生产管理部2015年终总结暨2016年工作规划

生产管理部年终总结汇报暨2023年工作方案2023Theyear-endsummaryandworkplanin2023正直、勤奋、诚信、负责生产部导语：指缝太宽，时间太瘦不经意间，2023年已悄悄从我们手指间溜走。回忆年初公司制定的“管理创新〞与“文化建设〞的全年工作主题，生产管理部在公司总的领导方针的指导下，紧紧围绕改造升级、6S对标及精益管理的重点方向齐心协力完成年度目标。这期间有成绩也有缺乏，也给我们在来年的工作中做好执行，提升管理水平提出了更高的要求。现将2023年工作总结及2023年工作规划汇报如下：-生产部一、生产人员情况二、生产经营情况1.产量完成情况5.清底完成情况2.质量完成情况6.工作效率情况3.交期完成情况7.根底设施及设备情况4.盘存完成情况三、外协完成情况四、平安生产情况五、6S及对标工作目录

CONTENTS壹.2023年生产完成情况贰.2023年存在问题与缺乏一、问题与缺乏二、改进措施一、2023年主要指标方案二、2023年重点工作三、2023年其他主要工作目录

CONTENTS叁.2023年工作方案2023年生产完成情况[1]SCB2023-2023人员情况〔生产车间〕202320133874541月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月2015年4444404334294284214124023873843763532014年因订单量增加造成人员明显增多，从2013年末的387人增加到2014年底的454人，增幅为17.3%。进入2023年以来，受订单量及公司提质增效政策的影响，生产车间总人数逐月下降，尤其是进入6月份以来，人员减少相对明显。截止到12月份，从年初的444人减少为353人，降幅20.5%，与2023年人数相差不大一、生产人员情况2023铸造-加工及管理人员情况铸造年初铸造年末加工年初加工年末32126312311598（1人产假）生产部2014生产部2015以下图为2023年铸造及加工车间人员情况，可看出相比较铸造车间人员降幅较大。生产部办公人员相较去年减少1名调度人员，统计因歇产假暂由财务借调一名。原配备货物运输司机因辞职现由司机班协助解决。全年通过与其他部门人员与工作上的积极协作，能够做到稳定顺利完成日常管理工作总体来看，2023年车间人员情况相对稳定，各车间通过制定精确的月度方案和合理安排人员倒休，并未造成职工突发性及大量流动，尽最大努力从人员方面减少对工艺和质量稳定性的影响。一、生产人员情况2014-2015二、生产经营情况全年生产接单全年成品入库全年毛坯产量全年外协毛坯SSG生产部2014-20152014-20152014-20151.1总产量完成情况：1637.06106720142015（吨）2023年生产接单量较去年明显减少，同比降低34.8%，受产品种类及市场影响较大1602.671470（估）20142015（吨）2023年预计入库产量较去年有所降低，但相对接单，减少不甚明显，降幅8.3%。主要为去年订单存量较多，且少局部产品提前生产，未完成全年1800吨的方案。1562.691446.4（估）20142015（吨）2023年毛坯产量减少幅度为7.4%，主要为去年订单存量较多，车间产能相对过剩，生产效率加快，局部订单提前完成。该指标也没有完成全年1800吨的方案。108.7550.2720142015（吨）2023年受市场订单影响，外协采购毛坯明显减少，降幅53.8%，产生吨位均为第一季度订单余量，自6月份之后无外协毛坯入库。车间总体情况介绍1.2各车间产量完成情况：2023年受总体订单影响，各车间总体完成吨位数据相较于2023年都有不同程度下降。因12月份未能统计具体完成数据，局部完成情况为估算值，以此作为参考，下面对各车间具体数据进行比较分析：1.2各车间产量完成情况：射蜡车间26775720142015（棵）3430262013395866射蜡下树棵树1163.620142015（吨）1658.620131516.82射蜡完成产量相较于2023年，射蜡车间下树棵数总体上升15.4%，射蜡完成产量总体下降8.5%。