仪表自动化控制岗位维护操作规则-气动薄膜调节阀维护检修规程

仪表自动化控制岗位维护操作规则(试行) 气动薄膜调节阀维护检修规程31.1主题内容与适用范围本规程适用于化工装置中在线使用气动薄膜调节阀(以下简称调节阀)，包括一般量，按设定要求控制工艺参数。调节阀直接接触高温、高压、深冷、强腐蚀、高粘度、31.3.1多弹簧气动薄膜执行机构(以HA2~5型为例)执行机构按作用方式分为正作用式(HA2~5D型)和反作用式(HA2~5R型)见图 图31-1(a)正作用式(HA2~5D)7654321图31-1(b)反作用式(HA2~5R) 56879 56879仪表自动化控制岗位维护操作规则(试行)192345678当压缩弹簧被压缩产生的反作用力与信号压力在薄膜上产生的推力在某一位置平衡时，1)正作用式：当气室的信号压力为零时，推杆部件位于上方；当气室内输入信号31.4操作机构31.4.1手动操作机构带有手动操作机构，是为了在没有气源时操作调节阀。a1图31-2a)带顶装手动操作机构的正作用执行机构仪表自动化控制岗位维护操作规则(试行)19234567831-2b)带顶装手动操作机构的反作用执行机构1手轮23螺杆456789仪表自动化控制岗位维护操作规则(试行)卸与装配顶装手动操作机构的结构参见图31-2a)、b)。A.正作用式(2)转动手轮使螺纹轴至自动操作位置(即手轮轴向上至最高位置)。右交替均力地松动。续旋进，从外壳中取出螺纹轴。 (1)拆下气管。 (2)转动手轮使螺纹轴至自动操作位置(即向下转动手轮使其与锁紧螺母接触)。 (3)拆下手轮和锁紧螺母，将螺纹轴向外壳内旋进直到旋出螺纹轴。 (4)拆下上膜盖，拆取两个吊环螺栓时，应左右交替均力地松动。 (5)拆下外壳安装螺钉，取下外壳。 (6)拆下固定螺钉，取下轴承外壳。 (7)拔下弹簧销，拆下槽形螺母。查仪表自动化控制岗位维护操作规则(试行)气状态必须逆时针转动手轮(手柄)使手轮机构至自动位置气开时使自动位置在下装入)2)拆卸：必须逆时针转动手轮(手柄)使手轮机构至自动位置拆下手轮机构与执行器支架间的4个连接螺栓(拆卸时注意稳定手轮机构，以防掉落)31.4.3安装在执行机构上的侧装手动操作机构(SHM)见图31-2c)。1234567 8 9 1内六角圆柱头螺钉23456789内六角圆柱头仪表自动化控制岗位维护操作规则(试行)(带智能定位器为±0.5%)回程误差：1.5%(带智能定位器为0.75%)不灵敏区：1.5%(带智能定位器为0.6%)00~700KPa%。GBT13—92《气动调HAVA行机构、VP双作用机构膜片材料乙丙橡胶夹尼龙布、丁腈橡胶夹尼龙布气源接口1/4"NPT(HA、VA6型)、3/8"NPT(VP型)环境温度－30~＋70℃用执行机构实现阀的气—关式或气—开式1)铭牌标志要清晰、准确；2)零部件应齐全、完好并规格化；3)紧固件不得松动；4)手轮机构及可动部件应灵活可靠；仪表自动化控制岗位维护操作规则(试行)5)执行机构及阀门的密封部位应无泄露；6)整机应无锈蚀、防腐漆层应平整，无剥落损伤。合使用要求，即：。载；组装时，需要进行推杆行程的调校(为得到额定行程)，这时请按以下顺序进行：将执行机构装上阀体部件，拧紧锁紧螺母(可用錾锤敲打旋紧)把气管装上执行机构以便通过减压阀自由地变化压力(正作用式装在上膜盖，反作用式装在下膜盖)。1)正作用执行机构B再增加气源压力达到要求的供给气压时，执行机构推杆还可移动1~2mm(这、阀杆上的螺纹吻合仪表自动化控制岗位维护操作规则(试行)2)反作用执行机构A执行机构施加其下限的气压，执行机构C吻合时，用注：由于在运输及安装过程中难免会发生撞击、摔落等不利情况，若未进行拆卸，请在没有气源的情况下，手动操作阀门的开关(用于带有手动操作装置的阀门)用1)在进行手动操作时，先松开固定手轮的锁紧螺母，将手轮按箭头方向转动，如2)进行自动操作时，如果是正作用执行机构请将手轮向上旋至顶点；如果是反作构的使用3)出厂时手轮机构为自动操作位置，请不要转动手轮。