中建地道深基坑安全施工方案

铁路山东段工程站房二标项目茌平南站新增旅客地道深基坑安全专项施工方案（A类）编制：审核：批准： 目录第一章编制依据 5第二章工程概况 62.1工程设计概况表 62.2工程地质及水文气候情况 62.2.1地质水文情况 62.2.2不良地质特征 72.3设计概况 72.3.1基坑支护设计概况 72.3.2基坑降水排水方案设计 112.3.3土方开挖设计概况 122.4基坑周边概况 122.5风险辨别与分级管控 132.6本工程涉及危大工程的重点部位和环节 13第三章施工安排 153.1施工管理及作业人员配备和分工 153.1.1项目管理组织机构 153.1.2项目管理人员及职责分工 153.1.3分包管理人员职责及分工 173.2项目管理目标 173.3各项资源供应方式 183.3.1架子队资源安排一览表 183.3.2工程用大宗物资供应安排 183.3.3大型机械设备采购供应安排 183.3.4施工测量仪器采购供应安排 193.3.5原材、构件及技术要求 193.4施工总体部署、施工流水段的划分 193.5工程施工重点和难点分析及应对措施 203.6新技术应用要求 223.7特殊及关键工序识别 22第四章施工进度计划 234.1施工进度计划 234.2进度控制计划 23第五章施工准备与资源配置计划 245.1施工准备计划 245.1.1技术准备 245.1.2施工设施准备计划 255.2资源配置计划 25第六章施工方法及工艺要求 276.1基坑降水施工方案及技术参数 276.1.1基坑降水技术参数 276.1.2基坑降水施工工艺 286.1.3基坑降水运行及管理 306.1.4降水井质量保证措施 316.1.5封井时间 326.1.6防渗漏措施 326.1.7相关应急处理措施 326.2基坑施工方案及技术参数 326.2.1基坑施工技术参数 326.2.2基坑支护施工工艺流程 356.3土方开挖施工方案及技术参数 446.3.1土方开挖施工工艺流程 446.3.2土方开挖工艺要求 446.3.3土方开挖施工要点 45第七章验收要求 497.1验收标准 497.2验收程序 507.3验收人员 50第八章各项管理计划及保证措施 518.1绿色施工管理计划及保证措施 518.1.1绿色施工组织机构和职责分工 518.1.2绿色施工实施措施 528.1.3绿色施工评价 538.2进度管理计划及保证措施 538.2.1施工进度管理组织职责分工 538.2.2进度管理措施 538.3质量管理计划及保证措施 548.3.1质量控制目标分解 548.3.2质量管理的组织机构和职责分工 558.3.3确定质量控制点 578.3.4质量保证措施 578.4特殊气候条件下施工管理计划及保证措施 588.4.1雨季施工的基本原则和准备工作 588.4.2防汛防台施工方案 598.5安全管理计划及保证措施 608.5.1职业健康安全管理分解目标 608.5.2安全管理组织机构和职责分工 608.5.3危险源辨识 628.5.4职业健康安全资源配置计划 628.5.5安全生产管理制度 638.5.6安全生产保证措施 648.5.7用电管理 648.5.8临时消防管理 658.6成品保护计划及保证措施 678.6.1成品保护管理组织和职责分工 678.6.2成品保护计划及保证措施 698.7监测监控措施 698.7.1工程监测技术要求 698.7.2基坑变形监测预警值 708.7.3基坑变形检测频率 718.7.4资料留存 728.8环境管理计划 728.8.1环境管理目标 728.8.2环境管理组织机构和职责分工 728.8.3重大环境因素清单 738.8.4环境保护资源配置计划 748.8.5环境保护措施 74第九章应急预案 759.1应急组织指挥机构及职责 759.1.1应急组织机构 759.1.2应急小组职责分工 759.2事故风险分析 769.3应急救援程序 779.4应急处置措施 779.5应急物资储备 819.6其他应急情况 829.7应急响应、响应结束、演练 839.7.1应急响应 839.7.2响应处理 849.7.3应急响应结束 859.7.4应急演练 859.8疫情防控制度 87第一章编制依据序号类别文件名称编号1国家行政文件《中华人民共和国民法典》国家主席令第45号2《中华人民共和国建筑法》（2019年修正）国家主席令第29号3《中华人民共和国安全生产法》（2021年修正）国家主席令第88号4《中华人民共和国环境保护法》(2014年修正)主席令第9号5《中华人民共和国消防法》（2021年修正）主席令第81号6《房屋建筑和市政基础设施工程质量监督管理规定》住建部5号令7《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号8《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部令第37号9《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》建办质（2018）31号文10《危险性较大的分部分项工程专项施工方案编制指南》建办质【2021】48号11地方行政文件《山东省建筑安全生产管理规定》山东省人民政府令第311号12《山东省房屋市政施工危险性较大分部分项工程安全管理实施细则》鲁建质安[2018]15号文13国家行业规范《工程测量标准》GB50026-202014《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-201815《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-201516《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-201317《建筑边坡工程技术规范》GB50330-201318《建筑基坑工程监测技术标准》

GB50497-201919《建筑地基基础设计规范》GB50007-201120《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-202021《混凝土结构设计规范》GB50010-2010（2015年版）22《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-201223《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200524《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201125《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-201226《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-201227《高压喷射扩大头锚杆技术规程》JGJ/T282-201228《建筑基坑支护结构构造》11SG81429地方规范标准山东省工程建设标准《绿色建筑评价标准》DB37/T5097-202130合同新建郑州至济南铁路山东段站房及相关工程施工总价承包合同/31设计文件中国铁路设计集团有限公司《新建郑州至济南铁路工程茌平南南站站房综合楼及雨棚工程岩土工程勘察报告》2020.0832茌平南站增设联通广场地下通道基坑支护设计施工图/33其他《郑济高铁项目茌平南站实施性施工组织设计》/34类似工程施工经验和科技成果/第二章工程概况2.1工程设计概况表工程名称工程性质房建工程建设规模850㎡工程地址建筑高度21.00米（建筑最高点）总建筑面积9999㎡建设单位项目承包范围站房范围内基础、土建、安装、装饰等设计单位主要分包工程钢结构勘察单位合同要求质量合格监理单位工期120日历天总承包单位安全杜绝因工死亡事故；年重伤率控制在0.6‰以下，年负伤率控制在5‰以下；工程主要功能或用途高铁站房2.2工程地质及水文气候情况2.2.1地质水文情况1）地表水、地下水的类型及赋存本站范围内地表无自然河流，本次勘察中，与本工程有关的地下水类型主要为第四系孔隙潜水。