大唐景泰发电厂除灰检修规程

大唐景泰发电厂企业标准大唐景泰发电厂2×660MW机组除灰系统设备检修规程〔试用版〕甘肃华唐检修景泰工程部2023.02前言为保证锅炉除灰设备的平安稳定运行，进一步的标准除灰设备的检修工作，提高检修质量，特制定本规程。本标规程为大唐景泰电厂2×660MW机组的脱硫检修规程,本标准适用脱硫检修岗位的设备维护、设备检修、事故处理等。一、制定本标准的目的是为了加强除灰检修维护的标准化管理，保证设备的正常生产和平安运行，使设备的维护与检修到达程序化、标准化，本标准适用于检修人员维护与检修。二、《电业平安工作规程》、《电力工业技术管理法规》、《火力发电厂除灰设计规程》、《电力建设施工、验收及质量验评标准汇编》设备生产厂家提供的资料、《二十五项反措》〔2023版〕。假设规程中有与相关法规冲突时，应以法规为准。三、以下人员应熟知规程1.大唐景泰电厂生产副总经理、总工程师、副总工程师2.大唐景泰电厂安监部主任及专工3.大唐景泰电厂发电部主任、副主任、专工、值长4.大唐景泰电厂设备部主任、副主任、专工5.甘肃华唐检修公司总经理、副总经理、总工程师6.甘肃华唐检修公司景泰工程部经理、专工7.甘肃华唐检修公司景泰工程部检修维护人员四、本规程自颁发之日起生效由于编者水平有限，规程中不当之处，敬请大家批评指正。同时在执行本规程过程中，注意总结经验，积累资料，随时将发现的问题、建议或修改意见上报，以便补充修改。本规程起草单位：甘肃华唐检修公司景泰工程部本规程胡自治本规程初审：本规程本规程本规程解释权属：甘肃华唐检修公司景泰工程部目录TOC\o"1-3"\u前言目录第一章设备概述3第二章设备标准5第三章压缩空气系统设备检修191空气压缩机的检修192枯燥器的检修423气化风机的检修56第四章除灰系统设备检修641电除尘的检修642仓泵的检修1003管道阀门的检修105第五章灰库系统设备的检修1091布袋除尘器的检修1092干灰散装机检修1123锁气器的检修1164湿式搅拌机检修1195灰库气化槽板检修122第一章设备概述大唐景泰发电厂1、2号机组除灰系统是采用浓相正压气力输灰系统。该系统是利用输送空压机产生的压缩空气，将电除尘器灰斗收集到的飞灰，通过输灰设备输送至三座灰库中。其中二座粗灰库一座细灰库，正常时，两座灰库运行，一座备用。每台炉输灰系统，设有一套正压浓相气力除灰系统，用于输送电除尘器及省煤器灰斗中的飞灰，每台炉电除尘设有三铲除尘器灰管〔2根粗灰管、1根细灰管〕，电除尘器一、二电场的干灰〔粗灰〕通过粗灰管可以将灰输送到任意一座灰库内，电除尘器三、四电场干灰〔细灰〕通过细灰管输送到原灰库或细灰库内。粗灰库能够贮存1台炉设计煤种MCR工况下47小时的粗灰，细灰库能够贮存二台炉设计煤种MCR工况下94小时的细灰排灰量。每座灰库下设有湿式搅拌机和干灰散装机。湿式搅拌机是将干灰与水混合成含水率15％～25％的调湿灰，卸装入汽车送往贮灰场进行碾压堆存；干灰通过干灰散装机，装入密封式罐车中，送往综合利用单位。输灰控制系统采用PCL组成的程序控制系统，通过CRT操作员站对系统进行控制。每套系统各自独立，互不影响，可以同时运行，也可以单独运行。输灰系统简要工艺流程输送罐至灰库流程开始运行→排气阀开→进料阀开〔开始进灰〕→排气阀关→输送器高料位报警〔或进灰时间到〕→进料阀关→出料阀开→进气阀开〔开始气力除灰〕→气力除灰管道压力降至设定值→进气阀关→出料阀关〔一个输送循环结束〕。3、锅炉的飞灰输送系统、从电除尘灰斗，直接输灰至贮灰库，电除尘器每个电场共有八个灰斗。、灰斗处设置有灰斗气化风机和空气电加热器。、一台炉共设三条输灰管道。一、二电场A侧一条，一、二电场B侧一条，三、四电场公用一条。每台炉电除尘器下的发送罐共分成6组，一电场的4个发送罐为一组，二电场的4个发送罐为一组，公用一条输灰管；三、四电场的8个发送罐各为一组，公用一条输灰管。每台炉组成一套独立的输送系统。三条输灰管只允许同时运行两条，一电场具有优先运行权，当一电场故障时，二电场具有优先运行权仓泵管道灰库仓泵管道灰库干灰散装机处理后的废水双轴搅拌机灰场电加热器冷冻式枯燥器电加热器排气过滤器灰斗气化风机输送空压机灰库气化风机排大气综合利用罐车渣库干灰散装机管道仓泵省煤器灰处理后的废水双轴搅拌机灰场除尘器灰、贮灰库系统采取粗细灰分贮，两台炉设3座飞灰库，分别是原灰库、粗灰库和细灰库，每座灰库的有效容积为1700m3。其中＃１、2炉的一、二电场输灰管可切换至三座灰库中的任意一座灰库，三、四电场输灰管可在原灰库和细灰库之间切换。灰库之间可互为备用，即当、每座细灰库及原、粗灰库下设有三路卸料口；在细灰库下安装两台出力为100t/h的干灰散装机，安装一台出力为200t/h双轴搅拌机；粗灰库下安装一台出力为100t/h的干灰散装机，安装二台出力为200t/h双轴搅拌机；在原灰库下安装一台出力为100t/h的干灰散装机，安装一台出力为200t/h双轴搅拌机，另有一路供给飞灰分选装置，将原灰库中的飞灰经涡流别离器、旋风别离器分选后输送至粗灰库和细灰库;干灰散装机供密封罐车外运综合利用。双轴搅拌机将干灰调湿后，通过每座灰库各安装的湿灰卸料口，装自卸汽车运送到灰场进行碾压。、每台炉设有6个省煤器灰斗，设有6个发送罐，将省煤器下部的灰输送至本炉的灰渣库，也可以将灰输送回省煤器灰斗内。、为保障灰库内的乏气排除不污染环境，每座灰库顶部设有布袋除尘过滤器。、为保障灰库卸灰通畅，设计有灰库气化风系统，设有三台气化风机，气化风机出口布置有空气电加热器，把加热后的空气提供给库底气化槽，透气后进入料层以辅助卸料。其中每座飞灰库装有压力真空释放阀，并为每座飞灰库提供2只可靠的料位计第二章设备标准1、电场输灰量序号项目输灰单元省煤器1A2A1B2B341管道设计出力〔t/h〕103535132灰气比〔kg/kg〕≥353起始速度〔m/s〕≤44末端速度〔m/s〕≤125输送器个数64444886输送器容积〔m3〕0.57每次输送灰量〔t〕8每次输送时间〔min〕25555339输送次数〔次/h〕正常灰量备用灰量一电场故障--10输送时间〔min/h〕正常灰量2备用灰量一电场故障--11每台炉系统出力〔t/h〕≥7812单位气耗〔〕13单位能耗〔〕14耗气量〔m3/min〕出力78t/h耗气：33.5；出力93t/h耗气：4115能耗〔kW〕出力78t/h能耗：83.8；出力93t/h能耗：项目保证出力设计出力每小时循环次数每次循环时间每次间隔时间t/ht/h次/小时分钟分钟1、正常输送时一电场粗灰54548〔不含进灰〕二电场细灰2115三电场细灰611446四电场细灰15552、电除尘器一电场发生故障时二电场细灰3636415三电场细灰91621416四电场细灰16542、电除尘器主要技术参数序号项目单位内容1电除尘器型号FAA5x40M-2x152-1502电场数个43每电场灰斗数量/每炉灰斗数量8/324设计效率≥99.83%5保证除尘效率%≥99.76%6高压电源GGAJ02〔〕/72KV7设计压力KPa8短期承载能力KPa9本体阻力Pa<24510本体漏风率%11最大处理烟气量m3/h311040012最高烟气温度ºC12813最大粉尘浓度g/Nm3≯4414电场同极距mm40015阳极板型式及总有效面积480大C型16阴极线型式一电场新型整体管状芒刺(Rs)线；二、三、电场新型宽体锯齿线四电场鱼骨针加辅助电极17烟气流通面积m22×45618电场烟气流速〔BMCR工况〕m/s19每台除尘器入口烟气量m3/s〔设计煤种〕〔校核煤种〕20除尘器入口烟气温度℃〔设计煤种〕校核煤种〕21除尘器入口干烟气含尘量g/Nm3〔设计煤种〕〔校核煤种〕3、各电场单灰斗理论排灰量/台序号工程电场一电场二电