第2章 孔、轴公差与配合

几何量精度设计与检测2-1第2章尺寸精度设计2.1基本术语及定义2.2标准公差系列——尺寸公差带大小的标2.3基本偏差系列——尺寸公差带位置的标准化2.4尺寸精度设计——公差与配合的选择几何量精度设计与检测2-22.1基本术语及定义2.1.1有关孔、轴的定义1.孔孔通常是指圆柱形内表面；也包括非圆柱形内表面（由两平行平面或切面形成的包容面）。2.轴轴通常是指圆柱形外表面；也包括非圆柱形外表面（由两平行平面或切面形成的被包容面。几何量精度设计与检测2-32.1基本术语及定义2.1.2有关尺寸的术语及定义公称尺寸（D、d）：公称尺寸是设计给定的尺寸。实际尺寸（和）实际尺寸是零件加工后通过测量所得到的尺寸。极限尺寸（）极限尺寸是指允许尺寸变化的两个界限值。两个界限值中较大的一个称为上极限尺寸（最大极限尺寸），较小的一个称为下极限尺寸（最小极限尺寸）。

理想尺寸（D

0

）理想尺寸是指上极限尺寸和下极限尺寸的平均值。几何量精度设计与检测2-42.1基本术语及定义2.1.3有关尺寸偏差、尺寸公差的术语及定义

1.尺寸偏差(deviation)：是某一尺寸（实际尺寸或极限尺寸）减其基本尺寸所得的代数差。偏差又分实际偏差和极限偏差。（1）实际偏差(actualdeviation)：是指实际尺寸减其基本尺寸所得的代数差。孔的实际偏差Ea=Da－D

轴的实际偏差ea=da－d注意理想尺寸和公称尺寸的区别几何量精度设计与检测2-52.1基本术语及定义2.1.3有关尺寸偏差、尺寸公差的术语及定义

（2）极限偏差：是指上极限偏差和下极限偏差。上极限偏差—最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。孔用代号ES，轴用代号es表示。

ES=Dmax-Des=dmax-d

下极限偏差—最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。孔用代号EI，轴用代号ei表示：EI=Dmin-Dei=dmin-d几何量精度设计与检测2-62.1基本术语及定义2.1.3有关尺寸偏差、尺寸公差的术语及定义

2.尺寸公差：尺寸的允许变动量。孔与轴的公差分别用符号Th与TS表示。

几何量精度设计与检测2-72.1基本术语及定义2.1.3有关尺寸偏差、尺寸公差的术语及定义

3.尺寸公差带图

尺寸公差带图是由两部分组成的：零线和尺寸公差带。

几何量精度设计与检测2-82.1基本术语及定义2.1.3有关尺寸偏差、尺寸公差的术语及定义4．标准公差

标准公差是国家标准规定的，用以确定公差带大小的任一公差。5．基本偏差

基本偏差是国家标准规定的，用以确定公差带相对零线位置的上极限偏差或下极限偏差，一般为靠近零线的那个极限偏差。几何量精度设计与检测2-92.1基本术语及定义2.1.4有关配合的术语及定义

1．配合配合是指公称尺寸相同，相互结合的孔与轴公差带之间的关系。2．间隙或过盈在孔与轴的配合中，孔的尺寸减去轴的尺寸所得的代数差，此差值为正时称为间隙，用符号X表示；此差值为负时称为过盈，用符号Y表示。几何量精度设计与检测2-102.1基本术语及定义2.1.4有关配合的术语及定义