区内松散岩类孔隙水含水岩组岩性主要为细砂层、夹姜石及黏性土，具有强渗透特征，含水层中含黏性土，单层厚度较大，富水性较好。2）地下水的补给、径流、排泄及动态特征场地范围内地下水类型为第四系孔隙潜水及承压水，受大气降水及地下水侧向径流补给。以地下水侧向径流和人工开采为排泄条件，勘测期间地下水埋深4.4～5.7m，高程23.28～24.06m，水位季节变化幅度1～3m，局部地段受人工抽水影响，水位变幅大于3m。受今年降雨量大，地下水位上涨原因，根据现场实际情况，目前场地地下水位标高27.00m。地道基坑开挖需对地下水进行控制。2.2.2不良地质特征1）地震液化本场地内地下水位以下20m以上稍密～密实的粉土、粉砂、细砂可能存在地震液化，根据细颗分方法,依据《铁路工程抗震设计规范》（GB50111-2006）2009年版判定场地内局部粉土、粉砂层存在液化。2）特殊性岩土车站范围内本次钻探未揭露填土，根据现场调站房综合楼范围内有一条沿着线位的施工便道，揭露杂填土，厚度约0.5-1.0m，主要成分为砖块、碎石及少量黏性土等。3）地面沉降本次勘察揭露深度范围内全部为第四系冲积黏土、粉质黏土、粉土、粉砂和细砂层，特别是浅部的第四系冲积覆盖层均匀差异性大，强度低，结构松散，压缩系数较大，加上场地范围内地下水埋深基本在3.40~4.80m之间，场地范围内浅部第四系覆盖层在上覆荷载作用下会存在不同程度的不均匀沉降。2.3设计概况2.3.1基坑支护设计概况基坑安全性等级：综合基坑深度、周边环境、地层条件等因素，本工程基坑支护结构的安全等级为二级，其结构重要性系数为1.0。该基坑支护工程为临时性工程，基坑支护设计使用年限为一年；该基坑支护工程为临时性工程，基坑侧壁主要由粉土组成，基坑支护设计使用期限为一年；遵循安全可靠、经济合理、技术可行和保护环境的原则，因地制宜、因势利导，选择合理的支护结构：理论计算时应采用合理的计算模型进行边坡稳定性分析；在确保基坑开挖及使用安全的前提下，控制其位移量，不影响周边环境的安全，其次应考虑施工工艺的可行性，节省工期及造价。通过设计图纸确定本基坑采用钢板桩+预应力锚索支护。本基坑划分为5个单元。支护方案如下：1-1剖面：基坑深度约为8.3m，钢板桩+预应力锚索支护，钢板桩采用拉森IV型钢板桩，长度15m，锚索设置1道（锚索水平间距1.6m），采用高压旋喷扩体锚索，设计锚固体直径400mm。2-2剖面：基坑深度约为8.3m-8.6m，钢板桩+预应力锚索支护，钢板桩采用拉森IV型钢板桩，长度15m，锚索设置1道（锚索水平间距1.6m），采用高压旋喷扩体锚索，设计锚固体直径400mm。3-3剖面：基坑深度约为8.3m，钢板桩+预应力锚索支护，钢板桩采用拉森IV型钢板桩，长度15m，锚索设置1道（锚索水平间距1.6m），采用高压旋喷扩体锚索，设计锚固体直径400mm。4-4剖面：基坑深度约为5.6m，钢板桩+预应力锚索支护，钢板桩采用拉森IV型钢板桩，长度15m，锚索设置1道（锚索水平间距1.6m），采用高压旋喷扩体锚索，设计锚固体直径400mm。5-5剖面：基坑深度约为5.3m，钢板桩+预应力锚索支护，钢板桩采用拉森IV型钢板桩，长度15m，锚索设置1道（锚索水平间距1.6m），采用高压旋喷扩体锚索，设计锚固体直径400mm。图2.3.1-1基坑支护平面布置图图2.3.2-21-1单元剖立面图图2.3.2-32-2单元剖立面图图2.3.2-43-3单元剖立面图图2.3.2-54-4单元剖立面图图2.3.2-65-5单元剖立面图2.3.2基坑降水排水方案设计由于场区地下水位埋深较浅，基坑开挖时需要降水，在基坑钢板桩内侧布设降水井共计11眼，井间距12m，井深以井底标高-16.500进行控制，井深约1m，降水井具体位置可根据实际情况进行调整。在基坑降水井降水效果不佳时，需辅助明排降水措施，在基坑底部设置东西向排水沟，排水沟尺寸为300mm*300mm，内填碎石，必要时可设置南北向排水沟，沿基坑南北每10-20m设置集水井，井深不小于1.0m。坡顶设置宽度为240mm,高度为300mm的挡水墙，坡顶一定范围内应硬化，确保有组织的顺畅通水。坡顶场地应结合现场条件进行混凝土硬化封闭，基坑周边的施工用水应有排放系统，不得渗入基坑土体内。降水正式施工前应先完成3口降水井，进行必要的试抽水，以确定降水效果可靠性，根据设计情况对降水井数量进行复核调整，各方同意认可后方可实施降水。降水期间应有备用电源，以防停电导致基坑浸水。图2.3.2降水井布置平面图2.3.3土方开挖设计概况郑济高铁站房项目二标茌平南站拟建场地原始地面标高27.130m-28.420m，因区域回填施工，部分区域现状地面标高为31.300m，旅客地道综合开挖深度为5.30-8.60m，局部电梯井、集水坑区域开挖深度9.700-9.900m。基坑大致呈T形，基坑底边线距离地下室外墙基础边线1.0m，基坑大致宽约33.75m，大致长约36.44m，缩口处宽度为12.6m。2.4基坑周边概况基坑周边环境较简单，基坑周边50m内无既有建筑物，基坑东侧约15m有本工程临时钢筋加工棚，基坑北侧有一既有便道（采用建筑垃圾回填），基坑南侧约30m有一台高度36m塔机，基坑南侧约70m为铁路路基、挡墙（本工程已设置相关监测措施）。地上（下）无既有管网，无渗漏风险。图2.4基坑周边环境示意图2.5风险辨别与分级管控序号分部分项工程预计实施时间危险源风险等级控制措施1基坑支护工程20-201、未按要求放坡。2、违章作业。3、坡顶堆载。4、未按方案施工。5、违章指挥施工。一级1、进行方案交底。2、按照方案进行施工，进行安全技术交底。3、施工作业旁站。4、对工人进行教育、设置警示区。5、作业现场必须有安全员旁站。2.6本工程涉及危大工程的重点部位和环节1基坑阳角处、不同支护结构之间搭接处、施工道路材料具备较大荷载的地段，以及塔吊周边为较易出现风险的重点部位；2雨季排水不畅造成雨水冲刷基坑边坡的风险；3暴雨后无法及时排除槽内积水，造成泡槽的风险；4实际开挖中出现地质条件与地勘资料不一致，存在较大差异性的风险；5基坑边坡实际放坡坡度达不到设计要求的风险；6施工质量达不到设计要求的风险；7基坑超挖的风检；8基坑坡顶超载的风险；9地下水外排不畅、周边未查明的地下管线渗漏的风险。第三章施工安排3.1施工管理及作业人员配备和分工3.1.1项目管理组织机构项目经理：薛允钦项目经理：薛允钦项目总工：董业廷项目总工：董业廷商务部梁松哲物资部商务部梁松哲物资部李厚佐技术部尹利工程部姚新宇安全总监韩新华质量总监王豪帅邢启广3.1.2项目管理人员及职责分工序号管理职务姓名职称（资质）职责和权限1项目经理高级工程师履行与业主签订的总承包合同与书面承诺。协调好业主、监理、设计、市政、环境等与项目相关各方面的关系。负责基坑支护及降水施工所需人、财、物的组织管理与控制。负责基坑支护及降水分包进度、质量、安全、文明等综合协调。针对基坑支护及降水工程实施过程中的重大问题组织专题讨论和方案论证，处理基坑支护及降水分包重大的管理和协调问题，保证基坑支护及降水工程的有效实施。2项目总工高级工程师全面负责项目的技术管理工作，负责基坑支护及降水施工方案的编制和方案的交底。全面负责基坑支护及降水的技术、质量管理，竣工验收。主持项目部例会并根据现场实际工程进度及时调整施工计划，并进行资源再分配。3商务部助理工程师协助项目经理进行工作，具体负责物资设备采购和商务合约管理工作。在项目经理的领导下，对基坑支护及降水施工管理的重要或重大决策进行研究，形成决议，并分别予以落实。负责基坑支护及降水分包商工作的协调。4工程部长工程师基坑支护及降水施工总工期第一负责人。对基坑支护及降水施工总、月、周计划进行监督检查。组织、监督专业工程师进行基坑支护及降水施工前技术交底。组织、监督基坑支护级降水施工前进行安全交底，安全隐患整。掌握基坑支护级降水工人人员组成及动态，及时协调分包商配合及组织施工。