场三电场四电场1设计煤种排灰量3334kg/h667kg/h134kg/h26kg/h2校核煤种排灰量2851kg/h570kg/h114kg/h23kg/h3单只灰斗容积103m34、阴极振打、阳极振打、槽板振打、电加热器序号项目内容1电动机型号YAXJ71242#额定电压380V额定电流功率370W额定转速1400r/min绝缘等级2减速机型号XWEDA-8180A功率传动比1：3481许可转矩3240Nm3安装台数阴极振打32阳极振打16槽板振打44大梁瓷套管电加热器型号JGQ3-380/2KW电压380V功率2KW安装数量68形式管状电加热器5阴极磁轴电加热器型号JGQ5-380/1KW电压380V功率1KW安装数量32形式管状电加热器6灰斗电加热器型号电压380V功率10KW安装数量325、气力除灰系统各点用气量序号用气点正常工况最大工况11号炉输送系统18.7m3/min37.4m3/min22号炉输送系统18.7m3/min37.4m3/min3控制系统2.0m3/min2.0m3/min4布袋反吹系统4.5m3/min4.5m3/min5枯燥机耗量1.6m3/min1.6m3/min6合计45.5m3/min82.9m3/min6、空压机设备标准序号项目内容输灰空压机1型号SA280W-10K2形式螺杆式3排气量50m3/min4额定排气压力5电动机型号Y400-4功率280KW电压10KV冷却方式水冷安装数量4台灰库脉冲反吹仪用空压机1型号SA30-37A2形式螺杆式3排气量6.2m3/min4额定排气压力5电动机型号Y255S-4功率37KW电压380V冷却方式水冷安装数量2台7、枯燥器设备标准序号项目内容输灰空压机室冷冻式空气枯燥器1型号JRL-50NW2形式冷冻式3设计流量50m3/min4设计压力kPa5电压380V6冷却方式水冷7安装数量4台89灰库无热再生吸附式空气枯燥器1型号JWL-62形式无热再生吸附式3设计流量6Nm3/min4进气压力≤～5进气温度≤406压力损耗0.04MPa7进气含油量≤5PPm8填充量1359吸附器设计压力1.0MPa耐压试验压力1.25MPa容积3m3设计温度100最高工作压力0.98MPa工作介质压缩空气9安装数量2台8、压缩空气储气罐序号项目内容输灰压缩空气储气罐1型号2容积3设计温度℃4设计压力kPa5试验压力kPa6平安阀动作压力kPa7安装数量2台仪用压缩空气储气罐1型号2容积3工作压力0.8MPa4设计压力0.83MPa5试验压力1.04MPa6平安阀动作压力kPa7安装数量1台9、仪用空气、冷却水的设计值序号流量〔m3/min〕压力〔Mpa〕功能或用途仪用空气设计值1每台炉除尘器下设备控制2每座库灰库设备及反吹气冷却水设计值1输送空压机冷却10、气化风机序号项目内容灰斗气化风机1型号SNH8062流量15m3/min3出口温度63℃，1304出口压力65KPa5传动方式带传动6级数/冷却方式单级/风冷7转速2650r/min8电动机型号Y200L1-2功率30KW电压380V电流转速2950r/min9数量3台11、灰库气化风机1型号SNH8092流量15m3/min3出口温度75℃，1304出口压力90KPa5传动方式带传动6级数/冷却方式单级/风冷7转速22178电动机型号Y225M-4功率45KW电压380V电流转速1480r/min9数量4台12、空气电加热器序号项目内容灰斗气化风电加热器1设备型号/数量DYK-65(Ⅱ)/3台2介质名称空气3介质流量15m3/min4介质压力0.065Mpa5介质进口温度206出口温度1767输入电压380/220V灰库气化风电加热器1设备型号/数量DYK-65(Ⅱ)/3台2介质名称空气3介质流量10.8m3/min4介质压力5介质进口温度206出口温度2327额定功率65KW8输入电压380/2209额定电流98A10出口通径150mm13、发送罐序号工程单位#1电场发送罐#2电场发送罐#3电场发送罐#4电场发送罐省煤器发送罐1容积m32介质灰气混合物灰气混合物灰气混合物灰气混合物灰气混合物3设计压力Mpa4最高工作压力MPa5耐压试验压力MPa6设计温度ºC20020020020020014、灰库序号项目单位内容1有效容积m316002有效高度m123内径m124数量座315、库顶布袋除尘器序号项目内容1型号HMC-144-B2处理风量5760m³3处理风速/min4喷吹耗气量～³/min5清灰压力～0.6MPa6过滤面积120m7除灰浓度50mg/m38除尘效率％9喷吹压力10外型尺寸4400×1900×2800mm11除尘器风机型号4-68流量5970～10485m³温度20全压1834～2658Pa12电动机型号Y132S2-2功率7.5KW电压380V电流转速2900r/min绝缘B16、压力真空释放阀序号项目内容1型号5082正压值范围769～2636Pa3负压值范围220～880Pa4接口尺寸φ530mm5入口尺寸508mm6标准透气值压力×10³Kgf/cm²真空×10³Kgf/cm²7最大透气值压力×10³Kgf/cm²真空×10³Kgf/cm²17、干灰散装机序号项目内容1型号2出力100t/h3最大升降速度/min4最大行程5转速1440r/min6外形尺寸1305×780×25437电动机型号YEJ90S-6功率0.75KW电压380V电流频率50HZIP54绝缘等级B工作制S1转速980r/min励磁电压99V制动力矩15N18、干灰散装机电脉冲袋式除尘器序号项目内容1型号DMC-252滤袋数量25只3除尘效率99.5%4滤袋规格Ф125×8505允许入口浓度＜15g/m36过滤面积7过滤风速/min8处理风量1320m3/h9设备阻力1200Pa4电动机型号Y2-100L-2功率3KW电压380V电流频率50HZIP54绝缘等级F功率因数接线方式星形转速2860r/min5离心通风机型号9-19流量1410-1704m3/h介质温度80介质密度/m3全压3507～3253Pa风机转速2900r/min19、双轴湿式搅拌机序号项目内容1型号SZ－200D2出力200t/h水压～3转速42r/min含水量15～25％4电动机型号Y2-225M－6功率30KW电压380V电流转速980r/min接线方式三角形绝缘等级FIP54功率因数5减速器型号BWY45-23-30KW传动比23中心高325mm输入功率30KW20、电动给料机〔锁气器〕序号项目内容1型号DS-402出力40m3/h3转速24r/min4电动机型号Y100L1-4功率电压380V电流转速1420r/min接线方式星形IP54频率50HZ工作制S15减速机型号输入转速1410r/min21、涡流别离器序号项目内容1型号WLF402出力40t/h3分级效率85%4气流速度～22m/s5平均气灰比/kg6成品灰细度12~20%7耐磨件材质及使用寿命≥2500hr8重量22、旋风别离器序号项目内容1型号CLT402出力40t/h3旋风别离器效率92％4外形尺寸φ2140X9402m5重量23、高压离心风机序号项目内容1型号NG9-26-12.502流量42000m3/h3全压9700Pa4转速1450r/min5电动机型号Y2-315L1-4功率160KW电压380V电流288A频率50HZ转速1480r/min接线三角形接线IP54绝缘等级F功率因数cosφ24、锁气器序号项目内容1型号DS-402出力40m3/h3叶轮转速24r/min4电机功率5接口尺寸400×4006耐磨件材质及使用寿命≥2500hr7重量25、气灰混合器序号项目内容1型号FX-CS402出力40t/h第三章压缩空气系统设备检修1空气压缩机的检修检修1、设备概况及参数1.1设备概况复盛牌回转式螺杆压缩机，根本结构部件主要包括原动电机局部和机械局部。