灰土垫层施工实施方案

灰土垫层灰土垫层是用一定比例的石灰与土，充分拌合，分层回填和压夯实1)采用粘性土及塑性指数大于4的粉土，不含有机杂质，土料应过筛其粒径不大于15mm:(1)灰土拌制：灰土的配合比一般采用2:8(石灰：土，体积比)石灰和土料应计量，使达到均匀、颜色一致。并适当控制(2)灰土铺设：灰土摊铺虚铺厚度一般不超过300m约270mm厚),总厚度为300mm,各层厚度钉标桩控制，压实采用压路机，碾压遍数一般不少于6遍，角处压路机压(3)质量验收：灰土应逐层检查，检验灰土的干密度，检验点灰土垫层施工实施方案a灰土材料的质量：熟化石灰颗粒粒径不大于5mm,粘土(或粉质土、粉土)内部含有有机物质，颗粒粒径不小于15mm。d厚度：在个别地方不大于设计厚度的1/10,尺量检查。A、施工时应注意对定位定高的标准桩、尺、线的保护，不得触灰土应连续施工，尽快完成，施工中应有防雨排水措施，刚打完灰土施工时每层应测定夯实后土的干密度，检验取压实系数和压灰土垫层施工实施方案一般灰土的压实度测定都采用环刀法。土质非常坚硬或者是碎石类垫层等环刀无法切入时才采用灌砂法测定密实度。素土或者灰土一般都采用环刀法测密实度。二灰碎石、水稳碎石只能采用灌砂法测密实度。如果是公路的实验，还需要测量灰土或其它含灰材料的灰含量(EDTA试验)。(1)材料要求：水泥：应选用终凝时间在6小时以上的#水泥，基层碾压应在水泥结层处于或略大于最佳含水量时进行碾压，直到最佳压实度的95%,集料：粗集料采用机轧碎石，级配按设计要求进行，要求集料坚硬、不含杂质颗粒，其磨耗损失不35%,集料压碎值不超过30%,含泥量小于1%。水：拟采用饮用水或监理工程师认定达标的淡水。在开工前，按设计和规范要求，提交施工配合比给监理工程师审批，设计的配合比按照JTJ057-85进行无侧限抗压强度试验，7d龄期不小于3MPa。灰土垫层施工实施方案(2)配料、拌合：验证级配、水泥含量、含水量、强度均符合要求后，即据此在混合料(3)施工要求在铺筑前，将路床表面的浮土、杂物全部清除，路床上的车辙松软以及任何不符规定要求的部位均翻挖、清除，并以同类型材料采用重型压路机碾压。碾压时后轮重叠1/2轮宽，且须超过两段的接缝处，使每个摊铺碾压层整个厚度和宽度完全1.在已完成的基层上每1000m²随机取样4处进行集料、筛分，塑灰土垫层施工实施方案3.在摊铺碾压过程中，如因高温、大风，基层表面出现风干“白眼”现象，及时启动轮胎压路机的自动喷水装置，碾压1-2遍，将“白眼4.每日收工或因故停工时要留好纵横接茬，先留半幅茬，隔3-45.在前一天成活的基层上，从横茬起向后6-8米范围内用小装载机薄铺一层新的基层混合料(5-6cm厚),以免因平地机在已成活的基层6.专人负责设置路挡，标志牌，及时疏导现场车辆的行驶，从次日起洒水养生不少于7d,并在养生期间内进行自检，对凹凸处超出1、选择集料，尽量集料级配组合接近标准级配曲线，2、摊铺时，压实要跟上，以减少混合料的水分蒸发，当出现混4MPa,不低于3MPa为宜。4、碾压成活并检测合格后，及时养生，保持基层表面湿润。加强成品保护，严格限制车辆和机械通行；不能封闭交通时，应限制重材料选用：碎石含泥量不得超过25%,不得含有杂草、树根等杂4%,要进行晾晒或洒水处理。