220千伏输电工程沟道施工方案与技术措施

220千伏输电工程沟道施工方案与技术措施1.1测量施工1.1.1本工程测量特点由于施工段范围较大，做好测量工作是保证工程顺利进行的关键。1.1.2测量任务项目部总工程师负责项目部内测量管理工作，项目部技质部负责具体工作（包括接桩、栓桩、引测水准确性点等），专职测量班负责随工测量工作。严格执行有关测量工作监理报验程序，测量复核制度，各工序线位、高程待监理审批、复核后，方可进行施工。1.1.3建立平面、高程控制网测量工作遵循“从整体到局部，先控制后碎部”的原则。首先在施工区选定具有控制意义的点位，进行命名。考虑施工现场工作的特点和频繁放样的需要，施工控制点的点位应画在施工图上，进行拴桩，做点位图。然后使用混凝土桩标志固定下来，作为施工放样等测量工作的依据。再进行控制测量，精确测定建立的控制点的位置，然后以控制测量为基础开展碎部测量和测设工作。控制测量由平面控制测量和高程控制测量两部分组成。根据本工程的特点和施工测量要求，对平面控制网采用导线网作为基本控制。导线测量系测定各边长和转折角来逐步建立控制点，然后根据起算点的坐标和起算方位角就可算出各控制点的坐标。在建立高程控制网时，根据工程现场特点和节省开支的角度上，将平面与高程控制网二网控制点合而为一进行使用，减少混凝土标桩的造价即便于提高施测精度又方便施工放样。1.1.4测量技术保障措施1、为保证测量精度，仪器测出的数据，必须加改正值，重要部位的点位、高程测量必须做平差处理，角度取到0.1″，高程取到mm。钢尺量距必须有三差改正，控制精度由高至低传递。整个测量工作从外业到内业必须做到步步有校核。2、导线测量的主要技术要求等级导线长度（km）测角中误差（″）测距中误差（mm）测距相对中误差方位角闭合差相对闭合差二2.5815≤1/1400016√n≤1/100003、水准观测的主要技术要求等级水准仪型号视线长度（m）前后视较差（mm）基辅较差或高差校差(mm)四DS3≤100≤5≤±5水准闭合差：±20√Lmm，L－公里。4、施工时设立临时水准点，其高程偏差（Δh）不得超过±2mm。5、测量标准执行《工程测量规范》1.2暗挖施工工艺流程测量放线→超前大管栅施工→小导管注浆→开挖上台阶上部和两侧土体→支立顶部和边墙格栅→喷射顶和边墙混凝土→开挖下台阶两侧土体→支两边墙格栅→喷射边墙混凝土→开挖核心土体→铺设底板格栅→喷射底板混凝土→背后注浆。（2）施工原则暗挖开挖支护施工中，严格执行“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测”的十八字施工原则。管超前---在工作面开挖前，沿暗涵拱部周边按设计打入超前小导管，以架立的钢格栅为支点，起超前支护的作业。严注浆---在打设超前小导管后注浆加固地层，使松散、松软的土体胶结成整体。增强土体的自稳能力，和超前小导管一起形成纵向超前支护体系，防止工作面失稳。短开挖---每次开挖循环进尺要短，开挖和支护时间尽可能缩短。强支护---采用钢格栅和喷射混凝土进行较强的早期支护。早封闭---开挖后初期支护要尽早封闭成环，以改善受力条件。勤量测---量测是对施工过程中围岩及结构变化情况进行动态跟踪的重要手段，对围岩和支护结构的应力，应变监测，根据监测数据绘制位移---时间曲线，当位移---时间曲线出现反弯点时，表明围岩和支护已呈不稳定状态，加密监视，加强支护，确保施工安全。严格控制地表的沉降变形和拱顶下沉。确保地面建筑和地下管线的安全及暗涵施工安全。是城市地下工程施工最重要的保证指标之一。（3）暗挖初衬施工步如下：1)施工时首先沿暗挖结构拱部外轮廓打超前小导管，并注改性水玻璃浆液层加固地层。2)用环形土方开挖法开挖上台阶土方，如核心土自稳能力差，则需在掌子面进行注浆加固，同时用砂浆或喷射砼封闭掌子面。3)安装上台阶格栅拱架，焊接纵向连接钢筋、挂钢筋网，同时在拱角处打入ф32锁脚锚管（长2.5m），然后喷射混凝土，完成上部的初期支护。4)开挖上台阶预留核心土。5)开挖下半部土方。6)安装下台阶格栅拱架，焊接纵向连接钢筋、挂钢筋网、喷混凝土，封闭初期支护结构。7)适时的进行背后回填注浆，防止地表沉降超标。（4）暗挖二衬施工暗挖主体结构二衬混凝土施工主要内容包含：结构外防水施工、钢筋施工和混凝土浇筑施工。施工程序为：初支表面处理→铺设防水材料→绑扎钢筋→安装模板→混凝浇筑→脱模→下一循环浇筑。1、初支表面处理在防水层铺设前，需对初支混凝土基面进行处理（包括初支背后注浆、清底等），使初支混凝土表面平顺、无明水。基面外露的钢筋头、铁丝、锚杆、排管等尖锐物应切除并磨平，对于凹陷部分用细石混凝土或水泥砂浆按设计轮廓线进行找平并抹圆顺，在终凝达到施工要求时再进行防水层的施工。该期间应做好二衬断面的检测工作，防止二衬超过设计净空。注浆范围：本工程0+160.0～2#井（0+202.0）段下穿体育馆西路及1.4m×2.4m雨水沟，隧道采取全断面注浆闭水、加固措施，注浆厚度为1.5m。