空压机的机械局部包括阴阳转子、空气滤清器、油气别离器、汽水别离器、油过滤器、后冷却器、以及油位指示计、泄油阀、压力释放阀、压力表等常规配置。压缩机─原装进口的螺杆压缩机主机是一靠啮合的螺旋形转子进行压缩的单级容积式回转机械。两转子都靠安装在压缩腔外的高额定负载转子轴承支承，单一宽度的圆柱滚子轴承装在吸气端承受径向载荷。装在排气端的圆锥滚子轴承对转子进行轴向定位并承受所有轴向载荷和剩余的径向载荷。压缩原理〔图1-1〕压缩是通过主辅转子在一气缸内同时啮合来完成的。主转子有四个互成90°分布的螺旋形凸齿，辅转子有五个互成60°分布的螺旋形凹槽与主转子凸齿啮合。空气入口位于压缩机气缸顶部靠近驱动轴侧。排气口在气缸底部相反的一侧。图1-1是为了表示吸、排气口的反向视图。当转子在吸气口尚未啮合时，空气流入主转子凸齿和辅转子凹槽的空腔内，此时压缩循环开始。〔见图A〕当转子与吸气口脱开时，空气被封闭在主辅转子构成的空腔内，并随啮合的转子轴向移动，〔见图B〕当继续啮合，更多的主转子凸齿进入辅转子的凹槽，容积减少，压力升高。喷入气缸的油用以带走压缩产生的热量和密封内部间隙。容积减少，压力升高一直持续到封闭在转子内腔中的油气混和物通过排气孔口排入油气桶内的时候。为了生成一个连续平稳无冲击的压缩空气流，转子上的每一容积都以极高的连续性遵循同样的“吸气—压缩—排气〞循环。压缩机系统的空气流程—空气进入空气滤清器，流经吸气卸荷阀进入压缩机，经压缩后，油气混合物进入油气桶内，在那里，大多数带走的油通过速度变化和撞击从空气中别离出来，并落入油气桶内。空气和残留的油进入别离器，在那里油被别离并通过别离器壳体与压缩机之间的连接管道流回压缩机。空气流经压力维持阀，排气止回阀和冷却器，然后进入车间空气管线。润滑、冷却和密封—油气桶内的空气压力驱使润滑油流过油冷、热控阀和油过滤器，排入压缩机主油路。一局部油通过内部通道注入轴承，齿轮和轴封。其余的油直接喷入压缩腔，带走压缩热，密封内部间隙和润滑转子。旋转阀—旋转阀是位于气缸排气侧靠近吸气端的一回转螺旋阀。此阀翻开和关闭气缸上与吸气通道连通的孔口，这改变压缩机转子的容积来匹配空气的需求，从而到达节能的目的。1.2设备运行条件压缩机油─检查油气桶中的油位。如果油位测量表指示到了红色的“加油〞范围内，立刻加油。不要混用不同类型的油。正常运转条件下满足最初4000小时运转的复盛螺杆空压机高级冷却液。每1000小时更换油过滤器。当系统内的油全部排空后，最初加油至油位测量表上黄色的“润滑油过量〞区域内。机组启动后，系统元件内都充满油后，油位下降至绿色的运行区域内。如有必要，当机组在满负荷和正常的压力下运行时，把油加至绿色区域的顶部。参阅图5-5。注意在要求的间隔内对油过滤器，空气滤清器和油细别离器，进行定期的维护和更换，对于获得最正确的运转状况和延长；复盛专用螺杆油的换油间隔是很必要的。只能使用真正的为本压缩机设计和指定的复盛过滤器危险取下油过滤器之前，必须停机并释放空气压力，作标记并脱开动力源与启动盘连接。没有释放压力或正确的脱开动力源可能导致人身伤害或死亡。在卸荷和停机期间，系统内的油会有一局部流回油气桶内，油位会比机组带负荷运行时高一些，不要为了纠正这一状况向外放油。下次带负荷运行或启动时，油会再次充满系统，油位测量表将指示运转油位。空气滤清器—检查空气滤清器确信它是清洁的，且安装牢固。完整的维护说明参阅第六局部“空气滤清器〞。如有吸气管路，确定管路是牢固和清洁的。联接—检查所有的螺钉和螺帽是否锁紧。参照第七局部。配管—参照第二局部“安装〞，确保配管满足所有的要求。电气局部—核对随机的配线图，确信接线无误。综合的配线图参阅图4-10到图4-13，安装指导参照第二局部。接地—根据国家电器标准，设备必须接地。转向—使用“JOGMODE〞检查电机转向是否正确。面对压缩机联轴器，压缩机驱动轴的转向必须和机体壳上的箭头方向相同。检查风扇电机的转向。风扇电机的转向应使风吹出隔音罩。系统压力—把控制设定在需要的负荷压力。不要超出压缩机铭牌上的最大运行压力。1.3设备主要部件1.3.1控制部件泄放阀—此阀通常用于控制功能，且在停机后起到泄放油气桶中压力的作用。压力维持阀—排气管线的终端上装有一内部靠弹簧加载的压力维持阀。即使空气出口阀门向大气全部敞开，也能提供给压缩机的润滑系统所需的压力。此阀在停机或卸荷时，也起到止回的作用，阻止车间空气管线内的气体倒流回压缩机内。当空气流过此阀时，它也作为一个限流装置，维持油气桶内的压力。一个弹簧加载的活塞阀判断阀上游一侧〔油气桶〕的压力。当油气桶压力上升时，克服弹簧力，阀的出口开至最大。此阀不需维护或调整，如果阀动作失常，检查阀干上O型环的密封性，阀出口是否受到限制以及阀和阀座是否存在砂眼或污垢。吸气阀—吸气阀限制进气以控制压缩机排气量，关闭使压缩机卸荷。停车时，吸气阀关闭以防止气体倒流。吸气阀位置由它的活塞所在的气缸内的空气压力控制，气体压力又由自动控制系统通过电磁阀IVC和IVO控制。当活塞受到的压力增加，进气阀关小以限制空气吸入流量及压缩机的气体排量。电磁阀IVC和IVO—这些阀控制吸气阀活塞对来自“自动控制系统〞的信号做出反响。两个电磁阀都断电时，通常IVC阀翻开，允许控制压力作用于吸气活塞以关闭进气阀。如果只是IVC通电，吸气阀保持在它当前的位置。如果两个阀都通电，吸气阀活塞内的控制压力释放出来使吸气阀翻开。压力调节器—压力调节器用来提供一个持续的低控制压力以防止吸气阀砰地关上而引起的损坏。调节器应设定在25～30Psi〔～2Bar〕.梭动阀—作为一个双向止回阀，梭动阀是一个可取自两个气源信号的装置。它允许压力较高的一方通过它。梭动阀用于提供不同的运转条件下来自油气桶或工厂空气系统的控制气源。气动泄放阀—该阀是一常闭两通气控阀。它排放从最后排气管到压缩机的空气，以阻碍当油气桶内的压力完全泄放时，喷油回转式螺杆压缩机中产生的油的冲击。此阀由与控制吸气阀同样的控制压力控制。泄放阀—泄放阀是一个通过管路连接到压力维持阀之前，油细别离器之后的两通电磁阀。电磁阀断电时，阀翻开，油气桶内压力泄放。电磁阀通电时，阀关闭，油气桶内压力上升。一气控止回阀保证泄放期间吸气阀是关闭的。系统压力传感器—此传感器连接在压力维持阀之后。它把车间空气系统的压力转换成电信号供“自动监控〞控制器用来调节和控制。油气桶压力传感器—此传感器连接到冷却液系统。它的信号用于防止重载启动，监测油压和油细别离器的状况。空滤压差开关—此开关用于监测空气滤清器的使用情况。当空气滤清器需要维护或更换时发出警告。排气温度传感器—此传感器直接装在压缩机的排气口处，它的信号用于监测压缩机的温度。当发现冷却系统出现问题时，压缩机停机。油气桶温度传感器—此传感器装在油气桶/别离器腔内用来监测温度。如果别离器出现温度问题，压缩机停机。压缩机排量控制—压缩机的流量通过旋转阀和压缩机吸气阀控制。旋转阀可将压缩机排量控制在其最大排量的40%到100%的范围内。而吸气阀那么控制在其最大排量的0到40%的范围内。以正常的100Psi〔7Bar〕的设置为例：压缩机输送吸气阀旋转阀排气总管压力满载排气量翻开关闭10070%排气量翻开50%翻开10040%排气量翻开全开10030%排气量关闭中全开10320%排气量关闭中全开1030排气量全闭全开103旋转阀—旋转阀有一螺旋线状阀芯，当其旋转时，翻开和关闭一系列通到压缩机机体的孔口。当这些孔口翻开，把一局部本该被压缩的空气引回吸气口。减少了排气量和功率消耗。旋转阀推进器—旋转阀推进器是一带有齿轮和齿条的旋转架装置。它根据用气系统的需要确定旋转阀的位置。