外墙装饰保温一体板施工技术

外墙装饰保温一体板施工技术开放式复合保温夹芯铝板是采用0.6mm～1.2mm铝合金板为面料，防火岩棉为芯材，两者通过自动复合机，用高强度粘合剂加温将两者粘合而成的一种幕墙材料。具有大板面、高平整度、重量轻、机械强度高、隔热、隔音、耐气候性、安装快捷灵活等优良性能。开放式复合保温夹芯铝板系统是建筑技术深度研发的产物，符合国家“建设资源节约型、环境友好型社会”的产业政策的要求，可根据需要喷涂成多种颜色，造型灵活。一、技术特点独特的双向墙板系统，四边均可连接安装，每块板可单独移动和更换，装卸方便。无冷桥：一般的外墙装饰系统或多或少存在着冷桥现象，比如玻璃幕墙系统，虽然玻璃达到了保温性能，但在玻璃接缝处存在冷桥现象；夹芯铝板系统专业隐蔽式安装扣件能够在一定的程度上将冷桥效应减弱或消除，减小变形和误差。开放式铝板幕墙系统，避免了打胶，更美观、更环保。强度大,保温性能更好：夹芯铝板芯层为高密度的矿棉，从一定程度上使夹芯铝板具有了高强度、抗剪、抗压及抗拉等性能；矿棉自身具有保温性能决定了夹芯铝板比其它建筑材料具有较好的保温性能。抗紫外线性能强：板材表面涂层为聚偏氟乙烯[PVDF]，在极端变化的气候条件下，其表面颜色、光泽度变化程度很小。二、适用范围复合保温夹芯墙板系统是集装饰和保温隔热性能于一体的功能性幕墙系统，造型灵活美观，能满足现代建筑外墙坚固、美观、环保、节能、防火等综合要求，目前已被广泛应用于办公楼、展览馆、体育馆、工业厂房、售货亭、组合式冷库等建筑。三、技术性能3.1复合保温夹芯铝板板块组成如下图图3.1复合保温夹芯铝板板块组成图面板表面粘贴保护膜，无磨损及漆膜脱落。3.2龙骨龙骨采用热浸镀锌钢材，表面镀锌层平均厚度不小于70um，局部厚度不小于55um，钢龙骨截料前需进行校直，横梁长度允许偏差为±0.5mm，立柱长度允许偏差为±1.0mm，截料端头不得因加工而变形，并不应有毛刺。3.3其它安装材料及配件：3.3.1密封胶条由厂家提供，黑色，用于竖缝密封（见下图）。图3.3.1密封胶条3.3.2铝合金压块铝合金材质，可适用于多种龙骨(见下图），现场安装时选用ST4.8沉头自攻自钻螺钉固定。图3.3.2铝合金压块3.4复合保温夹芯铝板性能（1）面材：:预滚涂层铝卷合金牌号:AA3003，H44厚度：0.7mm～1.5mm力学性能：抗拉强度140～180MPa2）规定非比例伸长应力≥120MPa3）伸长率（＞50mm定标距）≥3%4）表面涂层：聚偏氟乙烯[PVDF]，具体性能见表3.4.1-1。表3.4-1聚偏氟乙性能表项目性能涂层厚度4～32μm铅笔硬度＞H柔韧性/粘结力≤1T耐高温性能1小时80℃：涂层无变化抗腐蚀性能三年，蠕变小于2mm（暴露室外）抗紫外线五年无裂纹、剥落、气泡、粉化，光泽度损失＜50%盐/酸雾腐蚀测试1000小时，蠕变小于2mm5）芯材：高密度矿棉，密度155kg/m3±11%6）粘结剂：双组份高湿固化的聚氨酯胶7）表面防火性能：GB8624-2006，A1级8）耐火性：＞70分钟9）重量与热传导系数表3.4-2复合保温夹芯铝板导热系数厚度(mm)重量(kg/m2)热传导系数(阴/m2K)5011.30.626012.90.528016.20.4110019.00.3210）规格尺寸表表3.4-3复合保温夹芯铝板规格尺寸厚度50、60、80、100模数宽度600、800、1000、12000长度≤6000（推荐使用）注：模数宽度在200-1200mm之间的板均可按要求定做；长度在6000-12000mm之间的板可按要求定做。11）几何尺寸允许偏差：长度：±2.0mm宽度：±1.0mm厚度：-0.5mm＋1.0mm平整度：1.0mm/m对角线差：2.0mm12）矿棉夹芯板物理特性表3.4-4矿棉夹芯板物理特性表矿棉夹芯板物理特性表板厚506080100厚度允差（mm）-0.5+1.0-0.5+1.0-0.5+1.0-0.5+1.0抗剪强度（N/mm2）＞0.08＞0.07＞0.06＞0.05抗剪模量（N/mm2）＞5.0＞5.0＞5.0＞5.0抗压强度（N/mm2）＞0.125＞0.125＞0.125＞0.125抗拉强度（N/mm2）＞0.2＞0.2＞0.2＞0.2四、施工工艺流程及措施4.1 施工工艺流程测量放线→后置埋件及连接件安装→钢立柱安装→钢横梁安装→复合保温夹芯铝板锚固插接→竖缝处理4.2 安装措施4.2.1测量放线根据总包方提供的现场测量控制桩和水准点的数据资料，用经纬仪复测各个控制点位的坐标，复测无误后建立控制网并在在一层平面设定平面控制网，以此平面控制网为基准，依据设计图纸标定与基准点的位置关系以及幕墙的位置关系，测放幕墙的控制线，并在线上标明至幕墙的距离。