苏三光培训资料-慢走丝

./目录手工穿丝的方法………02电极丝的垂直度校准…………………05工件的安装……………07工件的定位……………09端面加工的方法………11锥度加工的各类项目输入方法………15加工条件的设定………16加工问题的对策和保养项目…………20加工流程示意…………27程序的制作……………28自动编程………………34慢走丝线切割机床培训资料沙迪克三光机电.手工穿丝方法将机床操作面板上的电极丝力和丝速调整旋钮调至0档。将喷流压力调整钮调至W档〔穿丝档。打开喷流开关使下导丝轮旋转。运丝开关丝速旋钮喷流开关喷流方式选择旋钮力旋钮力电流表移动按钮选择移动轴旋钮移动速度选择钮装上电极丝,按图所示将电极丝从电极丝线架〔1,绕过套筒轴〔2,穿过导向钩〔3,经滑轮〔4、毡轮〔5、压轮A〔7绕在力控制器〔6上。在力控制器上绕一圈后,经压轮B〔8和断线检测器〔9、导向孔〔10轻轻将电极丝拉出1~2m。将电极丝经上导向器〔11穿入下导向器〔12,并且不断地往下导向器送丝,电极丝经过下导丝轮〔13在吸力装置的导引下经过送丝滚轮〔14排入废丝箱,完成穿丝。电极丝的垂直度校准〔要预先穿丝用气枪吹干上下喷嘴附近的水滴、扫清工件台。把垂直块规擦洗干净放在工件台上。〔块规的放置要与工件台成直角方向在主模式移动菜单下按校垂直〔F8键,屏幕上出现校垂直子菜单界面。用操作盘移动键移动X轴、Y轴将电极丝接近块规,下降Z轴,选择相应的校垂直方向后,系统自动开启C777加工条件产生放电。移动U轴或V轴,使电极丝与垂直块之间放电产生的火花上下均匀。按退出〔F5键,此时屏幕上出现提示用户是否将U、V轴坐标置为零。按Enter键确认,完成校垂直。注意：如果铜丝或垂直校正块附近有水、油等异物时,将看不到铜丝与校正块放电所产生的火花,影响校垂直的精度。工件的安装1.为了提高精度,要注意工件的安装,对工件的上表面、下表面与侧面必须经过研磨。2.用夹具把工件平行地轻轻固定在工件台上面,最少在两个地方固定工件。见图〔1图〔1几种工件的安装：合格的安装方法垫物比工件的厚度低夹具超过工作台工件安装好以后用千分表将工件拉平。〔工件的基准面对工作台移动方向倾斜时,可移动X轴或Y轴根据千分表上的读数变化,用铜棒等轻打工件,调整工件使工件基准面与移动方向平行,拧紧固定螺丝。注意：工件装夹不平,会造成上下喷流的流量差异,将会使断丝的次数明显增加,还会直接影响到加工精度。工件的定位对边〔端面定位即边缘找正。用于X及Y轴的四个方向的边缘找正。在移动菜单下按F3键进入对边的操作界面,可以选择X、Y轴的四个方向〔+X、-X、+Y、-Y任一方向进行边缘找正。边缘找正的开始时铜丝沿指定的方向高速接近工件直至接触,然后回退,降低移动速度后重复上述过程,边缘找正完成。〔为了提高找正精度,在边缘找正开始前,把反力电位器顺时针旋至最大位置,把力电位器逆时针旋至底,即力减至最小。按F9键返回上一级菜单。注：铜丝的回退距离系统默认为0.02mm,在系统菜单中可以设定回退的距离。2.孔定位即中心找正,此命令完成对称图形孔的中心找正。在移动菜单下按F4键进行定中心操作,按F9键返回上一级菜单。定中心的操作可以参照边缘找正时力、反力电位器的调整方法来提高精度。注意："对边"与"定中心"要求工件侧面或孔干净、光滑,否则会影响找正精度。端面加工方法端面定位已经终了,电极丝在开始位点。选择适当的加工条件：C000或C890。〔此为端面加工专用条件移动Z轴,使之离工件上表面10～20mm处〔见图例操作面板上的电极丝力旋钮调至0.2A〔1200gf,电极丝速度旋钮调至6段以上。打开喷流开关,调节流量。〔下侧流量：微量,上测流量：1～2公升/分,使包在铜丝四周的水柱不散开、不跳跃。<1>喷流调节很好时,放电产生的火花很均匀且呈青白色。〔图A<图A>下部有橙黄色的火花产生〔图B。由于上部流量太少,电极丝下部淋不到冲液,所以产生在空中放电,有断丝之虑。〔图B解决方法：调大上部流量使水柱包住电极丝。在上部橙黄色火花产生〔图C。由于上部流量太多,在工件上面产生空隙,放电在空气中进行,有断丝之虑。〔图C解决方法：调小上部流量使水柱包住电极丝。加工到端面的2～4mm地方时,通常喷流的状态会发生变化,所以要观察橙黄色火花在工件端面的位置,不断调节上喷流的流量。当上喷流的水柱越过工件的端面后,下部的喷流也要开始打开。Z轴方向定位用缝隙规定位放厚度0.1mm左右的缝隙规在喷嘴的正下方。按移动键下降Z轴,把喷嘴贴在缝隙规上。Z轴上升一点点,要确认缝隙规的滑动好不好。缝隙规的滑动不好时,再如上重复做一次。看着流量计定位〔常用方法嘴移动到离端面10mm以上的工件上面。〔喷嘴正下方没有孔的地方等把上部和下部的流量调节阀开足,打开冲液开关,把高压泵开关打开。〔这时候本来的压力是15～18kg/cm2。注意：为了防止水飞溅出来,请预先安装防水罩一边缓慢下降Z轴,一边看上部和下部的流量上部和下部的流量到5~7公升时停止下降Z轴。<上下喷嘴流量基本相等>注意：Z轴接近工件时小心千万不要和工件撞上！！！锥度加工的各类项目输入方法Z轴移动到正极限,设定Z轴坐标为270mm下降Z轴,把上部喷嘴接进工件的上表面做Z轴方向的定位。〔由于工件的形状而不能接近喷嘴的时候,防止喷嘴与工件接触要仔细调整Z轴的高度。正确读取Z轴的读数。在形参数HA、HB、HC、HD、HP中输入合适的数据。〔见图A：下侧导丝模的位置B：在Z轴读数为零时上侧导丝模的极限位置C：加工时上侧导丝模的位置HA：下导丝模与夹具体之间的距离〔机床固有值,不要改变。HB：夹具体与编程面之间的距离HC：夹具体与参考平面之间的距离,注意HB必须不能等于HCHD：锥度加工时的Z轴坐标HP：上、下导丝模之间的距离减去Z轴坐标所得的值,即Z轴的极限距离。