3．配合的种类

根据孔、轴公差带之间的关系不同，配合分为三大类：间隙配合过盈配合过渡配合几何量精度设计与检测2-112.1基本术语及定义2.1.4有关配合的术语及定义

（1）间隙配合：具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。此时，孔的公差带在轴的公差带之上。

最大间隙：

Xmax=Dmax－dmin=ES－ei最小间隙：

Xmin=Dmin－dmax=EI－esESEIesei+0—孔轴XmaxXmin

间隙配合公称尺寸平均间隙：

Xav=(Xmax

＋Xmin)/2几何量精度设计与检测2-122.1基本术语及定义2.1.4有关配合的术语及定义

（2）过盈配合：具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。此时，轴的公差带在孔的公差带之上。

最大过盈：

Ｙmax=Dmin－dmax=EI－es

最小过盈：

Ｙmin=Dmax－dmin=ES－ei平均过盈：Ｙav=(Ｙmax＋Ｙmin)/2ESEIesei0+-公称尺寸孔YmaxYmax轴

过盈配合几何量精度设计与检测2-132.1基本术语及定义2.1.4有关配合的术语及定义

（3）过渡配合：可能具有间隙或过盈的配合。此时，孔的公差带与轴的公差带相互交叠。

ESEIesei0+-公称尺寸孔YmaxYmax轴

过盈配合

最大过盈：

Ｙmax=Dmin－dmax=EI－es

最大间隙：

Xmax=Dmax－dmin=ES－ei

平均间隙或过盈：Xav(Ｙav)=(Xmax＋Ｙmax)/2

几何量精度设计与检测2-142.1基本术语及定义2.1.4有关配合的术语及定义

3．配合公差：配合公差是组成配合的孔、轴公差之和。它是允许间隙或过盈的变动量。

间隙配合：Tx=︱Xmax－Xmin︱=Th+Ts

过盈配合：Ty=︱Ymax－Ymin︱=Th+Ts

过渡配合：Tf=︱Xmax－Ymax︱=Th+Ts几何量精度设计与检测2-152.1基本术语及定义2.1.4有关配合的术语及定义

5．配合公差带图：配合公差与极限间隙和极限过盈之间的关系可用配合公差带图表示，包括（1）零线（2）配合公差带XmaxXminYmaxXmaxYmax0+-XYXmax配合公差带图解几何量精度设计与检测2-162.1基本术语及定义2.1.4有关配合的术语及定义

5．配合制:用标准化的孔、轴公差带（即同一极限制的孔和轴）组成各种配合的制度称为配合制。GB/T1800.1-2009规定了两种基准制（基孔制和基轴制）来获得各种配合。

几何量精度设计与检测2-172.1基本术语及定义几何量精度设计与检测2-182.1基本术语及定义例解：最大间隙

Xmax=ES-ei=+0.046-(-0.015)mm=+0.061mm

最大过盈

Ymax=EI-es=0-(+0.015)mm=-0.015mm

有一孔,轴配合为过渡配合,孔尺寸为mm，轴尺寸为Ø80±0.015mm。求最大间隙和最大过盈，画出配合的孔、轴公带图。

几何量精度设计与检测2-202.2标准公差系列——尺寸公差带大小的标准化2.2.1公差等级标准公差等级代号由符号IT和阿拉伯数字组成。例如IT2，记作2级标准公差等级，也用来表示2级标准公差数值。国标规定的标准公差等级分为20个等级，即IT01、IT0、IT1、IT2、…、IT18。从IT01到IT18，等级依次降低，而相应的标准公差数值依次增大。

几何量精度设计与检测2-212.2标准公差系列——尺寸公差带大小的标准化2.2.2公差单位公差单位i是计算标准公差的基本单位。与公称尺寸D呈一定的函数关系。标准公差因子是以生产实践为基础，通过专门试验和大量统计数据分析，找出孔轴加工和测量误差随公称尺寸变化规律来确定的。（1）基本尺寸≤500mm，IT5～IT18

几何量精度设计与检测2-222.2标准公差系列——尺寸公差带大小的标准化（2）对于公称尺寸大于500小于3150mm大尺寸段，标准公差因子I为I=0.004D+2.1几何量精度设计与检测2-232.2标准公差系列——尺寸公差带大小的标准化2.2.3标准公差的计算规律及特点常用尺寸范围内各个公差等级的标准公差计算：标准公差等级系数ɑ：反映标准公差等级高低的参数；IT01、IT0、IT1公差数值与公称尺寸呈线性关系；IT2、IT3、IT4公差数值呈等比数列；IT5、IT6、…、IT18其他标准公差等级的数值计算公式。

IT=ɑi几何量精度设计与检测2-242.2标准公差系列——尺寸公差带大小的标准化表2-1公称尺寸不大于500mm的标准公差的计算公式几何量精度设计与检测2-252.2标准公差系列——尺寸公差带大小的标准化2.2.4尺寸分段与标准公差表为了减少标准公差的数目，国标对公称尺寸进行了分段。在标准公差和基本偏差的计算公式中，公称尺寸一律以所属尺寸段的几何平均值来计算（见附表3-2和3-3）

