烧结配料培训

培训资料——烧结配料培训前言

烧结配料在控制烧结矿R、烧结矿成分稳定性、烧结矿强度及冶金性能方面起着决定性作用，08年~10年我公司烧结矿质量稳步上升，但仍然存在诸多缺乏，因此公司安排烧结培训，我们选择了烧结配料作为本次培训的内容，跟大家进行交流，不当之处请大家批评指正。烧结指标烧结矿质量指标YB/T421-2005品级化学成分/%物理性能冶金性能/%TFeRFeOS转鼓指数＋6.3mm抗磨指数－0.5mm筛分指数－5mm低温还原粉化指数还原度指数R级允许波动范围不大于1.5~2.5一级±0.5±0.0811.00.06≥68.0≤7.0≤7.0≥72≥78二级±1.0±0.1212.00.08≥65.0≤8.0≤9.0≥70≥751.0~1.5一级±0.5±0.0512.00.04≥64.0≤9.0≤9.0≥74≥74二级±1.0±0.1013.00.06≥61.0≤11.0≤11.0≥72≥72烧结指标影响烧结指标的主要因素1.TFe：烧结配料准确性2.R=CaO/SiO2：烧结配料准确性3.FeO：烧结机〔看火、机速、垂直烧结速度〕、烧结配料〔配C、原料中FeO含量〕4.转鼓、冶金性能：烧结机〔看火、机速、垂直烧结速度〕、烧结配料〔配C〕烧结指标目前存在的问题1.R稳定率低〔CaO，SiO2成分波动较大〕从上表可以看出，R稳定率只有70%左右，而转鼓稳定率及FeO稳定率都在90%以上，因此R不均匀问题显得突出。项目化学成分合格率，%物理性能合格率，%TFeFeOR综合M40M10综合10年1月100.0097.1273.0272.66100.00100.00100.0010年2月100.0092.3164.1063.8296.34100.0096.3410年3月100.0096.6363.8060.4398.73100.0098.7310年4月100.0098.8879.4975.2898.89100.0098.8910年5月100.0099.1470.8970.6198.85100.0098.85烧结指标2.缺少数据分析出现质量问题后根本没有什么事故报告交上来，有事故报告，原因也不是很明确，原因很多，但不知道哪种原因是直接原因，哪种是主要原因，缺少数据分析，不能指导我们有效地进行改进。烧结指标3.雨季生产被动今年雨水较大，6月10日左右连续发生2次比较大的圆盘堵料、喷料问题，不得不更改配比，对混匀矿质量稳定造成了影响，我们在雨水预防上面还有很大的改进空间。配料计算烧结配料的计算方法烧结配料平均化学成分，%烧损%配比%TFeSiO2SCaO骨料南非粉65.004.050.0180.260.566.0主料巴西粉63.805.500.0080.191.4532.0辅料国内5853.509.000.8000.686.3116.0微粉巴西精粉66.502.000.0180.191.048.0重力除尘灰31.506.260.0373.2040.002.0杂料云浮粉50.6213.000.390.2711.464.0污泥返矿52.944.970.08013.340.5017.0巴西粉返矿56.005.500.0517.270.5815.0混匀矿58.255.920.173.633.02100.0配料计算上表配料计算的要点：1.Fe，CaO，SiO2全部进入烧结矿。2.烧损的主要原因：结晶水分解、碳酸盐分解、燃烧：Fe2O3.H2O→Fe2O3+H2OCaCO3→CaO+CO2C+O2→CO23.脱S率：一般经验为80%，我公司机速高，一般按50%比较符合实际。我们可根据实际情况进行调整。配料计算上表配料计算步骤：1.设计好配料计算表〔由车间主任完成交厂领导审核〕2.设定好脱S率。〔可固定在50%，需要调整时再调整〕3.更新配料表中的成分〔燃料的化学成分可根据工业分析以及以往灰分全分析成分进行折算〕。4.不断调整配比直到混匀矿成分/或者烧结矿成分到达我们需要的范围。预配料考虑CaO，SiO2，TFe、FeO、S，配料室考虑MgO，R既可。配料计算5.当最终检测成分出来后，分析偏差原因，进行调整。6.混匀矿配料不考虑烧损，但要考虑水分对秤进行校核，因为我们的化学成分是没有考虑去掉烧损的，但化学成分必须去掉水分〔不包括结晶水〕。7.烧结配料〔二配〕一定要考虑烧损。8.建议：a.所有调整都必须依据配料表进行。b.每次调整的配料计算表存档，以便以后分析偏差原因。数据分析数据分析数据分析一定要做好以下工作：1.可追溯性a.对每一批烧结矿，包括所用的粉矿、燃料、熔剂、以及三混矿进行编号。b.烧结厂配料室按照配比序号〔预配料室提供〕以及年份、取样顺序号按以下例如进行混匀矿批号编号：举例:09年,第9个配比所取第50个混匀矿编号为:S09009-50

数据分析c.配料室根据仓位、皮带运输时间，确定每一批烧结矿所用的原料批次、开烧时间、取样时间。d.将上述信息进行对应，并录入电脑台帐。确保每一批烧结矿的原料信息能查到。烧结矿产量燃料石灰石取样时间开烧时间编号成分用量编号成分FeRCaOSS06-156502.10819-R153500.1012:0010:00数据分析