〔机床固有值,不要改变加工条件的设定加工条件参数的说明加工条件参数功能设定围ON放电脉冲时间00～09,10~19OFF休止脉冲时间00～31IP主电源峰值电流00～17HP辅助电源电路0～9MA休止脉冲时间调节M：0～9,A：0～9SV伺服基准电压00～31V主电源电压00～03SF伺服速度00～09C极间电容回路00～04WT电极丝力00～15WS电极丝速度00～15ON放电脉冲时间放电脉冲时间〔在极间施加电压的时间的设定,数值越大放电能量越大。OFF休止脉冲时间休止脉冲时间〔在极间不施加电压的时间的设定,数值越大放电能量越小。IP主电源峰值电流设定放电电流的最大值。一个脉冲能量的大小,基本上由IP、ON和V来决定,设定围为0～17,其值越小,断丝的可能性越小,但加工效率和加工电流会降低。粗加工时：IP=16或17〔电流表0～40A档精加工时：IP=15,16〔IP≤15时,电流表0～4A档HP辅助电源电路设定加工不稳定时放电脉宽时间,其设定值不能比ON大,设定围为0～9。其值越小,断丝的可能性越小,但加工效率和加工电流会降低。MA休止脉冲时间调整M：设定加工过程中的检测电平,设定围为0～9。A：设定加工不稳定时的放电休止脉冲时间,设定围为0～9M、A的值越大,加工越稳定,不容易断丝,但加工效率会降低。SV伺服基准电压放电间隙设定的功能。电极丝和工件间的加工电压设定。数值越大平均加工电压越高,加工越稳定,但电压越高放电间隙越大,加工效率越低。V主电源电压跟IP、ON一起决定放电脉冲的能量。粗加工时：03精加工或细电极丝加工时：00～02SF伺服速度为了维持极间基准电压设定各轴追随移动的速度。WT电极丝的力设定设定施加在电极丝上的拉力,也可以通过操作面板上的力旋钮来调整。WS电极丝的速度设定设定电极丝的运行速度,加工能量越大,电极丝的运行速度须越快。运丝速度太慢,则容易造成断丝。也可以通过操作面板上的丝速旋钮来调整。工作液电导率工作液电导率的高低,对加工起着重要的作用。如果工作液电导率太低,将导致不能放电加工。通常工作液电导率为5×104Ω·cm,工作液电阻和工作液电导间的关系如下：工作液电导率〔μs=1/工作液电阻〔Ω·cm×106喷流在电火花线切割机床中,喷流对加工的稳定性、生产效率和加工精度起着至关重要的作用。为了高速、高精度加工,要处理好喷流。[几种不同的加喷流状态]F水准——高速加工上下喷嘴都贴紧…图〔1E水准——形状精度加工上下喷嘴都贴紧…图〔1D水准——单侧开放加工上侧或下侧有一侧没有贴紧……图〔2两侧开放加工………图〔3多次加工时用E水准的加工条件喷嘴靠近加工时：上下喷嘴与工件的间隙0.05～0.1mm压力12kg/cm2,上下喷嘴流量5～6公升/分把喷嘴靠近工件时的加工速度当作100%时上部开放加工〔图例260～70%上下开放加工〔图例330～40%所以要高速、高精度加工,应使喷嘴贴紧工件表面加工,上下导丝膜的距离越长,电极丝的振幅越大,精度越低。加工问题的对策和保养项目短路[加工开始时发生短路]加工开始时电极丝一接触工件,就发生短路。解决方法：A：减低力,用手振动电极丝,使加工再开始。B：去除工件表面的铁锈。在开始孔短路停止加工。〔由于孔的位置差距,电极丝已经接触工件解决方法：从不接触位置至加工开始位置做直线加工。导电块、导向器老化,极间电线损耗引起的短路。解决办法：移动导电块位置,更换导向器,清洗极间电线。[加工中发生短路] 〔1使Z轴上升观察加工部位,明确接触的原因,用气枪扫除。再试一次加工,不能加工时回到加工开始位置进行加工。〔已经加工的地方再来一次加工时,把参数降低再加工,可用C888的电参数。〔2二次加工以后发生短路时,要确认加工条件、流量、压力及力,跟〔1一样的办法实行。在第三次加工短路停止加工时,从第二次再开始加工。〔回到第二次加工开始位置,用第二次加工条件再开始加工。2．断丝〔加工中断丝频繁发生。把加工条件参数的OFF与ON减弱。〔例如OFF从14换至16要考虑到工件有无杂质。跟据工件的材质、电极丝的直径、上下喷嘴的位置,选择适当的加工条件,再加以考虑工作液电导率的影响。调整喷流,特别是从端面开始加工或端面附近加工时。除去生锈工件表面的铁锈,〔工作液的电阻太低时或用未处理的工件时容易生锈,要注意。其它原因导电块的损耗极间电线的损耗喷流压力的大小丝的力太高丝的速度太低丝的安装方法不好,有叠丝在丝的排出部位有缠丝下臂的滑轮不旋转……在加工面上有黄铜附着黄铜附着是1次加工后在加工端面上附着的一层黄色异物。〔附着量太多时凸部与凹部两方会粘在一起用φ0.15mm以下的电极丝加工时容易发生黄铜附着。黄铜附着的处理方法如下：在只做1次加工时,把水阻调节到3万Ω•cm,黄铜附着量就很少,但在2次加工后水阻再调到5万Ω•cm。把加工电压上升。〔比目前的电压上升10～20V这个方法是把SV上升。例如SV从02升至03用喷嘴压紧加工时,把上部喷嘴上升1mm左右,加工条件减弱。上侧喷流减弱,下侧喷流增强。用其它质量的电极丝。如锌合金丝、铝合金丝等。确认极间电线与导电块是否损耗。在极间电线附近加工。注意：用普通黄铜丝只做1次加工时要完全防止黄铜附着是不可能的,只有做2次加工后才能、除去铜附着。加工的速度太慢如果加工速度太慢,请确认以下事项：导电块损耗时挪动导电块的位置。极间电线松动或损耗,要拧紧接头处、研磨极间电线的接头处,必要时更换极间线。确认工作液的阻值。液臭时要更换,电阻计的探头要时常清洗。下部喷嘴至工件下面的间隙需要0.05mm左右。电极丝是否氧化,电极丝的传动系统是否正常。确认加工条件是否符合目前的加工。〔喷嘴开放加工时加工速度慢一点加工垂直度减少中凸或中凹的方法：〔厚度100mm以下时有效只用1次加工时电极丝力增强200—300gf/cm,上下喷嘴要尽量靠近工件。加工条件参数的SF值选择比目前的加工速度快20—30%的值,用以上办法形状精度可以提高。防止中凹的对策是2次加工的SV值减少5—10V,还有3次加工的SV值减小5V。〔SV减少5—10V的方法是：SV的数值减小1—２。如：从08减至07或06改变电极丝的偏移量来减少中凹或中凸。