中建桩基专项施工方案

编制依据序号类别文件名称编号1地方行政文件苏州市扬尘污染防治管理办法政府令第125号2苏州市2021年大气污染防治工作计划3江苏省大气污染防治条例4国家行业规范建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20185建筑地基基础设计规范GB50007-20116混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20107建筑桩基检测技术规范JGJ106-20148工程测量规范GB50026-20079建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201210设计文件东太湖旅游度假区（太湖新城）轨道枢纽小学地勘报告11东太湖旅游度假区（太湖新城）轨道枢纽小学设计图纸工程概况工程建设概况工程建设概况一览表工程名称工程性质

房屋建筑建设规模

68209.34㎡工程地址总占地面积63247.77㎡总建筑面积68209.34㎡建设单位项目承包范围施工总承包

设计单位主要分包工程

主体结构勘察单位合同要求质量一次性验收合格监理单位工期

2021年9.30~2023.6.05总工期：614日历天总承包单位安全无工亡事故、无施工安全事故分包单位科技-工程主要功能或用途地上主要结构包括1#六层综合教学楼，2#一层体育馆，3#一层门卫室。地下结构主要为一层地下室。桩基设计概况本工程分3个单体，基础采用桩基础，建筑桩基设计等级为乙级，桩采用二种桩型，分别为φ600钻孔灌注桩和□400预应力混凝土方桩。工程桩参数设计参数（教学综合楼）桩编号桩顶85高程桩长型号桩基持力层单桩承载力特征值备注桩数P12.437ZKZ-D600-37-C35(灌注桩)7-4粉砂夹粉土1240KN(抗压)192P1a-1.9533ZKZ-D600-33-C35(灌注桩)-4粉砂夹粉土1240KN(抗压)423P2-1.9533YRS-40B2-(D)16+17/T-HYRS-40B2-16+17/YRS-40B2-16+177-4粉砂夹粉土600KN(抗拔)/1240KN(抗压)1221TP1338ZKZ-D600-38-C35(灌注桩)7-4粉砂夹粉土1240KN(抗压)检测桩7TP2338YRS-40C3-(D)12+13+13、YRS-40B3-12+13+13、T-HYRS-40B3-12+13+137-4粉砂夹粉土1240KN(抗压)/600KN(抗拔)抗压检测桩13TP3338YRS-40C3-(D)12+13+13、YRS-40B3-12+13+13、T-HYRS-40B3-12+13+137-4粉砂夹粉土1240KN(抗压)/600KN(抗拔)抗拔检测桩3工程桩设计参数（体育馆）桩编号桩顶85高程桩长型号桩基持力层单桩承载力特征值备注桩数P12.6537ZKZ-D600-37-C35(灌注桩)7-2粉土夹粉质粘土1240kN25P21.1536ZKZ-D600-36-C35(灌注桩)7-2粉土夹粉质粘土1240kN36TP12.6537ZKZ-D600-37-C35(灌注桩)7-2粉土夹粉质粘土1240kN后期检测桩31、钻孔灌注桩身混凝土设计强度为C35(水下混凝土提高一级)，桩身混凝土保护层50mm。桩位偏差不大于100mm，钻孔垂直度偏差不大于1/200，凝土充盈系数大于1.1且小于1.3。2、钻孔灌注桩试桩要求在成桩28天后进行。本工程桩身质量检验采用低应变动测法，抽查数量大于总桩数的50%，须在基坑开挖后进行，指定检测的缺陷桩不应计入随机检测的比例内,对于柱下承台桩,则每个承台必检验一根,单桩承台每桩必测，且须保证塔楼下桩的抽检数量不少于20%。如有不合格桩须扩大低应变动测面,直至普查。若小应变测试结果有异常情况,须采用高应变动测,在挖土后进行,以用作设计承载力的参考值,静载试验采用慢速荷载维持法(堆载法),抗压桩最大竖向试验荷载为2600KN。3、预应力混凝土方桩端进入持力层需大于2倍桩身直径。垂直,平行轴线100mm;桩顶标高允许偏差-50mm~50mm;桩垂直度偏差0.25%4、预应力混凝土方桩后期检测桩静载试验采用慢速维持荷载法;从沉桩完毕至开始静载试验的间歇时间不少于25天，试桩顶部露出试坑地面600mm。检测桩用作工程桩,不允许桩身破坏。现场施工条件气候条件苏州地处我国大陆东部沿海，位于北亚热带湿润季风气候区内，季风交替明显，光照充足，无霜期长，雨热同季，气候资源丰富，夏季温暖潮湿多雨，盛行东南风，冬季受蒙古冷高压控制，盛行偏风，天气干燥。苏州市年平均气温为15.9°C，最高为2007年的18.1°C，最低为1980年的14.9°C，平均气温的年际变化为3.2°C。最热月为7月份，平均气温28.2°C，最冷月为1月份，平均气温3.6°C，气温的平均年温差为24.6°C。常年平均降水量为1110.6mm，年降水日128天。年降水量最多的1999年为1782.9mm，最少的1978年为604.2mm，年际变幅为1178.7mm，年降水日最多为1980年计154天，最少的1971年仅99天。一年中以6月份降水量及降水日为最多，常年平均月降水量为88.3mm，降水日14天。12月份月降水量、雨日最少，常年平均月降水量为34.5mm，雨日7天。全年日照时数为1774.3小时，最多的1967年为2357.6小时，最少的1997年为1467.5小时，全年无霜期238天。水文地质条件水文条件根据地勘报告提供数据，本区地表水系极其发育，主要有太湖、阳澄湖、金鸡湖及大小不等的河沟渠，同属太湖水系，太湖水域面积2250km2，总蓄水量90亿m3（临界量）。主干性河道有京杭大运河、山塘河、胥江、元和塘、娄江、吴淞江等。系典型的水网化低洼平原。河湖常年水1.1~1.3m之间。湖泊之间河汊通连，构成水力联系密切的群体。本区第四系沉积厚达150~190m，结构松散，孔隙发育，按地下水埋藏条件、水理性质以及水力特征分为孔隙地下水和基岩地下水两大类。本场地揭示土层范围内为孔隙地下水，含水层由中晚更新世以来的冲湖积、滨海岸积所形成的灰黄色和灰色粉砂（土）组成。根据地勘及历史数据，苏州市历史最高潜水位为2.63m（1985国家高程基准，下同），历史最低潜水位-0.21m，近3~5年最高潜水位为2.50m，潜水位年变幅一般为1~2m，其补给来源主要为大气降水。苏州市历史最高微承压水水位为1.74m，历史最低微承压水位为0.62m，近3~5年最高微承压水水位为1.60m左右。据历史资料，苏州市1999年以前最高洪水位为2.49m（1956年黄海高程），1999年觅渡桥最高水位2.55m（1985国家高程基准），1999年枫桥最高水位2.59m（1985国家高程基准），最低水位0.01m。根据勘察资料，本场地浅部地下水按其埋藏条件分为潜水、微承压水。潜水主要赋存于①素填土层中，富水性、透水性较差。勘察期间，测得潜水初见水位标高在1.18~1.27m之间，稳定水位标高在1.38~1.47m之间。其补给来源为大气降水及地表水入渗补给，以大气蒸发为主要排泄方式。苏州地区降雨主要集中在6~9月份，在此期间，地下水位一般最高；旱季为12月份至翌年3月份，在此期间地下水位一般最低。微承压水主要赋存于③3粉土夹粉质粘土层中，富水性、透水性均较好，补给来源为地下迳流补给，排泄方式以地下迳流及人工抽吸为主。勘察期间实测微承压水水头标高在0.76~0.84m左右，随季节变化地下水位有升降，年变幅0.80m左右。地质条件拟建场地地貌单元属长江三角洲太湖流域冲湖积平原，浅各土层由人工填土及第四系冲湖积相沉积物组成，土层分布较稳定，呈水平成层的特点，根据土层沉积年代、成因类型、土性和状态，可分为7个工程地质层，13个工程地质亚层，各土层分布规律及工程性质，自上而下分别描述如下：①素填土：灰褐色~灰黄色，松软，以粘性土为主，为人工回填土，表层夹杂较多碎石、砖块、砼块等，场地内工棚及便道部位表层为水泥砼路面，局部夹少量淤泥，填龄大于10年。