1.2各车间产量完成情况：26683920142015（棵）3431422013389665制壳脱蜡棵树1149.720142015（吨）1658.7620131523.38制壳完成产量相较于2023年，制壳车间脱蜡棵数总体增长13.55%，制壳完成产量总体下降8.2%。制壳车间1.2各车间产量完成情况：熔炼车间26437820142015（棵）3420392013385638熔炼浇注棵树1129.520142015（吨）1637.4820131506.04熔炼完成产量相较于2023年，熔炼车间浇注棵数总体增长12.75%，熔炼完成产量总体下降8%。1.2各车间产量完成情况：后整理车间33851920142015（棵）385711整理切割棵树1132.320142015（吨）1638.820131607整理切割产量相较于2023年，后整理车间切割棵数同比上升13.94%，切割产量同比下降8%。656.320142015（吨）913.82013793.78品检入周转库量1.2各车间产量完成情况：品检车间440.620142015（吨）6492013652.6品检入成品库量相较于2023年，品检车间入周转库产量总体下降13.1%，品检入成品库产量总体略有上升，幅度为0.57%。17.7420142015（吨）134.5201332.4全序外加工入库量1.2各车间产量完成情况：加工车间相较于2023年，加工车间自加工入库吨位〔含局部外协〕同比上升1.67%，全序外加工入库吨位同比下降75.9%。(2023-2023年SO3476/77产品计入全序外协〕57920142015（吨）657.62013668.6自加工入库量产量情况分析1.2各车间产量完成情况：各车间产量情况分析：从之前的比照表可以看出铸造车间在完成吨位下降的情况下，产品棵数却均有所上升，为此我们列举出以下图2023到2023年各月平均单重曲线，相较于去年，2023年平均单重成下降趋势，由2023年的0.746KG下降为0.572KG,由于SO3476/77等批量单重较大产品铸件减少，519218等薄壁小件产品增多，是造成这种情况的一个原因，同时锁具产量也从2023年的155吨，下降为2023年的117吨。加工车间全年相比照较稳定，同样因某些批量产品订单的减少造成全部外协吨位减少，受整体局势影响，车间也正在逐步减少外加工量。2.1毛坯质量完成情况2023年全年铜合金总订单量相对于2023年减少明显，自下半年由外协采购改为自生产。因生产总量基数小，合格率同比变化不大。同比下降0.17点铸造完成合格率2.1毛坯质量完成情况同比下降0.17点同比下降0.86点同比下降0.68点碳钢与不锈钢合格率整体下降较为明显。客观上从产品结构来看，平均单重降低，且难件占比增加明显，从2023年的39.6%涨为2023年前11月平均的47.7%，增长8.1个百分点。同样问题的主观原因不容无视，局部产品违反工艺操作、执行稳定性不强等现象经常出现。如A043T241出现的碎壳及参加合金废料造成裂纹，519218薄壁件缩孔、夹渣占比较多，3299484等产品扩孔不过胎，还有换烧壳窑造成的缩孔等。说明我们的批量产品过程控制存在较多问题。铸造完成合格率2.1毛坯质量完成情况同比下降0.17点同比下降0.86点同比下降0.68点同比下降0.82点铸造完成合格率主要受碳钢、不锈钢影响，全年综合合格率较2023、2023年均有所下降。2023年在客观因素预计仍将根本保持不变的前提下，生产部方案通过加强培训、配合加强工艺纪律检查以及改善工艺装备等工作减少主观不良因素影响，降低批量事故风险。2.2机加工质量完成情况相比较2023-2023的三年数据，2023年的工料废率均保持在最低水平。车间全年加工总量及产品结构相对稳定，自加工过程中并未出现较大批量废品情况〔外加工存在批量废品〕。同时，车间提高了产品工艺培训及零件自检频率，质量、技术部门对加工过程及评审流程进行了更为细致、严格的工作，从很大程度上保证了质量稳定性。但数起外协批量事件应引起警示，说明我们在质量维护、评审流程方面仍然存在较大问题，工艺交代不清，外协过程控制缺失等现象更需要在2023年的工作中作为一项重点内容。2023-2023自加工工料废情况比较自加工料废率：较去年，2023年自加工料废率同比下降0.71个百分点，改善幅度较大。自加工工废率：较去年，2023年自加工工废率同比下降0.14个百分点。