首尾两项的几何平均值：

标准公差值IT求解步骤：（1）尺寸分段求几何平均值；（2）计算公差单位i；（3）计算标准公差值IT。

标准公差数值的查取：1）在实际应用中，标准公差值不必自行计算，可直接查表2）对于同一尺寸段内，各个公称尺寸的同一公差等级的标准公差数值相同。

练习：查公称尺寸分别为32mm、50mm的IT7标准公差数值。查表结果：IT7=25μm2.2标准公差系列——尺寸公差带大小的标准化

标准公差数值与公称尺寸和标准公差等级有关。

标准公差等级是判断尺寸精度高低的依据。思考题：某一公称尺寸为50mm，标准公差数值为25μm；另一公称尺寸为280mm，标准公差数值为32μm,

问哪个公称尺寸的精度高？答：查表得知，第一个公称尺寸的标准公差等级为7级，第二个公称尺寸的标准公差等级为6级，所以后者精度高。2.2标准公差系列——尺寸公差带大小的标准化28标准公差等级的应用公差等级范围应用IT01

IT1块规IT1

IT7量规IT2

IT5特别精密零件IT5

IT12配合尺寸IT8

IT14原材料IT12

IT18非配合尺寸2.2标准公差系列——尺寸公差带大小的标准化29配合尺寸5至12级的应用公差等级应用说明5级主要用在配合公差，形状公差要求甚小的场合，配合性质稳定，一般在机床、发动机、仪表等重要部位应用。如：与D级滚动轴承配合的箱体孔；与E级滚动轴承配合的机床主轴，机床尾架与套筒，精密机械及高速机械中轴颈，精密丝杠径等。6级配合性质能达到较高的均匀性，如：与E级滚动轴承相配合的孔、轴径；与齿轮、蜗轮、联轴器、带轮、凸轮等连接的轴颈，机床丝杠轴径；摇臂钻立柱；机床夹具中导向件的外径尺寸；6级精度齿轮的基准孔，7、8级齿轮基准轴颈。7级7级精度比6级稍低，应用条件与6级基本相似，在一般机械制造中应用较为普遍。如联轴器、带轮、凸轮等孔颈；机床夹盘座孔；夹具中固定钻套，可换钻套；7、8齿轮基准孔，9、10级齿轮基准轴。8级在机器制造中属于中等精度。如：轴承座衬套沿宽度方向尺寸，9

12级齿轮基准孔；1112级齿轮基准轴9

10级主要用于机械制造中轴套外径与孔；操纵件与轴；空轴带轮与轴；单键与花键11

12级配合精度很低，装配后可能产生很大间隙，适用于基本上没有什么配合要求的场合。如：机床上法兰盘与止口；滑快与滑移齿轮；加工中工序间尺寸；冲压加工的配合件；机床制造中的扳手孔与扳手座的连接几何量精度设计与检测2-302.3基本偏差系列——尺寸公差带位置的标准化2.3.1基本偏差代号及其特点1.基本偏差的定义

确定孔、轴公差带相对于零线位置的那个极限偏差（上偏差或下偏差）。除JS和js外，均指靠近零线的偏差。2.基本偏差的代号

用英文字母表示。大写表示孔，小写表示轴。在26个字母中除去易与其它混淆的I、L、O、Q、W(i、l、o、q、w)，再加上七个用两个字母表示的代号（CD、EF、FG、JS、ZA、ZB、ZC和cd、ef、fg、js、za、zb、zc），共有28个代号，即孔和轴各有28个基本偏差。