降低加工条件改善水阻,降低水阻率改善铜附着调整喷流例子：1stOFFSET=1902ndOFFSET=1253rdOFFSET=1154thOFFSET=110防止中凹的对策：防止中凸的对策：1stOFFSET=2001stOFFSET=1802ndOFFSET=1252ndOFFSET=1253rdOFFSET=1153rdOFFSET=1154thOFFSET=1104thOFFSET=110用③的方法不能防止中凸或中凹时,请用②的办法加工。加工精度不好,主要有以下几种原因：〔1加工表面光洁度差a加工条件及偏移量不合适；b水阻太低；c喷流调整不好,凹模加工时,第二刀要特别注意；d工件变形；e电极丝传动系统有问题。〔力、卷轴等形状精度插差a喷嘴与工件的距离太近或太远；b喷嘴碰到障碍物或极间电线被牵住；c电极丝的力太低；d导电块有划伤或松动；eU、V轴晃动；f加工条件及偏移量不适当。上下尺寸大小不一样a喷流调整不好〔上下流量不一样b电极丝的运行速度太慢c导电块松动〔4拐角处的精度不好a由于放电的反作用力使电极丝滞后b加工条件太强〔加工速度越快,拐角误差越大c电极丝的力太低d喷流的压力太大c加工条件设定不适合〔SF及SV不合适8．锥度加工中提高斜度的精度在锥度加工过程中,形参数HA、HB、HC、HD、HP影响加工工件的角度和形状尺寸。其中HB、HC、HD需要用户在加工开始前正确设置,HA、HP一般在出厂前已由厂家设置好,用户不需改动,但是如果用户在加工过程中发现锥度有偏差或用户更换过上下导丝模,则需要重新调整HA、HP这两项参数,调整方法如下：Z轴回零点进入移动下面的测斜度菜单,由系统自动检测获得HA、HP。加工一个40mm厚,10mm×10mm斜度为1.5°的四棱台,HB设为0mm,HC设为40mm,加工开始前调整喷流,记下调整后的Z轴的坐标,并将该值输入到运行下的形参数菜单中,用户在加工时除导引程序段外都必须将Z轴移动到该坐标处进行加工。加工结束后测量四棱台的斜度和编程面的对边尺寸。假设测出的斜度为θ,编程面的对边尺寸为L,则有：HP1=〔HP+HD×tg1.5/tgθ-HDHP2=〔5-L/2+tg1.5×HA/tgθ进入运行下的形参数菜单中,将HA和HB设定为HA1和HP1的值。例子：进入移动下的测斜度菜单后由系统自动检测获得HA=10mmHP=30mm,调整喷流后的Z坐标为42mm,即HD=42mm,假定加工后测量出的斜度值为θ=1.6°,编程面对边尺寸L=9.8mm,则将形参数HA、HP设为以下值。HP=HP1=〔30+42×tg1.5/tg1.6-42=25.489mmHA=HA1=〔5-L/2+tg1.5×HA/tgθ=〔5-9.8/2+tg1.5×10/tg1.6=12.955mm重复以上方法直到斜度尺寸符合要求为止。凸模全周精加工的方法先对除残留部位以外进行精加工用气枪将切割缝隙中的水吹干 把小铜片或Ф0.3的铜丝或铜片插入切缝中用快干胶〔502胶水将凸模与外周粘牢粘合剂干后,开始最后切割部位的加工加工结束后,用丙酮剥掉粘合剂加工流程示意接通电源↓打开SOURCE开关↓等计算机完全启动后,打开POWER开关↓将X、Y轴机械回零。〔移动至机械原点,切割斜度时Z轴也要回零↓电极丝校垂直↓装夹工件↓电极丝定位↓输入编辑的程序〔可磁盘输入或手工输入↓加工前准备〔运丝、开喷流、调丝速、调力等↓开始加工程序的制作1代码概述[G代码]*G00：直线移动〔不放电进行快速直线移动格式：G01X___Y___〔X、Y为终点坐标*G01：直线插补〔从起点放电加工至终点格式：G01X___Y___〔X、Y为终点坐标*G02：顺时针圆弧插补〔从起点以圆弧形式顺时针加工至终点格式：G02X___Y___I___J___<X、Y为终点坐标,I、J为圆心相对起点的增量坐标*G03：逆时针圆弧插补〔从起点以圆弧形式逆时针加工至终点格式：G03X___Y___I___J___<X、Y为终点坐标,I、J为圆心相对起点的增量坐标G04：延时〔把下一条指令延迟一段时间执行格式：G04F___<F为延时的时间,从0—999秒>G05：X轴镜像〔关于Y轴对称格式：G05G06：Y轴镜像〔关于X轴对称格式：G06G08：X、Y同时镜像〔以原点对称格式：G08G09：镜像取消〔取消所有对称格式：G09G11：跳跃允许格式：G11G12：跳跃取消格式；G12G13：断丝复归方式一〔断丝后暂停,用户穿好丝后,按Enter键继续加工,按Esc键退出加工格式：G13G14：断丝复归方式二〔断丝后退至参考点,用户穿好丝后,按Enter键电极丝沿原轨迹移动至断丝点继续加工,按Esc键退出加工格式：G14G15：断丝复归方式三〔断丝后退至参考点,用户穿好丝后,按Enter键系统将自动调用C888加工条件继续加工至断丝点,然后以断丝前的加工条件继续加工,按Esc键退出加工。格式：G15*G16：比例缩放〔可将图形按比例放大或缩小格式：G16S___<S为比例系数>G20：英制单位〔选用英制单位格式：G20G21：公制单位<选用公制单位>格式：G21*G26：旋转允许<可将图形旋转一定角度>格式：G26R___*G27：旋转取消格式：G27G29：指定参考点〔当断丝后可以回到参考点进行加工格式：G29*G40：取消偏移格式：G40*G41：左偏移格式：G41H000〔注：H后跟偏移量*G42：右偏移格式：G42H000〔注：H后跟偏移量*G50：取消锥度格式：G50*G51：锥度左倾〔铜丝向左倾斜格式：G50A___<A为倾斜的角度>*G52：锥度右倾〔铜丝向右倾斜格式：G52A___<A为倾斜的角度>G83：记录加工时间〔记录从开始加工至加工结束的总时间格式：G83*G90：绝对方式编程〔它的移动量用移动后终点位置在工件坐标系中的标值来表示,用此坐标值来编程的方法格式：G90*G91：增量方式编程〔把移动量直接用于编程的方法格式：G91*G92：定义坐标原点〔设定当前坐标系的坐标值格式：G92X___Y___G140：取消上下异形格式：G140G141：上下异形允许格式：G141[M、T代码]*M02：加工结束〔程序结束必须有M02当加工结束状态设置为"Power"时,机床将关闭动力电源。