Delivery2023年交期完成情况较2023年有所改善，前11月总完成率为91.89%，比2023年的73.5%提高18.39个百分点，但比2023年有所下降。3.1交期完成情况Delivery3.1交期完成情况右图为2023年前11个月各月交期完成情况，可以看出全年整体交期情况较为平稳，大局部月份在90%以上，尤其是2023年的第四季度，交期完成情况良好。但7月份和9月份略高于80%的数值拉低了全年的整体数据。7月份完成108/133份订单，9月份完成103/123份订单，未完成份数均到达20份以上,具体原因分析见下表。Delivery3.1交期完成情况右图为全年未完成订单分析，由各项分类数据汇总得出，工艺工装类原因38项，占比35%，主要集中在7月份〔11项〕与9月份〔9项〕，主要是机加工工装设计不合理导致产品尺寸不稳定，加工后产品反复评审。外协延误与生产管理缺乏也对交期完成率造成较大的影响，两方面原因相加到达了46%，主要是上半年因外协采购毛坯交期质量无法保证〔唐山鸿洁〕，造成十余种产品订单无法完成。下半年加工外协方面因与外协厂沟通不明造成2986379、10160430等批量报废、返修情况，对交期有一定影响。其余为因产品毛坯质量原因，车间调度不力，产品生产标准不清等因素造成了交期延误。4.1盘存完成情况全年铸造盘存平均符合率96.99%略低于2023年的98.81%，下降1.82个百分点，7月份以来符合率相对较低。根本以盘亏为主，通过具体产品明细分析出不符合项多为连续、批量大产品，且3299484/3115227一副模具生产，但单重不同，造成账面上亏库。从重量上看，每月盘亏总重为2Kg-9kg,总量相差不大。4.1盘存完成情况相较于2023、2023年，2023年加工盘存符合99.74%,完成情况有所善同比上升1.96个百分点，尤其是下半年自7月份以来，盘存符合率连续数月到达100%。5.1清底及在产完成情况在2023年产品清底完成较好的根底上，生产仍将清底率作为重要的数据进行考核，清底理念也已深入人心，2023年清底率98.79%，同比增长1.7个百分点，完成了95%的年度目标。5.1清底及在产完成情况截止到11月份，2023年毛坯在产同比降低较为明显，降幅36.8%，为四年来最低水平。全年订单总量下降对数据变化有一定影响，主要是因为制壳快干间的使用，产品质量过程控制的稳定性的提高，以及全体员工的交期意识和清底意识的提高加快了产品的周转速度，缩短了生产周期；在产的积压大大减少了公司资金的占用，节约了空间本钱和人力本钱。5.1清底及在产完成情况2023年11月底加工在产相较去年降幅较小，根本持平。前面分析到加工方面受全年订单影响较为平缓。在当月转入需加工的毛坯重量与加工入库重量根本持平的情况下，加工在产降幅仅为4%。由于年初铸造整体订单量有所下降，TPM公司SO3240，SO3241,SO2799等产品全年订单急剧减少，造成产品单重下降，由2023年的0.746KG下降为0.572KG。难件比重由2023年的39.6%上升为47.7%。造成2023年人均产量下降。2023年加工车间订单相对稳定，随着人数相对减少及设备利用情况相对2023有所改善。前11月人均收入11327.46，同比上升6.5%，但仍未完成人均11500的年度目标6.1工作效率情况

铸造完成情况铸造车间因整体订单量有所下降，平均单重降低但车间人员情况减少相对平稳，个别工序也曾调整工作时间，造成全年人均铸造产量同比下降15%，未完成全年目标。2023年加工车间订单相对稳定，随着人数相对减少及设备利用情况相对2023有所改善。前11月人均收入11327.46元，同比上升6.5%，但仍未完成人均11500元的年度目标。6.1工作效率情况

加工完成情况7.1根底设施与工具工装情况从年度用电情况看，2023年同比上涨14.79%，除去龙塔公司消耗仍然保持涨幅12.5%。经分析为加工车间搬迁后单独使用一套空压设备且常年开机，用电量较大，导致加工车间从2023年的75万度〔半年用量〕涨到2023年的175万度〔全年用量〕。另外两厂间电费计算问题也对电费总量上涨造成一定影响。＊全年制作安装新增设备15余台套＊制作、更改小车100余辆＊安装风扇60余台＊安装照明灯具70余展＊焊接架子、工装等70余具＊改装阀门、管路假设干项＊设备改进升级假设干项＊两厂其他工作假设干安装制作设备、工具7.1根底设施与工具工装情况2023年全年机修车间共完成全车间4666次维护保养工作，根本与2023年的4725次持平。Maintenance[1][1][2]