6质量总监工程师负责工程质量的现场监督检查和基坑支护及降水工程的质量验收。负责一般不合格品的处置，发现严重不合格品及时报告技术负责人，并负责处置后的质量验收与评定。对基坑支护级降水分包和施工班组提出质量奖罚。质量验收文件的记录与整理。7安全总监工程师参与基坑支护及降水危险源辨识、风险评价与控制策划，参与环境因素的识别与评价。参与基坑支护及降水职业健康安全与环境管理规划、管理方案及技术措施方案的制定，落实相关责任。巡回进行基坑支护职业健康安全/环境管理检查，对关键特性参数定期进行监测，发现问题下达整改通知单，并对整改情况进行验证。负责基坑支护职业健康安全/环境应急准备检查，按应急预案进行响应8专业工程师助理工程师基坑支护及降水现场施工管理,催进现场进度,确保工期无延误。对基坑支护及降水施工总、月、周计划完成情况进行过程记录。进行基坑支护及降水施工前技术交底。基坑支护级降水施工前进行安全交底，排查现场安全隐患整并及时整改施工资料/劳务资料/信息化资料/绿色施工资料整理。8物资工程师助理工程师负责基坑支护及降水工程的物资控制，包括经上级授权对物资供应商进行评价、实施招标采购、做好进场物资的验证和记录、物资保管、标识等。监督检查分包商自行采购物资的控制。负责不合格物资的处置和记录。9试验工程师、测量工程师工程师负责基坑支护及降水的试验、检验工作。负责基坑支护及降水井的定位放线。10技术工程师助理工程师收集整理基坑支护及降水施工技术资料。实施基坑支护及降水的文件控制，负责基坑支护、降水所有文件的报批、收发、标识、记录、更改等。3.1.3分包管理人员职责及分工序号管理职务姓名电话职责和权限1项目经理总负责2项目总工主管技术3安全总监主管安全4工程部长现场施工管理5质量总监现场施工质量检查6物资主管现场材料保管7专业工程师现场协调管理8技术工程师编制技术资料9商务工程师编制施工预算10测量工程师现场测量放线11焊工/现场焊接作业12电工/现场用电布置、维护13汽车吊司机/汽车吊作业3.2项目管理目标项目管理目标名称目标值工期120质量目标合格安全目标无安全事故发生质量目标达到设计及规范要求3.3各项资源供应方式3.3.1架子队资源安排一览表施工项目名称架子队名称资质要求开始施工时间建设工期分包方式分包商选择方式责任人支护降水开挖山东双锐/2022-05-30120劳务分包招投标3.3.2工程用大宗物资供应安排表3.3-2工程用大宗物资供应安排一览表物资名称采购单位负责人钢筋中国建筑第八工程局有限公司2022年5月30日混凝土中国建筑第八工程局有限公司2022年5月30日钢板桩中国建筑第八工程局有限公司2022年5月30日I20a槽钢中国建筑第八工程局有限公司2022年5月30日φ48.3mm×3.6mm钢管中国建筑第八工程局有限公司2022年5月30日锚索中国建筑第八工程局有限公司2022年5月30日钢垫板、承压板中国建筑第八工程局有限公司2022年5月30日角钢中国建筑第八工程局有限公司2022年5月30日钢缀板中国建筑第八工程局有限公司2022年5月30日注浆管中国建筑第八工程局有限公司2022年5月30日3.3.3大型机械设备采购供应安排表3.4-3大型机械设备采购供应安排一览表序号机械设备名称数量提供方式要求进场时间计划退场时间负责人1PC200挖机2租赁2022年5月30日2022年7月10日2PC120挖机2租赁2022年5月30日2022年7月10日3自卸渣土车J6P重卡5租赁2022年5月30日2022年7月10日4平板运输车1租赁2022年5月30日2022年7月10日5吊车1租赁2022年5月30日2022年7月10日6液压履带式打拔机1租赁2022年5月30日2022年7月10日7空压机1租赁2022年5月30日2022年7月10日8风镐2租赁2022年5月30日2022年7月10日9电焊机3租赁2022年5月30日2022年7月10日10氧气乙炔气割2租赁2022年5月30日2022年7月10日3.3.4施工测量仪器采购供应安排表3.4-4施工测量仪器采购供应安排一览表序号周转工具名称估计数量提供方式要求进场时间计划退场时间负责人1全站仪1采购2022年5月30日2022年7月10日2水准仪1采购2022年5月30日2022年7月10日3钢卷尺3采购2022年5月30日2022年7月10日4塔尺1采购2022年5月30日2022年7月10日3.3.5原材、构件及技术要求水泥—普通硅酸盐水泥。钢筋—光圆-HPB300级钢筋；带肋-HRB-400级钢筋。钢板桩—拉森IV型钢板桩，长度15m。槽钢—I20a槽钢。面层喷射混凝土—强度等级C20的细石混凝土，厚度80mm。注浆材料—纯水泥浆，水灰比0.50，强度不低于20MPa。钢筋、钢板、型钢等性能和质量应符合国家标准和行业标准的规定，并应有各项性能的质量证明书或检验报告。焊条：采用E43-系列焊条，焊条的性能和质量应符合国家现行标准的规定。当钢筋采用机械连接时，连接件必须是经国家有关职能部门批准合格的产品，符合有关质量标准，并经现场试验合格后方可使用。3.4施工总体部署、施工流水段的划分施工总体部署：基坑降水：正式施工前15d优先施工3眼降水井进行试降水，其余8眼待各方复核确认完成后方可开始施工基坑支护、开挖：站房已回填区域内按照设计坡率1：1进行刷坡并支护。下部土方开挖作业共分为3层6段，施工顺序：1段开挖→2-1段与2-2段同时开挖→3-1段与3-2段同时开挖→4段开挖→收坡道。图3.4分段开挖示意图3.5工程施工重点和难点分析及应对措施序号重点和难点具体分析应对措施责任人1工期紧张本工程施工工期紧张，根据地区往年经验恶劣施工环境对工期有很大影响，如何应对不可抗力因素对工期造成的影响是本工程施工的组织重点。1)以关键线路为主线，制定工期奖罚管理办法，实施精细的工期目标管理，通过加大资源投入，对各种资源需求、材料及机械设备等生产要素的配置，实行动态管理，确保如期完工。2)提供充足的资金保障。3)提供充足劳动力投入。4)提供充足施工机械、器具投入5)针对恶劣天气做好应急方案处理，确保工期节点不受影响。2基坑排水地下施工阶段基坑内排水是重难点。1）土方开挖完成后在基坑内四周设置排水沟和集水井，基坑内的积水全部经四周的排水沟和集水井通过水泵排离基坑内。3本工程为深基坑，安全风险大，安全管理是施工管理的重点本工程基坑深度为m。属于深基坑，安全管理是本工程的重点。1）开工前编制深基坑安全专项施工方案，并组织专家论证，施工前对班组进行安全技术交底。2）施工前对工地现场进行全面的安全风险排查，对重大危险源进行辨识，采用标准化邻边防护对基坑边进行防护。3）做好应急预案、应对措施，现场配备应急物资及设备，及时响应。4）夜间施工在基坑周边配备足够数量的照明。5）加强安全检查，项目部每周均组织一次安全大检查，安全员与班组每日均进行巡逻检查，发现隐患及时处理。6）施工至坑底及时设置排水沟和集水井，及时抽水，防止坑底泡软。7）整个施工过程中对基坑稳定性实行动态控制，做好沉降、位移、应力、水位等各项监测，保证基坑安全。4场地狭小，地质复杂1、茌平南站地质情况复杂，场地狭小。1）合理调整施工部署，优化场内平面布置，确保空间资源的最大化利用。2）在土石方单位进场后对其进行安全技术交底，说明场内地质情况，严格按照施工方案进行开挖，严禁超挖。3.6新技术应用要求本工程无新技术应用3.7特殊及关键工序识别序号重点和难点具体分析应对措施责任人1成井施工洗井将泥浆泵下至井底不停歇抽水至清水。2基坑降水降水过程降水井中的潜水泵在开始抽水时，采用逐次下放的控制方法。3基坑支护高压旋喷锚索控制锚杆水平垂直误差、钻孔角度、高压喷射压力等第四章施工进度计划4.1施工进度计划基坑降水计划于2022年5月20日开工，2022年7月30日全部竣工（停止降水日期需通过设计院进行抗浮验算），降水总工期101日历天。基坑支护、开挖计划于2022年5月30日开工，2022年7月10日竣工总工期41日历天。