模外装饰技术

模内装饰法（InMoldDecoration，简称：IMD）模内装饰法是指在模具内置入装饰性材料（如薄膜、皮革等）通过一次性注塑完成装饰塑件的方法；IMD根据工艺流程不同分为以下几种工艺：IMR：InMoldRoller模内转印IMF：InMoldForm模内3D标签IML：InMoldLabeling模内2D标签以上三种工艺的工艺流程的特点及区别：IMR：PET→印离型剂→印刷油墨→注塑→PET与塑件分离IMR的主要特点是注塑完成后PET与塑件分离，塑件表面仅有油墨，适合大批量的生产；但是此工艺的片材的制作周期较长，模具的成本较高；IMF：PET→印刷油墨→成型→3D冲切→注塑IMF适合的3D造型较复杂的产品，其片材多采用PC材料，通过高压成型将片材成出产品的3D形状，然后经过3D冲切后进行注塑；IML：PET→印刷油墨→成型→注塑IML适合于产品的造型相对简单的，其类似IMF工艺；从以上对IMD工艺的简单描述可以看出，IMD均是应用于塑胶产品上，基材较为单一；另外注塑的高温高压环境对材料有了较高的要求，材料的应用存在一定的局限性；基于对以上问题的考虑及要求，产生了模外薄膜装饰技术（OMD）；塑胶制件的传统装饰方法－－双色注塑法－－热/水转印法－－喷涂＋网印/移印…－－电镀＋网印/移印…－－烫金(或木纹…)以上传统的装饰方法在装饰效果方面的变化空间相对较小，随着用户对产品外观效果的要求不断提高，以及相关材料及工艺的出现，塑料制件的装饰方法出现了新的工艺，以提高产品的档次及满足用户的需求；模外薄膜装饰技术（OverlayMethodDecoForm，简称：OMD）OMD与IMD的区别：OMD可以通过各种不同的热压成型工艺，气压、液压等各种方式来完成包覆；OMD属于外包覆，在运用上不再局限于塑胶，更容易实现产品触感方面的外观要求，在材料选择上不再局限于高压高温的限制；在制作过程中，只需将薄膜进行足够的软化，比IMD低100—200度，也不需要像注塑那样的压力，所以薄膜的触感可以被较好的保持；OMD工艺的流程简述：外包覆指的是在模具外将薄膜包覆在基材上（基材可以是塑件等其它材质），薄膜通过加热器对其进行充分软化，然后利用气压将薄膜与基材进行贴合，贴合后对多余的材料进行修边；OMD工艺的设备工作原理：（参考插图）设备分为上下两个密闭的箱体，薄膜固定在下箱体，合模后薄膜将上下箱体进行密闭；通过“真空泵”对上下箱体进行抽真空，然后开启“加热器”对薄膜进行加热使其充分软化；基材置于下箱体内的工装上，待薄膜充分软化后由“上升装置”将其上升到“上升位置”，采用机械动作使薄膜产生第一次拉伸；最后采用“高压泵”对上箱体进行加压，使薄膜更完全的覆贴在基材上，然后开模取出产品并对多余的材料进行修剪；图一：设备的整体结构组成图二：合模前，装上薄膜及基材图三：合模，薄膜将密闭上下箱体图四：用“真空泵”对上下箱体进行抽真空图五：工件上升，采用机械上升使薄膜第一拉伸图六：上箱体中注入大气压，使薄膜贴合工件表面图七：采用高压泵对上箱体进行加压，使薄膜更加充分的服贴工件表面图八：开模并取出工件，然后对多余的材料进行修剪OMD的产品结构设计要求：产品上边缘及拐角的R角设计，才能使薄膜与工件更好的完全贴合；装饰膜与R角的计算公式:(装饰膜厚度X1.2~1.5)=R角尺寸范例：装饰膜厚度0.2mm;(0.2X1.2~1.5)=R0.24~R0.3产品对于薄膜应有内包的设计，以避免薄膜被人为的剥起，并考虑修边的稳定性，产品需做如下图所示的结构设计；为确保内包设计能够完全服贴产品，需考虑装饰膜与美工线宽度；美工线机构内包设计尺寸：。美工线宽度计算公式:W=装饰膜厚度X5~6倍。范例：装饰膜厚度0.2mm;美工线宽度W=0.2X5=1mm产品Mark设计要求：1.字与字之间不要太密集，尽可能字与字间隔1mm。2.字体高度尽可能在5mm以上。3.字体尽可能选用一般字体或字体转折处要大于薄膜厚度2倍。3.塑件设计字体(凹、凸)深度公式:H=装饰膜厚度X2~3倍。范例：装饰膜厚度0.2mm;塑件字体深度W=0.2X2=0.4mm产品上破孔设计与薄膜贴合的关系破孔与装饰膜的计算公式：S=装饰膜拉深深度，A=边长或直径，B=塑件高度；S=A/2；当S<B，容易造成装饰膜颜色会有变淡及破裂的现象。范例：1.ψA-119mm，B-16mm;装饰膜拉深深度S=19