压铸成形工艺与模具设计课件：压铸模的结构组成-

压铸模的结构组成1

2【本章要点与提示】知识要点目标要求学习方法压铸模的基本结构熟悉搜索一些压铸模具实物或图片，增加感性认识。结合老师的课堂讲授、介绍，选择一典型的压铸模装配图，从压铸模成型零件；浇注系统；溢流、排气系统；模架及结构零件；抽芯机构；到加热与冷却系统逐步分析，一步一步地读懂整副压铸模具图。分型面掌握消化老师所讲解的重点，对教材所列相关实例进行举一反三。3主要内容

5.1压铸模的基本结构5.1.1压铸模具的基本组成部分5.1.2压铸模具的典型结构简介5.2分型面设计5.2.1分型面的类型5.2.2分型面的选择5.2.3分型面选择的模具结构示例45.1压铸模的基本结构5.1.1压铸模具的基本组成部分1-复位杆；2、3、31-推杆；4-推板；5-推杆固定板；6-推板导柱；7-推板导套；8-动模座板；9-垫块；10、24-圆柱销；11-支承板；12-动模套板；13-限位块；14、30、32、33-内六角螺钉；15-弹簧；16-螺杆；17-型芯滑块；18-定模套板；19-定模座板；20-楔紧块；21-斜销；22-动模镶块；23-定模镶块；25-型芯；26-浇口套；27-浇道镶块；28-导柱；29-导套55.1压铸模的基本结构5.1.1压铸模具的基本组成部分定模

定模与压铸机压射机构连接，并固定在定模安装板上，浇注系统与压室相通。动模

动模则安装在压铸机的动模安装板上，并随动模安装板移动而与定模合模或开模。65.1压铸模的基本结构1）成形零件

定模镶块和动模镶块合拢后，构成型腔的零件称为成形零件。包括固定的和活动的镶块和型芯。2）浇注系统

连接压室与模具型腔，引导金属液进入型腔的通道。3）溢流与排气系统

排除压室、浇道和型腔中的气体的通道，一般包括排气槽和溢流槽，一般开设在成形工作零件上。75.1压铸模的基本结构

4）模架支承与固定零件：包括各种套板、座扳、支承板和垫块等构架零件，其作用是将模具各部分按一定的规律和位置加以组合和固定，并使模具能够安装到压铸机上。导向零件：引导动模和定模合模或开模。推出与复位机构：将压铸件从压铸模上脱出的机构，包括推出、复位零件，以及机构自身的导向和定位零件。85.1压铸模的基本结构5）抽芯机构

抽动与开合模方向运动不一致的活动型芯的机构，合模时完成插芯动作，在压铸件推出前完成抽芯动作。6）加热与冷却系统

平稳模具温度。7）其他

模具内还有其他如紧固用的螺栓、销钉以及定位用的定位件等。95.1压铸模的基本结构5.1.2压铸模具的典型结构简介热压室压铸模具基本结构

1-动模座板；2-推板；3-推杆固定板；4、6、9-推杆；5-扁形推杆；7-支承板；8-止转销；10-分流锥；11-限位钉；12-推板导套；13-推板导柱；14-复位杆；15-浇口套；16-定模镶块；17-定模座板；18-型芯；19、20-动模镶块；21-动模套板；22-导套；23-导柱；24-定模套板105.1压铸模的基本结构卧式冷压室中心浇口压铸模具基本结构

1-动模座板；2、31-内六角螺钉；3-垫块；4-支承板；5-动模套板；6-限位块；7-拉杆；8、21-滑块；9-楔紧块；10-定模套板；11-斜销；12-定模座板；13-浇口套；14-螺旋槽浇口套；15-浇道镶块；16、18-导套；17-定模导柱拉杆；19-导柱；20-定模镶块；22-动模镶块；23-推杆固定板；24-推板；25-推板导柱；26-推板导套；27-复位杆；28-推杆；29-限位钉；30-中心推杆；32-分流锥115.1压铸模的基本结构

卧式冷压室偏心浇口压铸模具基本结构1-推板；2-推杆固定板；3-垫块；4-限位块；5-拉杆；6-垫片；7-螺母；8-弹簧；9-滑块；10-楔紧块；11-斜销；12、27-圆柱销；13-动模镶块；14-活动型芯；15-定模镶块；16-定模座板；17、26、30-内六角螺钉；18-浇口套；19-导柱；20-导套；21-型芯；22-定模套板；24-支承板；25、28、31-推杆；29-限位钉；32-复位杆；33-推板导套；34-推板导柱；35-动模座板125.1压铸模的基本结构立式冷压室压铸模具基本结构