4.2进度控制计划控制点控制点项目名称施工时间完成时间13口降水井试降水2022年5月20日2022年5月30日2其余9口降水井降水2022年6月1日2022年6月10日3已回填区域刷坡支护2022年6月10日2022年6月10日4钢板桩施工2022年6月11日2022年6月13日5第一层土方开挖2022年6月13日2022年6月14日6高压旋喷锚索、双拼槽钢梁施工2022年6月14日2022年6月16日7第二层土方开挖2022年6月20日2022年6月21日8第三层土方开挖2022年6月21日2022年6月22日9基底人工开挖2022年6月22日2022年6月23日10土方回填2022年7月8日2022年7月9日11钢板桩拔除2022年7月9日2022年7月10日第五章施工准备与资源配置计划5.1施工准备计划5.1.1技术准备表5.1-1技术文件准备计划一览表序号文件名称文件编号配备数量持有人1《建筑地基与基础工程施工技术标准》ZJQ08-SGJB202-20171王永良2《混凝土结构工程施工技术标准》ZJQ08-SGJB204-20171王永良3《施工组织设计编制标准》ZJQ08-SGJB001-20171王永良4《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-20181王永良5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20151王永良6《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20131王永良7《建筑边坡工程技术规范》GB50330-20131王永良8《建筑基坑工程监测技术标准》GB50497-20191王永良9《建筑地基基础设计规范》GB50007-20111王永良10《混凝土结构设计规范》GB50010-20101王永良11《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20121王永良12《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20051王永良13《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20111王永良14《建筑基坑支护结构构造》11SG8141王永良15《高压喷射扩大头锚杆技术规程》JGJ282-20121王永良16茌平南站增设联通广场地下通道基坑支护设计施工图/1王永良表5.1-2施工方案编制计划表序号施工方案名称编制单位审批完成时间1新增旅客地道深基坑基坑监测专项施工方案郑济高铁站房项目茌平南站分公司2022年5月30日表5.1-3施工试验检验计划表序号工程部位检验项目单位检验时间责任人1混凝土混凝土原材项目部每拌制100盘且不超过100m³同配比砼制作一组试件随进场时间2钢筋钢筋原材项目部同厂家同牌号同规格同批次钢筋按每60t为一个检验批随进场时间3基坑支护水平位移及沉降观测项目部、专业单位由基坑监测方案确定4基坑支护混凝土强度项目部每500㎡不少于1组随施工时间5基坑支护面层厚度项目部每500㎡不少于3个点随施工时间表5.1-4技术复核和隐蔽验收计划表序号技术复核、隐蔽验收部位复核和隐蔽内容责任人1支护钢板桩基坑支护范围、深度及支护变形情况2高压旋喷锚索锚索直径、长度、锁定值等情况3基坑开挖基坑土方开挖深度、基底的处理4基坑回填基坑回填材料及回填压实度5.1.2施工设施准备计划表5.1-5施工设施准备计划表序号设施名称种类数量（或面积）规模(或可存储量)设施构造完成时间责任人1临时道路生产/宽度≥6m混凝土路面2022年5月30日2一级电箱生产1个/标准化成品2022年5月30日3临边防护防护85米85米标准化成品2022年5月30日4临时仓库存放1间/标准集装箱2022年5月30日5材料堆场存放1个200平米混凝土硬化2022年5月30日5.2资源配置计划表5.2-1劳动力配置计划表劳动量(工日)责任人1-48-1212-1616-2020-2424-2828-3121/////1姚新宇622////2姚新宇13222221/姚新宇32510552//姚新宇151222222姚新宇151222222姚新宇151222222姚新宇16/632//2姚新宇4/13////姚新宇22446//22姚新宇25///10105/姚新宇162222222姚新宇表5.2-2工程用原材料需要计划序号材料名称规格需要量单位1钢筋网φ6@250*250㎡30002混凝土C20m³1003水泥P.042.5t305.2-3施工机具配置计划表序号施工机具名称型号规格电功率（kVA）需要量(台)使用时间责任人1液压履带式打桩机//非电动12022年5月30日姚新宇2电焊机//2132022年5月30日姚新宇3高压旋喷机器///12022年5月30日姚新宇4锚索张拉机///12022年5月30日姚新宇5注浆泵///12022年5月30日姚新宇6潜水泵//322022年5月30日姚新宇7氧气乙炔气割//非电动22022年5月30日姚新宇8空压机//7.512022年5月30日姚新宇9风镐///22022年5月30日姚新宇10小型挖掘机75//22022年5月30日姚新宇11大型挖掘机225//22022年5月30日姚新宇12渣土车J6P//52022年5月30日姚新宇13平板车13m//12022年5月30日姚新宇表5.2-4测量设备配置计划表序号仪器设备名称分类数量使用特征检定周期保管人1全站仪B类1平面控网的测设、高程传递12个月王雨果2水准仪B类1标高测量控制12个月王雨果3激光水平仪B类1输出激光垂直面和水平点12个月王雨果4钢卷尺C类3距离测量12个月王雨果5游标卡尺C类1材料厚度测量24个月王雨果6普通水准标尺C类1标高测量控制12个月王雨果第六章施工方法及工艺要求6.1基坑降水施工方案及技术参数6.1.1基坑降水技术参数1、由于场区地下水位埋深较浅，基坑开挖时需要降水，在基坑钢板桩内侧布设降水井，井间距12m，井深以井底标高-16.500（相对于±0.000）进行控制，井深约1m，降水井具体位置可根据实际情况进行调整。2、降水井井径600mm，井管采用无砂混凝土滤水管，井管外径为400mm，外包2层60-80目滤网，反滤层滤料采用中粗砂，厚度不小于100mm，降水井下管填料后，应进行洗井，洗井应直至过滤器及滤料滤水畅通，井内可抽出大量清水为止，并抽水检验井的滤水效果。成井后注意井口的保护，沿井口砌砖并设井盖，加强工作人员的巡视。3、在基坑降水井降水效果不佳时，需辅助明排降水措施，在基坑底部布设东西向排水沟，排水沟尺寸为300mmx300mm,内填碎石，必要时可设置南北向排水沟，沿基坑南北向每10-20m设置一集水井，井深不小于1.0m,具体做法见详图。4、坡顶设置240mm宽、高度300mm的挡水墙，坡顶一定范围内应硬化，确保坡顶有组织的顺杨排水。坡顶场地应结合现场条件进行混凝土硬化封闭，基坑周边的施工用水应有排放系统，不得渗入基坑土体内。5、基坑周边排水应畅通，严禁地表水渗入基坑周围土体和冲刷坡体。6、在正式施工前应先完成3口降水井，进行必要的试抽水，以确定降水效果可靠性，以设计为基础根据现场实际情况，对降水井井群数量进行复核调整，完善降水方案，征得各方认可后方可实施。7、降水期间应有备用电源，以防停电导致基坑浸水。8、降水应自始至终进行信息化施工，以确保降水效果。图6.1.1-1降水井构造示意图图6.1.1-2坑底排水盲沟大样图图6.1.1-3集水井大样图6.1.2基坑降水施工工艺1、降水井施工工艺流程：降水井施工工艺：井点测量定位→挖井口、安护筒→钻机安装、就位→钻孔成孔→混凝土垫层→吊放井管→井管与孔壁间的砾石过滤层→洗井→井管内下设水泵、安装抽水控制电路→试抽水→降水井正常工作→降水完毕封井。2、基坑降水施工要点1）测放井位：根据井位平面布置示意图测放井位，如果现场施工过程中遇到障碍或受到施工条件的影响现场（如遇工程桩位时）可做适当调整。