降低明冠上件报废QIT

降低明冠PCBA报废率QIT報告:方小敏一.小组成员及分工二.改善计划表三.主題選定(一)322客户端

PCBA報廢率平均值比較，数据来源于客户端，报废平均PPM462，客户要求2014年5月前上件报废降至PPM300。462备注：数据来自明冠客户端上件统计不良三.主题选定(二)2013年1月~10月322明冠上件报废不良项目柏拉图:小结:除PAD吃锡及爆板为突发异常外，其它前三大多发不良分别为铜丝铜渣、BGA露铜和防焊前刮伤。备注：数据来自明冠客户端上件统计不良三.主题选定(三)防前刮伤BGA露铜铜丝铜渣改善主题1改善主题2改善主题3四.现况把握三项平均不良率1.62%备注：数据来自Palwonn目检FQC检验及测试找点良率统计报表五.目標擬定現況必達挑戰462300250廠內针对三大不良，拟定总体不良率目標降幅30%,

挑战目标降幅:50%1.621.130.81目標针对客戶報廢不良，拟定总体不良率目標降幅20%,

挑战目标降幅:30%廠內目標客戶目標六.专案改善项次改善项目项目负责人专案内容1铜丝铜渣郑军2BGA露铜冯铁洋3防焊前刮伤刘锦堂六.专案改善(1)---銅絲銅渣真因分析改善前

改善後压合板边流胶，磨边不良板边毛刺，PTH处理后板边产生较多铜屑。胶垫破损、偏移及脱落，人员取放板时板边撞伤掉屑。部分框架脱焊，人员调框不当框架过紧，印刷插框摩擦较大掉铜屑。粘尘纸更换不及时，未明确规定更换频率。备注:六.专案改善(2)---BGA露铜真因分析改善前

改善後1.印刷参数调整不当,导致灌孔不良,VIA孔环处油墨偏薄,形成假性露铜,调机注意事项:a.刮刀角度平面板一般为5-25°,灌孔板10-35°,20Z铜箔刮刀角度为10-35°，322系列刮刀角度为15°;b.刮刀速度一般为1-3格，322系列刮刀速度为2格;c.刮刀气压一般为2-4kg/cm2，322系列刮刀气压为3.5kg/cm2。备注:六.专案改善(2)---BGA露铜真因分析改善前

改善後2.生产过程中如有待料，处理异常等造成的停机需印吸水纸后才能生产；3.印刷过程中，322系列每印刷一框（数量为18PNL）清洁底板一次，印刷完成拆机时再次清洁底板，确保拆卸下来的底板干净;4.322系列网版在上机台前需100%检验,重点检验有无异物，赃物等。备注:六.专案改善(3)---防焊刮伤真因分析改善前

改善後1.人员作业时动作过大2.治工具推车护套破损3.现场小胶片/破损胶片的使用4.退洗板未单独管控备注:七.改善效果追蹤(1)—铜丝铜渣专案改善前平均不良率1.5%改善前後,廠內數據對比备注：数据来自Palwonn目检FQC检验良率统计报表七.改善效果追蹤(2)—BGA假性露铜改善前平均不良率为2.96%改善后平均不良率为1.93%改善前后,

厂内数据对比，平均不良率降低1.03%且持续下降。备注：数据来自Palwonn目检FQC检验良率统计报表七.改善效果追蹤(3)—防焊前刮伤备注：数据来自Palwonn测试找点良率统计报表改善前平均不良率为0.4%改善后平均不良率为0.17%改善前后,

厂内数据对比，平均不良率降低0.23%。八.總結:水平展開1.由于铜丝铜渣及防焊前刮伤相关对策内容，针对厂内不同产品形态品质管控通用，相关改善对策自拟定开始已水平展开，进行品质改善。2.针对防焊印刷假露不良,自做QIT拟定对策开始已水平展开至所有322系列料号，以改善假露不良，目前防焊假露不良已从2.96%下降至1.93%且任在持续下降中。3.多数异常为人员执行中