2.对已明确的影响因素，通过数据来分析影响因素的程度。比方我们知道烧结矿R或SiO2含量高对烧结性能有帮助，我们可以按以下方法进行分析，得出结论：a.按SiO2含量高、低划将1个月数据分成两个阶段；b.分别统计SiO2含量高和低时的转鼓强度；c.进行比照分析，得出结论；

数据分析3.分析不明确的影响因素通过观察或制作曲线图来寻找各种数据之间的联系，比方分析煤粉比例跟烧结性能或产量是否有关系，可按以下操作进行：a.按煤粉比例高、低划分成两个阶段数据；b.分别统计煤粉比例高和低时的烧结性能及产量；c.进行比照分析，得出结论；雨水控制

我公司处于南方多雨天气，为了更好地做好雨季生产的组织工作，技术质量部根据我公司工艺状况，结合历年雨水对铁前系统工艺影响，对铁前系统雨水控制方案进行了归总，制定了《铁前系统雨水控制方案》，目前已报公司领导批准，由于配料系统是铁前系统雨水控制的重点，另外借这次配料培训的时机，因此我们提前将这个控制方案的内容拿出来，供大家学习。〔说明一下饱和水的概念〕铁前系统雨水预防控制措施

雨水控制造成后果预防措施责任单位辅助单位预配料仓蹦料、挂料对原料进行覆盖物资管理部

对大量的积水的做沉淀池泵强排水物资管理部

对小量的积水安排员工挖小沟排水物资管理部

定期清理排水沟保证排水通畅物资管理部

对料场堆料进行合理安排,底层料湿时尽可能取上面的干料,严禁兜底取料,把大量水裹入原料中.物资管理部

雨水控制造成后果预防措施责任单位辅助单位配料室料仓蹦料、挂料对混匀矿进行覆盖炼铁烧结厂

对混匀料场大量的积水的做沉淀池泵强排水炼铁烧结厂

对混匀料场小量的积水安排员工挖小沟排水炼铁烧结厂

对混匀料场排水沟，定期清理保证排水通畅,取混匀料要注意:底层料湿时尽可能取上面的干料,严禁兜底取料,把大量水裹入原料中.炼铁烧结厂

雨水控制造成后果预防措施责任单位辅助单位由于水分波动影响导致未烧透或过烧做好燃料及混匀矿水分检测炼铁烧结厂技术质量部加强机尾的监测，发现问题及时调整炼铁烧结厂

由于水分波动导致混匀矿配比不准加强粉矿水分检测炼铁烧结厂技术质量部物资管理部配料秤粘料导致配比不准确加强秤的清理及检查炼铁烧结厂机动部雨水控制造成后果预防措施责任单位辅助单位高炉槽下料仓挂料减少块矿水分物资管理部

保证块矿筛分效果物资管理部

关注块矿的粘结性,定期用烧结矿清洗料仓炼铁烧结厂技术质量部高炉料湿导致炉凉加强块矿、焦炭的覆盖物资管理部

关注原燃料水分变化补足水分焦、根据炉况、炉温适当增加净焦炼铁烧结厂

雨水控制造成后果预防措施责任单位辅助单位高炉粉末不易筛分导致透气性受影响加强块矿、焦炭的筛分物资管理部

关注炉况、适当控制布料及风量炼铁烧结厂

矿粉被雨水冲走导致矿粉流失在外排水口做沉淀池，及时回收，天气好转时进行摊晒后配矿使用。物资管理部

雨水控制雨水控制实施方法

预防措施实施方法对原料进行覆盖1.下雨前进行覆盖2.雨后揭开摊晒3.覆盖品种最少包括焦炭、煤、巴西精粉、巴西粗粉、三混矿对大量的积水的做沉淀池排水每个堆料区最少安排一个，可抽水、可沉淀原料定期清理排水沟保证排水通畅清理沉淀原料并回收到杂粉中对料场堆料进行合理安排块矿安排在容易积水的区域，粉矿可安排在不易积水的区域预防措施实施方法对混匀料场小量的积水安排员工挖小沟排水对有少量积水但不能排出的，应在场地中间挖小排水沟排水，保证料场无积水暴雨过程中及暴雨后均要进行做好粉矿、燃料及混匀矿水分检测雨水大时，烧结车间取样应保证份样数在20个点，每个点约250g左右加强机尾的监测，发现问题及时调整加强烧结看火工的操作管理加强秤的清理及检查必须每天检查一次并清理，增加校秤频次。保证块矿筛分效果对巴西块天晴采取混返矿的筛分方法，雨天采取水洗的方法。雨水控制预防措施实施方法关注块矿的粘结性南非块粘结性最弱，澳洲块次之，巴西块较强，印度块最易粘仓粘结性较强的避免在炉况不顺、料湿情况下同时使用，以避免因长期不下料在及高温情况下在料罐中结罐关注炉况、适当增加净焦比例加强关注，高炉根据情况进行调节关注炉况、适当控制布料及风量加强关注，高炉根据情况进行调节雨水控制说明遇特大暴雨引起工艺、设备条件发生重大改变而影响烧结的产量和质量时，应根据其影响程度决定采取的措施，以较低