场地内均有分布，层厚1.00~4.20m，压缩性不均，均匀性差，工程特性差。②y淤泥质粉质粘土：灰~灰黑色，软塑~流塑，含黑色泥炭质斑点及泥炭质土夹层，有机质含量2.87~3.76%，局部泥炭质土部位有机质含量18.24%。场地内均有分布，层厚0.70~6.30m，层底标高-6.28~-0.60m，压缩性高，工程特性差。③1粘土：灰绿色~褐黄色，可塑~硬塑，含铁锰质结核，夹灰色条纹。场地内大部有分布，局部厚度较薄或缺失，层厚0.20~3.70m，层底标高-4.67~-4.01m，压缩性中等，工程特性良好。③2粉质粘土：灰黄色，可塑~软塑。含铁质氧化斑点，夹灰色团块，夹薄层粉土，底部粉质含量较高。场地内均有分布，层厚1.00~6.00m，层底标高-10.40~-6.10m，压缩性中等，工程特性中等。③3粉土夹粉质粘土：灰黄色，中密为主，饱和，主要矿物成分为石英、长石，含云母碎屑，层理较发育。场地内均有分布，层厚1.70~9.40m，层底标高-17.09~-10.38m，压缩性中等，工程特性中等。⑤1粉质粘土：灰色，软塑~流塑，夹薄层状粉土，局部粉土含量较高。场地内均有分布，层厚5.80~25.40m，层底标高-38.30~-18.58m，压缩性中等偏高，工程特性一般。⑥1粘土：青灰色~灰黄色，可塑~硬塑。含铁锰质结核，夹灰色条纹。场地内局部分布，层厚0.30~4.00m，层底标高-23.96~-22.48m，压缩性中等，工程特性较好。⑥2粉质粘土：青灰色~灰黄色，可塑为主，含铁质氧化斑点，夹灰色条纹，下部局部粉质含量高。场地内局部分布，层厚0.70~6.60m，层底标高-32.21~-25.05m，压缩性中等，工程特性中等。⑥3粉质粘土：青灰色~灰色，可塑~软塑，夹少量粉土薄层，局部粉粒含量较高。场地内局部分布，层厚0.80~16.70m，层底标高-45.39~-29.14m，压缩性中等，工程特性一般。⑦2粉土夹粉质粘土：灰黄色~灰色，中密~密实，饱和，水平层理较发育，夹薄层状粉质粘土。场地内局部分布，层厚0.90~13.10m，层底标高-44.82~-33.38m，压缩性中等，工程特性中等。⑦3粘土：青灰色，可塑~硬塑。含铁锰质结核，夹灰色条纹。场地内仅西南角（体育馆部位）有分布，层厚2.50~4.00m，层底标高-46.945.37m，压缩性中等，工程特性良好。⑦4粉砂夹粉土：灰绿色~灰色，密实，饱和，主要矿物成分为石英、长石，含云母碎屑，偶夹少量薄层粉质粘土。场地内均有分布，层厚10.00~14.20m，层底标高-56.60~-54.84m，压缩性中等，工程特性良好。⑧粉质粘土：灰色，软塑~流塑，夹薄层状粉土，层理较发育。场地内西南角揭示，最大揭示层厚1.30m，压缩性中等偏高，工程特性一般。施工安排项目管理组织组织机构项目管理组织机构图组织机构职责姓名担任分项项目职务职责范围项目经理负责项目桩基工程的全面工作，为项目桩基安全第一负责人项目执行经理执行项目经理的职责和权限，施工总指挥和总体协调人，组织制定桩基工程实施计划，对桩基工程的成本、质量、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作全面负责项目技术总工桩基工程相关的施工技术保障和协调，负责桩基工程技术文件的控制，包括图纸、图纸会审记录、设计变更、技术交底、对桩基工程施工进行技术指导和监督生产经理桩基工程相关施工队伍的总体组织协调，带领工程部责任工程师保质保量、按期高速完成施工计划商务经理负责对总包和分包的结算和签证管理、工程款的收取与发放，负责管理工程造价计算，各材料数量控制，图纸变更，材料代用，特殊材料向业主报价等工作安全总监对桩基工程生产过程安全情况全程监控，负责工程安全管理工作，现场工人安全教育、安全交底等质量总监负责桩基工程质量管理、质量验收组织、问题处理项目管理目标项目管理目标名称目标值工期45天内完成桩基工程质量目标一次性验收合格安全文明目标达到相关要求绿色施工目标达到相关要求科技目标-各项资源供应方式劳务资源安排一览表施工项目名称专业施工队名称资质要求开始施工时间建设工期分包方式分包商选择方式责任人钻孔灌注桩XX一级2021.11.145天劳务项目选择公司批准预制混凝土方桩XX一级2021.11.145天劳务项目选择公司批准工程用大宗物资供应安排计划及保证措施根据施工进度计划安排计算各月实物工程量以实物工程量为依据计算各月物资需用量。按照本工程所涉及的分项工程进行分解。1、自行采购项目部提前做好材料的月度或旬、周的供应计划根据工程需要在现场设立袋装仓库与厂方密切联系保证材料及时供应。2、材料的供应厂家的确定先需征得监理和建设单位同意且符合设计要求。3、与供料单位签订正式合同保证材料及时供应。4、对材料在料场加强质量控制的同时在运输至材料堆场时有专人负责对材料的质量和数量进行验收保证材料的质量符合设计要求。5、对不同规格的材料应分类堆放并加以标识避免材料混用。6、混凝土等材料供应计划。7、采用商品混凝土，与供料单位签订正式合同保证材料及时供应。8、提前计算好所需混凝土量，报与混凝土厂家数量、浇筑部位、配合比，保证混凝土供应到位。施工机械与施工机具配置计划序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1钻孔桩钻机GPS-1015台上海17年371.5根/d地下室桩2静压桩机YZY-4002上海17年15根/d地下室桩3泥浆泵3PNL15台上海17年22桩基施工4空气压缩机W-0.9/71台上海18年7.5地下障碍物破碎及开孔5交流弧焊机BX3-500-220台上海18年22钢筋笼加工6钢筋盘圆机Ф6002台上海18年2.8钢筋笼加工7潜水泵WQ100-10-7.515台上海17年7.5桩基施工8钻杆Ф8912000m上海17年－桩基施工9导管Ф25012000m上海17年－桩基施工10钻头50个上海17年－桩基施工11护筒50个上海18年－桩基施工12配电箱100~600A40个上海18年－临时用电13电缆线6~120mm23600m上海18年－临时用电14泥浆比重仪NB-18台上海18年－测泥浆比重15泥浆粘度计10068套上海18年－测泥浆粘度16试模40套上海18年－制作砼试块17坍落度筒高0.30m8个上海18年－测砼坍落度18经纬仪J22台苏州17年－桩位测量19水平仪DS32台苏州18年－高程测量20全站仪南方1台苏州18年－定位测量21挖掘机2003台徐州18年－钢筋笼吊运施工流水段的划分及施工工艺流程施工流水段划分本工程群桩较密，采取分块流水施工，计划钻孔灌注桩机15台，静压桩机2台。先行施工试桩，试桩完成后大面进行桩基施工。静压桩具体施工顺序为：2号桩机现行施工试压桩→1号桩基由西向东施工静压桩与钻孔桩分界处南侧静压桩→2号桩机完成试桩后由西向东“S”型施工→1号桩机完成南侧桩群后移至北半场区由西向东“S”型施工剩下桩群。钻孔灌注桩具体施工顺序为：各号桩机先行施工各自区域内的试桩→试桩完成后各自区域由北向南施工钻孔灌注桩。桩基施工组织流程图施工工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程图静压桩施工工艺流程单节静压桩施工流程工程重点难点分析及应对措施钻孔灌注桩重难点分析及应对措施1、钻孔桩成孔穿越的松散层成孔穿越的松散层主要为上部杂填土层，该层施工时采用加长钢护筒预埋，防止成孔时坍孔掉块。2、钻孔桩成孔穿越淤泥质土层本次施工穿越的淤泥质粘土层，施工时易出现坍孔、缩径现象，施工时加大泥浆粘度、比重，辅以适当的扫孔措施。3、钻孔桩成孔穿越的砂质粉土夹粉砂层1）该地层由于自然造浆能力差，现场必须购置膨润土（或高塑性粘土）、纯碱。采取人工造浆，提高泥浆的相对密度和粘度，增强泥浆的携砂能力，达到稳定孔壁，清除沉渣的效果。2）增加泥浆池面积，设大沉淀池、循环池，增加施工人员并派专人勤捞砂，减少泥沙重新回到孔中。3）抬高护筒内泥浆液面高度，平衡地层压力，防止孔口坍塌，护筒周围用粘土封填密实，保持泥浆面高于孔外水位0.3m以上。