砼拌合系统维护及运行管理施工组织设计

PAGEPAGE11公伯峡砼拌合系统维护及运行管理施工组织设计1概述公伯峡水电站本标段砼总量为130万m3，高峰期砼浇筑强度为5万m3/月，拌合楼常态砼生产能力为150m3/h。夏季温控要求砼出机口温度不得高于12℃，采取措施为加冰、加冷水拌合及在大、中石骨料仓风冷，冷砼生产能力为75m3/h，月生产冷砼强度为2.5万m3/月；冬季温控要求砼出机口温度不得低于14℃—18℃，采取措施为加热水拌合及在大、中石骨料仓用热风加温，预热砼生产能力为135m3/h，月生产热砼强度为4.5万m3/月，其中1#搅拌楼具备生产温控砼和常态砼，2#搅拌楼具备生产预热砼和常态砼。系统运行拟采用全日制3班生产，保证月故障处理时间不超过一天（不含定期检修维护时间），日有效工作时间保证在20h以上。系统砼生产工艺环节主要包括：汽车受料仓、成品料堆、散装水泥罐及粉煤灰罐、供风系统、外加剂间、砼搅拌楼、骨料输送、水泥及粉煤灰输送、制冷系统、制热系统、供电、供水系统、试验室及各车间和办公室等环节组成。本系统大中型设备共计195台套。2砼拌合系统运行管理规程2．1系统机构设置：根据本系统规模和特点以及以往本类系统生产运行管理的经验，系统需设物资管理办公室、调度室、质量安全办公室、工程技术办公室、经营办公室、实验室、拌合厂，拌合厂下设四个车间、两个办公室，各部门进行明确的责任划分。2.2系统生产运行管理的目的和标准：系统生产运行首先应在各台（套）设备和装置，各分系统试运行完全竣工验收合格后方能进行，保证系统砼拌制运行生产过程始终处于受控状态，确保生产出合乎生产需要和质量要求的成品砼，按时、按需、按量地向用户提供合格的各种级配要求的成品砼。做好机械设备的维护保养工作，是实现高效生产的必要条件。生产运行人员应熟悉掌握各机构和环节的工艺构造和性能，并且必须经过专门培训，持证上岗，禁止非岗位人员上机操作。2.3系统运行管理遵照的依据：系统施工组织设计，工艺流程；监理（或项目部）制定下达的周、月、年施工生产计划；水利电力部水利水电建设总局出版的《水利水电建筑安装安全技术手册》（1986年4月）；水电第四工程局标准委员会编制的《水电第四工程局企业标准——工作标准》（1990年11月）；系统各机械设备使用说明书。2.4拌合系统运行操作规程：严禁使用自带软盘和来路不明的磁盘（包括各类非正规杀病毒盘），不得在计算机上运行或打开与生产程序无关的软件和菜单，防止因操作失误影响混凝土生产或质量；除紧急事故外，禁止重车起停动力设备，防止损坏机械；运行人员应经常观察拌合机的回仰缓冲，发现没有缓冲及时处理，防止回罐冲击损坏设备；控制室开机时，开机顺序应本着“先强电、后弱电，先外设、后内部”的原则开启设备；在启动外部动力设备时，应先发出提醒信号（电铃），在确保动力设备部位无人检修的情况下，方可供电开机；运行人员必须注意力集中，时刻注意控制台上各种仪器仪表的信号和数据，如有异常及时通知专业检修人员检查、处理；机械设备有故障时，及时切断有关电源。维修时，相关设备的控制开关应挂明显标示牌，运行人员不得随意操作；操作柜内严禁存放杂物，保持室内干净整洁，严禁将非工作物品和易燃易爆物品带进操作室。2.5原材料仓储及管理：胶凝材料仓储时，品种标号不得混杂，运输存储过程要防止受潮，散装水泥应及时倒罐，仓储时间超过6个月时，使用前应重新检验。每到400吨取样5公斤送检验部门检验，并作好到货登记和检验结果记录；系统运行人员，必须保证两座拌合楼水泥、粉煤灰的需求，拌合楼水泥、粉煤灰罐料位不得低于20%，严禁有空仓现象。