来自油气桶且经过过滤的油直接引到两个推进气缸的外侧以推动齿条移动并使阀旋转。旋转阀推进器安装在气缸的端部，调整并限制推进器的运动。从压缩机的后部看，压缩机右侧的调整螺杆，调整旋转阀全部关闭〔满负荷位置〕。推进器的满负荷位置可以通过把调整螺杆移到推进器的卸荷端〔压缩机左侧〕，并使用一直棒把活塞推到满负荷位置。棒必须是干净的，无粘附物和剥落物。推动活塞时，小心不要擦伤气缸壁。电磁阀TVC和TVO—这些阀控制旋转阀的位置对来自“自动监控〞控制器的信号做出反响。两个阀都不通电时，同样的压力提供给推进器的两侧使它保持在当前的位置。如果只有TVC通电，旋转阀推进器的右侧向压缩机吸气腔排油，引起旋转阀朝满负荷位置移动。如果只有TVO通电，旋转阀推进器的左侧向压缩机吸气腔排油，引起旋转阀朝卸荷位置移动。控制变压器—把输入电源的电压改变为110～120V供所有的机组控制装置使用。配有两个主保险和一个辅助保险。如何更换请参阅邻近的说明。端子板—为所有不包容在机柜之内的110～120V设备提供连接。风扇启动器—用于为风扇提供控制和超载保护。过载保护器应根据电机铭牌上的安培数和位于柜面内的说明选择和调整。即使机组没有风扇，也必须有风扇起动器。主启动器—用于为主电机提供控制和超载保护。全压启动使用一个接触器。过载保护器应根据电机铭牌上的安培数和位于柜面内的说明选择和调整。Y—△启动器使用三个被连续控制的接触器以提供低电流启动。对于Y—△启动器，在使用过载保护器表之前，电机铭牌上的安培数必须先乘以。油系统部件压缩机油系统---冷却压缩机，润滑运动部件和密封压缩腔的内部间隙。油的吸入管线连接在油气桶的底部。油气桶内的空气压力推动油流过油冷，热控阀，油滤进入压缩机主油路。油流经内部通道起到润滑，冷却和密封作用。油气混合物排入油气桶内。在那里大局部包含在气流中的油被别离出来，空气随后通过最后的油细别离器，在那里大局部剩余的油被别离掉，别离出的油重新回到压缩机内，而空气流入排气管线。后冷配管─系统停工后，如有任何结冰或腐蚀的可能，所有机组内的冷凝水应全部排放掉。为排出冷凝水，在图5-3处安装一个排水截门可使冷却器中的水排出。翻开排水阀后，从冷却器一侧的接管处把空气吹入冷却器，同时冷却器排水侧的接管应堵塞。排水阀应一直开着直到机器准备启动。油冷却器配管─所有远距离高处安装冷却器的应用都必须经工程学会同意并推荐配管尺寸。当冷却器从机组中移走，热控阀仍保存在机组内。控制局部是在厂内时装在组件上的。此部件控制油停止阀也不允许机器倒气压缩机油过滤器─具有专利设计的旋入式油过滤器是保证压缩机无故障运转的一个重要零件，因为它除掉循环油中的污垢和研磨物。油过滤器溢流阀装在顶部的集合管上。更换时，松开集合管的螺栓，把阀取下。当油过滤器脏得足以堵塞油的流动时，溢流阀翻开。压缩机油冷却器─散热器型油冷却器的风扇与电机安装在油冷却器组件上；冷却空气吹过油冷其方向远离机组。压缩机油冷却器─水冷式换热器─油冷却器是多通道式换热器，水走管程，油走壳程。油温由热控阀控制。为控制水量，可选配水控制阀。油冷故障可通过检查油的入口压力和出口压力来发现。在正常的工作压力范围〔65到150PSi，到〕下，油的入口和出口压差预计为3～15PSi〔～1Bar〕。水的入口到出口的压降随水的入口压力和流量变化。正常的压降范围为5～10PSi〔～〕。任何不同于正常值的压降可能说明管路有泄漏或堵塞，应查明原因。在很多场合下，换热器的冷却水供给要求溶液或悬浮液的纯度。这些物质会引起水垢，腐蚀和水冷换热器的堵塞。无视一个或多个这些条件存在的可能性，会导致维护和运行费用增加，减少设备寿命和产生意外的停机。强烈推荐进行水处理，以消除冷却水中腐蚀，水垢生成和堵塞倾向，且问题确实存在时，采取必要的补救措施。需要进行水处理涉及的可能只是过滤以除去冷却水供给中的碎片，砂子和盐。然而，在特定场合下，需要对水进行化学处理，以抑制腐蚀或除去溶解的固体。改变水形成水垢的倾向或阻止微生物的生长。正常的机组保养程序应包括对冷却器管道〔水侧〕进行定期清洗，以除去引起阻塞和腐蚀的沉淀。换热器的水流量控制阀〔选用设备〕〔图5-7〕─水流控制阀是可以调整的用以补偿由于水的入口温度和压力的变化引起的流量变化，安装在油冷后面水的出口管线上。〔图5-1〕。设置流量控制阀时，使用仪表板上的压缩机排气温度表。压缩机排气温度必须至少维持在高于最大的预计环境下的露点温度10°F〔5℃〕；参照图5-8，运转压力和应用的环境温度下的露点温度。为减少水的流量〔增加压缩机的排气温度〕从左向右旋转调整螺杆，增加弹簧的张力。为增加水的流量〔减少压缩机的排气温度〕向相反方向旋转调整螺杆。在调整螺杆凹槽的较低边沿是一个可指示刻度0到8的指针以获得需要的设置。这些阀必须小心操作。操作阀时，应使用适宜的工具和技巧。操作毛细管时，必须特别小心。管线或连接中的结或中断会造成阀失灵。不要试图改变毛细管的长度。剩余的毛细管应仔细盘绕起来放好，以便人员在正常的维护或经过机组时不会碰坏。如果填料处发生泄漏，用扳手紧固填料密封螺母使阀干四周的填料复位，然后松开螺母，最后重新锁紧螺母指针。填料螺母拧得过紧，可能引起动作不稳定。阀杆填料螺母处偶尔滴几滴油会延长填料寿命。如果阀有故障，检查翘曲或粘连，阀杆的油漆或腐蚀，阀中的异物，腐蚀或内部系统〔毛细管〕失灵。如果可能有不相关的物质或水垢，建议在水入口管线处加装过滤器。水停止阀─水冷换热器〔选用设备〕〔图5-1〕油冷之后的排水管线上应安装一额定压力150PSi〔〕的电磁控制式水停止阀。此阀应用线连到压缩机控制线路上，以便任何时候压缩机运转时，阀都会翻开允许水流动。压缩机在自动控制下停机或手动停机，阀应关闭以阻止冷却水流过系统。参照配线图。油细别离器—装在一单独壳体内的压缩机油别离器〔除油器〕，包括一可更换的圆筒形的别离器芯，最后除掉残留在气流中的油。〔图5-9〕撞击在别离器芯内部的油在重力作用下流回油存贮器内。别离器芯外收集到的油通过管道引回到压缩机机体内。含油量—气体含油量过高可能是由于油细别离器失效，压力维持阀失效，油气桶中加油太满，油起泡沫，回油管故障或油中含有冷凝水引起。如果发生气体含油量过高，只是在确定油位不是太高，油不是过度起泡，从别离器壳体到压缩机气缸的回油管没有堵塞，回油管上的止回阀动作正常，油中没有水或油水乳剂以后，检查油细别离器。由于油细别离器使用过久，空气过滤不够引起的重污垢或粘稠沉淀，使用不正确的油或油品使用太久，油细别离器就会经常产生含油量高的故障。油细别离器破损或失效通常是由于过滤材料中严重的污垢或粘稠物积累。机组过度倾斜也会影响别离效果，引起含油量增高。油细别离器的寿命约3000小时，但因运转条件，所用油的品质以及油和空滤的维护而变化很联轴器联接—电机和压缩机通过梅花形弹性联轴器直联。联轴器不需润滑。如果配套的零件需要维护，重新装配联轴器如下：采用进口梅花形弹性联轴器具有结构尺寸小、重量轻、传递扭矩等特点，使机器的运行更加稳定。该联轴器为扭向弹性联轴器，有失效保护功能，可有效阻尼运行过程中产生的振动和冲击。把电机装配到压缩机上。弹性体耐油、耐温、抗臭氧、抗老化，具有良好内部缓冲。其鼓形齿设计防止了应力集中，能有效防止轴向、径向及角向的安装偏差。电机端半联轴器爪的外侧平面与电机轴端平，压缩机端半联轴器爪的内侧平面与压缩机轴端平。用螺钉紧固联轴器于轴上。重新装上护罩。须保证两轴端面间隙在3至5mm之间。对中—联轴器通过压缩机和电机上的凸缘永久对中。2、日常维护空气滤清器—运转条件决定维护的周期。如果“更换空气滤清器〞信息显示，空滤芯需要保养或更换。参照，“空气滤清器〞。油细别离器—运转条件决定维护的周期。如果“更换油细别离器〞信息显示，油细别离器需要更换。，“压缩机油细别离器〞了解更详细的内容。每运转8小时检查油气桶中的油位—如果需要加油。