4）保证钻机就位平稳，不能摇摆，控制钻机转速，杜绝转速忽大忽小，同时调节好机上余尺，避免留得太高。5）在钻进时，不能钻进太快，或者静止空转时间过长，产生超径。6）施工时，泵量不能太大，做好回水节流、限流等措施。7）严重塌孔时先用粘土回填，不要急于下笼、灌砼。待土层密实稳定后用低速钻进。8）成孔验收时请适当放宽泥浆性能指标、沉渣厚度、桩间隔施工时间等。9）优先施工预加固搅拌桩，固结一方土体，尽量减少砂层对施工的影响。10）在沙层钻进由于钻头磨损严重，要经常检查钻头直径，保证孔径符合设计要求。4、施工通病预防（1）坍孔1）现象：成孔或成孔过程中，孔壁坍塌，出现钢筋笼下不到底，桩底有很厚的泥块。2）预防措施：松散及流砂层钻进时，应控制进尺，选用伏质泥浆（较大比重，粘度较高）。3）治理方法：若孔口坍塌，应探时位置，并用粘土（黄土）回填至坍塌位置以下1～2m，若坍孔严重，应全部回填后再进行钻孔。（2）成孔漏浆1）现象：成孔过程中或成孔后，孔口返浆量变小或孔口浆面下降。2）预防措施：钻机底盘安装要水平，滑轮、水笼头与转盘中心应在同一铅垂线上，并经常校正，主动钻杆较长，钻进时上部摆动过大，应在钻架上增添导向架或导向钢丝绳；经常检查主动钻杆或钻杆，发现其严重弯曲时应更换；在软硬交界地层钻进时，应采用减压，慢速回转钻进。3）治理方法：在偏斜处反复减压扫孔，校正孔垂直度；或在偏斜处回填粘土密实后再钻。（3）钢筋笼上浮1）现象：灌砼过程中，出现钢筋笼上浮。2）预防措施：保持砼的和易性和流动性，坍落度控制在16～20cm；砼面上升至钢筋笼底部时，应放慢灌注速度，控制埋深在3m左右；避免导管勾带钢筋笼，出现时，应缓慢回转，上、下串动脱勾。（4）孔避缩径1）现象：孔径小于设计孔径。2）治理措施：根据试成孔工艺情况，选择合适的钻头达到孔径要求；对易缩径地层，加大泥浆比重，控制钻速并采承扫孔措施；确保成孔后的钻孔尽可能快地灌砼。（5）砼堵导管1）现象：堵管砼无法继续灌注。2）预防措施：严格控制商品砼质量，保持较好的流动性和和易性，且砼坍落度控制在16～20cm；控制导管埋深在3～10m左右，防止埋深过大堵管；导管连接密封性要好，防止漏水堵管。静压桩重难点分析与应对措施斜桩原因分析（1）静压桩机机械维修不及时，如液压系统漏油导致桩机支撑下滑；（2）静压桩机自重加配重总重量大，桩机基础如不平整坚硬，沉桩过程中，桩机容易产生不均匀沉降，桩身极易发生偏移；（3）施工中桩身不垂直，桩帽、桩身不在同一直线上；（4）接桩时桩身、桩帽不在同一直线上；（5）施工顺序不当，导致应力扩散不均匀；尤其是有地下室深基坑的承台相邻桩身过近过密，使先施工的一边已有孔洞，后施工的桩身极易滑动。（6）沉桩过程中遇到大块坚硬物，把桩挤向一侧；（7）采用预钻孔法时，钻孔垂直偏差较大，沉桩过程桩又沿着钻孔倾斜方向发生偏移；（8）桩布置过多过密，沉桩时发生挤土效应；（9）基坑开挖方法不当，一次性开挖深度太深，使桩的一侧承受很大的土压力，使桩身弯曲变形。防治方法（1）静压桩桩机施工前注意机械设备的维修，以避免影响施工质量；（2）场地要平整坚硬，在较软的场地区域适当铺设道渣，不能使桩机在打桩过程中产生不均匀沉降，静压桩桩机对施工场地要求较高，由于桩机及配重达500吨以上，为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压、桩位偏差，影响施工质量及施工安全，必须对施工场地进行局部回填平整，采取必要的措施提高地基承载力，使其达到静压桩施工要求。（3）施工过程中要严格控制好桩身垂直度，重点应放在第一节桩上，垂直度偏差不得超过桩长的0.5％，桩帽、桩身及送桩杆应在同一直线上，沉桩时宜设置经纬仪在两个方向上进行校准。（4）尽量减少接桩，预制桩接头不宜超过3个，接桩宜在桩尖进入硬土层后进行。接桩时上、下段桩的中心线偏差不宜大于2mm，节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%。（5）制定合理的施工顺序，施工过程中应加强对垂直度的控制，桩基施工后的孔洞应及时回填。（6）当遇到障碍物时应及时排除后再进行沉桩，沉桩时发现偏斜应及时纠正，必要时应把桩拔出重打，桩进入一定深度后，不宜采用移动机架进行校正，以免发生断桩。（7）采用预钻孔法时，严格控制钻孔垂直度。（8）合理布置桩位，桩与桩的中心距不小于3倍桩径。（9）桩基施工后应在停歇期以后再进行基坑开挖施工，基坑开挖应分层均匀进行，必须加强围护措施，防止土体对桩的侧压力在桩身上产生附加弯矩，以确保桩基工程的桩身结构的完整性。桩身破坏原因分析（1）施工过程中由于斜桩现象的出现或桩端、送桩杆不平整导致桩端应力集中，使桩帽滑落或桩头爆裂。（2）桩机施工压力值超高。（3）桩机施工过程中桩机擅自移动机架进行校正桩位、桩身垂直度，导致桩身断裂。施工结束后人工凿桩施工不当，以及桩机施工后不合理的土方开挖。（4）桩身材料质量不满足设计要求。防治方法（1）选用合理有效的桩机施工方法，控制桩身的垂直度，避免斜桩的发生。（2）桩机施工结束后合理进行土方开挖以及凿桩施工，必须重视土方开挖过程中的施工质量与施工水平，其直接关系到桩基成功的关键，施工过程中要慎之又慎。（3）施工过程中应加强对桩身原材料的检查验收。施工中发生桩身破坏，宜采用小应变等有效的手段检测桩身情况，确定处理方法。桩身抬高原因分析施工过程中由于挤土效应可能引起局部桩身抬高，尤其是端承桩或端承摩擦桩会由此引起基础不均匀沉降。防治方法（1）桩基完成后宜对桩身进行复压1~2次，甚至多次，即所谓“跑机”。同时，桩基完成以后应在嵌固期后再进行土方施工，嵌固期根据土质情况有不同要求，一般7~21天。（2）桩基施工完成后宜进行必要的静载检测，以检验是否达到设计要求。（3）测量前必须制订详细科学的测量方案，确保测量质量。（4）建立严格的复核制度，经大量实践证明，桩定位计算与实地布设必须由第二人复核，以避免可能出现的偶然误差，提高测量精度。（5）桩位实地布设时，应互相校核极坐标控制点，观察它们之间是否闭合，每个区域的桩位布放完成后，务必要核验不同区域相邻桩之间的相对位置。（6）每个承台放线完毕，必须用白灰洒出承台边缘轮廓线，以便于检查承台局部桩位的放线错误，正式压桩前再校核一次桩位。（7）利用先进的全站仪技术进行测量控制利用以往的经纬仪进行测量定位会给施工带来很大的不便，故本工程引进先进的全站仪进行测量，结合CAD软件先将要放样桩位和轴线交点在CAD画图界面上标注，然后用直线命令连接各点，在进行角度和距离的标注，打印出图，应用于实际现场桩位放样。桩体上浮和偏位原因分析挤土效应极易导致桩体上浮，由于挤土效应一方面对松填土有挤密作用，可提高地基承载力，但对压实土在挤密的同时，造成桩身上浮、移位和地面隆起，影响桩的承载力。对饱和软土的挤土桩，在桩基施工后因孔隙水压力消散、土层再固结沉降产生桩的负摩擦力又会引起桩承载力的下降和桩基沉降的增大。防治办法（1）严格控制压桩顺序在软土地基施工较密集的群桩时，沉桩次序不当，很容易使桩向一侧挤压造成位移或涌起。对群桩承台应考虑压桩时的挤土效应。不同深度的桩基应先深后浅、先大后小、先长后短。同一单体建筑，一般要求先施压场地中央的桩，后施压周边桩，当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施压。同时要求施工顺序从中心承台开始，按梅花形跳承台进行，即纵、横轴线承台两个方向均要隔一个承台，才能进行下一个承台的静压施工，同时要求任意一个承台与相邻的前后左右承台的静压时间至少间隔七天以上，以最大限度地减少相邻承台之间的相互影响。沉桩期间不得开挖基坑，一般宜间隔14天，待孔隙压力基本消散后再进行开挖。（3）适当加大静压桩终压力值压桩终压力的选用一般以两倍的桩体单桩竖向承载力设计值作为参考值，但施工中的压桩终压力可适当加大。因为施工中的压桩终压力是根据在施工瞬间荷载（终压力作用时间只是终压控制贯入度的瞬间）作用下有土体侧向约束的情况来确定的。