设置为"Source"时,机床将先关闭动力电源,延时一段时间后关闭控制柜电源,整个控制柜处于关电状态。设置为"NO"时,不关闭电源。*M00：加工暂停关闭加工电源、喷流和运丝,机床操作面板上的所有按钮都处于允许状态,用户可以调整运丝和喷流,也可以移动轴。按Enter键后,系统自动恢复加工,X、Y、U、V轴回原位,Z轴可由用户选择是否回原位。按Esc键后,退出加工。M84：打开加工电源M85：关闭加工电源T80：开运丝T81：关运丝*T84：将喷流设置成高压*T85：将喷流设置成低压T86：开喷流T87：关喷流注：以上打*号为常用代码,请牢记！加工程序例<Material:SDK-11Thickness:40mmWireDiameter:0.20mm><=ONOFFIPHPMASVVSFCWSWT>C890=001020016000035005003006000000000C440=004014017001014002003006000000000C613=005010016003012008001004000000000C643=002002015000000004000004002000000C673=000001005000000003000004000000000H001=193H002=128H003=113H004=108;Number:1代码说明G92X0Y0G92确定坐标原点G90G90绝对坐标C890C890切入时的加工条件G01X0Y-4000G01直线加工指令M00M00加工暂停H001H001第一刀偏移量T84T84高压喷流C440C440第一刀加工条件M98P0001M98P0001调用子程序P0001M00M00加工暂停H002H002第二刀偏移量T85T85切换成低压喷流C613C613第二刀加工条件M98P0002M98P0002调用子程序P0002H003H003第三刀偏移量C643C643第三刀加工条件M98P0001M98P0001调用程序P0001H004H004第四刀偏移量C673C673第四刀加工条件M98P0002M98P0002调用子程序P0002M00M00暂停C890C890边缘加工条件G01X4000Y-4000G01直线加工指令M02M02加工结束N0001N0001程序G01X0Y-5000G42G42铜丝右偏移G01X-6000Y-5000G01X-8000Y-7000G01X-8000Y-15000G03X2000Y-25000I10000J0G03逆时针圆弧加工指令G01X7000Y-25000I圆弧开始点至圆弧中心点的X方向增量值,为0时省略G01X12000Y-11000J圆弧开始点至圆弧中心点的Y方向增量值,为0时省略G01X12000Y-7000G03X10000Y-5000I-2000J0G01X4000Y-5000G40G40取消偏移G01X4000Y-4000M99M99调用子程序结束返回主程序N0002N0002程序G01X4000Y-5000G41G01X10000Y-5000G02X12000Y-7000I0J-2000G02顺时针圆弧加工指令G01X12000Y-11000G01X7000Y-25000G01X2000Y-25000G02X-8000Y-15000I0J10000G01X-8000Y-7000G01X-6000Y-5000G01X0Y-5000G40G01X0Y-4000M99自动编程WAP-2000简介WAP-2000是一种绘图软件,其基本功能类似于autoCAD,用户可以利用此软件进行图形定义。以下是WAP-2000的基本绘图界面：当前层选择线型选择颜色选择拾取设置显示平移重画显示窗口显示回溯显示全部删除取消操作重复操作基本曲线高级曲线工程标注曲线编辑块操作图库轨迹生成〔快走丝用轨迹编辑〔快走丝用后置处理〔快走丝用WAP-2000的基本操作〔本章只讲述 WAP-2000的基本用法,详细说明请阅读WAP-2000的使用说明书常用键的基本用法鼠标左键：点击菜单、拾取选择右键：拾取确认、终止当前命令、重复上一条命令〔在命令状态下弹出操作热菜单〔在选中实体时回车键确认选中的命令、结束数据输入或数据缺省值、重复上一条命令〔同鼠标右键空格键弹出工具点菜单或弹出拾取元素菜单点的输入WAP-2000线切割系统对点的输入提供了三种方式：键盘输入、鼠标点取输入和工具点的捕捉。键盘的输入由键盘输入点的X,Y值达到输入点的目的。点的坐标分为绝对和相对两种,绝对坐标输入只需点的坐标值,它们之间用逗号隔开。相对坐标输入是在第一个数值的前面加一个符号＠。例如：输入＠20,10表示输入一个相对前一个点的坐标为20,10的点。鼠标的输入鼠标的输入是指通过移动鼠标选择需要的点,按下鼠标左键,该点即被选中。工具点的捕捉工具点是指作图过程中有几何特征的点,如：圆心点、切点、端点等。而工具点的捕捉就是利用鼠标捕捉工具点菜单中的某个特征点。当需要输入特征点时,按空格键即可弹出工具点菜单,<如左图所示>3．实体的拾取拾取实体是根据需要在已经绘出或生成的直线、圆弧等实体中选择所需的一个或多个。实体的拾取是经常要用到的操作,当交互操作处于拾取状态时按下空格键可弹出拾取元素菜单。如下图所示：绘图拾取菜单轨迹生成拾取菜单4．立即菜单的操作用户在输入某些命令时,绘图区左下角会弹出一行立即菜单。如输入直线命令〔从键盘输入："line"或用鼠标点击相应的命令,系统立即弹出如下立即菜单及相应的操作提示：此菜单表示当前待画的直线为两点线方式,非正交的连续直线。同时在下面的提示框里显示输入"第一点"。用户输入第一点后,系统又会提示输入"第二点"。立即菜单的主要作用是选择某一命令的不同功能。