2）埋设护口管：护口管底口应插入原状土层中，管外应用粘性土填实封，防止施工时管外返浆，护口管上部应高出地面0.10m～0.30m。3）安装钻机：机台应安装稳固水平，大钩对准孔中心，大钩、转盘与孔的中心三点成一垂线。4）钻进成孔：降水井开孔孔径为φ600mm，钻孔施工达到设计深度时，宜多钻0.3～0.5m。做好钻探施工描述记录，在钻进过程中，如发现实际地质情况与勘察时提供的资料不一致时需及时通知设计人员，并对井的结构进行及时调整，确保滤水管的安放位置能够有效的进水。钻进开孔时应吊紧大钩钢丝绳，轻压慢转，钻进过程中要确保钻机的水平，以保证钻孔的垂直度，成孔施工采用孔内自然造浆，钻进过程中泥浆密度控制在1.10～1.25，当提升钻具或停工时，孔内必须压满泥浆，以防止孔壁坍塌。5）清孔换浆：下井管前的清孔换浆工作是保证成井质量的关键工序，为了保证成孔在进入含水层部位不形成过厚的泥皮，当钻孔钻至含水层顶板位置时即开始加清水调浆。钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.50m，进行冲孔，清除孔内杂物，同时将孔内的泥浆密度逐步调至接近1.05，孔底沉淤小于30cm，返出的泥浆内不含泥块为止。第一次清孔换浆是成井质量得以保证的关键，它将直接影响成井质量，因此施工时清孔换浆工作没有达到规定的要求（直到不存在泥砂为止）不允许进入下一道工序的施工。6）下井管：无砂混凝土滤水管进场后，应检查过滤器的圆孔是否符合设计要求。井管外包2层60-80目滤网。下管前必须测量孔深，孔深符合设计要求后，开始下井管，下管时应保证滤水管居中，井管连接要牢固、垂直、不透水，下到设计深度后，井口固定居中。下井管过程应连续进行，不得中途停止，如因机械故障等原因造成孔内坍塌或沉淀过厚，应将井管重新拔出，扫孔、清孔后重新下入，严禁将井管强行插入坍塌孔底。7）中粗砂反滤层：填中粗砂前应用测绳测量井管内外的深度，两者的差值不应超过沉淀管的长度。填中粗砂过程中应随填随测中粗砂的高度。填中粗砂工序也应连续进行，不得中途终止，直至中粗砂下入预定位置为止。最终投入滤料量不应少于计算量的95％。8）井口封闭：井口；降水完成后应封闭。9）洗井：采用“泵放入井底抽水法”洗井，其原理如下：成井完毕后立即下入深井潜水泵至井底抽水，如井内有沉淀，可在水泵抽水的同时人力上下串动水泵，扰动井内沉淀让水泵带出，直至水泵能下到井底。井内水抽干后拔出水泵，以防井外细颗粒进入井内造成埋泵，待井内水位上升至滤水管上口时重复上述操作。至井内没有新的沉淀并且水清后可下入潜水泵封井。10）降水井安泵试抽：成井施工结束后，应及时下入潜水泵，铺设排水管道、接电缆、地面真空泵安装等，抽水与排水系统安装完毕，即可开始试抽水。电缆与管道系统在设置时应注意避免在抽水过程中损坏，因此，现场要在这些设备上进行标识。试抽水量一般大于设计水量，应做好抽水量、水位的观测记录，核查抽水量及水位下降值是否与设计相符，若不相符应及时调整降水设计方案。11）排水:洗井及降水运行时应用管道将水排至场地北侧的明沟内，通过排水管将水排入场外预设的排水沟中，过路时设置过路管，场地四周的排水管道应及时清理，确保排水系统的通畅。12）回灌井：回灌井成孔工艺同降水井，回灌井下部外包60-80目，上部井口位置采用黏土黏土封堵。6.1.3基坑降水运行及管理6.1.3.1试运行1、运行前准确测定各井口、地面标高及地下水位；2、启动抽水设备，检查抽水设备、排水系统运转是否正常；3、抽水系统经检查符合要求后，开始抽水。6.1.3.2降水运行1、预抽水应在基坑开挖前10天或更早进行，随着开挖深度的加深可逐节割除上部井管，水泵在抽干时可随井内水位即时开泵与关泵，根据开挖进度，控制井内水位在一定深度内；2、在成井施工阶段应边施工边抽水，力争在基坑开挖前，及时降低围护结构内基坑中的浅层地下水位，保证基坑干开挖施工的顺利进行；3、抽水运行过程中应随时检查设备运行状况，发现故障及时排除；4、降水井抽水时，注意潜水泵抽水间隔时间，降水井抽干后应立即停泵，以免烧坏电机；5、抽水过程中应做好记录，内容包括井涌水量(Q)、水位降深(S)，掌握变化动态指导降水运行，不断联系设计院等相关单位优化降水图纸及降水运行方案；6、根据实际施工工况，在降水结束后应进行封井；7、井口设置醒目标识，方便辨认；6.1.3.3降水监测1、水位观测水位观测采用水位计量测，每天观测一次，水位观测精度±1.0cm。2、流量监测流量监测采用水表量测，监测次数与水位同步，观测精度±0.1m³。6.1.3.4降水排水由于水泵前期抽水可能存在泥浆，应注意及时清运以达到聊城市环保要求。6.1.4降水井质量保证措施1、根据降水要求，严格按施工组织设计提出的施工方法进行施工，施工人员应对工人作好技术交底工作，施工过程中必须落实各项技术措施；钻孔时应根据水文地质条件和土层物理力学性质，合理选择钻井设备，正确制备泥浆，控制好孔内冲洗液面的高度和钻井进度，以防塌孔。2、认真作好降水记录；坑外水位发生变化，应及时调整降水作业；3、降水井与支撑之间应有效固定，起依附作用，便于安全操作；挖土施工中，注意保护电缆和管路不受破坏；4、挖土施工中，严防施工机械碰撞降水井。井管应具有足够的抗压、抗拉、抗弯强度，以保证井管能承收井壁地层和滤料的侧向压力及井管的全部重量。5、井管应无缺损、裂缝、弯曲等缺陷。两端面应与管线垂直，保证连接垂直。6、下管时，井管要正中垂直、连接牢靠，严禁井管强行插入沉淀的孔底，漏水管的强度应符合要求，缠绕滤网应严实，以防出水含砂量超标。滤料粒径不得过大，填料厚度不得小于设计要求。7、当泥浆比重大，井壁泥皮厚，洗井方法不当、洗井达不到要求时，应对已完成的管井重新洗井，直至符合要求。  8、降水过程中，当发现存在井距过大，水泵流量小或水泵扬程不足，不明外来水等补给问题时，应采取相应措施，保证降水深度达到要求。9、应采用双路供电或常备发电机，保证停电时能及时切换电源连续降水。6.1.5封井时间基坑降水须经主体结构设计人员同意(满足抗浮要求)后方能停止降水。6.1.6防渗漏措施1）在基坑外沿地表设C20砼面层,避免地表水大量渗入基坑。2）若发生较为明显的渗漏现象可以采取在基坑支护外侧采用密排水泥搅拌桩或双轴水泥搅拌桩作止水挡漏土帷幕,以防止水土流失。6.1.7相关应急处理措施1）由于大气降水或其它原因造成地表浅层水量较多时，应首先查明水源，进行修复、截断、改道或停用，同时在地面沿坑壁四周，设置排水沟，将雨水或其它地面水引流至远离基坑处排水，在坑壁的顶部地面喷射混凝土，防止坑边地面渗水。对地面开裂等情况应及时采用水泥浆封闭，防止雨水渗入。2）如在坑壁底部发生局部渗漏现象,应在渗漏点设置长度为1.5～2.0m的引流管,并将渗水集中至坑内降水井内,统一疏排,以减少坑壁水压和保持坑壁干燥，便于施工。6.2基坑施工方案及技术参数6.2.1基坑施工技术参数1）基坑支护施工应严格执行《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012中的有关规定，加段信息化管理，在基坑开挖过程中做好巡查工作。应按分层、分段、对称、均衡、适时的原则开挖。开挖至锚索施工作业面时，开挖面与锚索的高差不宜大于500mm；开挖时，挖土机械不得碰撞或损害锚索、腰梁及降水井等构件；基坑周边施工材料、设施或车辆荷载严禁超过设计要求的地面荷载限值。2）面层喷射混凝土终凝后2小时，应根据气温条件养护3-7天。面层喷射混凝土进行现场试块强度试验，每500㎡喷射混凝土面积试验数量不应少于一组，每组试块不应少于3个。对面层厚度检测，每500㎡喷射混凝土面积的检测数量不少于一组，每组检测点不少于3点；全部检测点的面层厚度平均值不应小于厚度设计值，最小厚度不应小于厚度设计值的80%。3）钢板桩施打：钢板桩宜采用液压履带式打拔机进行施打，打设前要熟悉地下管线、构筑物的情况，准确放出钢板桩中线。插打作业应按下列规定进行施工：a）钢板桩施工过程中应做好周边地下管线调查，在确保周边影响范围内无管线之后再进行施工。b）桩前应根据现场场地条件确定钢板桩施打方法，可采用单桩逐根打入法、屏风式打入法等方法进行施工。