在施工中应定期检查压桩的终压力是否达到预定值或超出极限值，以确保每一根桩达到设计要求且不致压坏。（4）适当扩大监测范围根据设计要求，桩体施工过程中，应随时对桩机周围5m范围内的成桩进行桩顶标高监测，以随时发现问题，随时解决。（5）加大沉桩过程的资料控制对于桩体上浮方面，主要需随时监测并记录每根桩的桩顶标高，认真做好原始资料的统计及汇总工作，必要时需绘出每根桩的桩顶标高随时间而变化的曲线，或绘出每根桩与桩机距离变化的曲线。认真分析曲线变化，找出影响桩顶标高的关键因素，从而指导下一步的施工。（6）大面积群桩建议抽桩复压桩体全部沉桩或锤击到位后，不管有无上浮，为确保桩底不发生疏松和涌桩，对于大面积群桩，须抽取一定数量的桩进行复压，压桩力可减至静载荷试验值。需复压的桩主要是指单桩承台、桩数多的承台、单桩承载力比较大的承台以及地质条件相对复杂的承台等。（7）相邻承台沉桩应错开一定时间由于一般桩机影响范围与填土厚度相关，但不宜小于5m，相邻两个承台施工应避开这个受影响的区域。因此沉桩顺序除了遵守一般规定外，对于新近压实的填土区，相邻两个承台施工的时间间隔应错开七天以上，确保桩周土壤颗粒应力消散。施工进度计划本工程桩基工程计划2021年11月XX日开始，2021年12月XX日结束，总工期XX日历天。详见网络进度计划。施工准备与资源配置计划施工准备计划技术准备技术文件准备计划一览表序号文件名称文件编号配备数量持有人1建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20181技术质量部2建筑地基基础设计规范GB50007-20111技术质量部3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20101技术质量部4建筑桩基检测技术规范JGJ106-20141技术质量部5工程测量规范GB50026-20071技术质量部6建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20121技术质量部施工方案编制计划表序号施工方案名称编制单位审批完成时间1轨道小学施工组织设计技术质量部公司总工202桩基施工方案技术质量部分公司总工23安全应急救援预案技术质量部分公司总工2技术复核和隐蔽验收计划表序号技术复核、隐蔽验收部位复核和隐蔽内容责任人1钻孔灌注桩（非关键工序）1.护筒定位与埋设2.成孔中泥浆的使用和管理3.一次清孔后的泥浆指标及沉淤4.分节钢筋笼的制作质量与偏差控制5.钢筋笼保护块设置6.导管的安装7.混凝土试块的制作与养护8.施工操作程序及规范性2钻孔灌注桩（关键工序）1.钻机就位、对中和垂直度控制2.终孔孔深3.钢筋笼安装及标高控制4.二次清孔后的泥浆指标及沉淤厚度5.商品砼的进场验收和坍落度测试6.混凝土的浇灌及终灌标高认定3静压桩1、桩成品质量2、桩位偏差3、接桩焊接4、终压值5、桩顶标高现场准备整平场地，清除桩基范围内的高空、地面、地下障碍物，场地整体降土至绝对标高+3.200m；修设桩机进出、行走道路，做好排水措施。现场提供不小于500KVA的电力电源，以满足钻孔灌注桩施工用电，晚间照明采用1.5kW的碘钨灯。静压桩均采用500KVA柴油发电机。供水管现场放置4个10m³水箱储水供给，管径是100mm。现场平面布置详平面布置图。资金准备商务部门提前准备好启动资金，预防现场施工过程中出现资金供应不足的情况。资源配置计划劳动力配置计划序号机台班组工种工程桩施工阶段1钻孔灌注桩机长152班长153电焊、辅助工304静压桩机长25电焊工46辅助工27后勤组电工28机修工29保洁410杂工4合计80本工程视实际情况，安排1～2班制施工。施工机具配置计划序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1钻孔桩钻机GPS-1015台上海20年371.5根/d地下室桩2静压桩机YZY-4002上海20年15根/d地下室桩3泥浆泵3PNL15台上海20年22桩基施工4空气压缩机W-0.9/71台上海20年7.5地下障碍物破碎及开孔5交流弧焊机BX3-500-220台上海20年22钢筋笼加工6钢筋盘圆机Ф6002台上海20年2.8钢筋笼加工7潜水泵WQ100-10-7.515台上海20年7.5桩基施工8钻杆Ф8912000m上海20年－桩基施工9导管Ф25012000m上海20年－桩基施工10钻头Ф60050个上海20年－桩基施工11护筒Ф70050个上海20年－桩基施工12配电箱100~600A40个上海20年－临时用电13电缆线6~120mm23600m上海20年－临时用电14挖掘机2003台徐州20年－钢筋笼吊运测量设备配置计划序号测量设备名称分类数量使用特征检定周期保管人经纬仪测量仪器1桩位测量一年一次程亮水平仪测量仪器1高程测量一年一次程亮全站仪测量仪器1定位测量一年一次程亮试模质量检测45制作砼试块-程亮泥浆比重仪质量检测5测泥浆比重-程亮泥浆粘度计质量检测5测泥浆粘度-程亮坍落度筒质量检测5测砼坍落度-程亮施工方法及工艺要求钻孔灌注桩施工方案施工工艺流程主要施工技术措施本工程钻孔灌注桩选用正循环施工工艺，采用GPS－10型钻机原土造浆，正循环成孔，混凝土采用水下商品混凝土，钢筋笼采用现场制作。测量定位各测量点（俗称大样点）采用全站仪进行闭合测定，无误后用混凝土固定，并安装防护标志，防止因重车碾压和重物碰撞后而产生位移。尽量将各点设置在不影响施工的视线范围内，且不易被碰撞，以利长久保存。桩位测量采用经纬仪、钢尺丈量法。但在桩位测定前，需对所用的测量基点进行复核，使其符合各种平面尺寸关系后方可使用该基点。桩位测定分初、复测，分别为挖埋护筒前和埋设护筒后，复测合格后，打入φ12钢筋一根，作为钻机定位标志，然后用水准仪测定其护筒标高后，经现场监理验收合格后方可就位施工。在施工过程中特别应控制桩位偏差不大于100mm。埋设护筒钻孔桩的孔口护筒是保护孔口，隔离上部杂填松散物，防止孔口塌陷的必要措施，也是控制定位，标高的基准点。因此，每根工程桩施工前宜埋设护筒。护筒选用大于桩径10cm的钢制护筒，埋入深度以满足隔离杂填士，防止孔口塌陷为准，护筒四周间隙用粘土回填并捣实，以确保护筒稳定牢固。钻机就位钻机就位时，转盘中心对准桩位中心标志的偏差应小于20mm，并用水平尺校对转盘水平，并做到天车中心、转盘中心与桩位中心成一垂直线。钻孔垂直度偏差不大于1/200。成孔1、机具配备施工前按其施工孔深配置钻具、导管，预先由当班质检员和机长一起丈量，核准其钻头直径和长度、机上钻杆长度、钻杆长度、根数、导管长度、根数，然后请现场监理到现场检验，经核准后的器具不得随意更换。若需更换时，必须事先经质检员认可，并报监理同意后方可执行。2、成孔过程本工程采用正循环回转钻进方法，钻头选用单腰带三翼锥形钻头。钻进参数控制范围如下：钻压：6-15KPa转速：40-70r／min施工中应根据地层情况合理选择钻进参数，一般开孔宜轻压慢转，正常钻进时钻进速度控制在10m/h以内，临近终孔前放慢钻速以便及时排出钻屑，减少孔内沉渣。通过泥浆泵将循环池内的泥浆泵入钻杆内，从钻头返出，钻头切削土体形成的泥浆从钻杆与孔壁的环状间隙内上返至孔口，再通过立式排污泵或泥浆沟排入循环池，从而形成泥浆循环系统。现场备用立式排污泵。为防止相邻桩串孔或影响邻桩的成桩质量，相邻桩的成孔施工以满足4D或不少于36小时为宜，因此，对不满足要求的桩跳桩（间隔一桩）施工。钻孔垂直度偏差不大于1/200。3、护壁钻孔形成自由面时，由于受地层覆盖土压力的作用，使自由面产生变形，泥浆使用得当可以抑制变形的产生。根据本工程地质岩土物理性能，选用原地层自然造浆，地表调节泥浆物理性能。根据不同的地质情况，选用不同的泥浆性能参数，来平衡地层的侧压力，以保证孔壁的稳定性，防止坍孔。泥浆性能多数指标控制范围如下：一清泥浆比重≤1.30粘度20～26s二清泥浆比重≤1.15粘度18～20s含砂率≤4~8%泥浆性能多数一般选择原则是：易塌孔地层选用较大值，不易塌孔地层选用较小值。