如果油的消耗过快，查阅第9局部。不要混用润滑油。检查机组空重车是否正常。检查排气压力和温度。检查面版指示灯以获得信息。每运转125小时检查油、后冷芯组外表和冷却风扇的积尘情况。如果需要清洁，把携带有非易燃性平安溶剂的压缩空气沿冷却风扇气流的反方向吹过芯组的翅片外外表来清洁。此清洁操作会使外部冷却外表保持干净并保证散热良好。每运转1000小时更换油过滤器。每运转4000小时更换压缩机油。在不利条件下，换油更频繁。〔参照“油的更换间隔〞〕如有必要，清洗系统。每年检查平安阀动作是否正常3．检修检修类别、周期及工期检修类别周期工期大修4年10天/台小修6个月5天/台检修工程大修1.解体检查清理空气过滤器滤。2.检查储气、清理油气别离器内部杂质。3.清理检查空气冷却、油冷却器管束。4.解体检查压缩机主，齿轮、螺杆螺、轴承等零部件检查及更换5.油系统检、更换油过滤器及油位计清洗。6.检查所有软管是否老化及密封。7.检查化验润滑，不合格更换。8.检查修理最小压力、吸气调节器、卸载电磁阀、通气阀、快速放气阀、排污阀，并作严密性试验。9.调试平安10.清扫压缩空气管路。11.对压缩空气管路进行排污。12.吹扫油冷却器、空气冷却器冷13.对管路中阀门解体检查、重新密封。14.更换油别离器芯、油滤芯、空气滤芯。15.储气罐内部清理检查〔配合中试所定检〕16.平安阀检验，压力表热工标定17.疏水阀检修，疏水管疏通18.压缩空气管道检查捉漏小修1.化验润滑，不合格更换。2.检查所有软管密封。3.更换油过滤、空气过滤器过。4.检查平安阀是否起作。5.检查并清洗各冷却。6.对泄漏的密封点重进行密封。7.清扫压缩空气管。8.对压缩空气管路进行9.储气罐平安阀检修校，压力表标定10.储气罐疏水阀检查，疏水管道疏通11.压缩空气管道检查捉漏空压机检修步骤及工艺方法检修前准备工作：1.根据运行状况和前次检修的技术记，明确各部件磨损、损坏程度，确定重点检修技术方案和技术措施安排。2.为保证检修时部件及时更时，必须事先准备好备件备。3.准备各种检修专用工、普通工具和量具。4.所有起吊设、工具按规程进行检查试验。5.施工现场布置施工电、灯具灯、照明电源。6.设置检修时设备部件平面布置。7.准备齐全的整套检修记录记、卡等卡。8.清理现，按照平面布置图安排所需部件、拆卸及主要部件的专修场所。9.准备足够的储油、枕木、板木及其它的物件板木及其它的。10.办理热机工作票。管路拆卸1.拆掉与空压机相连的各类管道及测。2.做好各管路的位置记，以便回装3.设备上的管路接口封闭完，以防杂物进入。机箱过滤器清理1.将装过滤器的机箱面板与过滤器连体一同3.3.3主机检修1．在确知电机拉电，并办理热机检修工作票后，才能工作。2．松开联轴器壳体连接螺丝，作好联轴器连接记号并别离，检查联轴器磨损情况损。3．松开电机地脚螺丝，移开电机。4．对齿轮箱、主机箱放油，并拆下各测点。5．拆卸吸气调节器、卸载电磁阀、最小压力阀等组件阀，标好位置，回装时不要混乱。6．松开主机轴头端盖螺丝，取下端盖下端。7．测量螺杆，轴承各部间隙。8．松开轴承压盖、轴承座螺丝，依次取下压盖、轴承座并测量轴承、齿轮啮合各部间隙，拆下主动齿轮轴。9．清洗检查轴承，更换所有密封圈。10．用吊装工具将主机预吊预，松开主机与齿轮箱连接螺丝及稳钉，移开将主机体放在垫有枕木或胶皮的地面上。11．取出主从动螺杆12．清洗并检查各零部，测量各部游隙。13．对更换的备件进行局部预组件，检查配合情况，为正式组装作准备。14．检查所有零件无异，清洗干净，箱内无杂物，进行回装。15．将主从动螺杆按啮合齿槽的对位置装配，在结合面上涂密封胶，上好密封垫片，吊起主机，对准圆柱销，上紧螺栓。16．轴承更换，拆卸应用专用工具拆卸，组装时可采用热装，即用机油把轴承煮热至90--110℃，然后套入轴径上。17．将主轴按啮合齿槽的相对位置装,上好“O〞圈，回装轴承座及压盖回装轴承座及。18．回装单向阀组、卸载阀组件、断油阀组件。19．连接联轴，电机找正。20．恢复各测点附件，主机头加油。3.3.4更换油过滤器滤芯1．将旧的油过滤器滤芯从过滤器壳体上旋松卸下。2．仔细清洗过滤器壳体。3．新滤芯的密封圈上涂抹一薄层润滑油。4．安装新滤芯，将其旋到与垫圈接触后，再旋紧1/4至1/3圈。空气过滤器检修1．压缩机停机，并切断电源。2．松开进气滤清器壳体顶上的翼形螺母，把顶盖拿掉，露出滤芯3．小心拆下旧滤芯，不要让灰尘落入进气管。4．彻底清洗滤清器壳体，擦干所有外表。5．吹扫旧滤芯或更换滤芯，正确地安放滤芯位置。6．装上进气滤清器顶盖，拧紧翼形螺母。7．复位空气过滤器保养报警。3.3.6油气别离器检修1.压缩机停，并切断电源。2.拧松加油，卸掉储气罐的压力。3.拆下储气罐上盖节及上盖附件连接接头。4.松开上盖螺丝及销，取下上盖。5.取出油气别离器滤芯并保护好油质防止杂物进物6.清洗并检查油气别离器滤芯或更换。7.清理结合面并更换密封垫封。8.回装滤芯，上好密封垫片及上盖，紧固好螺丝。9.恢复上盖短节及附件连接接。10.拆下最小压力阀组件，检查活塞、密封圈及弹簧是否符合要求或更换此组件。11.拆下平安阀组件，检查弹簧、阀座阀、阀芯阀，应完好。12.在单独的压缩空气管网上试验，校对压力值。拆卸冷却水管道并清理疏通管道，装复管道。3.3.8回装机箱过滤器3.储气罐检查并清理并平安阀校验试运转1.检查系统有无错，电源是否接通。从控制菜单检查电机接线是否正确。2.卸载运5分钟后停车，检查油位，管道有无泄漏现象。3.重新启，负载运行，确定压差值。检查油温、一、二级冷却后气温二级冷却后气。3.4空压机检修质量标准主机质量标准1.联轴器应完好无裂纹变形现。2.轴承内外，滚珠与珠架均完好，无腐蚀、磨损磨、脱皮脱、裂纹等。3.轴承轴径间隙符合标准要求。4.各“O〞型圈及垫密封严密不漏，选用规格适宜格，无老化变硬现象、无压裂、尺寸不适宜不准使用。5.齿轮磨损超过原厚度1/3～2/3 应更换齿轮、无掉块裂纹及断齿。6.齿轮沿齿50%以上接触，沿齿高40%以上接触。7.齿轮与轴配合±0.01mm间隙，键两侧无间隙，顶部为～0.4.mm的间隙。8.作好主动螺杆啮合的相对位置螺杆使用寿命达命 100，000小时后应更换。9.转子与衬套的间隙〔d为螺杆外径〕。10.轴承热装加热温度不得大于得120℃，不许轴承与容器壁接触。11.各结合面上“O〞圈应放好圈应放、螺丝紧力均匀。空气过滤器质量标准1.空气过滤器保养压差0.05bar时更换滤芯。2.空气过滤芯清、无堵塞，滤网无破损。3.4.3储气罐和油气别离器质量标准1.油气别离器差压大0.8bar时，应更换应更。2.油气别离器滤芯清、无堵塞，滤网无破损现象损。3.平安门门芯与门座密封性封，弹簧有弹力、无变形，断裂等现象，煤油试验无渗漏；平安阀设定值为12bar。4.故障排除现象产生的原因措施压缩机不能启动1、接线错误1、改变线路2、控制箱的保险丝断了2、更换保险丝3、电机启动盘的热保护器跳脱3、重新设定并查明过载原因4、油气桶中有压力4、检查泄放阀和消声器5、从控制盘上读取错误信息5、照控制系统手册，采取适当措施。6、远程接触虚接。6、更换开关或跳线压缩机启动不久后停机1、排气高温1、参照后页此局部“排气高温〞2、排气温度开关故障2、更换开关3、启动控制箱保险丝断了3、更换保险丝〔如果保险丝继断，查明原因〕4、电机启动盘热保护器跳脱4、重新设定并查明过载原因压缩机不能空车1、控制调整不正确1、参照控制系统手册，调整或重车控制2、控制管路泄漏2、找出泄漏源并修好3、控制管路受阻3、清洁控制管线4、泄放阀故障4、修理，清洁或更换泄放阀压缩机重车跳闸太频繁1、储气罐容量不够1、增加储气罐容积2、控制管路受阻2、检查和清洁控制管路压缩机排气量太小1、空气滤清器不畅1、清洁或更换滤芯排气压力缺乏2、吸气阀卡住2、检查和清洁吸气阀3、卸荷压力调整太低3、调整卸荷压力，参照控制系统手册4、压力维持阀因卡死4、拆开并清洗排气高温1、热控阀卡住打不开1、修理或更换热控阀2、冷却器外表太脏或堵塞2、清洁冷却器3、冷却空气量缺乏3、提供不受限制的冷空气供给4、油过滤器或油冷(内部)堵塞4、更换油滤或清洁油冷5、压缩机油位太低5、把油加至适宜的位置耗油量过大1、气体的含油量高1、.