碾压机具采用振动式压路机，碾压后垫检测：垫层碾压后进行宽度、厚度、坡度、顶面度程及弯沉值测灰土垫层施工实施方案1.外观质量标准铺砌必须平整，稳定，灌缝应饱满，不得有翘动现象。人行道面2.实测实量质量标准3.在施工和验收中严格执行建设部(CJJ1-90)《市政道路工程质量检验评定标准》,按标准中规定的允许偏差值控制工程质量。按照所备方砖的实际长宽尺寸，砖与砖之间预留缝隙的宽度，定出灰土垫层施工实施方案,步道低点高程即以牙顶高为准，向上推坡。如果先铺砌方砖步道，也凡后安栽道牙部分，牙前牙背均应用小型夯具在接近最佳含水量人工搅拌砂浆，应首先将水泥和砂在干燥状态下按比例拌匀后再加水搅拌。防止砂浆含水量较小时铺砌，方砖夯打后，砂浆中仍有空方砖铺砌好后，要检查平整度和稳定情况，如发现有不平或活动砖现象，应立即休整。最后用1:10拌匀的干沙子灰浆砖缝填满，并在砖方砖的养生期一般不少于3d,养生期间，不得上人和车辆走动或灰土垫层施工实施方案水稳试验分为3%水泥稳定碎石及5%水泥稳定碎石；试验检测部分为压实度、7天无侧线强度、灰剂量、取芯、另外根据要求做弯沉实验。①平侧石要求线条顺直，表面平整。②施工前核对道路中心线无误后，依次丈量路面边界，进行边线③侧石施工：根据施工图确定侧石平面位置和顶面标高，放出施工线，相邻侧石接缝平齐，缝宽1cm,检查无误后及时用1:1水泥砂浆④平石施工：平石和侧石错缝对中相接，平石间缝宽1cm,与侧石间的隙缝≤1cm,平石与路面接边线保证顺直。侧平石灌浆做到饱满嵌实，以凹形缝勾缝，凹缝深度3～5mm,侧平石排砌整齐稳固，线型顺直，圆角和顺，勾缝光滑坚实。⑤侧平石坞膀拍实，无松动，外侧填土夯实。路缘石铺筑完成后，做好遮盖，开始透层施工。透层施工前须全面清扫下承层，清除下承层表面松动颗粒，重点检验标高、平整度、全面成型(无松散、无浮尘)。平整度超限处用铣削机平，如有浮灰青洒布车2台，并按规范做好养护工作。粘层施工在下面层、中面3、撒石屑：在第一次喷洒乳化沥青后，集料用量按照2~4、碾压：石屑撒布后，用6～8吨钢轮压路面先静压1遍，再用粗集料：按设计要求应洁净、干燥、无风化、无杂质、具有足够灰土垫层施工实施方案3矿粉：密度本m,含水量+1%,粒度<100%,<mm进行试拌、试铺、取样进行马歇尔试验，随机取样进行抽提试验，进拌和的沥青混合料外观均匀一致，无花白，不结团，无严重粗细度与施工现场。混合料采用大吨位自卸车进行运输，车厢内清扫干净，3)混合料的摊铺利于基层与沥青面层的结合。透层油的品种选用沥青乳液或中凝液体灰土垫层施工实施方案石油沥青，洒布前先由测量人员给出线位，表层清扫干净，基层表面不宜过干，以微潮湿状较好，临近构筑物、侧缘石等应加以遮挡，不得污染，使用沥青洒布机洒布，用油量～kg/m²。检查井及收水井的处理：摊铺机作业前，检查井及收水井应降至基层面标高，井口盖钢板，井位做好拴桩记录，待底层沥青铺筑后，关于基准的选择：使用有自动调平装置的沥青混凝土摊铺机控制层铺的厚度和纵、横坡度，其调平装置在使用中使用两种装置，一是用1个纵坡控制装置(用于左侧或者右侧)和1个横坡控制器；二是用2个控制器，即左右两侧各布置一个。使用控制器时要求按相应的基准控制，可采用拉紧的钢丝绳基准线，适用于下面层的摊铺，消除基层的不平整误差，利用已铺好的下面层层面，适宜各种均衡梁的使用，可将下面层的不平整再次得到削减，也可采用侧缘石顶面，适用小滑靴，但要求顶面平整度误差要小。