泥浆性能主要通过上海地质仪器厂生产的NB-1型泥浆比重计和1006型泥浆粘度计来测试。成孔施工中，机班长主要通过仪器检测来控制、调整泥浆性能，确保钻进顺利。4、清孔清孔是钻孔灌注桩施工重要的一道工序，清孔质量的好坏直接影响水下混凝土灌注施工、桩身质量与承载力的大小。为了保证清孔质量，本工程采用两次正循环清孔。在保证泥浆性能的同时，必须在终孔后清孔一次和灌注前清孔一次。为保证清孔后沉渣满足设计要求，在钻进将至终孔深度时，减缓钻进速度，使土层颗粒充分水化分散，为清孔的顺利进行，作好必要的前期准备。第一次清孔在成孔结束时利用钻杆清孔，调制性能好的泥浆替换孔内泥浆与钻屑，时间一般控制在60分钟左右。第二次清孔是在下好钢筋笼和导管后利用导管进行清孔，清孔时经常上下窜动导管，以便能将孔底周围虚土清除干净。清孔后沉渣控制在50mm以内，用泥浆比重仪和漏斗粘度计测定泥浆比重和粘度，符合要求后方可进行水下混凝土灌注，并在第二次清孔结束后30分钟内灌入混凝土。凝土充盈系数大于1.1且小于1.3，必须做好两次清孔。钢筋笼施工钢筋笼分节制作，一般长度为9m，分节吊放，吊拼焊接而成；分节主筋的搭接以50%错开。1、钢筋笼制作a. 钢筋笼制作前，应将主筋校直、除锈，下料长度要准确。钢筋笼技术要求序号项目允许范围备注1长度10d单面焊2宽度0.8d3高度0.3db. 钢筋笼制作允许偏差：钢筋笼允许偏差序号项目允许偏差（mm）备注1钢筋笼直径±10主筋外径2钢筋笼长度±1003主筋间距±10主筋中心直线距4箍筋间距±205保护层±20主筋外筋起算c.主筋保护层为50mm，允许偏差为±20mm，为保证保护层厚度，每节钢筋笼设置两组凸型保护层垫块，每组三根，平面上呈120度角布置，且上下两组均匀错开。d.环形箍筋、螺旋箍筋与主筋的连接采用直接点焊固定。e.成型钢筋笼应平卧堆放，且不得超过二层。f.现场使用钢筋必须具有质保书，并经现场抽样检测合格后方可使用，钢筋以每60T抽检一组。2、钢筋笼安装清孔后，将钻具提出孔外，测量其孔深、孔径及孔斜，并做好记录，吊放钢筋笼时，可利用钻架及时吊放钢筋笼。为保证钢筋笼的安放深度符合设计标高，安放前由施工员测定具体标高尺寸，确定吊筋长度，以保证偏差在±100mm以内。钢筋笼吊放入孔时，不得碰撞孔壁。为防止灌注混凝土时钢筋笼移位及上浮现象发生，钢筋笼下到设计位置后必须固定好，以确保钢筋笼保护层偏差为±20mm，笼顶、底标高偏差在±50mm之间。钢筋笼孔口焊接应符合如下规定：a.下节笼上端露出操作平台高度宜在1m左右；b.主筋焊接部位的污垢应予以清除；c.上下节笼各主筋位置应对正，且上下笼均处于垂直状态时方可施焊，焊接时宜两边对称施焊，并敲去焊渣；e.焊接完毕后，应补足焊接部位的箍筋。f.钢筋笼顶采用2Φ12（14）吊笼筋。工程桩详图试桩详图水下混凝土灌注1、材料选用选择符合要求的商品混凝土生产单位，并报建设单位和监理单位。每次现场使用时，要核准其出厂质量证明书。工程桩C35，设计试桩C40，水下提高一个等级。2、导管导管采用直径为Φ250mm，长度为3m无缝钢管，游轮丝扣连接。该导管密封性好、钢性强、不易变形。在使用前必须检查丝扣的好坏和导管内是否有残物，导管是否已经变形。下导管时，必须加好橡皮密封圈，以确保导管密封。使用后，必须清洗干净，整齐的堆放于指定位置。3、灌注根据孔深配置导管长度，并按先后次序下入孔内，导管口距孔底距离控制在500mm范围内。当第二次清孔结束时，在30秒钟内倒入足够的初灌量，以满足导管初次时埋入深度超过2m。（1）初灌量的计算：V=πkD2(he+h)/4+πd2h1/4式中：V—初灌量（m3）；D—桩身直径，取本工程最大值0.60m；h—导管埋深，取1.50mhe—导管底口至孔底高度，取0.50md—导管内径，取0.25m；k—混凝土充盈系数，取1.2；h1—砼达到埋管高度时导管内砼压与导管外泥浆压力平衡高度（m）；其中：h1=（H-he-h）λc/λwH—钻孔深度，取最大值，暂估为38.00m；泥浆密度；则：h1=（38.00-0.5-1.5）1.2÷2.4=18m因每车商品混凝土可装12m3商品混凝土，所以完全能满足初灌量的要求。（2）灌注器具和隔水塞的选用灌注器具主要包括导管、漏斗。导管选用Φ250螺纹连接式无缝钢管；漏斗用4mm厚的钢板制成棱锥形，漏斗容量不小于2m³隔水塞选用球胆，其外径比导管内径小20～25mm，在灌注前用将其充气置于导管内泥浆液面处，再在灌注漏斗口放一块直径大于导管内径的圆形铁板（盖板）。（3）灌注部署灌注前，导管位置应居中，导管底口距孔底0.5m为确保导管的埋深长度，每次拔管前必需用测绳进行测量后，由现场质检员确定应拔管的长度，并进行记录备查。之后，连续灌注混凝士，导管埋深一般控制在3～6m的范围内。（4）桩顶为了保证桩顶质量，一方面清孔时尽量降低泥浆比重，另一方面经常检测混凝土灌注的上升速度，尽量准确掌握砼上升面。灌注结束前准确测量桩顶标高，确保浮桩长度不少于1m后方可停止灌注，以保证桩顶质量，同时，应减少材料的浪费。（5）试块制作与养护现场随机对混凝土取样，每根桩制作不少于一组，采用150×150×150mm标准试模，按规定要求制作。按制作龄期养护到期后送测试中心做28天抗压强度试验，并及时做好试验报告的数理统计评定工作。钻孔灌注桩质量保证措施管理程序控制规范管理行为，完善程序控制，是实行对隐患进行预控，保证质量目标实现的基本条件。施工应做到：1）施工投入使用的机械设备，开工前应填写《工程设备报审表》，报送监理单位鉴认审批。施工用设备未获准用，或设备不到位、到位不配套、到位不符合使用规定要求，如机械设备性能状态未通过开工验收，测量仪器具未经校准或校准报告不在有效认定期内的，工程不开工，设备不使用。2）项目主要管理人员、技术人员、操作人员不到位或额定劳力明显不足时，项目不开工。3）施工用图须经审图机构审核认可和设计单位进行设计交底，设计变更应办理书面依据文件。未履行上述手续，施工图或设计变更内容不作为施工依据予以采用。4）开工未办理《工程开工报告》，施工组织设计书未经公司总工程师和施工监理单位审批同意，或虽经审批同意，但未按要求向项目管理人员、施工操作人员进行施工组织设计交底，项目不开工。5）未按规定要求办妥其他相关的开工条件，如工程施工的质监、安监申报，渣土外运准许、夜间施工许可，治安管理和暂住人口登记申报、申请手续的，项目不开工。6）使用的计量器具，项目部应建立台帐，并有器具有效检定证书复印件。材料监控材料的控制，是工程质量保证的基础，没有合格的材料谈不上合格的工程质量。因此，施工中对材料的控制应坚持做到：1）施工用材料（钢筋、商品混凝土、电焊条）的供商必须从公司的《合格供方一览表》登录名册中选择录用，以确保供货能力和防止不合格的建筑材料经非正规渠道流入施工现场。2）材料在定货采购前，根据施工实际需要，按所需品种、规格和数量，认真填写《产品采购计划审批表》，报工程管理部审批，并按核准的数量、标准进行定货。3）材料进场后，质量员或材料员应及时对进场的材料进行数量验收和质量验证。确认合格，将验收意见记入《进场物资记录单》和《施工日记》备案。同时保存相关的质量证明文件。4）涉及结构安全的钢筋、钢筋焊接件和混凝土试块，应在进货验收后和材料使用前，在总包或监理方的监督见证下，做好取样、制样和送样检测工作。5）施工用材料必须坚持检验在先，使用在后的准用原则。既要有质量证明文件，复试复验又必须合格。6）材料验收或经复试确定不合格的，又无降级使用条件的，应作更换、退货处理。7）材料、半成品现场堆放，应按规格、型号、进货批次和生产批次合格存放。谨防不合格或性质不明的材料被误用、混用。验收控制1）在成桩过程中，对容易影响质量，或出现质量问题无法返工进行纠正的工序，如桩位定位放线、成孔清孔、泥浆管理、钢筋笼制作、钢筋笼安装、导管设置和水下混凝土灌注等管理节点，均应设立工序管理点。工程开工前，由项目工程师以施工组织设计交底的形式，将各管理点上的工作要求、质量控制标准以及合理的操作方法进行交底和交代。