拨叉的课程设计说明书

课程设计说明课程题目 拨叉（CA6140车床）姓名：学号：班级：年级：专业：系：指导老师：完成时间： 第一 拨叉零件的分 零件的作 零件的工艺分 零件 其次 工艺规程设 确定毛坯的制造形 绘制毛坯 基面的选 零件工艺路途的拟 选择机床和工 机床的选 夹具的选 刀具的选 量具的选 零件的加工余量和工序尺寸的确 工序切削用量的确 工序 粗精铣φ20φ50孔下端 工序 粗精铣φ32上端 工序 粗精铣φ50上端 工序 铣凸 工序 钻φ20 工序 镗Φ50 工序 钻螺纹 工序 钻φ8锥 工序 铣 第三 设计总 第四 参考文 第一 拨叉零件的分（一）零件的作用CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使（二）零件的工艺分析CA6140φ200M647°的斜凸台。这三个都没有高的位置度要求。0φ50φ500.50φ200.021

（三）其次 工艺规程设（二）00（三）绘制毛坯图（另外附一张（四）φ20φ20、φ50孔。φ50孔上端面φ50、φ20孔下端面。工序五切断。φ4孔（装配时钻铰锥孔。φ4M6螺纹。47°凸台。φ20孔上端面。φ20孔下端面。φ20孔。φ50孔。φ50孔上端面φ50孔下端面。工序七切断。φ4孔（装配时钻铰锥孔。φ4M6螺纹。47°凸台。φ32φ20孔下端面。φ20孔上下端面。工序三以φ20φ20φ20φ50IT7。工序五切断。φ20φ50φ20φ500.07φ20φ4孔（装配时钻铰锥孔。φ20φ4M6螺纹。φ2047°凸台。倍（实际铣削只有两次，而且刀具不用调整φ50、φ20孔是精度要求所致。（五）X52K立式铣 Z535立式钻床T51镗床Z50立式钻外圆表面延轴线方向长度方向的加工余量及公差（φ20，φ50（）2.2～2.5，粗铣精铣内孔（φ50钻 扩孔0.125mm铰孔0.035mm精铰0mm工序一粗精铣φ20φ50φ32φ20φ50工件材料：HT200,σb=0.16GPaHB=190~241,铸造。φ20φ50孔下端面。机床：X52KKr’=5bε=1mm。ap=1.5mmf=0.14mm/z。3.8T=180mincV=c

Cvdo Ta

fya

Z m算得

vzve据XA6132铣床参数，选择nc=475r/min,Vfc=475mm/s,则实际切削速度c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,fzc=Vfc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z5)Pcc=1.1kw,Pcm>Pcc。故校验合格。最终确定ap=1.5mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，Vc=119.3m/min，fz=0.16mm/z。tm＝LVf=(32+80)/475=0.09min。φ20孔下端面。工件材料：HT200,σb=0.16GPaHB=190~241,铸造。φ20下端面。机床：X52KKr’=5bε=1mm。ap=1.0mm7.5kw。查《切削手册》f=0.14~0.24mm/z。由于是对称铣，选f=0.14mm/z。3.8T=180min据XA6132铣床参数，选择nc=475r/min,Vfc=475mm/s,则实际切削速度c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,fzc=Vfc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z5)Pcc=1.1kw,Pcm>Pcc。故校验合格。最终确定ap=1.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，Vc=119.3m/min，fz=0.16mm/z。工序 粗精铣φ32上端φ32φ20上工件材料：HT200,σb=0.16GPaHB=190~241,铸造。φ20上端面。机床：X52KKr’=5bε=1mm。ap=1.5mmf=0.14mm/z。3.8T=180mincV=c