如上例,用鼠标点击"2：连续"可以选择"连续"或"单个",点击"3：非正交"可以选择"非正交"或"正交"。点击"1：两点线"可以选择不同的画线方式〔两点线、平行线、角度线、切线/法线下面用一个简单例子讲述一下绘图的过程.进入WAP-2000界面后出现以下菜单：用鼠标点击右侧的基本曲线→选取直线按钮。在左下图出现一条立即菜单：1：两点2：连续3：非正交点击此菜单可以改变画线的方式。选取两点线,在下面的提示框显示输入"起点"和"终点"。输入起点：〔-10,10,终点：〔10,10即得到下图的一根水平直线。再选择直线→两点线→按空格键〔界面上将弹出点捕捉菜单,如下图所示。用鼠标选取点捕捉菜单的E端点〔或者敲击键盘上的E键,也可以获得端点的捕捉任务,提示框显示待画直线的起点,→用鼠标的捕捉框捕捉到已画好直线的左端点,→提示框提示输入终点→,输入终点的坐标〔-10,-10即可得到左侧的垂直的直线。如下图所示选择圆→出现立即菜单后选取圆心-半径→提示框将出现画圆的要素：圆心点和半径。输入圆心点：〔0,0,半径10mm后将在绘图区出现圆心〔0,0半径10mm的圆。如下图所示下面用平行线的方式画出另外两条直线。选取直线→出现立即菜单后选取平行线用鼠标的选择框选取目标直线→选择方向后输入平行的距离20mm确认后即可以画出想要绘制的平行线。重复以上步骤画出下图所示的图形选取直线→出现立即菜单后选择两点线→在系统的提示下输入起点〔10,4终点〔5,-10即可得到下图的图形选取曲线编辑→选择过渡→出现立即菜单1：圆角2：裁剪3：半径→选择倒角、剪裁,输入倒角长度2mm后确认→用鼠标的选择框选中有待倒角的两条直线,即可得到如下图所示的倒角用同样的方法画出圆角过渡选取曲线编辑→选择过渡→出现立即菜单1：圆角2：裁剪3：半径→选择圆角、裁剪,输入过渡圆角的半径2mm后确认。用鼠标的选择框选取圆角过渡的两条直线,即可生成如下图所示的图形接下来要做的是图形整理,将多余的线段或曲线裁剪掉。选取曲线编辑→剪裁→出现立即菜单后选取快速剪裁→用鼠标的选择框剪裁掉多余的直线或曲线后得到如下图所示的图形用上面介绍过的画直线的方法用两点线画一条进刀的切入线,剪裁掉多余的线段后得到如下图所示的图形〔注：切入线最好大于5mm选取曲线编辑→选择打断→用鼠标的捕捉框选取要打断的线段或曲线→按空格键出现点捕捉菜单→选择交点→用鼠标的捕捉框选择到切入线与切割图形的交点将选中的线段或曲线打断。〔注：如果没有在切入点将线段或曲线打断,将不能生成ISO代码程序！！点击文件管理→选取数据接口→选择输出DXF在出现的对话框中输入文件名,及存盘的路径并确认。完成以上的图形制作后,即可以用WAPG软件将图形文件转换成为ISO代码文件。WapG线切割自动编程系统简介线切割自动编程系统WapG〔以下简称WapG,是一个运行于WINDOWS平台的自动编程系统软件,具有WINDOWS风格的图形界面,操作简单,方便。WapG编程软件主要应用于一些绘图软件生成的DXF图形数据文件到线切割系统的ISO代码文件的转换。用户可以利用这些绘图软件在绘图方面强大的功能,绘制出符合自己要求的切割图形,然后通过绘图软件把图形输出为DXF格式的图形数据文件,再启动WapG编程系统,把DXF图形数据文件读入,经过一些简单的操作处理后,即可生成线切割系统加工所需的ISO代码文件。整个转换过程中,只需用鼠标或键盘进行一些简单的操作,并对一些选择项按实际需求进行选择,即可生成相应的文件。此外,系统还提供了联机功能,用户可以通过串行口方便地把生成的代码文件直接传送至控制拒上。系统各项菜单使用说明1文件本菜单选项主要用于DXF格式文件的打开读入和ISO文件的生成及所需的参数设置。其中各项菜单的使用说明如下：打开说明：打开DXF格式的图形文件.方法：选择本菜单选项,从打开文件对话框中选择文件,然后单击"确定"即可。关闭说明：关闭当前打开的DXF文件。方法：选择本菜单选项即可。删除说明：删除当前打开的DXF文件。方法：选择本菜单选项后,系统会弹出一个要求确认的对话框,确定后即可删除文件。参数修改说明：修改生成ISO文件时所需的各项参数。方法：选择本菜单选项后,系统会弹出一个与排序时相同的对话框,用户可按需要进行相应的调整,这些调整将要影响到以后生成的ISO文件。如下图所示生成ISO文件说明：根据图形窗口中已经过排序的DXF文件,根据相应的参数生成ISO文件.方法：选择本菜单选项,系统会弹出一个选择文件的对话框,要求用户指定一个ISO文件名,单击"确定"按钮后,将会生成ISO文件。上下异形生成说明：本菜单选项包括两个子菜单选项："开始"、"取消"。在DXF文件进行过排序后,选择"开始"选项,系统将会在后台生成相应的上下异形ISO文件,在文件生成结束后,系统将会出现"生成文件结束"的提示。如果想取消生成ISO文件,请选择"取消"选项。退出说明：退出系统。方法：选择本菜单选项即可。2图形本菜单选项主要提供对DXF文件图形进行查看时的各项功能。包括"全图"、"放大"、"缩小"、"回溯"等功能选项。全图说明：在窗口中完整显示整个DXF图形。方法：选择本菜单选项即可。缩小说明：在窗口中对DXF图形进行按比例的缩小。方法：选择本菜单选项即可。放大说明：在窗口中对DXF图形.进行按比例的放大。方法：选择本菜单选项即可。窗口说明：把DXF图形的某一部分放大到当前整个窗口中。方法：选择该选项后,先用鼠标左键单击图形窗口一点,然后移动鼠标,图形窗口随即有一红色虚线矩形框随鼠标移动变化。再次单击鼠标左键,则矩形框的图形将被放大到整个图形窗口里。回溯说明：回到上一次的显示图形状态。方法：选择本菜单选项即可。显示结点说明：选择本菜单选项后,在选项前将会出现一个对勾,表示此项功能被选中。无对勾则表示本选项未被选中。本选项被选中后,系统在显示图形的同时,显示每条线段的结点。方法：选择本菜单选项即可。3工具本菜单选项提供了几个在进行编程中可能用到的辅助工具。