1-定模座板；2-传动齿条；3-定模套板；4-动模套板；5-齿轮；6、21-圆柱销；7-齿条滑块；8-推板导柱；9-推杆固定板；10-推板导套；11-推板；12-限位圈；13、22-内六角螺钉；14-支承板；15、26-型芯；16-分流锥；17-推杆；18-复位杆；19-导套；20-模座；23-导柱；24、30-动模镶块；25、28-定模镶块；27-浇口套；29-活动型芯；31-止转键135.1压铸模的基本结构全立式冷压室压铸模具基本结构

1-座板；2-压室；3-型芯；4-导柱；5-分流锥；6-导套；7、18-动模镶块；8-推杆；9、10-内六角螺钉；11-动模座板；12-推板导套；13-推板；14-推杆固定板；15-推板导柱；16-支承板；17-动模套板；19-定模套板；20-定模镶块；21-定模座板；22-支撑块；23-压射冲头145.2分型面设计定义：定模部分和动模部分的接触表面称为分型面。分型面与压铸件的形状和尺寸、压铸件在压铸模中的位置和方向密切相关。分型面的确定对压铸模结构和压铸件质量将产生很大影响。155.2分型面设计5.2.1分型面的类型平直分型面倾斜分型面阶梯分型面曲面分型面

垂直分型面

165.2分型面设计5.2.1分型面的类型

单分型面压铸模通常只有一个分型曲，称为单分型面；多分型面对于有些压铸件，由于结构的特殊件，以及为了使模具更好地适应压铸生产的工艺要求，往往需要再增设一个或两个辅助分型面，称为多分型面（主分型面+辅助分型面

）。175.2分型面设计5.2.1分型面的类型

185.2分型面设计5.2.2分型面的选择

195.2分型面设计5.2.2分型面的选择

205.2分型面设计5.2.2分型面的选择

215.2分型面设计5.2.2分型面的选择

225.2分型面设计5.2.2分型面的选择

若压铸件的d、d1与d2的同轴度要求高，优先考虑右上分型选择方案。但其压铸件脱模机构较为复杂。若模具制造能保证压铸件d、d1与d2的同轴度要求，采用右下分型选择方案同样也可行。评析235.2分型面设计5.2.2分型面的选择

1.分型面选择的基本原则1）分型面应选在压铸件外形轮廓尺寸最大的断面处

(a)(b)分型面对压铸件脱模的影响2）尽可能地使压铸件在开模后留在动模一侧

245.2分型面设计5.2.2分型面的选择

1.分型面选择的基本原则3）分型面选择应保证压铸件的尺寸精度和表面质量

(a)(b)分型面对压铸件尺寸精度的影响

(a)(b)分型面对压铸件外观质量的影响

255.2分型面设计5.2.2分型面的选择

1.分型面选择的基本原则3）分型面选择应保证压铸件的尺寸精度和表面质量

(a)(b)分型面对压铸件形位精度的影响

265.2分型面设计5.2.2分型面的选择

1.分型面选择的基本原则

(a)(b)分型面对溢流排气的影响(一)

4）分型面选择应有利于金属液的充填成形

(a)(b)分型面对溢流排气的影响(二)

275.2分型面设计5.2.2分型面的选择

1.分型面选择的基本原则

(a)(b)分型面对模具加工的影响(一)

5）分型面选择应简化模具结构，便于模具的加工

(a)(b)分型面对模具加工的影响(二)

285.2分型面设计5.2.2分型面的选择

1.分型面选择的基本原则

应尽量减小压铸件在分型面上的投影面积；尽量将抽芯距离短、投影面积小的型芯作侧向型芯；金属液的流程不宜太长；考虑压铸合金的性能；等等。

6）其他295.2分型面设计5.2.3分型面选择的模具结构示例

铝合金压铸件

305.2分型面设计5.2.3分型面选择的模具结构示例

31【本章小结】

压铸模由定模(fixeddie)和动模(movingdie)两大部分组成。定模固定在压铸机的定模安装板上，浇注系统与压室相通。动模固定在压铸机的动模安装板上，随动模安装板移动而与定模合模、开模。合模时，动模与定模闭合形成型腔，金属液通过浇注系统在高压作用下高速充填型腔；开模时，动模与定模分开，推出机构将压铸件从型腔中推出。压铸模的结构形式多种多样，根据模具上各个零件所起的作用不同，压铸模的基本结构主要包括成型零件、浇注系统、溢流与排气系统、导向零件、推出机构、侧向抽芯机构、加热与冷却系