2015年全年工装组完成3084件次加工及制作，少于2014年的3652件次，主要加工生产产品966件，较去年1965件同比降低50.8%，但增加了改进维修工装工作并完成685套次。[2][3]

2015年截至11月份工装检具外协金额为12.2万元，同比基本持平。[3]三、外协生产情况因全年加工新产品种类偏少，且考虑到外协加工相对新零件的质量不稳定性，生产部减少了新产品的外协加工，2023年外加工产品价格审批单份数相较于之前均有所降低，占2023年数据的27.5%。三、外协生产情况相对于2023年，2023年长期合作外加工厂家有所减少，从去年的34家下降为年底的21家。其中包括8家外表处理与热处理厂，13家机械加工厂。2023年底余留的3家毛坯铸造外协已于第一至第二季度相继终止合作。另包括华柴、恒力热处理、杨墨斗〔改为创文镀锌〕等因订单需求、结构调整或外协原因等相继减少或暂无业务往来。在2023年下半年新增新泉模具、博成机械、恒力机械等性价比较高的机械加工外协单位。三、外协生产情况2023年前11月份共计付外协款765万，比2023年前11月同比增长107%.其中采购毛坯付款385.63万元，占50%，同比增长92.5%，热表处理占17%，机械加工占33%，两者综合同比增长124.8%。分析原因为2023年自8月份加工车间产量增长明显，外协量逐渐增大。SO3476/77等产品全序加工并热处理，并且订单量较大，由于结账、开票及付款的相对滞后性，造成大局部外加工账目转移到2023年进行付款，付款总量增大。毛坯采购情况同样如此。2023年按现有产量不再方案采购毛坯，同时做好加工排产方案，减少全年外协总量。年度历程12月消防安全培训与演练345678910111221月哈尔滨火灾后组织集团安全大检查3月正式确认开展安全生产标准化并进行咨询报价4月被工信局评选为2014年度安全生产先进单位5月处理垃圾池着火时间并开展5.1节前检查6月配合工信局开展“安全生产月”活动7月与机科院签订三级安全标准化合同并启动创建工作8月因天津爆炸事件开展集团安全检查及消防培训与演练9月组织车间职工进行职业健康体检10月完成安全标准化自评工作11月初步完成安全标准化市安监局复审验收工作12月由县安监局评定为B级诚信等级单位，计划迎接工会领导审查四、平安生产情况工伤情况四、平安生产情况截止到11月份，2023年共发生工伤起数19起，相较于2023年减少21起，同比下降52.5%。另19起事故中只3起〔5人〕符合认定工伤标准。工伤情况四、平安生产情况其他机修终检加工品检整理熔炼制壳射蜡以下图为各车间工伤数量2023-2023比照情况。其中射蜡与加工各车间工伤起数明显下降，分别下降8起与10起。主要因受2023年扩产影响，去年射蜡、加工车间新工数量增加，新工工伤数量占2023年工伤总数的近30%，2023年人员的相对稳定对减少工伤数量有一定影响。熔炼车间虽工伤起数有所下降，但发生的一起事故中造成三人不同程度烧伤，造成损失较重大。四、平安生产情况工伤情况2023年工伤按工伤事故分类应分为5大类，具体占比方图。但整理车间工伤起数从2023年的6起增长到2023年的11起，其中就包括5起切割机〔片〕伤人事故。占到了全年事故起数的27%〔表中单独列出〕，需引起重视。2023年工作中应以减少机械、工具伤害类事故为主，加强设备防护，尤其以切割机、切割片与工人操作方式的改进为重点，听取多方意见，减少事故起数。30531101760全年车间共发放劳保用品近30万元增加除尘等防护设施及标准化等其他支出约53万元全年安装、更换消防器具、标识110具次共接受上级部门整改意见17条，除液化石油气项外已全部整改组织消防安全培训与演练两次，包括新工与班组长共60余人次四、平安生产情况其他平安数据现场改进自7月份总裁寄语中提出“对标行动、苦练内功〞的指导思想以来，生产部始终将此项内容作为日常工作中的重点来抓。初期的6S与对标管理提升行动主要以现场改进为主。