两点距离说明：本菜单选项主要用来进行测量图形中任意两结点的距离。方法：选择本菜单选项后,在图形窗口中选择任意两个结点,系统即会弹出一个对话框,显示出两结点间的距离。拆散圆说明：本菜单选项主要用来拆散包含在DXF文件中的整圆。方法：选择本菜单选项后,系统将会出现提示,通知用户将把包含在DXF文件中的整圆按凹模处理并拆散成四段圆弧,同时系统会自动加入一条切入线,以方便用户下一步的排序操作。工具栏说明：本菜单选项主要用来打开/关闭系统的快捷工具栏。选择本菜单选项后,在选项前将会出现一个小小的对勾,表示此项功能被选中。无对勾则表示本选项未被选中。本选项被选中后,屏幕上将会出现一个工具栏。方法：选择本菜单选项即可。4排序本菜单选项用于对DXF图形文件进行排序,为下一步生成ISO文件作做准备。定义点说明：本项菜单主要用于在当前窗口中的DXF图形上定义一个点,包括以下几种："起始点"、"对应点"、"变锥度"、"回退点"。"起始点"是指一个图形在进行加工时的起始坐标点,这个点可以在绘图时做出,也可以在排序前再进行定义。定义"起始点"的次序决定了排序时的次序。"起始点"的显示颜色为黄色。"对应点"主要用在生成上下异形文件的时候,通过定义对应点,可以强制使上下两个图形在加工中保持同步。"变锥度"是指在进行一些特殊的图形加工时,需要对一个图形中的某一条或几条边进行锥度加工,对其它的边依然用常态加工,或者在进行锥度加工时,需要对一个图形的一个圆弧进行等半径加工,另一个圆弧要进行指定半径加工,此时可使用"变锥度"点来定义某一点为可变锥度,则系统在某一点处采用用户所指定的锥度。"回退点"是用在加工较大、较复杂的图形时,用户可指点某一点为回退点,则系统以该点作为分界,把该图形分为两个部份分别进行加工处理。例如对于齿轮等一些特别的图形来说,在进行多次加工时,残留宽必须设置地大一些,不能留在图形的最后一个边上,这时可利用本功能,设置"回退点",把图形分为两个部分分别进行多次加工。注意：在定义"起始点"后,按鼠标右键即可进行排序操作。方法：选择本菜单选项后,系统会弹出一个选择点的对话框,选择一种类型后就可进行点的定义。取消点说明：本项菜单主要用来取消已定义的各种点,它包含有两种方法："指定点"和"全部点"。方法：选择"全部点"菜单选项后,系统立即取消所定义的点,不区分点的类型。选择"指定点"菜单选项后,系统要求用户选择点的类型,然后可用鼠标选择图形上的各个点,选择到的点则被取消。排序说明：本项菜单用于对DXF图形的排序,经过排序后的图形,就可生成ISO文件。方法：选择本菜单选项后,系统会弹出一个参数设置对话框,要求用户进行相应的设置。在参数对话框中,用户可以设定加工的次数,偏移的方向,以及其它一些参数。选择确定按钮后,系统即对图形进行排序,排序过后的图形为绿色,如果系统无法排序,则会提示错误信息。取消排序说明：本项菜单用来取消已做过的排序,每选择一次本选项,就取消最近所做的一次排序。方法：选择本菜单选项即可。显示排序次序说明：本菜单选项主要用来打开/关闭已排序图形的排序序号显示。选择本菜单选项后,在选项前将会出现一个对勾,表示此项功能被选中。无对勾则表示本选项未被选中。本选项被选中后,屏幕上将会显示排序图形的前三条线段的排序次序。方法：选择本菜单选项即可。5系统本菜单选项主要用于进行一些系统的相关设置。用户进行设置后,系统将会使用并保存这些设置选项。系统设置说明：本菜单选项包含"数值格式"、"绘图单位"、"文件格式"等几个有关ISO文件的设置,系统在生成ISO文件时将会使用这些设置。通过设定"系统存取文件路径",可以有效地管理文件。方法：选择本菜单选项后,系统弹出设置对话框,进行设置后关闭即可使设置生效。文本编辑说明：启动系统所带的"文本编辑器"。方法：选择本菜单选项即可。加工参数设定说明：本菜单选项可以使用户对ISO文件中所用到加工参数进行适当的修改。方法：选择本菜单选项,系统出现如图对话框。选择好"加工次数"、"丝直径"、"工件材料"、"工件厚度"等条件后,按"查找"按钮,系统即会在参数库中查找相应的数值选项,用户可以在系统所提供的参数值上按自己所需进行一些修改,完毕后按"保存"按钮保存数据。选择"恢复"按钮可以恢复到系统缺省的参数。选择"关闭"按钮则关闭对话框。如下图所示串口传输说明：启动系统所带的串行口传输工具。把ISO代码通过串行口传输到控制柜中。方法：选择本菜单选项,系统出现"ISO文件传送对话框",选择相应的路径,并选中要传送的ISO文件,按"传输"按钮即可进行传输,按"中止"按钮可以中止这次传输。6关于本菜单选项主要提供了系统的语言设置和帮助信息。关于说明：显示关于对话框。方法：选择本菜单选项即可。帮助说明：显示帮助容。方法：选择本菜单选项即可。语言说明：提供中英文版本的设置。方法：选择本菜单选项即可。运行和使用自动编程系统1运行运行自动编程系统可以有如下两个方法：①打开WIN95的"开始"菜单,选中"程序",再选中"WAPTOOLS"中的"WAPG"即可。②打开"我的电脑",再打开相应的文件夹,找到WAPG.EXE,用鼠标左键双击它,即可运行系统。2使用由于自动编程系统主要是用于从绘图软件的DXF图形数据文件到线切割的ISO代码的转换,因本系统并不提供作图功能,所以用户在使用自动编程系统时应安装相应的绘图软件系统〔或其它可以生成DXF文件的软件,并且对绘图软件作图比较熟悉。〔关于相应的绘图软件的使用方法,请参阅相关书籍。在以下的过程中,将按照使用者已安装了绘图软件系统并且会用软件来作图的步骤来进行。①在绘图软件系统中设计好想要切割的工件图形,然后利用绘图生成相应的DXF文件。注意要把一些做图中所用到的辅助线段去除,只输出要加工的图形,并确定已经做好了切入线,切入线与图形相交的地方应确保已打断。②启动自动编程系统,在图形窗口中的"文件"菜单中选中"打开"选项,打开DXF文件。