c）桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后方可使用。d）桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔除。e）插打过程中随时测值监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能采用拉齐方法调正时，拔起重打。f）打入桩后，及时进行桩体闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体。4）钢板桩的拔除：基坑回填后，需拔除钢板桩，以便重复使用。拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。拔桩宜采用液压履带式打拔机进行拔桩，以减小拨桩对周围土体的影响。拔桩时，对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。拔桩起点宜可根据沉桩时的情况确定，必要时也可采用跳拔的方法，拔桩的顺序与打桩时相反。钢板桩宜选用履带式液压拔桩机，钢板桩拔出时拔桩机尽量少振动，减少对周围土体的扰动，拔出后的桩堆放在基坑两侧，并及时运走。5）高压旋喷锚索施工要求：1.锚索施工与检测应满足《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012中第4.8节的要求及《高压喷射扩大头锚杆技术规程》JGJ/T282-2012第6节的要求。2.钻孔前，应根据设计要求和地层条件，定出孔位，作出标记；锚杆水平、垂直方向的孔距误差不应大于100mm;钻孔角度偏差不应大于2°；锚杆钻孔的深度不应小于设计长度，且不宜大于设计长度。成孔过程中遇有障碍物需调整孔位时，不得影响支护安全。3.高压喷射的喷射压力不应小于20MPa，喷嘴给进或提升速度可取(15-25)cm/min,喷嘴转速可取(10-20)r/min；高压喷射注浆的水泥，宜采用强度等级不低于42.5的普通硅酸盐水泥；水泥浆液的水灰比应按工艺和设备要求确定，可取1.0，高压旋喷锚杆正式施工前应进行工艺性试喷，最终的施工参数现场工艺性试喷效果质量确定，连接高压注浆泵和钻机的输送高压喷射液体的高压管的长度不宜大于50m；喷管应均匀旋转、均匀提升或下沉，由上而下或由下而上进行高压喷射；喷射管分段提升或下沉的搭接长度不得小于100mm。4.锚索的张拉与施加预应力（锁定）符合以下规定：1)预应力锚索张拉前，对张拉设备进行标定。2)预应力锚索张拉应在锚索施工龄期10天后进行，或锚固段浆体强度达到设计强度等级的75％时可进行张拉，具体时间根据试验确定，可适当增加早强剂等添加剂缩短龄期。3)锚索张拉顺序采用隔一拉一。4)锚索正式张拉前，取20％的设计张拉荷载对其预张拉1-2次，使其与锚具接触紧密，钢绞线完全平直。5)锚索分级张拉至设计施加预应力值的1.05倍后锁定。5.应在预应力旋喷锚索张拉完成后开挖下一层土体。6.锚索应根据规范进行抗拔试验检测，当检测的锚索不合格时，应扩大检测数量。7.腰梁选用双根槽钢，槽钢之间采用缀板焊接为整体构件，焊缝连接采用贴角焊；双槽钢之间的净间距应满足锚索杆体平直穿过要求。腰梁的施工应符合现行国家标准《钢结构工程质量验收规范》GB50205的有关规定。图6.2.1-1预应力旋喷锚索示意图6）面层钢筋网的铺设1.坡面面层钢筋网按φ6@250*250设置，钢筋网片保护层厚度不小于20mm，钢筋网间允许±30mm，钢筋网片中钢筋搭接长度300mm；钢筋与坡面的间隙应大于20mm，钢筋网采用绑扎固定。2.钢筋网采用横向压拉筋与插筋连接固定，压筋直径14mm。7）坡面喷细石混凝土应符合下列规定：1.细骨料宜选用中粗砂，含泥量应小于3%;2.粗骨料宜选用粒径不大于20mm的级配砾石；3.水泥：砂：石的重量比宜取1:2:2,水灰比宜取0.4-0.45，水泥为；4.使用速凝剂等外掺剂时，应做外加剂与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结试验，并应通过试验确定外掺剂掺量及掺入方法；5.喷射作业应分段依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上均匀喷射，一次喷射厚度宜为30mm;6.喷射混凝土时，喷头与墙面应保持垂直，其距离宜为0.6m-1.0m;7.喷射混凝土终凝2h后应及时喷水养护。6.2.2基坑支护施工工艺流程施工准备、测量放样→填筑土刷坡、支护→钢板桩插打→第一次土方开挖→高压旋喷锚索、双拼槽钢梁施工→土方分段开挖→开挖至基底验槽→浇筑垫层混凝土→钢板桩拔除、土孔处理→覆土回填。6.2.3基坑支护施工要点一.施工准备、测量放样首先做好场地、材料等准备工作，对基坑开挖边线进行放样确定，明确坡顶、坡脚位置，做好场地平整。二.填筑土刷坡、支护由于部分单元上部3m为AB料填筑土，开挖前应复测坡顶、坡底位置，根据基坑图纸要求进行刷坡。支护采用混凝土喷面内附钢筋网片。钢筋网按照φ6@250*250设置，搭接长度不小于300mm，设置砼垫块或成品垫块，钢筋与坡面空隙宜大于20mm。钢筋网片采用横向拉筋与插筋连接固定，压筋直径14mm，插筋采用1根直径14mm长1m的热轧带肋钢筋，间距1500mm梅花形布置。图6.2.3-1钢筋混凝土面层大样图三.钢板桩插打基坑支护采用拉森Ⅳ型钢板桩，由液压履带式打拔机插打，外部采用双拼腰梁钢与预应力旋喷锚索锚头固定形成支护体系。打桩前，应对各紧固件进行检查，在紧固件为拧紧前不得进行配重安装。组装完毕后，应对整机进行试运转，确认各传动机构、齿轮箱、防护罩等良好，各部件连接牢靠。设备检查验收合格后报监理单位审查。插打钢板桩前应对作业班组人员进行全面、有针对性的安全技术交底，确保施工过程的人身安全和工程质量。1、钢板桩的一般要求钢板桩的设置位置要符合施工设计要求，要便于旅客地道施工，即在旅客地道最突出的边缘外应留有1.0m以上的施工作业面。基坑支护板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置，各边尺寸尽量符合钢板桩模数。旅客地道施工期间，在基坑挖土、吊运和结构施工等施工过程中，严禁碰撞钢板桩的支撑体系，禁止任意拆除支撑体系，禁止在支撑体系上任意切割、电焊，也不应在支撑体系上搁置重物或行走。2、钢板桩的施工顺序：管线和障碍物物探→钢板桩清理→钢板桩试打→测量放样→正式插打钢板桩→偏差纠正→开挖及支护施工→旅客地道施工→回填后拆除双拼腰梁及锚具→拔除钢板桩。3、钢板桩的检验、吊装、堆放（1）钢板桩的检验对钢板桩应进行材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩困难。对钢板桩的锁口进行修整、清理，用黄油+木屑涂抹。外观检验主要包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等项内容。（2）钢板桩吊运装卸钢板桩宜采用两点起吊方式。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。（3）钢板桩堆放钢板桩堆放地点应选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地，并便于运往施工现场。堆放时应注意：堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；钢板桩在堆放处应设置标识标牌并分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫方木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。4、施打前要求（1）施打前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的不合格钢板桩，不合格者待修整后才可使用。