参照下面的“含油量高〞2、所有装置和衬垫漏油2、锁紧或更换装置和衬垫含油量高1、油气桶中油加得太满1、从系统中排出多余的油2、回油管堵塞，损坏或松动2、拧紧或更换损坏的管线3、油细别离器破裂3、更换油细别离器4、装配松动4、紧固所有装置和衬垫5、使用不正确的油产生泡沫5、使用复盛专用润滑油6、压力维持阀不起作用6、清洁或更换压力维持阀7、在高排气温度下运转7、降低排气温度。8、止回阀失效8、更换止回阀9、油中有冷凝水9、检查油气桶温度，如过低，更换热控阀芯以到达较高温度。2枯燥器的检修1．枯燥机的技术参数和配置仪用局部微热再生式编号项目单位数据1型号JHL-50套32型式集装式3额定处理量m3/min≮504工作压力MPa(g)5进气温度℃≤406压力损失MPa(g)≤7再生方式微热再生8再生气耗量≤5%9工作方式露点监控10成品气露点温度〔常压〕℃-60~-7011成品气含油量ppm12成品气含粒径m13成品气含颗粒浓度ppm14吸附剂超强专用吸附剂15安装方式整体无根底16吸附剂装填量kg264017吸附剂寿命年7-818电加热器KW/V12/38019进气口法兰mmDN8020出气口法兰mmDN8021外形尺寸〔长×宽×高〕mm2320×1250×283022重量kg2600除灰局部冷冻式编号项目单位数据前置过滤器1型号JHF7-502额定处理气量Nm3/min503工作压力Mpa(g)4进气温度℃＜455滤芯材质多层玻璃纤维6分水效率%8过滤精度μm19过滤器压差:KPa210滤芯寿命h1200011重量kg133灰库局部吸干机冷冻式枯燥机1型号JRL-50NW2额定处理气量：Nm3/min503工作压力：Mpa(g)4制冷剂:R225冷却方式：水冷式6冷却水压力：Mpa(g)7冷却水温度：℃＜388冷却水消耗量:m3/h79噪音：离设备外壳和地面1米处的噪音不大于：dB〔A级〕80电动机1型号:SM148S4BA2功率:kW93电机防护等级：IP544绝缘等级:F5重量kg502、枯燥机定期检修维护工程表微热再生式枯燥机定期检修维护主要工程工程检修维护主要内容检修维护目的考前须知备注过滤器更换内部滤芯减小压降、防止老化的玻璃纤维堵塞管路使用一年全部更换；防止前后滤芯反装浮球式自动排水器清洗内部滤网确保及时将枯燥机和过滤器的水和油排出根据实际情况更新部件各个指针式仪表检查冷媒压力的指示是否控制在正常范围确保制冷系统工作良好温度控制仪观察温度显示仪显示是否和实际相符合保证参数监控准确气动阀门观察4阀动作顺序、检查阀有无关不严密现象确保吸附效果和消除漏气现象过滤减压阀检查设定的压力范围保证气动阀门的开关良好电磁阀观察4电磁阀工作情况及时开关气路，保证气动阀门的及时开关消音器观察排气情况，适当调整再生的耗气量。确保吸附效果请适当预备消音器备件吸附剂定期添加或更换吸附剂确保吸附效果请适当预备吸附剂PLC控制器检查控制器接线、内部程序确保稳定运行可由厂家协助检查设定参数根据实际运行情况重新核对设定值使设备的各项保护功能符合实际情况可以通过PLC面板修正各项工作时间设定参数面板的各个按钮检查各个按钮状况各个指针式仪表检查仪表的良好情况根据实际情况更新部件3、枯燥机检修维护必要的备件清单、仪用局部微热再生式序号名称规格型号单位数量生产厂家备注1可编程控制器JL-D-005E-001套3杭州嘉隆维修备件2空气开关JL-D-017A-010只6杭州嘉隆维修备件3交流接触器JL-D-014A-012只3杭州嘉隆维修备件4中间继电器JL-D-012C-001只3杭州嘉隆维修备件5热保护继电器JL-D-010A-008只3杭州嘉隆维修备件6过滤减压阀JL-X-009A-001只3杭州嘉隆常用备件7电磁阀JL-D-007C-001只12杭州嘉隆常用备件8专用吸附剂JL-X-007A-001Kg2640杭州嘉隆常用备件9扩散器JL-X-005A-006只12杭州嘉隆常用备件10消声器JL-X-006A-006套3杭州嘉隆常用备件11前置过滤器滤芯JL-F-002C-005支6杭州嘉隆易损件12后置过滤器滤芯JL-F-003C-005支9杭州嘉隆易损件13精密过滤器滤芯JL-F-002C-005支6杭州嘉隆易损件14气动切断阀JL-X-001C-005只12杭州嘉隆常用备件15自动排水器JL-T-001C-001只9杭州嘉隆易损件16露点仪JL-D-018B-001只3杭州嘉隆维修备件、除灰局部冷冻式序号名称规格型号单位数量生产厂家备注1冷媒压缩机JL-L-001A-012台4杭州嘉隆维修备件2热力膨胀阀JL-L-003A-007只4杭州嘉隆维修备件3热气旁通阀JL-L-002A-002只4杭州嘉隆维修备件4冷媒上下压控制器JL-L-008A-005只4杭州嘉隆维修备件5冷媒枯燥过滤器JL-L-006A-005只4杭州嘉隆维修备件6制冷剂JL-L-021A-003KG28杭州嘉隆维修备件7电子排水器JL-T-002B-001只4杭州嘉隆常用备件8气化器JL-L-010A-004只4杭州嘉隆维修备件9冷媒低压压力表JL-L-020A-001只4杭州嘉隆维修备件10冷媒高压压力表JL-L-020A-002只4杭州嘉隆维修备件11交流接触器JL-D-014A-008只4杭州嘉隆维修备件12热继电器器JL-D-010A-007只4杭州嘉隆维修备件13三极空气开关JL-D-017A-008只4杭州嘉隆维修备件15前置过滤器滤芯JL-F-002C-005支8杭州嘉隆易损件16后置过滤器滤芯JL-F-002C-005支8杭州嘉隆易损件17自动排水器JL-T-001C-001只12杭州嘉隆易损件、灰库局部吸干机序号名称规格型号单位数量生产厂家备注1可编程控制器JL-D-005A-001套2杭州嘉隆维修备件2显示屏JL-D-003A-001只2杭州嘉隆维修备件3电气元件/套2杭州嘉隆维修备件4电磁阀JL-D-007C-001只8杭州嘉隆常用备件5专用吸附剂JL-X-007A-001Kg270杭州嘉隆常用备件6扩散器JL-X-005A-006只8杭州嘉隆维修备件7消声器JL-X-006A-006套2杭州嘉隆维修备件8前置过滤器滤芯JL-F-002C-003支2杭州嘉隆易损件9后置过滤器滤芯JL-F-002C-003支2杭州嘉隆易损件10精密过滤器滤芯JL-F-003C-003支2杭州嘉隆易损件11自动排水器JL-T-001C-001只6杭州嘉隆易损件4、设备综述工作原理概述JHL型微热再生吸干机工作原理JHL型微热再生吸干机是根据变压、变温吸附原理，充分利用吸附剂在高压、低温下吸附，低压、高温下脱附的特性，提高单位质量内的吸附剂的吸附量，从而到达深度枯燥压缩空气的目的。它具有无热再生〔PSA法〕吸干机结构简单，自动化程度高和有热再生〔TSA法〕吸干机耗气量少，深度解吸之优点。能够防止无热再生吸干机耗气量大、切换频繁和有热再生吸干机结构庞大复杂、耗电量大的弱点，其综合指标具有明显的优势。JHL型微热再生吸干机采用双塔结构，一塔在高压、常温下吸附空气中的水分，另一塔在低压、高温下用部份枯燥空气使吸附塔中的吸附剂再生，经过一定时间，两塔切换，这样就保证了枯燥压缩空气的连续供给。