如果已经在DXF文件中定义了起始点和切入线,那么直接选择"排序"菜单中"排序"选项,进行排序,在进行排序之前,系统会出现参数设置对话框,要求用户进行一些必要的设置,确定以后就可进行排序。③如果在DXF文件中没有定义起始点,那么可以选择"排序"菜单中"定义点"选项,来定义一个起始点,方法如下：用鼠标左键点取图形窗口中的红色小点,点中后该点则变为黄色的点,表示此点已被定义为起始点,定义完成后按鼠标右键可直接进行排序。接下来如上一步进行操作即可。关于跳步图形的定义方法与单一图形的定义方法基本上是一样的,不同之处是在定义完所有跳步图形后,才按鼠标右键进行排序。④在进行排序后,如果不满意所做的工作,可以选择"排序"菜单上的"取消排序"来取消已做的排序。⑤在选择"文件"菜单中的"生成ISO文件"选项,即可生成所需的ISO文件。在生成ISO文件之前,可以选择"文件"菜单中的"参数修改"选项,再次修改生成ISO代码的各个选项。屏幕上会出现一个参数设置窗口,在这个窗口中有许多选项,包括"编程方式"、"偏移方向"、"锥度"等,在这些选项中,系统都已经定义了一个缺省值,用户可以根据自己的实际要求进行选择、修改。系统将根据这些选项和当前的设置来生成一个相应的代码文件。在文件生成后,如果用户在"系统设置"中设置了"文件生成后自动打开"选项,系统将自动把它打开。⑦在"系统设置"菜单中,有几个选项是与生成文件相关的,它们的设置将会影响到最终文件的生成,所以应在生成文件之前,做好相应的设置。〔关于"系统设置"菜单详细的使用说明,请查阅菜单的使用说明。使用自动编程系统的几个例子自动编程系统主要是用于一些绘图软件的DXF图形数据文件到线切割系统的ISO代码的转换,由于自动编程系统并不提供做图的功能,因此在进行下面例子时,将假设使用者已对绘图软件比较熟悉,并能够用软件做出符合切割要求的工件图形。对于分析图纸和做图这一些步骤,将不举例说明。一次或多次切割的ISO代码文件首先启动自动编程系统→打开文件菜单→选择其中的打开菜单选项从→对话框中打开上节中编好的sodick.DXF文件。→单击对话框的确定按钮后,在图形窗口中显示出相应的图形。注意：这时在系统图形没有经过排序,线段为白色。如果已经定义了起始点〔起始点的显示颜色为黄色。,那么直接就可以选择"排序"菜单中的排序选项进行排序了。否则应该先选择定义点选项进行起始点的定义。方法：选择定义点选项→选择其中的起始点→然后鼠标的选择框选取图形的切入线的顶端。这一点即变为黄色,表示定义成功。用鼠标左键定义了起始点之后→按下鼠标右键,系统出现参数设置对话框,其中包括"编程方式"、"偏移方向"、"锥度设置"等选项请→按实际需要进行选择设置,除了"编程方式"和"偏移方向"外,其它选项也可以在生成ISO文件之前再进行设置。→选择确定按钮后即开始排序。在排序完成后,如果排序正确,此时图形变为绿色线段显示。如果排序不正确,系统将会提示出错信息。如果在排序后不满意所做的排序,可以选择"排序"菜单的"取消排序"来取消排序,从而可以重新进行排序。在排序过后,就可以打开"文件"菜单上的"生成ISO文件"选项,用户指定一个文件名后,即可生成ISO文件。在生成ISO文件之前,可以选择"文件"菜单上的"参数修改"选项,最后一次进行参数的修改。如果这次文件所需的选项设置与上一次的差不多,那么可以选择对话框中的"启用上一次的设置"选项。如果在"系统设置"中设置了"生成文件后用编辑器打开"选项,系统在生成ISO代码文件后,会自动用编辑器把刚才生成的文件打开。如果有需要,可以在编辑器中对这个文件进行修改。在加工凹模的工件时,有时要用到过切方式,这时只要在上图所示的对话框中,在输入残留宽时输入一个负数,这个负数即为过切的长度。生成有退刀点的ISO代码文件运行WAPG自动编程系统,选择"文件"菜单中的"打开"选项,从SAMPLES子目录下选择TEST7.DXF文件,这是一个齿轮图形,打开后图形将显示在窗口中。选择"图形"菜单中的"窗口"选项。把齿轮的一部分放大在全窗口中。如下所示：图示一图示二如图示二所做,定义好起始点后进行排序。按实际需求进行参数的设置。进行完排序后,选择"图形"菜单上的"全图"选项,把图形放大在窗口中,再选择"窗口"选项,把图形的另一部分放大到窗口中。如图示三。图示三如图示三所做,定义好回退点和退出点。选择"文件"菜单上的"生成ISO文件"选项,选择文件名后生成ISO文件。在文件生成后,系统自动把这个ISO文件打开。生成上下异形的ISO代码文件运行WAPG自动编程系统,选择"文件"菜单中的"打开"选项,从SAMPLES子目录下选择TEST8.DXF文件,打开后图形将显示在窗口中。按照跳步方式对图形进行相应的排序。注意：系统将把第一个图形做为加工时的编程面,把后一个图形做为加工时的参考面。图示如下：图示一〔排序方向如箭头所示选择"排序"菜单上的"定义对应点"选项,如下图所示进行对应点的定义。图示二如图示二进行对应点的定义,可以不按顺序进行定义,但要注意上下平面的对应点的数目应该是一样的。选择"文件"菜单上的"上下异形生成"的子菜单"开始"选项。系统即开始在后台进行上下异形文件的生成。如果在中止,选择子菜单"取消"即可。文件在生成后,系统会出现提示信息通知用户ISO文件已经生成。在文件生成后,系统会自动在编辑器中把这个ISO文件打开。生成有可变化锥度的ISO代码文件运行WAPG自动编程系统,选择"文件"菜单中的"打开"选项,从SAMPLES子目录下选择TEST4.DXF文件,打开后图形将显示在窗口中。按照一般排序方法对这个图形进行排序。排序后选择"排序"菜单上的"定义点"选项,选择其中的"变锥度"选项进行变锥度点的定义。用户每选中一个点,系统就会弹出一个对话框,来,要求用户进行一些相应的设置。在1点处弹出的对话框中选择"锥度右倾",在锥度度数中填入"5"〔锥度设为5度,其它选项不变,选择"确定"按钮。在2点处弹出的对话框中选择"锥度右倾",在锥度度数中填入"5"〔锥度设为5度,在"半径设置"中选择"等半径"选项。