根据分工，各工序的机班长，即为该工序的管理责任人。施工中由他对本工序操作人员的工作进行检查和验收。其它则为相关责任人。施工质量控制应做到人人有责，而又主次责任分明。2）工程施工中，当班的项目管理人员必须及时跟班到位，对工序质量和过程质量加强巡视和加密中间检查，及时发现问题和消除隐患。这种监控和检查，应以旁站和巡视抽查的方式进行。其覆盖程度和针对性应符合下表要求：工序及过程监控和检查内容检查数量检查方式非特殊工序或过程1.护筒定位与埋设2.成孔中泥浆的使用和管理3.一次清孔后的泥浆指标及沉淤4.分节钢筋笼的制作质量与偏差控制5.钢筋笼保护块设置6.导管的安装7.混凝土试块的制作与养护8.施工操作程序及规范性1次/孔不低于日成孔数的30%不低于日成孔数的30%30%1次/孔1次/孔1次/日批2～3次/班日巡回抽查特殊工序或过程1.钻机就位、对中和垂直度控制2.终孔孔深3.钢筋笼安装及标高控制4.二次清孔后的泥浆指标及沉淤厚度5.商品砼的进场验收和坍落度测试6.混凝土的浇灌及终灌标高认定全数检查旁站3）工程施工中，当班的项目管理人员，各工序责任人，应定期和不定期对施工的机械设备、测量计量仪器具的维护、磨损、连接和状态偏离等状况进行检查和技术复核。这种检查和技术复核的内容包括：设备的维护和保养的及时性；日常设备运转状况；钻头直径尺寸和刀片的磨损程度；钻杆锁接丝扣的磨损；导管连接丝扣的磨损；测量仪器精度的矢离偏差；测深米绳长度的涨缩变化；钢圈拉尺长度的精确度变化；试块模具的几何变形。不合格时，及时予以保养、修复、调整和更换，以保持工艺过程的稳定性、准确性。4）施工中的测量基点、基准轴线、水准高程引点和具体的桩位放样点，都必须经设计、总包、监理单位或他们的委托代理人在现场复核验收，确认合格，在办理了相关的书面验收签字手续后，再投入使用。5）因施工或其它原因，需变更设计，主张单位应按有关程序，填写《工程变更单》，将要求设计变更的原因，连同要求的变更内容或附件，通过施工监理单位，报建设、设计和监理单位申请设计变更。或由设计单位直接下达设计变更文件，通知变更施工。项目部应做好事前的现场技术复核工作。并按设计单位书面文件核定的范围执行变更施工。6）施工中每道工序完成后，除了自检、互检和专职质量员检查外，还必须办理工序转序交接检，由下道工序责任人对上道工序的质量进行检查。上道工序除了符合本工序质量要求外，还必须满足下道工序的施工条件和要求。如不合格，则必须重新返工处理，直至合格。凡不符合质量标准的工序或中间产品，应做到上不转序，下不接收。7）施工中还应强化见证制度和验收把关工作制度，桩孔成孔的深度、钢筋笼的制作质量和安装标高、二次清孔后的沉淤，以及混凝土的终灌标高这四个关键节点，隐蔽前必须通知施工监理到场，进行见证和组织验收。在鉴认合格的基础上，办理正式的验收手续。验收过程必须有书面记录予以反映，并有明确的验收意见，参与方责任人应对验收意见签名确认。隐蔽工程未经验收或验收未获通过，不得转入后续搭接工序或后续工程施工。全程纠偏措施1）施工中，凡涉及与质量活动有关的管理人员、操作人员都必须严格履行职责，加强责任心，对预防不合格予以更多的关注，和对不合格作出及时的反映，使不合格及时得到识别和处置。2）项目管理人员应按照公司的不合格控制程序，控制不合格物资（包括不合格的机械设备、测量装置、基础设施和施工用材料）进入施工现场。对已进入的，要按程序文件的要求，作出标识、隔离、评审和处置。以防误用和混用。3）项目经理要按照公司的不合格控制程序，对施工中由内外检检查发现的工程质量问题与不合格，责成专职管理人员组织有关当事人，对不合格进行评审，判定不合格程度，分析不合格原因，制定纠正措施和落实整改。对严重不合格或质量事故，应主动上报公司主管部门和现场监理，对纠正措施进行审核，对处置工作进行指导。4）实施纠正措施的过程应由项目工程师、质量员或施工员负责跟踪检查和对纠正结果予以跟踪验证，直至纠正措施得到有效落实。并符合下列规定：不合格处置根据严重程度，按返工、返修或让步接受，降级使用，拒收和报废四种情况得到了处理。对返修或返工的产品、工序，按规定重新进行了验收和鉴定，证明合格得到了恢复，并保存了验证记录。5）对影响建筑主体结构安全和使用功能的不合格，应报请总包方代表或监理工程师、设计单位，共同确定处理方案，并按处理方案的相关要求组织实施。验收工作桩基施工过程中检验批验收、隐蔽验收及相关过程控制对于进场的砼、钢筋、水泥、各种管材等材料自检后报请监理验收，同时做好材料的进场复验工作。桩基施工过程中的每根桩的定位、开孔、成孔、一次清孔、下钢筋笼、钢筋笼焊接、下导管后的二次清孔、水下浇捣砼、桩底注浆等工序均需由质检员报请旁站监理进行现场隐蔽验收工作，上道工序未经监理现场验收，不得进行下道工序的施工。资料员应及时做好资料的报验工作。每根桩为一个检验批，在完成砼浇捣后应及时完成该根桩相关的隐蔽验收资料，同时搜集好相关的质量证明资料和文件，如质保书、合格证等，为最后验收做准备。收尾管理桩基施工结束后，项目部应由项目经理或项目技术负责人牵头，按照合同、设计文件约定的工作内容，对已完工程的实物工作量作一次全面的清查盘点，确认工作内容全面完成。项目部应及时组织力量会同施工现场监理，共同对工程实物质量进行查验，对桩位偏差进行实测复核和给予记录。同时，协助配合好检测单位，做好对桩基的测试工作。待完成所有工程量的施工后，根据竣工资料的整理完善情况，商约有关的竣工验收事宜。竣工资料的整理各种工程施工资料的整理，应始于工程开工，终于工程竣工，真实记录反映施工全过程，须按形成顺序、规律记载和收集。资料应齐全、清晰、准确、真实和完整，隐蔽工程验收手续应符合规定要求。资料的分类和组卷应符合下表要求：工程施工组织设计、质量计划资料：施工组织设计及审批表；工程质量管理资料：建筑工程开、竣工通知；工程地质勘察报告；设计图纸交底会议记录；工程（设计）变更单；技术核定单；建（构）筑物测量记录复核单；桩位测量放样记录复核单；桩位偏差记录表；施工日记；沉桩工程开工申请书；工程开工/复工报审表；沉桩工程开工令；钻进成孔原始记录表；成孔工程验收单；预制钢筋笼验收单；钢筋笼吊放记录；水下砼灌注施工记录；隐蔽工程验收记录。工程质量保证资料：钢材质量证明书、检验报告；钢筋焊接件检验报告；商品混凝土质量证明书；混凝土级配通知单；试块抗压强度试验报告；电焊条质量证明书；混凝土试块强度非数理统计评定；成孔质量检测报告；桩基静载荷试验报告；桩基工程低应变动测报告。工程质量验收资料：混凝土灌注桩（钢筋笼）工程检验批质量验收记录表；混凝土灌注桩工程检验批验收记录表；工程质量评估报告；分部、分项工程质量验收证明单。预应力静压桩施工方案施工工艺流程单节桩施工工艺流程静压桩机准备本工程静压桩采用ZYJ-400型静压桩机。静压桩机（1）对桩机区域内的地下管线、地下障碍进行查勘、保护和清除。做好抄平放线工作，现场水准点设置不少于2个，建立施工轴线、控制网，控制轴线延伸点设置不少于3个，水准点和控制轴线点均设置在不受压桩施工影响的地方并妥善保护。水准点和控制轴线点必须经建设单位、监理复核确认。（2）方桩由供应单位负责运入现场，根据压桩顺序、进度分阶段进场。进入现场的桩由材料员指定地点堆放，尽量靠近压桩区堆放，但不能影响桩机开行路线。桩的起吊、运输、堆放按有关规范、标准要求。在开始运桩前，项目部安全员对运桩单位进行安全注意事项交底。（3）方桩运入工地后，会同监理、建设单位应对成品桩质量进行验收，并对生产厂家提供的产品合格证、质量保证资料、生产方桩原材料的实验检测报告和方桩抗弯性能检测报告进行核查是否符合规范要求。（4）为防止交通堵塞等意外，使供桩不受影响，场内储存一定数量成品桩，现场准备方桩堆放的临时简易场地，该场地要求平整、坚实，事先整平碾实，支点加垫木支撑。场地四周挖200×300排水沟，以保持现场干燥无积水。（5）本工程压桩使用的桩机属大型设备，进场前应做好准备工作，内容包括：提前铺设电缆、安装配电装置，架设好照明灯具；准备好起吊设备、工具；对影响车辆通行和起吊作业的设施，空中电缆提前清理和采取保护措施；项目部安全员对作业人员进行安全教育，交待安全作业事项，检查起吊设备、工具是否符合安全要求；作业人员应紧密配合，确保进场工作顺利进行。