质量设备率成本效随着对标活动的不断进行与完善，生产部及各车间在进行现场整顿的同时，将创新提升应用到质量改进、设备出新、效率增长以及本钱控制等生产整个环节，并取得一些成效。五、6S及对标情况现场改进质量设备率成本效质量改进方面，联合其他部门选取519218等多种产品作为对标抽样改进模型，对其进行产品质量、工作效率等方面的提升措施进行跟踪，对前后的定额与合格率变化进行分析比对，得出结果并持续改进。五、6S及对标情况现场改进质量设备率成本效设备方面，生产各车间积极与机修人员沟通，积极创新，亮点颇多，如通过增加调速器改善抛丸铸件磕碰问题，根据标准化要求增加各种设备防护措施、熔炼可控硅由厂家的筒式散热改为更优的板式散热，另外制壳自动拌浆机、自动倒浆机以及新型浆桶L型刮板的使用，从很大程度上减少了劳动强度，改善了浆液质量。其他改进方面在此不再赘述。五、6S及对标情况现场改进质量设备率成本效效率方面，各车间通过对现场整理、设备改进、人员优化等工作努力提高各项工作效率，如射蜡车间自8月份对标改进以来，人均效率由3856.43〔kg/人/月〕提高到11月份的4591.43〔kg/人/月〕。后整理通过电机带动钻头反转，使519218去毛刺效率平均提升4倍。品检通过对检验方式改变、整套检具的组合减少人工，提高效率。其他车间同样通过各种小改小革从不同方面与细节进行提升。五、6S及对标情况现场改进质量设备率成本效本钱控制方面首先从易消耗品着手，对后整理车间修磨机、喷砂手套更新较快，本钱较高的特点从网上进行查询比较，最终确定样品后进行批量采购。仅修磨机每月用量从原129个降低到65个。两项全年预计节约93000余元。2023年将陆续开展易消耗品替代优化工作。五、6S及对标情况五、6S及对标管理情况加工钻头架品检成品摆放整理去毛刺机射蜡模头模具射蜡模头模具熔炼定置管理板式散热器2023年存在问题与缺乏[2]SCB1.批量产品过程质量控制不严格，人员、设备操作参数等多种影响产品质量的因素控制不力，从前到后尤其是浇注、热处理等重要环节缺乏必要监控，对各种产品失效分析不及时，造成批量损失较大。2.对各种产品尤其是新产品的工装检具等与其他部门缺乏沟通，造成临近加工出现配套工具不能立即投入使用，对交期、质量造成影响。3.各车间对交期仍不敏感，尤其是局部工艺质量有问题的待浇注产品经反复试验车间不能及时反响异常，或造成补货，或造成异常处理时间紧张，影响交期。2023年存在问题与缺乏4.全年发生多起外协批量废品事故，对交期、质量等均造成影响，反映出在技术工装、工艺、标准与外协沟通缺乏，生产、质量在外协生产过程中处于失控状态。5.外协沟通控制能力不够，局部外协工序存在只能一家加工，暂时无法找到替代厂家的现象，造成个别产品加工价格偏高，影响总体加工本钱。6.全年工伤总数有所下降，但个别车间仍存在高危岗位与因违章指挥与操作造成的较重事故，较为突出的为切割与炉下岗位。2023年存在问题与缺乏7.生产管理的方案性差，由于管理的不善，造成月初入库量少，月底集中入库的情况还是比较常见，整个调度体系及生产体系需加强对整体的方案和进度的跟踪和调控。8.局部区域6S对标管理仍浮于外表，未落到实处。现场整理整顿仍存在反复现象，如不按已画出区域放置、周转产品不规那么摆放等较为突出。9.前11月平均消耗未完成全年目标，各种易消耗品使用周期、使用数量以及单价等仍需进行进一步关注调整和优化。2023年存在问题与缺乏改进措施-----2023年问题与缺乏改进措施★与质量、技术部沟通加强工艺纪律检查，每月对发生的过程不符合项进行通报并处分。★由责任车间对订单下发后所需工装进行检验确认是否符合批量生产需要，如不符合积极寻求技术部门进行调整或制作。★加重各车间分交期的监察力度，尤其是前段车间。要求各车间主任在规定时间内完成异常反馈，并根据造成后果实行惩罚制度。★与质量、技术沟通外协过程控制，由质管部派专人与外协员不定期对易出问题外协厂家进行进厂检验，在2016年制定外协单位分级评测制度并实施。★对部分外协成本较高而不能自加工的产品寻找替代厂家，进行多方比较选择最优，严格执行价格审批制度。★组织协调维修与技术人员对个别高危岗位工作环境与操作设备进行改善，分析减少工伤事故发生的最佳方法。可适当对标其他企业。★继续并深入开展6S与对标行动，机继寻找各种易耗品的替代产品或最优品牌，从质量和价格上多方筛选。通过6S和对标小组制定措施进行量化奖惩，促进各