每个塔的实际工作过程分为三个阶段：吸附——再生〔包括加热再生和冷却再生〕——充压。JWL型无热再生吸干机工作原理JWL型无热再生吸干机用于去除压缩空气中的水分，使压缩空气的露点温度到达-40℃以下。压缩空气的露点与枯燥剂、循环周期、压缩空气进口温度有关。JWL型无热再生吸干机是根据变压吸附原理，利用自热〔无需外部热源〕再生的方法对压缩空气进行吸附枯燥的一种除湿装置。采用双塔结构，一塔在一定压力下吸附压缩空气中的水份，另一塔用稍高于大气压的一小部份枯燥空气使吸附塔中的枯燥剂再生，经过一定时间，两塔切换，这样就保证了枯燥压缩空气的连续供给。一个塔的实际工作过程分为三个阶段：吸附——再生——充压。、工艺流程说明4.2.1、JHL型吸干机的工艺流程JHL型吸干机的工艺流程如以下图所示，压缩空气通过进气阀IA进入吸附塔A，空气被枯燥。枯燥后的空气经止回阀CA到达出口，其中有一局部空气作为再生气在到达出口前从气流中分出，经再生气调节阀RV的流量控制，进入到加热器H中，在加热器内再生空气被加热，温度上升，再经止回阀OB流入吸附塔B。吸附塔B内有上半个周期吸附下来的水分，再生气带走这些水分并经再生阀RB和消声器MF排空，此为加热再生阶段。随着加热时间的延长，B塔内的温度不断上升，经过一定时间，加热器断电，再生空气冷却，此为冷却再生阶段。根据设定的循环周期，确定再生气流的吹扫时间。这以后，再生阀RB关闭，吸附塔B开始升压直到两塔压力平衡。升压需要一定的时间，以保证两塔压力均衡，否那么可能引起出口处压力波动。半个循环周期后，进气阀IA关闭，同时进气阀IB翻开。考虑到阀的动作时间，6秒后生再生阀RA再翻开。现在吸附塔B开始枯燥空气，而吸附塔A那么进入再生状态，这样就完成了一次切换动作。吸附塔B工作半个周期后重新回到再生状态，这段时间为一个循环周期。一个循环周期里，每个吸附塔都经过了三个阶段：吸附——加热再生——冷却再生——充压。进气阀和再生阀的动作程序由西门子LOGO！程序控制器进行控制。、1、制冷压缩机9、能量调节阀17、排水防堵过滤器2、冷凝器10、汽化器18、冷媒高压表3、冷凝器11、充灌阀19、水量调节阀4、枯燥过滤器12、冷媒低压表20、水质过滤器5、毛细管〔10M3以下用〕13、上下压开关21、手阀6、热力膨胀阀14、蒸发器总成22、自动排水器7、气液混合器15、空气压力表23、前置预冷器8、分液器16、温控数字显示仪24、前置预冷器4.2.3JWL型无热再生吸干机的工艺流程JWL型无热再生吸干机的工艺流程如图一所示，压缩空气通过IA进入吸附塔A，空气被枯燥。枯燥后的空气经CA到达出口，其中有一局部空气作为再生气在到达出口前从主气流中分出，经RV的流量控制，减压到接近大气压，然后再流入吸附塔B。吸附塔B内有上半个周期吸附下来的水分，再生气带走这些水分并经RB和MF排空。经过设定的时间后RB关闭，吸附塔B开始升压直到两塔压力平衡。升压需要一定的时间，以保证两塔压力平衡，否那么可能引起出口处压力波动。半个周期后，IA关闭，同时IB翻开。考虑到阀的动作时间，6秒后RA再翻开。现在吸附塔B开始吸附阶段，而吸附塔A那么进入再生阶段。吸附塔B工作半个周期后重新回到再生状态，这段时间为一个周期。一个周期里，每个吸附塔都经过了三个阶段：吸附—再生—充压。整个系统程序由可编程控制器〔PLC〕实现。代号名称代号名称IA、IB进气阀RA、RB再生阀CA、CB止回阀PA、PB压力表MF消声器RV调节阀或节流孔板5、日常维护、过滤减压阀出口压力不在正常值范围此时需要调节过滤减压阀，调节方法：拉起过滤减压阀上部的旋钮，顺时针转动加压，逆时针转动减压，等到达所需压力时压下旋钮锁定。用户应定期对过滤减压阀过滤体进行清洗，以保证空气质量，清洗方法：旋转并拉下阀体下部的卡口式杯子，用中性洗涤液对滤芯和杯子进行清洗。过滤减压阀为自动排水方式，用户应安装排水管至适当位置。〔过滤减压阀通常置于电器箱下面。〕5.2、再生气量太大或太小此时需要调节再生气调节阀。调节时请每次只转动一两圈，调节好后等枯燥机运行一两个周期后再视情况进行调节。再生气调节阀通常位于设备顶部。〔JHL-10及以下机型微再生气调节阀。〕、枯燥机在再生时，再生枯燥塔内的压力不得超过如超过此值，在确认阀门无故障的情况下，可以认为消声器堵塞，此时应拆下消声器，将堵塞物清洗掉，严重堵塞并清洗不掉的，要更换消声器。5.4、装入的枯燥剂，在运行一段时间后，枯燥床层稍有下沉要及时检查并补充或更换枯燥剂。枯燥剂在装入前应经筛选，去除粉尘，并使其颗粒均匀。5.4、定期检查各阀工作情况及密封状态、定期检查各电器部件接触是否良好，经常去除配电箱内外的尘埃。6、故障与排除方法序号故障现象原因分析排除方法1按下开关吸干机不工作无电流输入开关失灵断路器未闭合程序控制器故障或程序丧失电器接触不良检查电压更换开关闭合断路器与制造商联系检查线头是否松动或更换电器2露点偏高空气处理量超过最大值吸附剂超过使用期限吸附剂被污染进气压力过低或进气温度过高更换容量较大的规格更换吸附剂检修前置过滤器后更换吸附剂增加进气压力或降低进气温度3充压时没有达到工作压力再生阀关闭不严密枯燥压缩空气太多检修再生阀和电磁阀减少枯燥压缩空气的输出4再生塔内压力大于消声器阻塞再生阀没有完全翻开止回阀密封不良清洗或更换消声器检修再生阀和电磁阀检修止回阀RL型冷干机6.2.1、全部不能运转：状态原因故障排除电源是否正常供电保险丝熔断或无熔丝跳脱确认电源是否有接地现象，并检查熔丝开关是否损坏断线找出断线处，加以检修有不电能源起但动电源开关不良换新电压异常请对照铭牌上额定电压指示，容许范围±10％热保护器故障换新启动继电器故障换新压缩机不良换新开关全部正常但不能启动压缩机不良换新电线松动找出电线未锁紧处，上紧6.2.2、启动后不良：状态原因故障排除电压异常起动后不久，电线短路，产生烧焦味线路及开关重新配置，找出电压异常原因过载跳脱连续起动每次起动须隔3分钟以上压缩机过负荷枯燥机过负荷，减少空气处理量枯燥机入口温度过高增设冷却器或加大马力改善通风热保护器设定值太低调整设定值电源接触不良清理或换新接点不良清理或换新6.2.3、自动排水系统不良：状态原因故障排除排水不良使用压力在2以下自动排水器最低使用压力2空气过滤器内置自动排水器阻塞清洗或换新空气过滤器倾斜或滤芯阻塞校正固定、清洗或换新6.2.4、运转正常，但效果不佳：状态原因故障排除蒸发器出口温度过低冷凝器漏补漏后再灌充制冷剂制冷剂堵塞换枯燥剂，重新抽真空，灌充制冷剂蒸发器出口温度过高入口温度过高〔超过80℃〕改善空压机排气温度冷凝器阻塞清洗空气处理量过大，且压力低于4kgf/cm2控制排气量冷媒压缩机进排气阀片磨损换新6.2.5、冷干机除水情况不良：状态原因故障排除配管系统错误旁路阀门未全闭关紧旁路阀空气没有通过枯燥机关紧旁路阀、翻开枯燥机进出口阀门枯燥机未放平置平自动排水器倾斜置平空气流量太大热负荷过高空气源重新设计排水系统异常排水器不良清洗或换新蒸发器出口温度异常露点温度太低或太高调整压力开关环境温度过高没关系，可让枯燥机继续使用入口温度过高增设后部冷却器或改善入口空气温度制冷剂漏，制冷效果差补漏，加灌制冷剂6、压力降太大：状态原因故障排除配管系统错误管路阀门未全开将阀门关闭管径太小管径加大管路太长，弯头、接头太多管路系统重新设计管路中的过滤器阻塞更换滤芯管路连接处漏气太多检查弯头接头空气处理量超过额定值超过冷干机额定流量，压力自然降低更换容量较大的冷干机2、减低空气流量蒸发器内凝结水冻结温度开关不良换新、检查线路、校正开关JWL型无热再生序号故障现象原因分析排除方法1按下开关吸干机不工作无电流输入检查电压开关失灵更换开关断路器未闭合闭合断路器程序控制器故障或程序丧失电器接触不良与制造商联系检查线头是否松动或更换电器2露点偏高空气处理量超过最大值吸附剂超过使用期限吸附剂被污染进气压力过低或进气温度过高更换容量较大的规格更换吸附剂检修前置过滤器后更换吸附剂增加进气压力或降低进气温度3充压时没有达到工作压力再生阀关闭不严密枯燥压缩空气太多检修再生阀和电磁阀减少枯燥压缩空气的输出4消声器阻塞再生阀没有完全翻开止回阀密封不良清洗或更换消声器检修再生阀和电磁阀检修止回阀7、空气枯燥装置检修工程7.1.