根据平面控制网，结合分格图将夹芯铝板的分格线弹放在结构面上。图4.2.1复合保温夹芯铝板完成面控制4.2.2后置埋件安装根据复合保温夹芯铝板分格线，确定后置埋件的安装位置，在结构上打孔安装化学螺栓，化学螺栓药剂完全硬化后安装后置件，将垫片点焊于后置埋件上，并做好防锈处理，进入下一道工序。4.2.3 连接件的安装1首先由测量放样人员将连接件的分格线及标高线全部弹在结构预埋件上，作为安装连接件的基准线。图4.2.3连接件安装基准线2依据放线所弹中心线、分格线安装钢连接件，要求钢连接件高低、左右控制在2～3mm之内。3依据放线所布置的钢丝线，结合施工图进行安装。先将角码定位准确后点焊一侧的连接件在埋件上，待立柱就位准确后安装另一侧的连接件，最后满焊连接件。4.2.4 钢立柱的安装1120x60x4镀锌钢龙骨在安装之前，首先对钢龙骨进行直线度检查，检查的方法采用拉通线法，若不符合要求，经校正后再进行安装。2整个竖龙骨的安装尺寸误差要在外控制线尺寸范围内消化，误差数不得向外伸延。各龙骨安装依据靠近轴线处控制钢丝线为基准，进行分格安装。3骨架安装时进行全面检查，随时调整，减少误差。由于全部采用螺栓连接方式，螺栓全部加平垫、弹垫以防松。图4.2.4夹芯铝板竖龙骨安装节点4.2.5 钢横梁的安装竖向钢龙骨安装完毕，检查分格情况，若符合规范要求后进行钢横梁的安装。60x40x4钢横梁一端通过焊接与钢立柱连接，另一端插入焊接于立柱的长度为280的50x30x4镀锌钢芯套,待安装完成后，焊接部位敲去焊渣刷防锈漆二道，经自检合格后填写隐蔽验收报验单，报监理验收，验收合格后，进行下道工序施工。图4.2.5夹芯铝板横龙骨安装节点4.2.6 开放式复合保温夹芯铝板的安装1包装箱到施工安装现场后，要严格按照包装箱上所附的安装现场开箱说明书进行箱体吊装，放置，取板，板体堆放及搬运等操作。2在开箱堆放时根据墙板编号尽量将板块堆放在安装位置附近，以便就近取板，减少墙板搬运距离以避免板面在现场运输过程中造成不必要的损失。3复合保温夹芯铝板安装自最上层开始，顶部复合保温夹芯铝板上端用角码和机制螺丝固定在横梁上，夹芯板下端定位准确后安装平面扣，平面扣压住下部W端，下层夹芯铝板上端插入上层铝板下端W扣，下端通过平面扣固定，下层夹芯铝板一层插接，完成整列板块安装。图4.2.6现场安装照片4撕去背板面保护膜，然后安装左侧或右侧的一列夹芯铝板。相邻列铝板可同时展开施工。图4.2.6现场安装照片5复合保温夹芯铝板安装顺序应按照自上而下的顺序安装，然后从左到右，或从右到左，安装时应保持所有板喷漆方向一致，避免出现色差。4.2.7 竖缝处理1板块安装完成后，将PVC密封胶条通长插入到竖缝扣槽内，然后在竖缝中自上而下塞入50mm宽铝皮，形成装饰缝。图4.2.7-1现场安装照片2扣板安装间距需根据设计风荷载，板面宽度模数及选用螺钉强度等经施工单位计算后确定。3平面扣安装前在龙骨中心位置画出安装中心线，安装时在安装扣板位置贴橡胶绝缘垫片，防止铝合金平面扣直接和钢龙骨接触，避免电化腐蚀发生。图4.2.7-2安装节点图图4.2.7-3安装节点图图4.2.7-4安装节点图图4.2.7-5安装节点图图4.2.7-6安装节点图五、注意事项5.1由于夹芯铝板面层较薄，在搬运及安装时需轻拿轻放，防止面层损坏。5.2夹芯铝板安装到位后，要检查板面中心线模数宽度是否符合龙骨中心线间距，同时板缝误差控制在±1mm内。此时的误差要消化在板面安装缝间，切记不要将误差累计，否则会影响后续板块的安装。5.3工程完工后做好成品保护，脚手架拆除时防止钢管磕碰夹芯铝板。六、效益分析6.1经济效益开放式复合保温夹芯板与传统的铝单板幕