静压桩机进场安装过程中应对各部件进行一次检查。静压桩机施工桩位定位测量测量员利用极坐标或轴线法根据设计图纸计算出桩位，实地用全站仪布放其准确位置，并设置明显的标志（如钢筋头或电焊条）。桩位标志物无论是电焊条还是不易弯曲变形的钢筋头，在正式施工前都应进行二次复测，钢筋头露出地面约2cm，用红漆涂抹，电焊条则用彩线绑扎，周围撒白灰，便于发现和校正。我方保证桩位放样准确，并严格按照规范施工，土方开挖后，由于我方的测量失误造成的桩偏位，我方将会同设计院、业主、监理进行整改。吊桩辅机司机吊桩时，吊点位置应符合要求：当采用单点吊时，吊点位于0.293L处；采用两点吊时，吊点位于0.5L及0.25L处(L为桩长)。桩机吊装示意图辅机司机起吊桩时，机操工在吊点处捆好钢丝绳，协助扶桩以防止桩身大幅度摆动，避免桩身遭受撞击磕碰而破坏，同时辅机司机与地面指挥密切配合，将桩准确吊入桩机夹具，然后主机司机调平桩机机身。桩基对中示意图压桩1、按额定的总重配置压重，压桩力可根据桩支承类型及单桩设计承载力值确定。2、在利用经纬仪二次复测桩位无误后，地面指挥员指挥桩机进入桩位，桩机上机操工用线锤对准桩位，引导指挥员指挥主机司机精确对准桩位，当辅机司机吊桩到位后，预制桩开始对中，在对准桩位标志物(钢筋头)后放松夹具，预制桩插入土中，此时在合适的通视位置用两台经纬仪交叉成90°观察桩的垂直度，确保垂直度在0.5%L(L为桩长)以内，指挥员指挥主机司机反复多次调整，直到垂直度满足要求，然后开始沉桩约1.5m，如此时发现异常现象，应立即用极坐标检查桩位，如果发生偏移，则拔出预制桩，用硬物填孔以防止桩偏移，重新放桩位。反之继续沉桩，沉桩时主机司机应认真如实地记好每个行程油压缸读数及其它原始数据。3、双控压桩终压时必须达到规定的压桩力要求，同时持荷5分钟，若5分钟内不能稳定，必须再持荷5分钟，直到稳定为止（稳定标准：5分钟内沉降不超过0.1mm）。4、压桩时为防止土体挤密使沉桩困难，一方面要合理控制压桩速率，另一方面可以按照先中间后周边、先长后短（桩长不同时）的原则施工，以便有效防止土体隆起，分散应力，从而能保证压桩达到设计标高，并能保护已经完成的工程桩与既有建筑物。桩机压桩示意图送桩在送桩前，应根据桩顶标高预先算好送桩深度，并在送桩器上用粉笔或其它易拭去的记号作好标志，用水准仪严格控制桩顶标高，送桩时，应确保送桩管和桩身在同一轴线上。送桩过程中当送桩器上的标志物到达仪器目镜中的上轴轴丝时，就应鸣哨中止送桩，以保证主机压桩时的缓冲时间。桩机送桩示意图桩孔回填每压完一个桩孔，为保证安全，均需立即回填堵孔，方可移机进行下一根桩的施工，以彻底消除安全隐患。回填堵孔的材料可以采用装土的塑料袋或草袋，注意袋子的尺寸一定要比桩孔孔径大，否则起不到填孔的作用。桩孔回填示意图预应力方桩质量保证措施测量定位1、项目部开工前请甲方提供区域内的控制点资料及明确现场控制点具体位置，并及时办理双方交接手续。2、根据甲方提供的控制点，施放轴线和桩位，每个桩点插短钢筋，撒放白灰做成明显标记，到桩机就位后再进行复测。3、测量定位、放线、复核工作由专人负责，对测量仪器定期检查，做好测量定位放线的原始资料，形成的定位、放线测量成果资料用书面形式报监理和甲方复核检查。4、项目部成立专门的放线作业队，以保证施工顺畅和放线质量。预制桩的吊运和堆放1、堆桩场地应平整、坚实，防止产生不均匀沉降，桩堆存时，必须要有可靠的防滚、防滑措施。2、采用吊车装卸，汽车运输，由于每节桩长12~13m（≤15m），故采用两端勾吊吊运。3、桩堆放底层应在距两端0.207L（L为单节桩长）吊点位置放好垫枕，垫枕支撑点应在同一平面上，现场堆放时场地应坚实、平整、预制桩还应采用木楔防滚、防滑。4、装卸时应轻起轻放，严禁抛掷，碰撞、滚落，吊运过程应保持平稳，避免剧烈振动，防止桩身裂损。5、桩在起吊时应使每个吊点同时升起，每个吊点受力均匀。桩身垂直度1、压桩时主机手和地面操作人员必须经常观察桩身的垂直度，发现倾斜必须及时调整。2、垂直方向放置两台经纬仪，便于控制垂直度，经纬仪应设在不受打桩影响的区域。3、最下节桩入土50~80cm时停止压桩，调整垂直度后方可继续压桩，不允许只图施工速度一次送到位。4、购置大功率照明灯，以满足夜间施工的要求。桩位偏移1、沉桩完毕后放线人员要经常复核桩位，观察是否偏移，如发现偏移则立即找出原因并采取相应措施。2、合理确定桩机施工路线，减少挤土效应给已下沉到位桩带来负面影响。3、桩位排布过密则必须跳打。4、一旦遇到较小障碍，影响桩的偏位，就把桩拔出重插，并在偏位的一侧塞垫木板等纠正，如遇大的混凝土、石块等，应进行清除，或同设计等单位商量，改变桩的位置，再行施工。5、本工程大多数桩位都需要送桩，用送桩器送桩时不许加桩垫，以保证压力的有效传递，避免受力不均导致偏位。桩顶标高1、合理确定最佳施工流水路线，采用先中心后外围或对称的施工顺序和区域跳打的施工原则和施工方法，另外，根据施工的实际情况调整打桩速率，以减少挤土效应。2、送桩时考虑桩身回弹，可在原设计桩顶标高基础上，超送2~3cm。质量验收标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位主控项目1桩体质量检验按基桩检测规范按基桩检测规范2桩位偏差见GB50202中表用钢尺量3承载力按基桩检测规范按基桩检测规范一般项目1成品桩质量：外观外形尺寸强度表面平整，颜色均匀，掉角深度＜10mm，蜂窝面积小于总面积0.5%满足设计要求直观查产品合格证/钻芯试压2压桩压力%±5查压力表读数3桩顶标高mm±50水准仪各项管理计划绿色施工计划绿色施工组织职能绿色管理组织机构图岗位职责：（1）领导小组组长岗位职责组长为本项目施工过程认证管理第一责任人，负责制定认证管理各项目标，审批认证实施方案，建立认证管理组织机构，主持领导小组例会或各类专题会，配合项目认证其它相关方工作（设计、甲方认证策划部门）。（2）领导小组副组长协助组长开展工作，受组长委托主持领导小组例会或各类专题会，协调各分包及相关方认证管理工作。（3）领导小组组员负责本单位认证管理工作，按经小组批准的认证管理方案实施。（4）绿色建筑质量保证工程师负责执行监测及相关的施工工作，其须定期向业主报告工作的质量及进度情况，其应能充分理解绿色建筑的要求，包括评定系统的总体理解，对于档案编制及资料的要求等。（5）总包项目经理部负责督促分包单位执行绿建创建实施方案、提供相关资料。（6）工程部、技术部负责绿建创建实施方案的实施，组织对工人进行认证方面的培训，在技术、安全交底中明确认证要求，在施工过程中严格按方案要求实行，并按要求保留相关记录。（7）采购管理部在材料、设备采购合同中，明确认证相关要求（包括技术、质量要求和资料要求）；对分包单位的采购提出相应要求；在材料、设备进场时按证要求验收，保留相关记录。（8）安全管理部监督施工过程按各项认证要求实行环境保护、污染防治、垃圾处理等，保留相关图片和音像资料。（9）商务管理部拟定和审查分包合同、采购合同，明确各项认证要求（包括技术、质量要求和资料要求）。（10）试验员熟悉认证要求对相关材料，按认证要求编制检测计划，提供相关检测报告。扬尘控制方案（1）材料堆放、储运引起的扬尘控制方法1）对水泥必须贮存在密闭的仓库，在转运过程中作业人员应戴防尘口罩，搬运时禁止野蛮作业，造成粉尘污染。2）对砂、灰料堆场，按施工总平面布置堆放在规定的场所，按气候环境变化采取加盖措施，防止风引起扬尘。（2）对作业活动的扬尘控制方法1）对于搅拌作业中造成的粉尘污染，优先考虑在搅拌机上安装防尘罩，搅拌机必须固定在通风环境较好的有操作棚内作业，作业人员要求配戴口罩。2）工完清理建筑垃圾时，首先必须将较大部分装袋，然后洒水，防止扬尘，清扫人员戴防尘口罩。3）气割和焊接按一般要求在敞开环境中作业，若在密闭的房间或地下室待通风不畅场所作业人员必须戴防尘口罩，另外采取通风措施。