清理气液别离7.2.清理除油过滤，更换滤芯7.3.清理除尘过滤，更换滤芯7．4.清扫冷凝7.5.清洗排水7.6.检查吸附，更换吸附剂7.7.清理消声8、空气枯燥装置检修步骤、工艺方法及质量标准、清理并检修气液别离器分8.2、清理除油过滤器1.将油过滤器滤芯从壳体上旋松卸，扔掉。2.仔细清洗过滤器壳体。3.新滤芯的密封圈上涂抹一薄层润滑。4.安装新滤芯，将其旋到与垫圈接触后，再旋紧1/4至1/3圈。、清理除尘过滤器1.小心拆下过滤器滤2.彻底清洗过滤器壳，擦干所有外表。3.视情况吹扫旧滤芯或更换滤，正确地安放屡芯位置芯。8.4、清扫蒸发器和冷凝器内滤网8.5、调整旁通阀开度，运行过程中，如果蒸发压力太高太低，须调整热气旁通阀，顺时针转动，那么蒸发压力升高，相反那么降低。8.6、清洗排水器1.卸下自动疏水器进行2.并翻开排水器上方的，排除冷干机内部的杂质3.向自动疏水器内注，形成水封，翻开疏水球阀水8.7、检查吸附塔，添加或更换吸附剂1.枯燥剂更，旋下枯燥塔下部出料螺丝，放净枯燥剂，旋紧出料螺丝，旋下上部进料螺丝，加满加枯燥剂。枯燥剂加满，开车2小时后再次参加。对脚手架要验收签字前方可开工2.气动切断阀检，旋下上盖螺丝，取下上盖，检查弹簧、膜片膜，旋下阀盖螺丝盖，取出阀芯检查，装复。--- 弹簧无损坏，膜片无老化、裂纹裂，阀芯光洁。8.8、清理消声器，假设堵塞物清理不掉，要更换消声器。3气化风机的检修1.设备概况及参数1.1设备概况景泰电厂使用的气化风机为江苏百事德机械公司生产的SNH806、SNH809型罗茨风机。属容积回转式鼓风机，其最大的特点是使用时当压力在允许范围内加以调节时，流量之变动甚微，压力的选择范围很宽，具有强制输气之特征。输送介质不含油，结构简单、维修方便，使用寿命长，整机振动小，它的工作原理为在机体内通过同步齿轮的作用，使两转子相对的呈反方向旋转，鉴于叶轮相互之间和叶轮与机体之间具人适当之工作间隙，以致构成进气腔与排气腔相互隔绝〔存在泄漏〕，借助与叶轮旋转，形成无内压缩的的将机体内的气体由进气腔推送至排气腔后排出机体，到达鼓风之作用。SNH806、SNH809型罗茨风机主要由机壳、墙板、叶轮、主从动轴、同步齿轮、定位端轴承座、自由端轴承座、主副油箱、迷宫密封等部件组成。电加热器布置在罗茨风机出口的空气管道上，用于加热流化空气。它是由多支管状电加热元件、筒体、导流板等几局部组成，发热元件采用1Cr18Ni9Ti不锈钢无缝管作保护套管,OCr27A17MO2高温电阻合金丝、结晶氧化镁粉，经工艺压缩成型1.2设备参数气化风机工程单位灰库气化风机除灰气化风机型号SNH809SNH806数量台43出力m3/min压力MPa功率kW30112.维护保养工程换油应对油量进行日常检查和定期更换。每次换油都应该清洗排油孔和加油孔的油塞，并更换油塞上密封材料。定期擦净油标并检查油位。第一次换油一般在200小时后进行，以后每运转2000小时后换油，或至少每三个月换油一次。清洁滤清器滤清器的清洗决定于污染程度，至少每星期清洗一次。假设滤清指示器指出滤清器的压降达500毫米水柱时也必须清洗滤清器。对于纸质滤芯可用压缩空气吹去积尘，吹气的方式应与工作时气流流经滤芯的方向相反。对金属网滤芯，可以用加清洁剂的冷水或温水清洗。装水的容器要有足够的容积，能使整个滤芯浸没。洗净后再用清水漂洗。然后晾干。3.检修类别、工期及周期检修类别周期工期大修2年10天/台小修6个月5天/台4.检修工程4.1罗茨风机大修1.联轴器及螺栓检查清2.泵壳清理检3.清理检查顶端间隙调4.转子和轴检查和修5.密封装置更6.检查或更换传动齿7.检查或更换三角，并找平及找正8．轴承检查或更9.校中10.出口蝶阀校准11.试运转4.2罗茨风机小修1.联轴器及螺栓检查清2.轴承检查或更3.齿轮箱检查修4.密封装置检查更5.各部间隙测量及调5.罗茨风机检修步骤、工艺方法准备好工具、备品及起吊设备吊，办好工作票，通知电气拆线5.1罗茨风机解体：解体工艺1.可靠停掉风机电源，拆卸V型带，2.拆掉风机进出管道法兰螺栓，使风机与风管道别离，3.罗茨风机拆卸时，应在联接局部和嵌合件上刻配合标记，特别是齿轮。拆开的零件要注意清洁，摆放整齐，精密零件不要碰伤划伤4.所有联接部位的垫片在拆卸时应测定其厚度，以便意外损坏时作为更换的依据。5.拆卸带轮、联轴器及其他附件。窄V带拆卸时应松开电机紧固螺栓和滑轨调节螺钉，不宜强行拆卸。6.取出铰制墙板与副油箱，墙板与齿轮箱的定位销。拆卸副齿轮箱及油封，油标等。7.拆卸齿轮箱。齿轮箱结合面固定螺栓，取下密封垫片，测量厚度并作好记录；在主动、从动齿轮上作好匹配记号，拆卸锁紧螺母，可用加热法拆卸轮毂、齿轮，加热温度应符合设备厂家规定，一般不超过150℃；8.吊出转子时，应使用专用工作台进行，转子吊起后，轴端螺栓应包扎保护，防止螺纹损伤。9.拆卸齿轮部甩油盘，注意打上标记，以便回装。从动齿轮部在通常不需要调整叶轮间隙时不应别离、拆卸。10.拆掉两侧的轴承、轴承座。11.从机壳上拆掉驱动侧的墙板〔带侧板〕及齿轮侧墙板〔带侧板〕。风机检修工艺1.驱动侧拆卸a取出皮带轮及键b旋启放油螺塞，放净润滑油c拆掉箱盖法兰螺栓，取下箱盖后撤除或检查油封或箱盖密封垫d卸下主、从动轴轴承固定法兰及垫片，并加以标记和记录；2.齿轮侧拆卸a旋启放油螺塞，放净润滑油b拆掉齿轮箱盖后撤除或检查油封或箱盖密封垫c拆掉齿轮固定螺母、拨油板d在齿轮与其转轴外径处作标记后，用专用拉具分别拉下齿轮；A、拆下主、从动轴上的密封环B、仅加热轴套与内圈，迅速取下轴套、内圈〔温度约在90摄氏度左右〕C、检查叶轮转子5.3.检修质量标准1.传动皮带不允许沾有皮带胶和其它润滑剂，保持皮带清洁；新旧带不能混装，皮带外表无脱皮、裂纹和断层；2.带轮外表无残缺，两带轮轮宽中心平面轴向位移误差小于；3.油位计干净、光亮无破损、漏油等缺陷；4.油封不变形、损坏、密封唇不允许有裂纹、擦痕，缺口等缺陷，安装时外外表应有润滑脂；5.滚动轴承无损伤、锈蚀，转动灵活，无异音。轴承间隙符合要求；6.转子压轴后应进行找动平衡，平衡精度～G6.3级。7.齿轮啮合面不小于75%，齿牙磨损不超过弦齿厚的40%，两啮合间隙为，无断裂齿，外表无裂纹；转动时无异音、碰撞和卡死现象，齿轮损伤应更换齿轮。其精度等级应为GB10095-885级。8.软连接不老化，损坏、漏风；9.消音器内无损坏，无杂物；10.空气滤清器外罩清洁、无变形；11.出口管法兰及机体法兰无漏风点；皮带安装后，不打滑或过紧，张力适中；12.试转前加符合标准的润滑油；运转500小时后应更换新鲜的润滑油一次；13.运转时，滚动轴承温度不高于95摄氏度，润滑油温度不高于65摄氏度，排气压力在允许范围内，振动值小于；14.两叶轮外表磨损不超过，外表干净无污物或锈迹。汽缸内壁磨损量不超过。.组装1.将机壳吊到工作平台上、吹洗、修毛刺。2.将驱动侧的墙板〔带侧板〕安装在机壳上。3.将转子从另一侧推入机壳中〔主轴轴身端朝前〕。4.组装齿轮侧墙板〔带侧板〕，并保证轴向总间隙，总间隙不够的可选配机壳密封垫。5.组装二侧的轴承座、轴承，6.组装齿轮部，甩油盘。注意按打上的标记对正。齿轮的锥面配合处不许涂油，应清洗干净，齿轮正式锁紧前应作一次预紧。7.组装齿轮箱。8.组装副齿轮箱及油封，油标等。9.铰制墙板与副油箱，墙板与