在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。（2）在全面插打钢板桩前，应确认周围地下无管线、障碍物。并进行试打，先试打3根，核对水文地质情况，检验设备运行状态是否良好，以及所选择的施工工艺是否符合相关的安全质量要求，必要时进行修正。（3）施打前，先通过测量放样，放出准确的钢板桩中线、边线，确定钢板桩插打位置，符合施工要求。预留足够的旅客地道施工空间，即在旅客地道边缘外应留有1m以上的施工作业操作空间。5、钢板桩施打（1）钢板桩采用液压履带式打拔机进行施打，旅客地道施工完成后拔除；（2）旅客地道四条边线每边两端应先插打4根钢板桩，沿钢板桩两侧设置导向架，导向架应有一定的强度及刚性，不能随钢板桩打设而下沉或变形，本工程导向架拟采用I20a槽钢制作，将两根I20a槽钢焊接到钢板桩上（槽钢内边线34cm），使插打完成的钢板桩能够形成一条直线。施打时应经常观测导架的位置及标高，发现偏位及时采取修正措施。钢板桩插打施工采用逐片插打，逐渐纠偏，直至合拢的方法。钢板桩插打随时以导向架为准，检查所打的钢板桩位置是否准确，垂直度是否合格，及时实施纠偏。插打钢板桩应做到“插桩正直，分散偏差，有偏即纠，调整合拢”。以第一片钢板桩为基准，对好锁口后利用自重下插，当自重不能使其下插时，利用机械进行加压，插至设计高程。钢板桩按导向装置依序插打，钢板桩整条边全部插打完毕后将导向装置拔除。（3）在插打过程中，为保证钢板桩插打垂直度，在导向装置处安装定位测量设施，随时测量监控每桩，要求斜度不超过1%，尤其是第一根桩要从两个相互垂直方向同时控制，确保桩身垂直不偏。每打4-5根钢板桩就要用垂球吊线，将倾斜度控制在1%以内，否则就用倒链纠偏，一次性纠偏不能太多，以免引起锁口间别住，影响下一片钢板桩的插打，当钢板桩偏移太多时，只能采用多次纠偏的方法逐步减小偏移量。当桩身偏斜过大不能用拉齐方法调正时，必须拔起复打，桩入土3m以上时，严禁用打桩机行走或回转动作来纠正桩的垂直度。表6.2-1钢板桩施打偏差标准表序号项目允许公值或允许偏差检查方法1桩顶标高±100mm水准测量2沉桩垂直度≤1/100经纬仪测量3轴线偏差±100mm经纬仪或钢尺量4齿槽咬合程度紧密目测法（4）钢板桩合拢插打方法：自一角附近开始，分两头向主线侧插打，在主线侧合拢。第一根钢板桩位置应准确、垂直，然后以第一根钢板桩为基准，再向两边插打钢板桩。施工时钢板桩支护采用逐片插打到设计标高位置的方式。为保证合拢精度，主线侧一边施工时先将该边钢板桩整体插打至某一稳定深度,然后再逐根插打至设计标高。图6.2.3-2钢板桩插打顺序示意图（5）施打注意事项当钢板桩久打不下时，应停下来分析原因，看一看是否锁口变形，桩身变形，或钢板桩底脚有铁件或大石块等，不能一味蛮打，损坏钢板桩。在整个钢板桩施打过程中，开始时插一根打一根，即将每一片钢板桩打到设计位置，到剩下最后5片时，要先插后打，即先将钢板桩插至稳定高度（能保证钢板桩自身稳定即可），主要有利于钢板桩的调整，并且合拢处的两片桩应一高一低，便于插桩；若合拢有误，可用倒链对拉使之合拢。合拢后，再逐根打到设计深度。（6）施打过程安全要求作业区应有明显标志或围栏，桩在施打过程中，操作人员必须在距离机械5m以外的区域监视。施工期间，在基坑挖土、吊运桩头、钢筋与模板安装、浇筑结构混凝土等施工作业中，严禁碰撞钢板桩，禁止任意在钢板桩上任意切割、电焊。遇有雷雨和6级以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业。3钢板桩搭接大样图四.高压旋喷锚索、双拼槽钢梁施工（1）技术要求技术要求详见本方案6.2.1高压旋喷锚索施工要求。（2）施工流程图（3）高压旋喷锚索施工a）锚杆定位：开挖后的基坑壁经过修整喷锚，按设计要求的标高和水平间距，用水准仪和钢尺定出孔位，做好标记。b）钻机就位：将专用锚杆钻机，按设计孔口坐标安装，用经纬仪按边坡方向放出基线，然后用方向架放出钻孔方位角。紧固件紧牢后再核查一遍钻机孔位坐标、方位及倾角，确认无误后将所有紧固件再紧一遍，使其倾角误差不超过±0.5°，方位角误差不超过±1°。经技术人员复核报请监理工程师验收无误后方可开钻。c）钻孔：钻孔侧翼设多个喷嘴进行高压旋喷工艺施工，锚杆的钻孔深度不应小于设计长度，也不宜大于设计强度的500mm。钻孔施工应满足下列要求1）钻杆钻孔时不得扰动周围底层。2）锚杆水平、垂直方向的孔距误差不应大于100mm，钻头直径不应小于设计钻孔直径3mm。3）钻孔角度偏差不应大于2°。d）锚索制作与安装根据设计要求设置钢绞线，端头采用φ150*20钢板锚盘，锚索与锚头进行固定。钢绞线外部预留0.7m以便张拉施工，锚索下料长度=锚索锚固段长度+自由段长度+工作段长度。组装好的锚索同钻杆一同进入孔内。图6.2.3-4旋喷锚索钻头做法图6.2.3-5钢绞线锚索截面图e）旋喷施工当喷射注浆管插入预定深度后，由下而上进行喷射注浆。先送高压水、气，再送水泥浆，在孔底部边旋转喷射10s后，再边旋转、边提升、边喷射，高压喷射的喷射压力不应小于20MPa，喷嘴给进或提升速度可取(15-25)cm/min,喷嘴转速可取(10-20)r/min；连接高压注浆泵和钻机的输送高压喷射液体的高压管的长度不宜大于50m；喷管应均匀旋转、均匀提升或下沉，由下而上进行高压喷射；喷射管分段提升或下沉的搭接长度不得小于100mm。注浆时应注意检查浆液初凝时间、注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等是否符合设计要求，并且随时做好记录。在高压喷射注浆时出现压力骤降、上升或冒浆等异常情况时，查明原因并及时采取措施。注浆完毕及时拔出注浆管。施工完毕，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。可将浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排出。f）预应力锚索张拉与锁定待预应力锚索施工十天后或锚固段浆体强度达到75%时可进行张拉，具体时间根据试验确定。锚索张拉顺序采用隔一拉一的顺序进行。张拉采用高压油泵和穿心千斤顶进行张拉，正式张拉锚索前应取20%的设计张拉荷载，对其预张拉1-2次，使其与锚具接触紧密，钢绞线完全平直。锚索分级张拉至设计施加预应力值的1.05倍后进行锁定。锚头做法见大样图。锚头：锚头上、下由2根I20a的槽钢与钢缀板焊接而成，焊缝高度不小于8mm，钢槽钢连接采用10mm厚钢板进行焊接，锚头由托架支撑（托架与钢板桩间焊接，焊缝高度8mm），从内至外依次为钢垫板、垫块、承压板、锚具组成，张拉结束后，将锚板外的钢绞线处理好，不能松散。图6.2.3-6锚索锚头大样图图6.2.3-7托架加工大样图图6.2.3-8钢垫板、承压板示意图图6.2.3-9锚索斜铁大样图图6.2.3-10双拼槽钢梁大样图图6.2.3-11双拼槽钢梁连接大样图五.锚索锚头拆除待基坑回填土回填至锚索锚头地面下约50cm时，进行锚索、锚头的拆除，拆除原则遵循“后装先拆、先装后拆”的原则进行拆除。六.钢板桩拔除、土孔处理基坑回填至顶面后，要拔除板桩，以便周转利用。拔除板桩前，应明确拔桩方法、顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给已施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。（1）拔桩方法本工程拔桩采用液压履带式打拔机进行钢板桩拔除：依靠附加起吊力的作用将桩拔除。（2）拔桩时应注意事项拔桩起点和顺序：对封闭式板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。