4）对于车辆运输的地方易引起扬尘的场地，首先设限速区，然后派专人在通道上定时洒水清扫。5）砂、灰料的筛分，在大风的气候条件下不要作业。施工废弃物管理及回收方案按照我司环境与职业健康安全管理手册，要求制定管理措施，降低材料消耗，减少废弃物产生；对施工废弃物则进行分类管理，根据施工废弃物的种类制定相应的控制措施。施工过程对可利用的施工废弃物进行再利用，并对回收的废料按要求进行统计。（1）固体废弃物的分类1）无毒无害有利用价值的废弃物废旧钢材、木材；材料设备包装盒、桶、袋；废旧机械金属配件；废旧建筑砖瓦；废旧办公用品等。2）无毒无害无利用价值的废料废弃建筑垃圾；废弃碎砖、碎石、砂头；生活垃圾。3）有毒有害类废旧日光灯管、电池、蓄电池；废弃圆珠笔芯、计算器；废弃复写纸、胶片、色带；废弃墨盒、磁盘、硒鼓；废弃橡胶、塑料制品；废弃有毒有害化学包装物；废弃油污桶、化学添加剂袋。（2）固体废弃物的收集、存放1）施工现场在施工作业前，应设置固体废弃物堆放场地或容器，对有可能因雨水淋湿造成污染的，搭设防雨设施。2）现场堆放的固体废弃物应标示名称、有无毒害、可否回等，并按标识分类堆放。3）有毒有害类的废弃物不与无毒无害的废弃物混放。4）固体废弃物按平布置规划位置堆放整齐，与现场文明施工要求相适应。5）固体废弃物收集由工程部在工作安排时予以明确，并由安全管理部安排专人负责日常管理。6）各分包单位的固体废弃物按要求分类运运堆放场所堆放。.废弃物库房效果图（3）固体废弃物的处理1）固体废弃物的处理由管理负责人根据废弃物存放量及存放场所的情况安排处理或每周处一次。2）由项目经理审核废弃物管理负责人提出的处理报告，由项目材料部门和废弃物管理者共同处理废弃物。3）固体废弃物根据分类进行处理，不得混堆处理。4）对于无毒无害有利用价植的废弃物，如在其它工程项目可再次利用的，可调其它项目再次利用，对于不能再次利用的，向有经营许可证的废品回收部回收。5）对于无毒无害无利用价值的固体废弃物，委托环卫垃圾清运单位清运处理。6）对于有毒有害的固体废弃物的处理，无论是否有利用价值，均委有危害物经营许可证的单位处理。（4）废弃物回收管理计划1)每天下午5点安排专人对可利用的废弃物进行分类回收。回收后的物品要分类放置，防止相互污染或者腐蚀、混用等。对于要进行二次加工才能再次利用的物品要标示清楚。2)考察现场，确定收纳容器和二次利用材料的合适放置位置，每天下午17点前将所有可回收材料清运到指定地点。做好现场材料登记跟踪，监控回收材料的数量。3)每月10日和20日，对可回收材料进行合理的处理；或根据当地市场的情况，确定回收物品的最终回收目的地。4)钢筋计划严格按照翻样量加损耗量之和，钢筋进场后按照规定存放，并标识。钢筋使用不得用长料随意断成短料，使用后的废料要放入钢筋废料池，物资采购部及时清理。保证钢筋废料回收循环率。每月25日进行材料盘点，进行材料节超分析。5)模板计划要求按照施工方案进行严格计算，再加上合理损耗，控制材料进场量，减少材料浪费，主模板和脚手架宜采用金属材质，以多次回收利用。6)其他项目使用过的模板和脚手架等可以在本项目中使用，使用后的模板和脚手架视情况再度在其它项目使用。7)混凝土严格按照所需要部位的方量提计划，不得随意估算，混凝土使用中不得将混凝土随意倒放，浇筑完成后，罐车内的残渣进行回收。每月20日对混凝土浇筑使用量和理论计算方量进行对比，分析原因，采取措施。8)装修装饰边角料：集中存放，现场可利用的现场利用，不能利用的由供货商回收利用或处理。9)生活垃圾由项目保洁员清扫归集的生活垃圾装入指定垃圾桶，并每天将各个垃圾桶内垃圾清理入垃圾房；废纸等可回收垃圾存放在指定位置，由回收单位回收处理。进度管理计划确保工期的组织措施表序号措施类别措施内容责任人1组织措施建立进度控制的组织机构2组织措施落实各层次控制人员，并进行明确分工3组织措施建立各种有关进度控制的制度和程序4组织措施协调好劳务分包人员，对工程进度节点进行交底，落实好劳务人员就位确保工期的合同措施表序号合同规定保证措施责任人1完成工期节点，提高付款比例与分包签订保障工期节点的合同，明确进度控制责任，加强合同管理，以合同管理的手段保障进度目标的实现周边环境协调措施序号周边环境影响要素协调、控制措施责任人1供电局供电协调要求甲方与供电局协商洽谈，保证施工期间电力系统通畅2环保部门保证现场施工符合环保部门要求，不至因环保问题发生停工质量管理计划质量管理目标序号质量目标备注1项目整体一次验收合格2桩基工程一次性验收合格质量管理体系质量管理机构图质量管理职责质量管理职责序号人员或机构职责内容1企业保障层（1）从企业角度加强项目质量管理把控，指导项目层级质量管理工作。（2）协调资源，辅助项目层级的质量管理工作；2项目经理（1）工程质量的第一责任人，负责保证国家、行业、地方标准规范，以及企业工程质量管理规定在项目实施中得到贯彻落实。（2）负责组织工程质量策划和施工组织设计大纲的编制，制定工程质量实施总目标，并监督项目部各职能部门及分包单位执行。（3）及时了解工程质量状况，参加项目的工程质量周检和工程质量专题会议，支持项目分管工程质量的副经理及项目专职质检员的工作。3项目总工（1）根据工程质量策划和质量计划，编制专项施工方案、工艺标准、操作规程，提出质量控制。（2）负责组织图纸会审和处理专业问题，组织落实项目质量技术交底工作。（3）负责推广应用“四新”技术，负责资料的收集、整理、保管和总结。4项目副经理（土建钢结、装饰）（1）参与工程质量策划，组织项目质量计划的编制，并指导工程质量管理部的工作，制定阶段质量实施目标，并对目标的实施定期监督、检查和总结。（2）参与质量讲评总结，协调分包单位对质量问题进行整改。5项目副经理（机电）根据质量策划和质量计划，对机电安装专业的施工或分管工作进行部署协调。6质量总监（1）编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等。（2）组织检查工序的施工质量，组织重要部位预检和隐蔽工程检查、验收。（3）组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定，针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知单”，并监督落实。8工程部、技术部（1）对图纸、施工方案、工艺标准进行确定并及时下发，指导工程施工。（2）负责结构预控验算、结构变形监测、工程施工测量和各项检试验工作。（3）负责工程技术资料、质量记录的收集、整理，确保与工程施工同步。（4）开展以提高工程质量为目的的技术研究，组织项目开展技术攻关工作，积极采用“四新”技术，推广工程质量科研成果。（5）严格执行项目质量计划，负责工程施工图纸深化，施工有关规范、标准、规程、施工组织设计、专项施工方案和其他技术文件的贯彻执行，对施工进行具体的安排部署，保证各专业工程质量目标的实现。（6）工程质量的直接责任人，负责按设计图纸、方案交底和施工质量验收规范、标准图集为依据，管理辖区范围内的生产、质量工作。安全管理计划职业健康安全与文明施工管理体系本工程安全生产组织机构如下图所示，安全生产主要岗位职责如下表所示。安全生产组织机构图安全生产主要岗位职责序号关键岗位/部门岗位/部门职责1项目经理1.项目安全生产第一责任人，对项目的安全生产工作负全面责任。2.建立项目安全生产责任制，与项目管理人员签订安全生产责任书，组织对项目管理人员的安全生产责任考核。3.组织并参加项目安全生产周检查，及时消除生产安全、职业健康事故隐患。2安全总监1.对项目的安全生产、职业健康监督工作负领导责任。2.对项目的安全生产、文明施工和消防保卫等工作进行监督检查。3项目总工1.对项目安全生产负技术领导责任。2.组织作业场所危险源、职业病危害因素的识别、分析和评价，编制危险源清单、职业危害因素清单。4生产经理1.组织项目施工生产，对项目的安全生产负主要领导责任。2.参加本项目安全策划的编制工作，并组织实施。5商务经理保证安全生产措施费的及时