几何量精度设计与检测2-312.3基本偏差系列——尺寸公差带位置的标准化2.3.1基本偏差代号及其特点3.轴的基本偏差系列

a～h的基本偏差为上偏差es，其绝对值依次减小，j～zc的基本偏差为下偏差ei，其绝对值依次增大，js公差带关于零线对称分布。4.孔的基本偏差系列

A～H的基本偏差为下偏差EI，其绝对值依次减小，J～ZC的基本偏差为上偏差ES，其绝对值依次增大，JS公差带关于零线对称分布。

H为基准孔，基本偏差为下偏差，数值为零；h为基准轴，基本偏差为上偏差，数值为零。

几何量精度设计与检测2-322.3基本偏差系列——尺寸公差带位置的标准化2.3.1基本偏差代号及其特点5.各种基本偏差所形成的配合的特征●间隙配合

a～h(或A～H)等11种基本偏差与基准孔基本偏差H（或基准轴基本偏差h）形成间隙配合。●过渡配合

js、j、k、m、n(或JS、J、K、M、N)等五种基本偏差与基准孔基本偏差H(或基准轴基本偏差h形成过渡配合)●过盈配合

p～zc(或P～ZC)等12种基本偏差与基准孔基本偏差H（或基准轴基本偏差h)形成过盈配合。

ABCCDEEFFGGDFHJSJKMNPRSTUVXYZZAZBZC0+–0孔0zczbzazyxvutsrkmnpJsjhabccddeefffgg0+–轴用拉丁字母表示，孔为大写，轴为小写。A~H，EI为基本偏差K~ZC，ES为基本偏差k~zc，ei为基本偏差a~h，es为基本偏差基本偏差系列ABCCDEEFFGGDFHJSJKMNPRSTUVXYZZAZBZC0+–0孔0zczbzazyxvutsrkmnpJsjhabccddeefffgg0+–轴H为基准孔，基本偏差为下偏差，数值为零。h为基准轴，基本偏差为上偏差，数值为零。ABCCDEEFFGGDFHJSJKMNPRSTUVXYZZAZBZC0+–0孔0zczbzazyxvutsrkmnpJsjhabccddeefffgg0+–轴JS和js的公差带完全对称于零线；而J和j为近似对称，国标中孔仅保留J6、J7、J8，轴仅保留j5、j6、j7、j8，逐渐被JS和js代替除去JS和js、k、K、M、N以外，基本偏差与公差等级无关。几何量精度设计与检测2-362.3基本偏差系列——尺寸公差带位置的标准化2.3.2公差与配合在图样上的标注零件图装配图2.3基本偏差系列

——尺寸公差带位置的标准化2.3.3轴的基本偏差的确定轴的各种基本偏差的数值根据表2-3计算获得。

2.3.4孔的基本偏差的确定孔的基本偏差数值由相同字母代号轴的基本偏差数值换算得到。38+0-H7h6EIf6F7es（1）通用规则

同一字母的孔的基本偏差与轴的基本偏差相对零线完全对称。EI=-esES=-eiH9t9h9T9ESei2.3基本偏差系列

——尺寸公差带位置的标准化39（2）特殊规则在公称尺寸大于3mm至500mm同名基孔制和基轴制配合中，给定标准公差等级的孔与高一级的轴相配合，且两者的配合性质相同，孔基本偏差和轴的基本偏差符号相反，而绝对值相差一个Δ值。公称尺寸D>3mm，标准公差等级

IT8的K、M、N标准公差等级

IT7的P到ZC公称尺寸D>3500mm，标准公差等级>IT8的N的基本偏差ES=0

ES=-ei+ΔΔ=ITn-IT(n-1)2.3基本偏差系列

——尺寸公差带位置的标准化40（2）特殊规则TsThThTs2.3基本偏差系列

——尺寸公差带位置的标准化ES=-ei+ΔΔ=ITn-IT(n-1)2.3基本偏差系列

——尺寸公差带位置的标准化换算规则适用范围基本偏差公差等级通用规则A~HM＞8P~ZC＞7特殊规则P~ZC≤7KMN≤8无规则J仅有6，7，8N＞82.3基本偏差系列

——尺寸公差带位置的标准化2.3.6优先、常用、一般公差带与优先、常用配合按优先、常用、一般公差带的顺序选取，仅在特殊情况下，才按标准规定的基本偏差和公差等级组成所需的公差带。20个公差等级，28个基本偏差代号；J限用IT6~IT8三个公差等级，j限用IT5~IT8四个公差等级；孔的公差带有(28-1)×20+3=543种；轴的公差带有(28-1)×20+4=544种；组成的配合有543×544=295392种。43孔的公差带一般的公差带（105）常用公差带（43）优先公差带（13）孔的基本偏差和公差等级可组成544种孔的公差带。44轴的公差带一般公差带（119）常用公差带（59）优先公差带（13）轴的基本偏差和公差等级可组成543种轴的公差带。2.3基本偏差系列

——尺寸公差带位置的标准化表基孔制优先、常用配合2.3基本偏差系列

——尺寸公差带位置的标准化表基轴制优先、常用配合2.3.7线性尺寸的一般公差

“一般公差”指在车间通常加工条件下可保证的公差。采用一般公差的尺寸也称未注公差尺寸，不需注出其极限偏差数值，零件加工完成后该尺寸一般也不检验。

事实上，图纸上所有的几何要素都有一定的公差要求。对那些功能上无特殊要求的线性尺寸采用一般公差，是由于一般公差代表车间通常的加工精度，即在车间普通工艺条件下，机床设备可保证的公差，因而无需注出极限偏差。2.3基本偏差系列