2、沥青面层的摊边30cm处钉设架线桩，安装φmm多股金属绳，每股长150～200M,使用紧线器紧固，张力不小于800N,架设完毕后并经测量复核无误②摊铺：摊铺宽度根据路面宽度和机械性能确定，纵向距离控制在10~15M。首先按规定程序起动摊铺机，检查液压系统是否灵活可靠，打开(点燃)烫平板加热系统，装好自动调平系统并调试其是否反应灵敏，调整烫平板工作角使其符合摊铺厚度，调整验证横坡度及纵向由专人指挥运料车倒车，当运料车后轮距摊铺机推辊20cm时停车换空档，待摊铺机停稳顶住汽车，指挥卸料车起升，螺旋送料器将混合料送至摊铺机后部，混合料高度达到螺旋器高度2/3且分布均匀，即可开始摊铺。第二台摊铺机可用小滑靴放在第一台摊铺好的混合料上,距离边缘15cm左右，控制摊铺高度和厚度，如采用双侧基准线时，第二台摊铺机可用另一侧基准线，一侧用小滑靴，使两边高程均得到控制摊铺机起步摊铺5M左右应检查厚度、横坡等，发现误差及时调整，至摊铺的混合料符合要求方可正式摊铺。B、表面层的摊铺A-422、A-423摊铺宽度可达12M,单机全幅摊铺避免了纵向接缝，有利于外观质量，当需要两台摊铺机联机作业时，其纵缝要保持热接。②摊铺前将烫平板放到符合要求厚度的木垫板上，调整横坡符合设计要求，取消金属绳基准线，使用两个八轮大滑靴和一个7M滑杠控制摊铺，削减不平整误差，提高表层施工质量。①纵缝：采用热接法，两台摊铺机铺筑时纵向间距15~20M,连续供料铺筑纵向热接，当运料中断或作业结束应将两台摊铺机纵向距离灰土垫层施工实施方案②横缝：横缝的设置应为大体与路中线垂直的直线，特别是沥青处要薄涂粘层油，宜少而匀，铺筑时先用摊铺机热料温茬，摊铺后由专人负责接缝的施工。①碾压机械的配备根据日铺筑面积确定，一个作业面不少于三台压路机，压路机型号根据现有机械配置，常用的碾压机组配置为：双钢轮振动压路机1~2台，自重，振动离心力5~10T。钢胶轮振动压路机一台，自重，轮胎压路机一台，自重20~30T。②碾压速度：压路机应以慢而均匀的速度碾压，碾压速度应符合③沥青混合料的压实分为初压、复压、终压三个阶段：a、初压：用双钢轮压路机静力碾压，自路边压向路中，每次重叠30cm,原轴去原轴回，错轴应在低于60℃的已终压后的面层上进行或在低温的面层上均匀变向，不得原地猛拧造成面层变形。一般碾压1~2遍，初压阶段应在混合料温度不低于105℃前完成。b、复压：采用轮胎压路机或振动压路机挂振压实轮胎压路机应视轮胎外型每次错轴重叠半轮或一个轮宽，双钢轮振动压路机每次重叠30cm,错轴要求同初压，碾压至要求的压实度且外观表面无明显轮迹,复压阶段应在混合料温度不低于80℃前完成。灰土垫层施工实施方案c、终压：选用双钢轮振动压路机碾压，不应少于两遍，终压应在混合料温度不低于65℃前完成。临近构筑物及路边收水井等碾压不到之处，用振动夯板或其他小型机具压实。E、开放交通沥青混凝土面层终压完成后，表面温度低于50℃后可开放交通，因工程尚未验收或其他原因不能放行的，由专人进行控制交通。六、管道基础施工A.基础施工前每隔10m左右钉一只样桩，以控制基础面。B.基础的底层用人工修整槽底，清除淤泥和碎土，如有超挖，要有碎石或砂填