每班使用重锤式料位仪测量库存，上报生产调度室统计员，料位仪使用完毕，应确保重锤收回；定期或不定期检查仓顶脉冲除尘器和拌合楼灰罐顶端的吹灰仪；水泥或粉煤灰到货卸车时，首先应弄清是否过磅和所到灰的种类、标号是否符合要求，并作好到货记录，三座水泥罐使用时应轮换使用，防止结块。2.6外加剂运行规程：外加剂储存必须避免污染，蒸发或损耗，堆放标识清楚；各种外加剂的配制、比重、浓度应严格按质检人员的规定进行配制；确保外加剂的配制及供送正常工作，做到不空罐，不溢出，监视信号及时反馈。水泵运行注意观察运行情况，发现问题立即处理；维护人员必须熟悉化工流程泵的工艺结构及供液管网的走向，定期或不定期地对化工流程泵的法兰连接件，供液管网中的阀门、活接头、管路进行检查，发现腐蚀渗漏的及时修补、更换、涂防腐层；每配制二次清理配制池、拌合楼外加剂箱内的积垢应至少2个月清理一次，如发现外加剂箱有锈蚀现象，及时处理、修补，并涂防腐层。2.7供风系统运行规程空压机为压力设备，运行与维护应严格按照设备说明书、维护保养规程，定时、定期进行维护保养，且始终保持设备内外清洁；开机前，按运转方向盘车三圈以上，确保无机械阻滞，将紧急停车开关复位，检查“电源指示灯”亮否，启动冷却水泵打开冷却水阀，按下“启动”按钮，压缩机启动，检查有无泄漏；观察油气分离器润滑油液面高度、压力读数（排气压力应不超出额定压力0.01Mpa）、油温读数，观察电压、电流，填写运行记录；机组运行时，应尽量不打开箱门，以保证灰尘不进入机箱；正常停机时，压缩机继续运转30秒后停机，机组停转动后，按“急停”按钮，防止意外启动；停机后，冷却水应继续循环，待机组冷却后方可停止供水；紧急停机，如果发现运行中的机组出现异常情况或环境要求紧急停机，此时应将排气截止阀打到最大，让高压气尽快排出；每班必须对储气罐、气水分离器中的污水排出，一星期或发现机内油气分离器油标中油面升高，要让机组停机5-6小时，然后慢慢打开排污阀，放掉沉积在油气分离器底部积水，然后重新关紧排污阀；不允许不经通知私自停机，有故障除外。运行人员必须定时对运行中的机组，做到勤看、勤听、勤摸、勤检查、勤调整。观察排气压力、温度、电压、电流、电器柜和主机有无异味；定期检查压缩机及管网中有无泄露现象，定期排放油气分离器内的积水，清洗油冷却器，补充润滑油脂，检查清洗控制阀的零部件。2.8供料系统运行规程2.8.1安全操作运行：运行人员在看守皮带过程中应注意力集中，坚守岗位，勤于巡视，及时排除机械故障及隐患；检修人员经常巡视皮带机运行情况，发现问题及时处理，确保皮带机运行正常。2.8.2开机前的准备工作：运行人员在开机前必须对机械各部位做认真细致的检查，如电机、电缆、控制设备、减速机、传动齿轮、连轴器、拉紧装置、挡板、刮板、支架、托辊等；检查皮带机皮带是否断裂，尾轮是否被砂土杂物卡死；检查传动部位的底脚螺栓紧固情况，电动滚筒或减速箱的油位、油质，一旦发现问题及时解决；上述各部位检查完毕后，还必须注意皮带机上是否有人干活或存有其它杂物，经确认无问题后方可发出开机信号。2.8.3注意事项：1、开机后，应先空转3-5分钟，经检查各部位正常后，方能载负荷运转。对于多条皮带串联，开机顺序应为从卸料端至喂料端依次启动；2、运行人员在皮带运转过程中应勤于巡视，若发现皮带跑偏、打滑、跳动等异常情况时，应及时进行调整；打滑时，严禁往转轮上加砂土等杂物。皮带松紧不合适，应及时调整拉紧装置；皮带机在运转过程中，严禁任何人跨越皮带行走或踩在皮带上干活。需跨越皮带时，应从安装在皮带机旁的横跨天桥上通过；运转中应随时观察电动滚筒或减速机的运行温度是否正常（减速机温度一般不应超过60℃）；给皮带上加料要力求均匀，防止加料过多，压死皮带，影响皮带安全正常运转；在运转中，严禁重载停机。