——尺寸公差带位置的标准化

采用一般公差的优点：（1）简化制图，使图面清晰易读；（2）节省图样设计时间，提高效率；（3）突出了图样上注出公差的尺寸，这些尺寸大多是重要的且需要加以控制的；（4）简化检验要求，有助于质量管理；（5）降低成本。2.3基本偏差系列

——尺寸公差带位置的标准化一般公差适用于以下线性尺寸(非配合尺寸)：（1）长度尺寸：包括孔、轴直径、台阶尺寸、距离、倒圆半径和倒角尺寸等；（2）工序尺寸；（3）零件组装后，再经过加工所形成的尺寸。2.3基本偏差系列

——尺寸公差带位置的标准化

这4个公差等级相当于ITl2、ITl4、IT16和IT17。在公称尺寸0.5～4000mm范围内分为8个尺寸段。极限偏差均对称分布。一般公差的公差等级和极限偏差

GB/T1804—2000规定一般公差分为四个公差等级：精密f、中等m、粗糙c和最粗v。

2.3基本偏差系列

——尺寸公差带位置的标准化在图样标题栏附近或技术要求中标注：

标准号和公差等级线性尺寸一般公差的表示方法

例如图中Φ225加工后，应按Φ225±0.2验收。2.3基本偏差系列

——尺寸公差带位置的标准化2.4尺寸精度设计——

公差与配合的选择2.4.1、配合制的选用1．一般情况下应优先选用基孔制①减少定尺寸刀具和量具的规格和数量。定尺寸刀具难加工，且刀具刚性低；量具数量多也难加工；②孔的制造比轴难度大：切屑不易排出；不易观察。2.4尺寸精度设计——

公差与配合的选择2．基轴制的选择（1）直接使用有一定公差等级（IT8～IT11）而不再进行机械加工的冷拔钢材（这种钢材是按基准轴的公差带制造）制作轴。这种情况主要应用在农业机械和纺织机械中。（2）加工尺寸小于1mm的精密轴比同级孔要困难，因此在仪器制造、钟表生产、无线电工程中，常使用经过光轧成形的钢丝直接做轴，这时采用基轴制较经济。（3）根据结构上的需要，在同一公称尺寸的轴上装配有不同配合要求的几个孔时应采用基轴制。如下图所示。2.4尺寸精度设计——

公差与配合的选择g6H7m6m6+0fD_G7M7h6M7+0fD_间隙配合过渡配合过渡配合连杆活塞销活塞3与标准件配合的基准制选择

若与标准件(零件或部件)配合，应以标准件为基准件、来确定采用基孔制还是基轴制。

4．非基准制配合的采用2.4尺寸精度设计——

公差与配合的选择如平键、半圆键等键联接，由于键是标准件，键与键槽的配合应采用基轴制；滚动轴承外圈与箱体孔的配合应采用基轴制，滚动轴承内圈与轴的配合应采用基孔制，如图所示选择箱体孔的公差带为J7，选择轴颈的公差带为k6。2.4.2公差等级的选择1.依据：Th＋Ts≤Tf解决机械零、部件的使用要求与制造工艺成本之间的矛盾。

2.选择原则:1）在满足使用要求前提下，尽可能选较低的公差等级或较大的公差值。2）满足GB推荐的公差等级组合规定(工艺等价)公称尺寸≤500mm有较高公差等级的配合，因孔比同级轴难加工，当标准公差≤IT8时，国标推荐孔比轴低一级相配合。

但对＞IT8级或公称尺寸＞500mm的配合，因孔的测量精度比轴容易保证，推荐采用孔、轴同级配合。

3.方法：1）计算—查表（下面将举例说明）2）类比法：参照类似的机构、工作条件和使用要求的经验资料进行比照。（常用方法）1）孔轴的工艺等价性2）根据零件的功能要求和工作条件，确定主次配合表面。3）相配零件或部件精度要匹配。如与滚动轴承相配合的轴和孔的公差等级与轴承的精度有关。4）配合性质：过盈、过渡配合的公差等级不能太低，一般孔的标准公差≤IT8，轴的标准公差≤IT7。间隙配合则不受此限制。但间隙小的配合，公差等级应较高；而间隙大的配合，公差等级可以低些。例如，选用H6/g5和H11/a11是可以的，而选用H11/g11和H6/a5则不合适。5）各种加工方法能够达到的公差等级。6）各公差等级的应用范围。7）在非基准制配合中，有的零件精度要求不高，可与相配合零件的公差等级差2～3级，如箱体孔与轴承端盖的配合。类比法应考虑以下几点：各种加工方法的加工精度公差等级的应用2.4.3配合的选用1．根据使用要求确定配合的类别