表示从这点起的圆弧将进行等半径的加工。在3点处弹出的对话框中选择"锥度右倾",在锥度度数中填入"5"〔锥度设为5度,在指定半径中填入"20000",表示从这点起,参考面的圆弧将按20000微米的半径进行加工,在本例中,圆弧的半径为10000微米。编程面的圆弧半径不变。在4点处弹出的对话框中选择"锥度右倾",在锥度度数中填入"5"〔锥度设为5度,在指定半径中填入"5000",表示从这点起,参考面的圆弧将按5000微米的半径进行加工,〔在本例中,圆弧的半径为10000微米。编程面的圆弧半径不变。选择"文件"菜单上的"生成ISO文件"选项。选择一个文件名后即可生成相应的ISO文件。生成后加工轨迹如下图所示：生成无屑加工的ISO代码文件运行WAPG自动编程系统,选择"文件"菜单中的"打开"选项,从SAMPLES子目录下选择一个文件,打开后图形将显示在图形窗口中。在进行图形的排序前,系统会出现一个"参数设置"对话框,注意选择其中的"使用无废料方式切割"选项,如果这时不选,也可以在"生成ISO文件"之前再进行选择。系统缺省的切割进给量是200微米,可按实际需求进行修改。选择"生成ISO文件"菜单选项生成ISO文件。注意要进行无屑加工的图形应该是较小而且是规则的图形,如圆、正方、长方形等。注意进刀的方式,可参考所示下图：生成割落料方式的ISO代码文件运行WAPG自动编程系统,选择"文件"菜单中的"打开"选项,从SAMPLES子目录下选择一个文件,打开后图形将显示在窗口中。在进行图形的排序前,系统会出现一个"参数设置"对话框,当用户指定了锥度的时候,其中的"使用割落料方式加工"选项可以选择,选择这个选项后,就可以指定割落料的次数和方式,注意垂直或斜度的切割最大次数不能超过用户指定的"切割次数"值。选择"生成ISO文件"菜单选项,系统生成相应的ISO文件。如果即要进行"割落料方式"又要进行"无屑加工",只要把这两项全部选中即可。系统会先进行无屑加工,再进行割落料加工。4.7生成跳步图形使用不同参数的ISO代码文件运行WAPG自动编程系统,选择"文件"菜单中的"打开"选项,从SAMPLES子目录下选择一个文件,打开后图形将显示在窗口中。这个DXF文件应包含有多个图形,注意在做图时先不要做出起始点。使用"定义点"功能,给第一个图形定义起始点并进行排序,在"参数设置"中进行相应的参数设置。继续给第二个图形定义起始点并进行排序,注意在"参数设置"对话框中的左上部的"参数设置"已经变为2。以次类推,定义并排序下一个图形。在排序完成后,窗口中显示的已排序的图形在起点处有一个数字,分别对应它所使用的参数设置,这个数字与"参数修改"中的"参数设置"项的数字是对应的。修改对应"参数设置"中的选项,将影响到相关图形生成ISO文件时的代码。使用自动编程系统时可能遇到的问题使用中应注意的问题1.在进行排序时,切入线与图形的交点必须是图形中的一个结点。2.在输出文件时把一些作图时所用到的辅助线段去掉,只保留加工所需的图形。3.对于跳步图形,可以一次把各个图形的起始点全部定义好,再按鼠标右键进行排序,跳步线将由系统自动生成。5.在生成上下异形的代码文件时,要注意到先进行排序的图形将作为编程面,另一个图形作为参考面。6.在生成上下异形或是有锥度的时候,一定要保留一些残留高。7.如果要使用割落料方式切割,那么一定要先设定一个锥度,然后才能选中"参数设置"对话框中的"使用割落料方式加工"选项。排序时遇到的问题排序时可能遇到的问题,大多是排序后的图形不正确,出现这些情况的主要原因是：1.可能是图形定义的起始点不正确。2.可能是绘图时,图形中有一些断点,以致于无法生成连续的图形,或者图形中有一些部分重叠在一起的线段。3．出现如下的对话框。出现这种原因主要是因为切入点不是图形中的结点解决方法：对于这些情况可先取消,重新修改后再进行排序的操作。慢走丝机床DK7632部分常见故障分析一机床信号出错信息行程开关信号：〔此信号是用来检测机床拖板是否移动到机床的极限位置,保护机床的不至于撞坏。进入机床"检测/输入"菜单查看相对应的行程开关信号是否正常。"XL2+"、"XL2-"：X轴的限位开关信号。"YL2+"、"YL2-"：Y轴的限位开关信号。"ZL+"、"ZL-"：Z轴的限位开关信号。"UL+"、"UL-"：U轴的限位开关信号。"VL+"、"VL-"：V轴的限位开关信号。当它们的信号为"1"时,表示机床拖板已经装上了限位开关。否则应显示为"0"。当系统提示："行程开关压下"时,检测相关的信号状态a.信号正常,可判断为接口板SKDA.62.2有问题。b.信号不正常,检查相应信号从机床的行程开关到控制柜接口板SKDA.62.2的连线是否有断线,接插件是否插好,如果连线没有问题,则可以判断为接口板SKDA.62.2有问题。操作面板上的信号：进入"测试/输入"菜单按下操作面板上出错信号对应的按钮,看屏幕上的相关信号是否有变化。"MOV+""MOV-"：为移动操作信号显示。按下相对应的按钮时,对应的信号显示为"0"否则应显示为"1"。信号有变化,可以判定为接口板有问题信号没有变化,查相应信号从SKDA62.2到面板按钮之间连线是否有断线,或相关的接插件没有插好,也有可能是面板上的按钮损坏。断丝信号"WIBRK"是断丝状态的信号显示,断丝时显示为"0"否则显示为"1"。改变断丝开关的状态,来看屏幕上信号变化。判断方法同2.。〔详细的信号说明请见《操作说明书》第27页二关于加工参数的问题ON、OFF、IP、HP、MA、SV问题〔改变加工参数放电的能量没有随之而改变,或没有规律的改变进入"测试/输出"的菜单,改变相应的信号查看SKDA.62.5板上的发光二极管V1—V32是否随之发生变化。有发生相应的变化,则SKDA.62.5有问题。〔IP有问题应该查SKDA.65.3.1不变化,检查SKDA62.5到SKDA62.3的连线是否有断线,接插件有插好,如果一切正常则可能是SKDA.62.