从而有效地保障生产定单交期，降低不良品率，浆洗车间在制品积压、车间作业管理系统通常结合生产任务管理系统，为生产现场的管理提供了全面的支持。该系统运用在生产车间中简便、快捷，数据准确，简化传统的人工统计数据，同时共享资源速度快，可供相关部门及时了解生产进度及库存,高层决策者能够在第一时间内解决或者决策相关事项，具有数据准确、提供及时等特点。（五）项目实施应用成效（项目实施后企业生产效率、节约人工、能源利用率、企业运营成本、产品不良品率等指标的变化情况；智能工厂还包括产品研发设计与创造、生产创造与生产管理、市场销售、物流与财务管理等集成应用成效情况介绍。）1、项目实施后企业生产效率、节约人工介绍本项目实施后生产效率提高，如自动化滚压成型设备，8小时内可完成4000件产品，半自动化滚压8小时内完成2500件摆布，自动化设备可提高60%生产效率，产品合格率达到95%以上。同时公司引入新加坡网络设计团队研发的质量控制软件运用到选瓷生产线，自动对产品质量进行筛选，选瓷效率提升30%。同时可节省人工成本，一条生产线只需一台自动化设备，且仅需1名工人现场操作，就可完成从成型、整坯、擦水、素烧流程一次性完成半成品，若是按传统设备操作，半自动滚压需1名员工，整坯需2人摆布，擦水需2人，素烧需2人（1名装窑，1名看火），本项目车间共有6台自动化滚压设备，年约可节省人工成本150多万元。另车间的自动化选流流水线、自动印花机等自动化设备，年约可节省人工成本500多万元。人工成本减少了，相对企业运营成本也下降了，管理费用年可节省约50多万元。2、项目经济效益、能源利用效率及社会效益介绍经济效益：本项目于2022年5月投产，投产后年增产量500万件、产值8000万元、利润300万元，年增税收500万元，窑炉节能优化和余热利用改造项目每年可节约天然气、人工、质量缺陷等成本1800多万元，其中，每年可节省天然气用量2953万立方米，根据《全国主要能源折算标准表》，可节约3927.5吨标煤。该技改项目的实施，促进了企业节能生产，实现了能源系统的循环利用，完善企业内循环环节，同时，项目还将极大带动德化陶瓷产业园区其他企业的循环经济发展水平，具有良好的经济效益。能源利用效益：本项目燃料使用天然气，烟气中主要污染物为氮氧化物、二氧化硫和烟尘，由于天然气属于清洁能源，且采用独特的循环搅拌风系统，加之采用高档轻质保温材料、科学的热风助燃系统以及全自动调节的高速小流量喷嘴，保证了燃料充分燃烧，与燃油窑炉相比，节省燃料，减少废气排出，故本项目不需再加装任何处理装置，燃烧烟气就可达标排放。同时选用低噪声设备，合理布置噪声源，产噪设备绝大部份安装在密闭的厂房内。且使用天然气无须对燃料进行加压，省去了空压机及输送气体所产生的噪声等，大幅降低噪音。该项目的实施促进了企业节能、减排和清洁生产，资源利用效率大幅提高，将为全县能耗、污染物排放等指标的完成做出巨大贡献。社会效益：该项目投产后，可新增就业岗位200多人，将有效带动全县就业水平提高，有效提升居民收入，促进居民提升生活质量，促进经济社会和谐发展。（六）示范作用（突出对典型行业和区域内开展同类业务的可复制性和示范价值。）本公司于1995年创立之初就引进日本先进的全自动化陶瓷生产设备，在德化是第一家引入全自动陶瓷生产线设备，截止目前为止，本公司因扩大生产，扩建新厂房，全部投入自动化生产设备，以机器生产代替人工生产，不仅节省了人工成本，也提高了生产效率，提升产品品质，提高产品附加值，对于日用陶瓷行业生产具有带动作用，特殊是德化陶瓷行业，目前都使用半自动生产设备，人工需求加大，且当今社会劳动力越来越少，企业往往因招工难导致不少定单未能按时交货而抛却，经济损失严重。本项目的实施对于同行业引进先进生产设备具有促进作用。同时公司在质量管理方面，引进新加坡团队设计的质量控制信息软件，自动筛选产品质量，节约人工成本。本项目实施后可产生良好的经济效益、能源利用效益和社会效益,能够为陶瓷同行业起带头作用，实现自动化生产，同时对我县陶瓷企业转型升级和循环化改造具有良好的示范带动意义。（七）下一步项目建设的主要内容和实施计划公司下一步项目建设的主要内容是将对公司所有车间全部换成全自动生产线，进一步优化生产结构，对窑炉进行扩