Cvdo Ta

fya

Z m算得

vzve据XA6132铣床参数，选择nc=475r/min,Vfc=475mm/s,则实际切削速度c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,fzc=Vfc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z5)Pcc=1.1kw,Pcm>Pcc。故校验合格。最终确定ap=1.5mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，Vc=119.3m/min，fz=0.16mm/z。tm＝LVf=(32+80)/475=0.09min。φ20孔上端面。工件材料：HT200,σb=0.16GPaHB=190~241,铸造。φ20上端面。机床：X52KKr’=5bε=1mm。ap=1.0mm7.5kw。查《切削手册》f=0.14~0.24mm/z。由于是对称铣，选f=0.14mm/z。3.8T=180min据XA6132铣床参数，选择nc=475r/min,Vfc=475mm/s,则实际切削速度c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,fzc=Vfc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z5)Pcc=1.1kw,Pcm>Pcc。故校验合格。最终确定ap=1.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，Vc=119.3m/min，fz=0.16mm/z。工序三粗精铣φ50上端面φ32下端面为粗基准，粗铣φ50工件材料：HT200,σb=0.16GPaHB=190~241,铸造。φ20φ50孔上端面。机床：X52KKr’=5bε=1mm。ap=1.5mmf=0.14mm/z。3.8T=180mincV=c

Cvdo Ta

fya

Z m算得

vzve据XA6132铣床参数，选择nc=475r/min,Vfc=475mm/s,则实际切削速度c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,fzc=Vfc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z5)Pcc=1.1kw,Pcm>Pcc。故校验合格。最终确定ap=1.5mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，Vc=119.3m/min，fz=0.16mm/z。tm＝LVf=(32+80)/475=0.09min。φ50孔上端面。工件材料：HT200,σb=0.16GPaHB=190~241,φ50上端面。机床：X52K卧式铣床。Kr’=5bε=1mm。ap=1.0mm7.5kw。查《切削手册》f=0.14~0.24mm/z。由于是对称铣，选f=0.14mm/z。3.8T=180min据XA6132铣床参数，选择nc=475r/min,Vfc=475mm/s,则实际切削速度c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,fzc=Vfc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z5)Pcc=1.1kw,Pcm>Pcc。故校验合格。最终确定ap=1.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，Vc=119.3m/min，fz=0.16mm/z。工序四铣凸台刀具：硬质合金三面刃铣刀机床：X51 Zmmdw现采纳X51立式铣床，取：min/100rnw 当min/300rnw 依据《切削手册》表4.2-37查得,取：min/165mmfm 精铣Φ20下端面，以T2为基准。刀具：YG6：X51查《切削手册》表3.5，进给量为：min/0.1~5.0mmfz ，取为0.5mm/r参考有关手册，确定min/124mv ，采纳YG6硬质合金端铣刀，工序 钻φ20IT7长度bε=2.5mm,b=1.5mm,宽l=3mm,

l1

β30ldld

f0.70~0.86mm/

30201.5

0.70mm/

1.75mm/

0.48mm/

6090

后刀面最大磨损限度（）0.5～０.８mm，寿命T60min

vc18mm/

KtvKxv

K1v

Kapv

故vc18mmrn1000v318.3r/ 0nc272r故实际的切削速度

d

15.4mm/Mc

Mm

McMPc1.7~2.0kwPELtmL

30102721.45

0.10

n272r/n272r/n272r/

f0.48mm/rf0.48mm/f0.48mm/

vc15.4m/vc15.4m/vc15.4m/

d019.8mmd0d020IT工序六镗Φ50机床：T60 可一次切除，则mmap5.2 取rmmf/52.0 。依据《简明手册》4.2-21查得，取：min/200rn 工序 钻螺纹φ20φ4M6选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时do=4mmαo＝16°，二重刃长度

β30

f0.18~022mm/

0.50mm/

0.22mm/

后刀面最大磨损限度（）0.5～0.8mm，寿命T20min

vc18mm/

KtvKxv

K1v

Kapv

故vc18mmrn1000v1432r/ 0nc1360r故实际的切削速度

d

McM PcPELtmL

41360

0.02工序 钻φ8锥φ20φ8孔（装配时钻铰锥孔选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时do=8mmαo＝16°，二重刃长度

β30

f0.18~022mm/

0.50mm/

0.22mm/

后刀面最大磨损限度（）0.5～0.8mm，寿命T20min

vc18mm/

KtvKxv

K1v

Kapv

故vc18mmrn1000v1432r/ 0nc1360r故实际的切削速度

d

McM PcPE工序 铣IXM6Z525立M6丝锥，以及∮4的高速钢麻花钻。（一）（