遇到下列情况必须紧急停机；发现人身伤亡事故；皮带撕开、断裂或拉开；皮带被卡死；机架倾斜、倒塌或严重变形；电机冒烟、温度过高；机械轴承轴瓦烧毁；各皮带串联中一处发生故障、发生其它意外事故等。2.8.4停机后的工作：停机前应首先停止给料，待皮带上的物料全部卸完后，才能发出停机信号。各皮带串联时，停机顺序是从喂料端到卸料端依次停机；停机后，应对各部位进行检查，拉下电源闸刀，作好本岗位的清洁卫生，并认真填写《台班运转记录》和《交接班记录》。2.9制冷系统运行规程运行人员必须经技术培训和专业培训考试合格后，持证上岗，熟悉氨压机的各部位结构及整机的机械性能、用途以及维护保养方法；必须掌握设备的紧急泄氨和对中毒人员进行急救的方法及急救药品、防护用品的使用；安全阀、压力表，必须准确、灵敏、可靠，按规定定期检验，并有检验标识；认真细致填写《作业过程班报表》、《台班运行记录》、《交接班记录》和《氨压机仪表运行记录》，主要有：吸气压力、排气压力（小于1.56Mpa）、油温(30℃~60℃)、油压、补气压力；开机前，首先检查机组各部件及电器设备的工作情况，检查各种自动安全保护继电器；启动前库门、冰门、出冰电动闸门都应处于关闭状态；罗茨鼓风机电源、冷却器、风送泵处于运行状态；运行中的注意事项：运转过程中，如果由于某项安全保护自动停车，一定要在查明故障原因后方可开车，决不能随意采取改变其调定值的方法再次开车；突然停电造成主机停机时，应迅速关闭吸气截止阀；如果在气温较低的季节开车时，开车前应先打开电加热器，加润滑油并开启油泵，按开车方向盘动联轴器，使油在系统中循环，润滑油的使用温度应保证在25℃以上。当机组长时间停车，应每十天左右开动一次油泵，以保证机内各部位能有润滑油，油泵开动10分钟即可，每2~3个月开动一次，运转时间45分钟左右即可；冰库设备较长时间不工作时，冷风机不停，并关闭排气截止阀，断开电源开关；长期停车后开车，应盘动压缩机若干转，检查压缩机有无卡阻现象，并使润滑油均匀分布于各部位；如果在气温较低的季节做长时间停车，应将系统中存水放净。2.10供热系统运行规程2.10.1锅炉生火：锅炉中水位应达到最低许可水位，省煤器中的水需装满；锅炉的烟道口和炉膛内耐火砖的情况良好；给水设备和燃烧设备良好；给水管、蒸汽管的接头和阀门应严密；打开空气阀，如无空气阀可把安全阀或蒸汽泵的进水管上的阀门打开，排出空气；锅炉生火前，应打开烟道和风门通风5分钟；应使锅炉受热部件和炉膛受热均匀，生火速度不宜过快，应根据锅炉结构确定，一般为2~6小时；当压力上升到两个标准大气压时，谨慎拧紧人孔盖、手孔盖上的螺帽，严禁使用加长套管的扳手，并应有锅炉房负责人在场；投煤时，应关小鼓风，防止火焰从炉门喷出，引起烧伤事故；当锅炉产生的蒸汽从空气阀或安全阀冒出时，应关闭空气阀或把安全阀恢复原位；当锅炉汽压上升到一个标准表气压时，应冲洗水位表，操作时应戴手套，动作要缓慢，脸勿正对水位表；汽压上升到三个标准表气压时，应进行短时排污，并检查排污阀是否漏水，排污前应先向锅炉进水；当压力达到工作压力时，应检查安全阀是否灵敏、有效和准确；在锅炉供汽前，应先进行暖管，并排净管内凝结水，操作时要缓慢，注意蒸汽管道发出的声音和管路上各支架的情况；若进行并炉，则应在该锅炉气压低于总气管气压0．5个标准大气压以内时，缓慢地开启主气阀，使其接通。主气阀开足后，应把手柄向回反转半圈，防止阀杆受热胀死。