全断面帷幕注浆施工工艺全断面注浆采用长导管进行预加固，加固范围为开挖轮廓外1.5m范围（施工过程中根据实际土层和水位进行调整），一次注浆循环步长为12m，搭接4m。浆孔采用钻机成孔，成孔直径定为73mm，安装注浆管后，封堵孔壁和管壁间空隙，保证注浆效果。钻孔顺序为：先上后下，先外后内。注浆管安装完成后，对掌子面进行网喷混凝土封闭处理，掌子面最小厚度不小于15cm，必要时应铺设钢筋网片并打设锚管，确保注浆时不产生裂纹和隆起。注浆采用后退式分段注浆，将长注浆管分成2m段进行注浆，通过调整注浆管内的止浆阀位置实现分段注浆。注浆材料可根据地质情况和注浆效果进行适当调整。注浆效果可通过预留观察孔、注浆压力和注浆量等因素综合分析进行预测，注浆压力一般不得超过0.5MPa。采取全断面注浆闭水后，取消该段隧道初衬拱顶超前小导管措施。2、钢筋施工（1）钢筋的加工钢筋加工在加工厂进行，钢筋加工厂布有钢筋切断机和钢筋弯曲机。加工好的成型钢筋经运至工地钢筋存放厂，经提升系统吊运至井底，人工搬运至二衬施工现场。根据使用部位及钢筋规格、型号码放。（2）钢筋安装钢筋安装采用人工自上而下进行，上部安装时采用自制简易的操作平台。根据设计要求，防水钢筋混凝土外保护层厚为40mm。保护层预制块用同标号混凝土预制，绑扎于内外层主筋上。内外层钢筋间距采用大钢筋作架立筋进行控制。钢筋绑扎顺序为：绑扎外层主筋→绑扎外层分布筋→绑扎内层分布筋→绑扎内层主筋。1）钢筋施工应满足如下技术要求：=1\*GB3①钢筋进场应有钢筋质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均应有标牌，进场时应按炉罐（批）号及直径分批验收。=2\*GB3②钢筋进场后应按批量抽样做物理力学试验，使用中发生异常情况时，要做化学成分分析及试验，经检验合格后方可使用，对不合格的钢筋严禁使用到本工程，并及时清理出场，记录存档。=3\*GB3③钢筋必须顺直，无局部曲折，如遇死弯时，应将其切除，调直后表面伤痕及侵蚀不应使钢筋截面积减少。=4\*GB3④对进厂钢筋要加强管理，按级别、规格分别堆放。并严格遵守“先检验后使用”的原则，除对其进行一般的力学性能检验外还须进行化学性质的检验，对含碳量较高的脆性钢筋不得使用碰焊、点焊。=5\*GB3⑤钢筋的类别和直径如需调换或替代时，必须征得设计单位的同意，并得到监理工程师认可，方能替代或调用。钢筋加工允许偏差应符合下表11-1要求：钢筋加工允许偏差表11-1序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1冷拉率不大于设计规定每根（每一类型抽样20%，且不少于5根）1用尺量2受力钢筋成型长度+5、-1013弯起钢筋弯起点位置+202弯起高度0、-1014箍筋尺寸0、52用尺量，宽，高各计1点2）钢筋的焊接=1\*GB3①焊工必须持证上岗，所使用焊条、焊剂的牌号，性能以及接头中使用的钢板和型钢必须符合设计要求和有关规定。=2\*GB3②当受力钢筋直径d＞22mm时不宜采用焊接接头，优先采用冷拉挤压、锥螺纹或焊接接头，而轴心受拉及小偏心受拉杆件，不得采用非焊接搭接接头。=3\*GB3③受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一断面内的接头应相互错开，错开距离为钢筋直径的35倍，且不小于500mm，在该区段内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率为：受拉区不宜超过50%，受压区不限。=4\*GB3④焊接成型的钢筋时，焊接处不得有水锈，油渍等；焊接后在焊接处不得有浮皮、缺口、裂纹及较大金属焊瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声；钢筋端部扭曲，弯折应予以较直或切除。=5\*GB3⑤接头距钢筋弯曲处的距离不小于钢筋直径10倍也不宜位于最大弯矩处。3、钢筋的绑扎=1\*GB3①钢筋的交叉点应用铁丝全部绑扎牢固，钢筋绑扎接头搭接长度及误差应符合规范和设计要求。=2\*GB3②各受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率为：受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。4）钢筋安装=1\*GB3①钢筋应按设计图纸所示的位置、钢筋型号、直径、间距、数量等准确安装，其安装误差必须满足设计和有关规范要求。=2\*GB3②钢筋安装必须稳定牢固，并保证在浇注砼时不松动或不变形。双层钢筋内设置“码凳”架立钢筋，保证钢筋层间距。=3\*GB3③钢筋安装严格按设计图纸要求错开钢筋搭接，另外钢筋接头优先采用机械连接，同时进行型式试验检验。=4\*GB3④钢筋与模板间应设置足够数量及强度的混凝土垫块，以确保钢筋保护层达到设计要求。4、模板施工根据施