配合的选择首先要确定配合的类别。无相对运动要传递转矩永久结合较大过盈的过盈配合可拆结合要精确同轴小过盈的过盈配合、过渡配合或基本偏差为H(h)

的间隙配合加紧固件不要精确同轴间隙配合加紧固件不需要传递转矩，要精确同轴过渡配合或轻的过盈配合有相对运动只有移动基本偏差为H(h)、G(g)

等间隙配合转动或转动和移动的复合运动基本偏差A～F(a～f)

等间隙配合配合类别的选择

计算法是根据理论公式，计算出使用要求的间隙或过盈大小来选定配合的方法。对依靠过盈来传递运动和负载的过盈配合，可根据弹性变形理论公式，算出能保证传递一定负载所需要的最小过盈和不使工件损坏的最大过盈。

试验法是用试验的方法确定满足产品工作性能的间隙或过盈范围。该方法主要用于对产品性能影响大而又缺乏经验的场合。试验法比较可靠，但周期长、成本高，应用也较少。

类比法是参照同类型机器或机构中经过生产实践验证的配合的实例，再结合所设计产品的使用要求和应用条件来确定配合。该方法应用最广。2．选定基本偏差（配合）的方法3．用类比法选择配合时应考虑的因素

用类比法选择配合，首先要掌握各种配合的特征和应用场合，尤其是对国家标准所规定的优先配合要非常熟悉。配合的选择应尽可能地选用优先配合，其次是常用配合，再次是一般配合。如果仍不能满足要求，可以选择其他的配合。选择方法主要是类比法。2.4.3配合的选用用类比法选择配合时还必须考虑如下一些因素：受载情况拆装情况配合件的结合长度和形位误差温度的影响

装配变形的影响

生产类型

f6f60H7。f80H7u62.4.3配合的选用相对运动情况无定心要求的慢速转动高速转动中速转动精密低速转动或移动或手动移动选择基本偏差c(C)d(D)或e(E)f(F)g(G)h(H)各类基本偏差在形成基孔制（或基轴制）配合时的应用场合大致总结如下：间隙配合按相对运动速度选择2.4.3配合的选用各种过盈配合基本偏差的比较与选择

过盈程度选择根据较小或小的过盈中等与大的过盈很大与特大的过盈传递扭矩的大小

加紧固件传递一定的扭矩与轴向力，属轻型过盈配合。不加紧固件可用于准确定心仅传递小扭矩，需轴向定位（过盈配合时）不加紧固件可传递较小的扭矩与轴向力，属中型过盈配合

不加紧固件可传递大的扭矩与轴向力、特大扭矩和动载荷，属重型、特重型过盈配合装卸情况用于需要拆卸时，装入时使用压入机用于很少拆卸时

用于不拆卸时，一般不推荐使用。对于特重型过盈配合（后三种）需经试验才能应用应选择的基本偏差p（P）、r（R）s（S）、t（T）u（U）、v(V)、x（X）、y（Y）、z（Z）盈、隙情况过盈率很小稍有平均间隙过盈率中等平均过盈接近为零过盈率较大平均过盈较小过盈率大平均过盈稍大定心要求要求较好定心时要求定心精度较高时要求精密定心时要求更精密定心时装配与拆卸情况木锤装配拆卸方便木锤装配拆卸比较方便最大过盈时需相当的压入力，可以拆卸用锤或压力机装配拆卸较困难应选择的基本偏差js（JS）k（K）m（M）n（N）各种过渡配合基本偏差的比较与选择2.4.3配合的选用优先配合说明基孔制基轴制

间隙非常大，用于很松、转动很慢的间隙配合，用于装配方便的很松的配合

间隙很大的自由转动配合，用于精度要求不高，或有大的温度变化、高转速或大的轴径压力时

间隙不大的转动配合，用于中等转速与中等轴径压力的精确转动，也用于装配较容易的中等定位配合

间隙很小的滑动配合，用于不希望自由转动，但可自由移动和滑动并精密定位时，也可用于要求明确的定位配合

均为间隙定位配合，零件可自由拆卸，而工作时，一般相对静止不动，在最大实体条件下的间隙为零，在最小实体条件下的间隙由标准公差决定优先配合选用说明

过渡配合，用于精密定