2.10.2锅炉运行：锅炉投入运行时，打开或关闭阀门及旋塞时，应缓慢操作，否则会引起锅炉或管道的压力突然增加，导致爆管或阀门爆裂；禁止把安全阀阀杆楔住，或在阀杆上擅自附加重物；为防止安全阀的阀芯和阀座粘住，一般每周对安全阀做手动或自动的排汽和排水实验一次；不得在锅炉运行时修理其受压部位；为了保持锅炉的正常水位，应尽可能采用连续进水；应保持水位表的清洁和完好，每班应冲洗一次，水位应保持在正常水位线处，并应有轻微波动；水位表旋塞、汽水旋塞和压力表的三通旋塞堵塞时，可以用弯铁丝疏通一下，疏通时司炉人员应该站在旋塞旁边，防止烫伤；锅炉运行时，压力表指针不得超过指示锅炉工作压力的红线，若指针超过红线达到安全阀开启压力时，安全阀必须排汽，否则立即使用人工方法开起安全阀；压力表和存水弯管每班应用三通旋塞检查和冲洗一次；所有的给水设备都应保持完好状态，并轮换地使用；每班定期排污一次，最好在高水位低压负荷时进行，排污阀应完好无缺，操作时应有人监视水位，两个串联的排污阀应确定一个为“调整阀”，另一个为“隔绝阀”，排污时隔绝阀应先打开，排污完成后，隔绝阀应最后关闭；熟练掌握操作要领，煤中掺水要适当，人工加煤要勤、快、薄、匀，渣出净、气压稳，根据煤种和负荷，勤通火管积灰；未经处理好的水，不得进入锅炉。2.10.3有如下情况时应紧急停炉：锅炉缺水，经采用关闭水位表上汽旋塞的方法进行“叫水”，仍不能看到水位；不断加大向锅炉给水及采取其他措施，但水位仍继续下降；水位已超过玻璃水位表边缘，经放水仍不能看到水位；所有的给水设备失灵、水位表或安全阀全部失灵；炉墙倒塌或锅炉构架被烧红，水冷壁渗漏等，严重威胁锅炉安全运行时；锅炉元件损坏，危及运行人员安全时；紧急停炉时，必须停止鼓风机和减弱引风，清除掉炉内的燃料。打开炉门使其通风，必要时可拉起安全阀的阀芯，放出蒸汽。2.10.4锅炉停炉后：应对各部位进行检查，拉下电源闸刀；锅炉房是施工生产的重要部门，非工作人员严禁进入锅炉房内；认真细致填写《作业过程班报表》、《设备运行记录》和《交接班记录》，确保其完整性、准确性和可追溯性；做好工器具的整理工作，保持室内外清洁。2.11用水用电管理办法2.11.1系统用水：砼系统供水量设计为170m3/h，给水主管从三级水池接口，管网布置为枝状，系统场区给水主管敷设在综合廊道内,管径为DN=200㎜~65㎜，主要为制冷、锅炉、外加剂、空压机系统和两台拌合楼供水。2002~2005年按砼生产用水量计算，计划年用水量详见（附表四）；我部在运转中将本着“节约用水”的原则，严格控制非生产用水的消耗，杜绝系统长流水和跑、冒、滴、漏等现象的发生；经常检查管道及阀门的完好情况，发现问题及时处理或更换，保证各供排水管路和设施的畅通无阻；管路维修后，应做防锈处理，并保持综合廊道内的清洁，不得有积水现象；每月实际用水量按水表统计数计量为依据。2.11.2系统供电：砼拌合系统供电主要由1#、2#箱式变电站供给。总容量为2500KVA，单台容量为1250KVA，其中1#箱式变电站铭牌负荷约为997KW，2#箱式变电站铭牌负荷约为999KW。1#箱式变电站为1#拌合楼、输冰系统、冰库、外加剂、1#空压机、1#、2#风机、4#压缩机等设备供电；2#箱式变电站为2#拌合楼、2#空压机、5#压缩机、3#、4#风机、料仓等设备供电；2002年-2005年按砼生产量计算，计划年用电量祥见（附表四）；严格按照各箱式变电站承载能力，维护和分配负荷，禁止乱拉私接线路。若确有需要，提出申请，经上级主管部门批准后方可进行实施；本着“节约用电”的原则，严格控制非生产用电，杜绝系统出现长明灯和设备长时间空转等浪费行为；6、每月实际用电量按变电所电度表计量数据为依据计算；3砼拌合系统设备维护保养为了保证公伯峡水电站混凝土拌合系统正常生产运行的需要，拟成立专门的检修维护车间，负责全系统设备的维护与保养，以及日常易损易耗零配件的计划与修理，确保在短时间内处理并解决一切突发性故障，以优质服务为宗旨，提高系统所有大中小型设备的完好率和利用率。