（3）钢板桩土孔处理钢板桩土孔处理：对拔桩后留下的桩孔，必须及时进行处理，本项目对钢板桩孔采用注浆的方式进行处理，注浆孔间距1.0m，成孔直径100mm，成孔后放入直径48mm,壁厚3mm钢管，加工成花管形状，花管按照500mm的行距，圆周两孔均匀布置，开孔处采取防堵措施，顶部1.5m不成孔，并对此范围注浆孔采取水泥砂浆封孔处理，顶部钢管端部制成尖锥状，钢管放入注浆孔并封孔后，进行压力注浆，注浆材料应采用水泥浆；水泥浆的水灰比宜取0.2-0.4；终止注浆压力不宜小于1.0MPa;应在注浆至管顶周围出现返浆后停止注浆；当不出现返浆时，可采用间歇注浆的方法。图6.2.3-12注浆孔示意图6.3土方开挖施工方案及技术参数土方开挖施工工艺流程放线定位、撒灰线→土方分层分段开挖→施工排水沟→垫层施工6.3.2土方开挖工艺要求土方开挖前应在基坑中部设置集水坑进行预降水，应将基坑内水位降至拟开挖下层土方的底面以下不少于0.5m，疏干坑内积水，便于土方及支护施工。基坑开挖采用后退式分层、分段开挖方法。土方开挖应遵照分层、分段、对称、均衡、适时的原则进行，严禁盲目乱挖、超挖。开挖应注意基坑纵向边坡稳定。首先进行平面支护位置的表层土方运输与场地清理整平，部分坡顶为回填土，复核坡顶面标高与图纸是否一致。按照支护单元分层进行开挖，开挖一层支护一层，严格控制超深，本项目部分区域上部填筑土已回填完成，首先进行上部填筑土支护施工。其余部分开挖顺序如下：1、第一层开挖至锚索锚头标高下50cm（开挖至标高-5.000m，开挖深度1.5m）。待高压旋喷锚索施工完成后，开挖第二层。2、第二层开挖至标高-6.8m（开挖深度1.8m）。2、第三层开挖至标高-8.6m（开挖深度1.8m）。抄测标高、剩余20cm进行人工清槽。基坑开挖过程中，应采取措施防止碰撞支护结构或扰动基底原状土。若在开挖过程中出现桩间挤土，应立即停止开挖作业并采取人工袋装砂土堆砌封堵等有效措施。基底施工严格控制超挖厚度，分段开挖，每段长度不宜大于20m。4、开挖至基底标高后应及时封闭并进行基础工程施工。地下结构工程施工过程中应及时进行夯实回填土施工，基坑具备回填条件时应及时全面回填。6.3.3土方开挖施工要点1、测量放线测量人员根据业主提供的控制点，对现有基坑面标高进行测量，按分层要求挖至设计要求的工作面，待内支撑结构强度满足设计要求后继续按要求挖至基坑底设计标高。2、分层开挖原则土方开挖应遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。土层分层开挖深度不超过3m，软土区域不超过0.5m，以确保开挖过程中土体自身的稳定。3、分层开挖控制基坑开挖应该分层、分段进行施工，开挖至设计基底标高时，应该及时浇筑砼垫层封底并进行地下结构的施工，基坑裸露时间不得超过3天。4、机械开挖结合人工挖土机械挖土，随挖土随修整边坡。在开挖至距设计要求开挖面底500mm以内时，测量人员抄出500mm水平线，预留200mm土层人工清理。机械开挖至最后一步时，测量人员随即放出基础承台边。由人工挖除200mm预留土层，并清理整平，及时进行垫层的浇筑，防止基底土水份蒸发损失，导致土体积膨胀。5、周边堆载基坑2m范围内禁止堆载，2m范围外堆载不得超过20KPa。基坑周边堆载不得超过设计荷载允许值，不得堆土、堆料、放置机具。土方开挖及地下结构施工过程中基坑周边堆载不得大于设计值。基坑开挖土方的弃土应远离坑顶30m以外，不得在基坑顶周围堆积。6、坑底、局部深坑开挖本工程局部深坑达2.55m（集水坑）。局部开挖时，根据图纸相关节点构造内容进行60°放坡，并随挖随砌筑砖胎膜，当出现超挖或扰动时，采取换填法，超挖在15cm以内时，采用原土回填夯实，夯实密度不低于原地基土密实度。超挖15cm以上时，挖出扰动土并采用1:1级配砂石分层回填至设计标高，每层回填15-20cm并进行压实。7、出土坡道的留设出土坡道施工及收坡：坡道位置坡顶坡底标高相差仅5.3m，设计宽度3.5米，长度17m，按照1:3放坡，出土坡道横断面两侧边采用1:1放坡。支护方式同上部回填土支护，出土坡道边坡设置一道钢筋植入土中1m，挂设φ6@250钢筋网片喷射8cm厚混凝土，具体施工工艺参本方案第六章，待基坑除坡道土位置均清槽完毕后，将坡道土挖除，坡道将采取挖掘机接力收头方式进行去除。此时应做好土方开挖和基坑支护的衔接配合。图6.3.3-1出土坡道位置示意图图6.3.3-2坡道收坡施工示意图1）出土坡道是基坑土方施工车辆进出基坑的交通要道，必须保证能够随时通行车辆的能力，为避免钢板桩在出土时损坏，出土坡道应铺设钢板。2）开挖人员应经专业技术培训，挖机、运输车辆直接进入基坑作业时，应采取保证坡道稳定的措施。3）车道临边防护采用48.3*3.6mm的钢管设置防护栏杆，刷上红白相间的油漆，并绑密目网，以防人员及物体坠落。临边防护栏杆应当能经受任何方向1000N的外力。8、基坑上下通道搭设为保证地下室结构施工期间的安全，避免质量和安全事故发生，消除深基坑施工危险因素，方便施工人员进行水平交通和上下深基坑，在基坑东北侧搭设1条上下人斜道仅为施工人员出入基坑的通道，满足人员的垂直交通需要，不作为现场材料运入基坑的通道。1）上下人斜道应横平竖直并分布均匀，楼梯步距应保持一致，横杆外露长度应保持一致且不得超过100mm。2）上下人斜道上满铺50mm厚的脚手板，脚手板之间拼缝必须严密。脚手板的两端采用直径为Φ4mm的镀锌钢丝各设两道箍，板上钉20×30木条防滑条，间距@300。上人跑道采用脚手板对接平铺，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度150mm。3）上下人斜道宽度为1m，休息平台宽度为1.0m，坡度（高∶长）为1∶3。上下人斜道两侧应设置双道防护栏杆和踢脚板（上道栏杆高度1200mm，下道栏杆高度600mm，踢脚板高度180mm，栏杆和踢脚板表面刷黄黑警示色油漆）。马道立杆间距1200mm，钢管上刷红白相间漆。基坑顶部用两根钢管插入地下不小于1000mm，基坑侧壁立杆在刷坡完成后插入侧壁不小于1.5m进行预埋，待喷面混凝土达到设计混凝土强度的70%后，搭设钢管梯。图6.3.3-3上人坡道布置图9、基坑回填1）回填土料应符合设计要求，土料不得采用淤泥和淤泥质土，土料含水量应满足压实要求。本工程拟采用素土回填，压实系数不低于0.94。2、应在地下通道顶板施工完成且验收合格后方可进行回填，基坑两侧回填施工时，回填材料应由两侧对称、均衡填入，压实时两侧应对称进行，两侧压实面的高差不应超过300mm，应分层填筑逐层压实，分层虚铺厚度不大于300mm，每层压实系数符合设计要求后方可铺填上层土；回填料应采用压实机具进行压实，压实度应满足设计和规范要求。3、基坑回填至第一道内锚索底面时，拆锚索后继续回填至基坑顶面，回填料压实度满足要求后方可进行钢板桩拔除。第七章验收要求7.1验收标准1、喷射混凝土质量检测验收标准：坡面喷射混凝土厚度应采用钻孔检测，钻孔数宜每500平米喷射砼面积的检测数量不少于一组，每组不应少于3个检测点；全部检测点的面层厚度平均值不应小于厚度设计值，最小厚度不应小于厚度设计值的80％。2、土方开挖质量检验标准：表7.1-1土方开挖工程质量检验标准项目序号项目允许偏差或允许值(mm)检验方法桩基基坑基槽挖方场地平整管沟地(路)面基础层人工机械主控项目1标高－50±30±50－50－50水准仪2长度、宽度(由设计中心线向两边量)＋200＋300＋500＋100经纬仪、用钢尺量－50－100－1503边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析3、土方回填验收标准：序号项目允许值或允许偏差检查方法单位主控项目1标高毫米0-50水准测量2分层压实系数不小于0.94环刀法、灌水法、灌砂法一般项目1回填土料设计要求取样检查或鉴别2分层厚度每层不大于300毫米水准测量3含水量最优含水量±2%烘干法4表面平整度毫米±202m靠尺4、钢板桩验收标准项序检查项目允许值或允许偏差检查方法单位主控项目1桩长不下于设计值用钢尺量2桩身弯曲mm≤2%L用钢尺量3桩顶标高mm±100水准测量一般项目1齿槽平直度及光滑度无电焊渣或毛刺用1m长的桩段做通过试验2沉桩垂直度≤1/100经纬仪测量3轴线位置mm±100经纬仪或用钢尺量4