当用户需要手动操作时，4)当执行器为正作用时，顺时针转动手轮打开阀门至需要位置，操作完后逆时针5)当执行器为反作用时，顺时针转动手轮关闭阀门至需要位置，操作完后逆时针1)巡回检查c如有则应检查调节阀仪表自动化控制岗位维护操作规则(试行)2)定期维护b质；1)校准仪器标准数字压力表：0.25级，0~0.40MPa精密数字压力表：0.25级，0~1.0MPa气动定值器：输出压力0~0.25MPa尺2)校准接线3)基本误差试验假如带有手轮装置时，应将手轮置于中间位置，使调节阀阀杆处于“自控”状态。a将规定的标准信号4mA输入智能阀门定位器，智能阀门定位器(定值器)输出KPaKPa加入气动薄膜执行机构气室，阀杆行程指针应在调整调节阀的平衡弹簧或者在定位器范b将规定的标准信号20mA输入智能阀门定位器，智能阀门定位器(定值器)输出相应气信号100KPa(240KPa)平稳地加入气动薄膜执行机构气室，阀杆行程指针应c观察其行程指针与标d。4)回程误差校准5)不灵敏区校准可在输入信号量程内的25%、50%、75%3点上进行。仪表自动化控制岗位维护操作规则(试行)6)执行机构气室密封实验a7)填料函及其它连接处密封性实验阀体，出口用盲法兰加垫密封。同时使阀杆每分钟作1~3次往复动作，持续时间不少8)泄露量实验实验介质为室温下的洁净水，介质压力为(阀门关闭阀门前后压差小于350KPa阀的流向压入阀体并稳定压力，出口输入信号压力后调节杆值泄漏除定螺钉松动防松措施o型环老化损坏o型环紧调节阀工作时不稳定呈严重检查“o”型环及膜片予以更换擦仪表自动化控制岗位维护操作规则(试行)执行机构平衡弹簧老化或者弹可根据调节曲线的变化进行作不稳定调节阀流通能力选择不当，使阀芯与阀杆穿销松动，阀杆即除垢物膜片有裂纹及密封“O”型环阀杆动作但工艺参量不变杆除堵塞物介质工作压力大于执行机构推力适当提高气源压力或更换执位重换垫片漏压紧化变质仪表自动化控制岗位维护操作规则(试行)1)对执行机构输入一定的空气压力，使指针指在离全关位置约10%~20%处。2)松开连接阀杆和推杆的开缝螺母上的六角螺栓，拆下开缝螺母，使执行机构的3)松开支架锁紧螺母，吊卸下来。4)抬起执行机构，即可与阀体分离。1)整机清除锈垢，凡不需喷涂防腐漆的金属部件都有要做到光亮洁净见本色。待否有细小的裂纹或者出现橡胶和内层纤维相互剥离的情况，如有则说明膜片已趋老化，4)膜头输出推杆密封“O”型环外观检查是否磨损，用手伸拉是否变脆具有弹性，1)检修完毕达到零部件完整，符合技术要求；2)运行正常时符合使用要求；3)设备及环境整齐、清洁，符合工作要求；4)技术资料齐全、准确、符合管理要求。1)检修定位器连接是否正确牢靠。2)检修供气、信号等接管位置是否正确，接头有无松动、泄露。3)检查手轮机构是否置于“释放”位置。4)检查定位器切换开关是否在自动位置。5)检查减压阀供气是否达到规定要求。31.15.2投运步骤1)投运前的准备工作；2)确认供电、供气完好；仪表自动化控制岗位维护操作规则(试行)3)远程进行控制调试；4)计算机输出信号，现场确认阀位；5)检查阀位符合计算机输出，参与联锁的阀门要进行断电试验；6)所有检查均要填写记录。31.15.3投运1)检查完毕确认无问题后通知工艺技术负责人，办理交出手续。2)配合工艺人员由现场副线阀门或手轮操作改为总控操作。31.15.4验收1)逐步检查各检修项目的完成情况。2)检查大修后的记录档案资料是否齐全、准确。3)当调节阀引入工艺介质、承受压力和温度后应复查填料及法兰两侧与工艺连接4)阀门正常运行72小时后，由有关技术主管签收。1)维护必须由两人以上作业。2)进入现场维护必须穿戴好规定的保护用品。3)发现调节阀出现异常需处理时，必须取得工艺人员认可，采取安全措施后方可1