3．1拌合楼生产的维护与保养3．1．1机械维护：严格按照设备使用说明书、维护保养规程，定时、定期进行维护保养，且始终保持机械设备外观整洁；维修时使用的携带式照明灯电压不得超过36V，维修人员进入料仓、水泥仓、水箱、秤斗、搅拌机集料斗工作时必须设专人监护，工作完毕必须清点人员、工具，确认无误后方可启动运转；按照使用说明书，检查各润滑点的润滑油是否足够，气路系统中的油雾器保持足够的油量；检查、紧固拌合机筒与骨料翻板门橡胶法兰面的压紧度，使之结合处不漏灰，又不过紧。每次检修维护工作必须在规定时间内完成；检查、紧固拌合机底脚螺栓，电机、减速机、限位装置的紧固螺栓，气顶活塞杆顶部锁紧螺母等重要连接部位。检查各电机、电器有无过热现象，有无异常噪音，检查调整气缸、弧门、电磁阀开启和关闭情况符合要求，经常检查各系统有无漏风、漏灰、漏油、漏电现象，每班排放储气罐、过滤器的积水。检查和清理粉料秤斗回气管、除尘管道内的积灰，检查除尘器的除尘袋，并清除积灰；检查搅拌机传动齿轮，并进行清洁、调整、润滑。检查搅拌机衬板、叶片的紧固螺丝是否松动及磨损，检查V形带的磨损情况，及V形带的张紧装置，调整V形带的松紧程度；拌合楼运行1500h必须对各机械进行全面擦洗，添加或更换润滑油，对各轴承补充润滑脂；对已磨损的零配件进行修补或更换，清洗开式齿轮，调整齿轮啮合间隙，并重新加注油脂；拌合楼运行3000h，必须检查、修理或更换已磨损的传动件；修理或更换防磨衬板；修理或更换密封罩等。更换所有减速器的油脂，各部件修理后，应调试、试运转。并对全楼钢结构及机械设备的联结螺栓进行全面检查，有松动时必须及时拧紧；每年进行一次年检，内容主要包括：清洗减速器、更换润滑油脂、拆洗气顶、检查气顶活塞杆油封、铜套和“O”形圈、拆洗各润滑轴承和滚动轴承，如发现损坏，应给予更换，按情况更换搅拌机衬板和叶片。3．1．2电气维护：拌合楼生产时，对有异常现象的秤必须进行校验，检查衡量通道，查明故障及时更换；电气维护人员必须经常检查拌合楼各秤，重点检查零位值，如果零位偏差较大或静态显示值不稳定，应及时对该秤进行效验；凡在有秤的周围动用电焊，电气维护人员应在场监护，以防大电流烧坏传感器；机械检修人员在对秤斗进行电焊操作时，电气维护人员将传感器脱开。检修完毕再恢复传感器，并检查该秤零位是否因皮重变化出现偏差，若有偏差应校验该秤；传感器保存，对备用传感器在使用前，不得打开包装，移动时应轻拿轻放避免受潮和碰撞受损影响传感器的稳定性；传感器更换时，应使用扳手卡在指定位置旋拧，以防扭力损伤传感器影响应力电阻，传感器轴向垂直度不应大于3度，三点安装应受力均匀；电气维护人员需加强学习，清楚维护范围和所维护设备的工作原理，妥善保管图纸资料以及仪器仪表；作业时应不少于两人，故障检修时应尽量停电作业。停电时，认真确认停电部位，防止停电部位错误；电源开关与停电设备若为不同地点，必须挂“禁止合闸，设备检修”警示牌，并应有专人监护；隔离开关操作严禁带负荷，拉闸操作应先断开断路器或空气开关，后拉隔离开关，合闸操作与之相反；高压柜检修，应拉下隔离刀闸，插上保险销，方可打开柜门，进行可靠放电后，方可实施检修；检修完毕后清理柜内遗留物，确保无杂物关好柜门，方可送电；对空压机、锅炉、及制冰系统的保护电路检修时，应仔细慎重，必须按照技术要求调整，没有要求的不得随意调整；出现自动停机应查明停机原因，排除故障后方可再次开机，不得随意脱开保护线路；维护人员必须经常巡视运行设备，通过询问运行人员和设备运行记录了解设备运行状况，定期检查动力线路和大