精益生产之价值流图

精益生产之价值流图SL目录1.为什么要用价值流图2.什么是价值流图3.如何绘制价值流图4.如何使用价值流图第1节为什么要用价值流图?价值流图的重要性客户至上要求眼光感受目标VSM价值流图用客户的眼光去解析当前运营信息流与物流的状况，展开满足客户要求，关注客户感受，追求客户目标的未来蓝图；价值流图的涵盖面细节流程大局从供应商到生产到客户，涵盖全面，有企业大局观概念；包含信息流与物流两部分的流转，清晰明确各环节的功能；针对制程中的成本数据要求详实统计，从细节上观察；更加真实客观地认识运营制程!价值流图的意义当前价值流图未来价值流图展望引导VSM价值流图的作用：以客户的眼光审视当前运营效率；以客户的要求确立未来运营模式；对比当前与未来，找到更好满足客户要求的道路方向；价值流图的作用价值角度解析当前设计未来瞄准浪费从客户服务角度出发，以增值的角度审视当前运营模式；基于客户服务角度，对未来运营模式进行畅想，追求最高效率，最低成本；剔除非必要无增值细节，发现瓶颈，为精益改进确定方向；第2节什么是价值流图?价值流图的定义价值流图是一种对产品价值流的描述工具；价值流是指从原材料转变为成品，并赋予价值的全部活动。包括从供应商处购买的原材料到达企业，企业对其进行加工后转变为成品再交付客户的全过程，企业内以及企业与供应商、客户之间的信息沟通形成的信息流也是价值流的一部分。价值流图分析可实现两方面：一是从原材料到达顾客手中的生产流程；二是从概念到正式发布的产品设计流程；价值流与价值流图VSM价值流图信息流物流价值流与价值流图客户增值必要非增值非必要非增值VSM价值流图价值流图的关键词增值：实现产品功能的步骤，主要为工艺步骤；必要：剔除后会对满足客户需求产生影响的；C/T:本岗位实际操作时间（不含等待）M/T:本岗位设备作业时间不良率：不良品发生率生产Lot：各品种每次生产的批量稼动率：（出勤时间-有效作业时间）/出勤时间日生产能力：每日实际生产台数换型时间：前模最后完成品到次模第一个良品出来的时间间隔；在库量：产品在工程加工及停滞的在库日数价值流图的关键词班别：作业班次人/班：每班人员数Leadtime（L/T）：全流程中从做第一个产品到最后一个产品完成的时间客户需求数：客户日需求量换型次数：每日换型/换线次数搬运回数：每日产品搬运次数搬运距离/时间：每回搬运的距离/时间∑C/T：全工程一个人做完的纯加工时间T/T：定时/日必需量种类：种类数加班：日平均加班小时数价值流图参数与浪费等待搬运质量返工动作管理产能库存C/TM/T不良率Lot稼动率日生产能力换型时间在库量L/TT/T班别人/班客户需求量换型次数搬运回数搬运距离/时间∑C/T种类加班第3节如何绘制价值流图?选定价值流图的对象A类产品B类产品C类产品产品业务结构的P-Q分析少数几种产品，占据市场需求的70%价值流图的负责领导特质实干追求品格韧性,契而不舍之精神;深入一线,脚踏实地;价值流图的模块④信息系统③供应②工序①客户物流物流物流信息流信息流信息流四大模块:客户需求系统加工工序模块供应商模块信息系统模块价值流图的符号价值流图的步骤第1步收集客户需求信息绘制客户需求模块第2步跟踪产品加工过程收集加工工序信息第3步收集供应商信息绘制供应商模块第4步收集信息系统数据绘制信息系统模块第5步统计各工序时间绘制工序时间线价值流图的绘制原则从实际出发,以现场实测数据为准;数据样本数量要多,平均值更可靠;数据收集过程中,注意异常情况区分;数据收集过程中发现可改善点需标识;尽量手动模式,多尝试联系绘制;多学习,多参考,才能多积累;集体的智慧结晶,提高队员的参与度;价值流图的难点推动式:以预测库存方式指导生产;拉动式:以订单需求知道生产;缓冲库存:即为安全库存管理模式;超市:半成品暂放模式,可堆叠,易挑选;手动信息流:主要为纸质信息传递路径;电子信息流:采用电子信息化技术进行传递;信号看板:主要为声光信号类指示模式;看板箱:看板信息集中区域,方便统筹查看;价值流图的范本1价值流图的范本2价值流图的范本3价值流图的范本4价值流图的范本5未来价值流图未来设计理想化纯粹化跨越性发展性以客户需求为出发点,围绕增值及其必要性设计;结合精益生产理论与方法,搭建出最佳运营模式;不局限于当前限制条件,对未来运营模式的畅想;符合行业前沿发展,需保持发展潜力;未来价值流图的原则头脑风暴法,集合团队的专业智慧;充分贯彻精益生产理念;从客户需求条件为出发;引用前沿先进理念;考虑均衡性与技术瓶颈的问题;未来价值流图范本1未来价值流图范本2未来价值流图范本3未来价值流图范本4未来价值流图范本5第4节如何使用价值流图?价值流图