电流接线处，检查其有无发热、变色等异常现象，有异常时及时处理，重点部位应适当增加巡视频次；在处理故障或检修时应严格按照图纸操作，严禁私自改动线路接线；操作时要求工艺规范，线路规范；对易损器件和常用消耗材料考虑周到，保证足够备件；对拌合楼行程开关、电磁阀线圈的更换不得超过5分钟，传感器的更换不得超过30分钟；定期检查确定设备的紧急事故线路及开车提醒电铃线路是否良好，出现故障及时处理，保证其良好有效；定期巡视1#、2#箱式变电站，重点检查隔离开关、断电器触点、电缆接线处、变压器油位、防爆窗、吸潮剂情况等，若有异常及时处理；定期对箱式变电站室内及盘柜、变压器进行除尘，保持室内外清洁干净。3．2胶凝材料的维护与保养随时检查灰罐监视控制屏（台）上各信号反应是否正常，各气路压力是否正常，巡视各运动件是否灵活，紧固件是否牢固，有无松脱现象，进料密封圈、排气阀密封圈、球阀密封圈等有无漏气现象，并随时处理；油雾器内是否有油，水分离器内积水定期放水、排污，过滤器3-4个月清洗一次，检查各加油部位的润滑油脂是否缺少，随时补充；进入汽化罐检修时，必须关闭插板门，工作时使用的便携式照明灯不得超过36V，工作完毕后，检查气化罐内是否留有异物及时清除；卸完车或故障检修时，应放空管路残压，严禁盲目拆除，以防伤人。3．3供风系统维护与保养严格按照设计说明书、维护保养规程，定时、定期进行维护保养，且始终保持设备内外清洁。机械设备和电气设备维护检修时，必须切断主电源，关闭各路阀门，并挂明显警示标志，设专人监护巡视。特别是在维护保养时，必须将压缩机系统里的压缩空气都放空的情况下进行作业；定期检查压缩机及管网中有无泄露现象，定期排放油气分离器内的积水，清洗油冷却器，补充润滑油脂，检查清洗控制阀的零部件；每三月或1000h，手动开启安全阀以确保其正常工作，检查并吹扫空气过滤器芯，更换油过滤芯，检查V形三角带磨损程度，视情况予以更换；每半年检查一次输气管内的结碳沉积物，如沉积物过多，必须清理，在保养或修理后，清洁机组，不在机组内残留任何杂物，对所有调节和控制系统进行检查后，方可开机试运转。3．4供料系统的维护与保养3．4．1皮带机：皮带维护人员应经常巡视皮带运行情况，及时处理皮带出现的各种问题，穿紧身工作服，以防卷入旋转部位发生意外；严格按照设备使用说明书，维修保养规程，定时、定期进行维护保养，始终保持机械设备外观整洁；定期或不定期的对皮带、上下托辊、机头漏斗、挡扳、刮扳、支架、皮带扣子、三角V形带进行检查，发现磨损或损坏，及时更换或修补；对机械设备或电气设备进行维护检修时，必须断电，拉下电源开关，并挂明显警示标志及专人看护，维护使用携带式照明灯电压不得超过36V；定期或不定期对减速机、滚筒等驱转动部位的润滑油脂进行检查，及时更换润滑油脂；定期或不定期对减速机、电动滚筒、改向滚筒、电机、拉紧装置等部位的固定螺丝进行检查，发现松动或损坏，及时拧紧或更换；检查电动机旋转部位，减速器的温度是否正常，有无噪音，仪表、信号系统是否完好齐全。3．4．2振动给料器：1、开机前应检查电机导线是否有破损，悬挂弹簧、拉杆等有无断裂，受力是否均匀等；2、给料器不得与料仓漏斗和受料溜槽相接触，因骨料拱起不能卸料时，应尽快停机处理；3、卸料应均匀，无堵料和卡料现象，发现异常尽快停机处理；4、多台给料器同时卸料时，应适当调节各给料器的给料量，不得超过皮带机（或其它设备）的运行能力。3．4．3电动弧门：1、认真做好检查和维护工作，经常检查弧门有无卡死现象，检查弧门关闭后砂料的下料情况，发现问题及时解决；2、推拉杆不得产生变形，弧门的开关动作必须平稳可靠，不得有异常的金属噪声。3．5制冷系统的维护与保养维护人员必须经技术培训和专业培训考试合格后，方能持证上岗，电焊、气焊人员必须经过有关部门的专业技术培训，取得压力容器焊接证书的方可上岗维护；严格按照制冷压缩机组、螺杆氨泵机组、片冰机及片冰输送系统等设备使用说明书的维护保养规程，定时、定期进行维护保养，且始终保持机械设备的外观整洁；随时检查机械设备各运转部位的润滑油脂量，随时补充添加，以防各部位缺油磨损；机械设备维护检修时必须断电，关闭各路电源和阀门，排放相关部位的氨液，并挂明显警示标志，设专人看护，维护使用携带式照明灯电压不得超过36V，工作完毕后必须清点工器具，清除杂物，确认无误后方可启动运转。3.6供热系统维护与保养电、气焊人员必须经过有关部门的专业技术培训，取得压力容器焊接证书的方可上岗维护；严格按照锅炉、钠离子交换器、软化除氧设备等使用说明书中的维护保养规程，定时、定期进行维护保养，始终保持机械设备的完好及设备外观的整洁；每班对炉排前链轮轴和后滚筒的油杯中加注润滑脂，检查炉排转动装置，螺旋出渣机头部减速器及引风机轴承箱内的润滑油脂，使之保持在正常变动范围内；锅炉运行2—3周后，从锅炉后面清灰孔消除后拱积灰，检查前拱是否断裂、脱落，若有及时处理。检查前烟箱关闭是否严密，使链条炉排空载转动，在炉排前链轮轴处逐渐检查是否有炉排片断裂，若有应进行更换，水位表、阀门、管道阀兰盘等处，若有渗漏予以修复；锅炉运行3个月后，检查链条炉排传动装置，螺旋出渣机、减速箱、引风机、轴承箱等应拆开清洗，并更换润滑油、油封及被损坏的零件。检查螺旋出渣机叶片是否磨损，拆开链条炉排检查链轮、炉排片、炉排销轴、滚筒轴承支座等处的磨损情况，严重者应加以更换；随时检查机械设备各运转、转动部位的润滑油脂量，随时补充添加，以防各部位缺油磨损，经常检查设备、管路等连接件，以防止松动，发生漏气、漏水等现象，检查各电机、电气设备、机械设备有无过热及噪音现象，检查各部位仪器、仪表、信号灯是否完好齐全；机械设备维护检修时，必须断电，关闭各路电源和阀门并挂明显警示标志，设专人看护维修使用，携带式照明灯电压不得超过36V，工作完毕后必须清点工器具，清除杂物，确认无误后方可启动运转。4砼拌合系统运行管理为全面、优质、高效地完成电站所需砼的生产任务，加强前方施工生产中的管理力度，针对公伯峡电站的规模和特点以及我部施工生产中的实际情况，在建立健全一系列相对应运行管理措施的基础上，从原材料的验收登记、过磅计量、仓储保存、砼质控、协调指挥等方面都采取一系列的措施，以适应给多家施工单位提供合格商品砼的需要，我们的宗旨是绝不允许有一方不合格的产品出厂。4.1系统设备管理：在设备管理上，本着“保证系统生产需要，优质服务”为宗旨，使系统所有大中小型设备做到服务好、成本低、效益高的原则。4．1．1设备、配件管理：对新旧大中小型设备、随机附件、配件、专用工具等，根据合同规定、技术资料、收发货清单等进行检查验收，检查是否齐全、损坏或短缺；建立详尽的设备台帐，填写相应的履历书和各类报表；各车间所使用的机械设备必须按维护保养规程进行，定期、定时进行检查，保证设备外观始终整洁；经常对机械设备的各部位进行检查，有无松动或损坏，确保设备正常运行；库房的设备及配件要堆放整齐，帐、卡、物要相符；努力提高设备完好率和利用率，对设备保养必须到位、外观整洁、两率高的车间（或班组、个人）给予相应的奖励；车间和办公室每月必须按时将所需设备及配件计划上报给设备管理部门，必须注明型号、规格、使用部位、特殊要求和要求到货时间等；各车间的小型器具等要正确使用，妥善保管，不能有丢失和损坏现象；4．1．2设备的操作使用管理：设备操作人员必须按有关机械设备的操作规程进行；熟知安全技术和操作规程，必须经技术培训和专业培训考试合格后，方能持证上岗操作；设备运行中随时观察仪表、指示灯等工作情况，尤其注意运行中的异响和异常情况，如发现异常或报警指示灯闪亮时，立即停机进行处理；作业后各机械应停放可靠、锁牢制动。4．1．3设备的交接班制度：交接人员应提前进入现场，必须在机上进行交接班；交接班人员若未按规定进行交接班，不得离开设备或现场；交接班人员认真做好“五交、三查”工作，并共同签字认可；若出现交接不清等问题时，由接班人员负责。4．3系统内部生产管理：车间及其它挂靠单位必须全面服从生产调度室的统一管理和工作安排。当有争议或矛盾冲突时，由生产调度室出面裁决；各车间必须每班至少安排一名主任全面负责本车间当班工作，现场必须落实到位，坚守岗位，若有变更应及时向调度室反映，各单位在接到调度室任务通知后，必须在限定时间内赶赴现场处理相关问题；生产调度室可根据我部周、月生产计划，生产调度室每周一下午负责组织召开生产调度会，参加人员为项目部领导、调度室负责人、各车间主任、办公室领导和各职能部门主管，主要解决上周生产计划落实情况及存在问题，以及本周工作和任务安排，协调解决本周生产中存在的问题，制定并下发本周生产计划，必要时向监理上报。4．7系统运行的各种记录的填写与管理：应形成的记录有：机械设备台班运转记录（见附表十二），交接班记录（见附表十三），骨料拉运登记表（见附表十四），空压机运行记录（见附表十五），氨压机运行记录（见附表十六），拌合楼压秤记录表（见附表十七），砼质量控制及强度记录（见附表十八），外加剂配制检测登记表（见附表十九），砼出机拉运登记表（见附表二十），原材料到货验收登记表（见附表二十一）；骨料拉运报表（见附表二十二）；以上表格在运行中根据业主、监理的要求再进一步完善修改；填写记录人员应有较强的岗位责任心，认真填写当班所发生的各种情况，要求字迹清楚，内容详实；记录交车间或主管负责人审核后，报经营结算部门妥善保管，以备随时查阅。4．8计量与确认4．8．1砼拌合物中原材料的计量与确认：所有砼拌合物原材料（主要包括成品骨料、水泥、粉煤灰和各种外加剂）的计量与确认应在业主和监理检查验收合格的基础上进行；由我部派责任心强、熟知有关计量知识的专人1~2名在地磅房监督过磅，并签认盖章《原材料到货过磅单》；坚决杜绝重复过磅、无货过磅或不过磅等各种投机行为；《原材料到货过磅单》一式三联，其中两联交给运输单位司机，一联在地磅房留做存根，以作月底汇总用；运输单位司机的两联《原材料到货过磅单》由我部具体卸货单位收货、卸货后，由卸车单位签认盖章，其中一联由卸货单位留做存根，一联由司机保管，以此作为月底统计结算的依据；库房存根和计算机档案要长期保存，没有确认或工程监理批准，不得清除；卸货单位认真填写《原材料到货登记表》，详见（附表十八）；成品骨料统计结算时，应扣除过磅计量时的含水量部分，原则是按实测含水率折合成干骨料计算，并应由成品骨料生产单位、运输单位、我部生产调度室计划统计员三方共同签认的数据为结算依据；月底统计结算时，若三方统计数量吻合，方可给予确认，才能到有关结算单位进行结算。若有争议时，①以我部卸货单位签认统计数据为准；②业主监理协调裁决。4．8．2出机量的计量与签认：确定以地磅房过磅计量为主，拌合楼微机统计表和人工统计的数据为辅的原则进行。施工单位要料员（或技术员）持由监理或上级主管部门批准审批的《砼要料单》和《砼配料单》到我部生产调度室登记；由我部生产调度室统一协调，合理安排砼拌合楼具体拌制；要料员（或技术员）持由我部生产调度室盖章确认过的《砼配料单》至指定的拌合楼操作室要料；砼施工单位的砼运输车必须挂牌，挂牌内容包括施工单位、浇筑部位和砼标号