h座钢梁吊装施工方案

2第一节编制说明 2第二节工程概况 2第二章施工准备 3第一节组织机构 3第三章施工部署 5第一节工程施工目标 5第四章主要施工方法 6第一节焊接H型钢的制作 6第二节焊接过程及质量控制 8第三节栓钉焊接工艺 第四节钢结构构件安装工艺 第五章质量保证措施 第一节质量管理 第二节质量标准 第六章安全及文明施工保证措施 第一节钢结构施工安全要求 第二节施工现场防火措施 第三节文明施工保证措施 第一章概况本施工方案是根据万宁市神州半岛福朋酒店工程H座施工图纸编制的。方案中着重考虑钢结构作、安装、焊接、测量等各工序的施工方法以及质量、环境、安全等保证措施，同时考虑钢结构工程配合土建等相关专业施工，确保质量及工期。1.1编制依据万宁市神州半岛第一湾东侧酒店工程(福朋酒店)施工图纸。1.2执行的规范、规程、标准：《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级》2.1工程概况：福朋酒店H座主体结构为型钢混凝土组合结构，钢结构工程安装施工高度在+9.2m~+19.6m(绝对)标高范围内。本工程主要构件为钢柱及钢梁其主要断面如下：1000*150*12*16;1000*200*32.2材料2.2.1H型钢、钢板为Q345B,支座锚栓、栓钉为Q235B,螺栓为C级普通螺栓。其质2.2.2焊接材料：第二章施工准备第一节组织机构施工任务。1.1.3施工组织机构表序号部门人数主要职责1项目经理1人全面负责施工生产工作，并对安全质量负全责2生产经理1人负责项目队的生产安装，保证工期、安全、质量，负责协调和土建施工进度平衡工作3技术负责1人负责管理领导技术质量部的工作4技术质量部1人解决现场日常施工中的技术问题负责检测工作，执行好施工组织设计和安装工艺流程方案负责各工序的验收工作4负责安装工程的全部质量检查验收工作5工程部2人抓好现场人员调配工作，解决突发生产问题，负责构件进场顺序的安排6安全1人负责安装工程的全部安全检查工作7检测试验1人负责现场检测工作8合计8人整个项目经理部人员组成第二节主要机械及设备用量及计划2.1主要吊装机械钢构件因考虑到安装分散，且钢构件最大重最为4t左右，因此利用现场塔吊配合150t吊车作为主要吊装机械。2.2钢结构安装用机械设备材料表序号内容数量备注一大型机械设备1塔式起重机吊装2150吨汽车吊车吊装二测量仪器1光学水平仪测量2电子经纬仪2台测量3其它工具三焊接、切割用设备机具16台263KVA直流电焊机2台3栓焊机2台411KVA空气压缩机5远红外焊条烘干箱2台焊条烘焙6碳刨7电动工具及其他配件第三节劳动力计划根据施工进度安排和施工现场的实际情况，配备钢构件安装劳动力。5序号工种按工程施工阶段投入劳动力情况作业人数工作内容单班双班三班总计1起重工88安装梯子吊篮安全绳。2电焊工(二氧化碳)68电焊工(手动)2手工焊机10台3栓焊工22画线、辅助工4测工22测量、放线、预检5电工11电器设备接线6打磨工11打磨7气割工22气割8料工22上料9检验工221人探伤其它22总计第三章施工部署1.1质量目标1.2工期目标由于钢骨柱及钢梁施工须与土建施工密切配合，因此钢结构施工进度随土建进度。1.3安全目标：建立健全安全保证、管理体系及安全生产岗位责任制，重教育、抓违章、除隐患、做预防，按照国家行业标准《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)检查落实，做到无重大伤死亡事故，创省级文明化工地。第一节焊接H型钢的制作1.1焊接H制作主要工艺流程焊接矫正UT探务检查检查焊接6671.2加工制作工艺1.2.1主材的下料8应超过设计焊缝的2/3,长度在30mm,间隔200～300mm。■组立H型钢的高度、宽度、中心偏移、垂直度偏差见下表项目高度(H)宽度bb垂直度(△)心偏移(e)1.2.3组焊H型钢的矫正C级螺栓孔的允许偏差见表1项目允许偏差(mm)直径圆度垂直度0.03t且不大于2.0粗糙度2.1焊接质量控制见下图9学习操作规程和质量标焊条、焊剂准备、出具合格学习操作规程和质量标准备工作书面图纸和技术资料焊条烘焙焊接机具、焊接试验工具准书面交底焊工考试合格首次施焊钢种和焊接材料进行焊接工艺和力学性能实验技术交底操作人员参加复查组装质量和焊缝区禁止在焊缝区外的母材上打处理办理上道工序交接检查注意焊缝长度、厚度及质量缺陷焊接和下道工序办理交接手续焊条合格证及烘焙记录清理溶渣及金属飞溅焊缝质量检验记录在焊缝附近打上钢印清理现场、文明施工焊接试验记录执行验评标准质量评定不合格和处理质量评定记录不合格和处理资料整理焊接记录2.2.4焊接时不得在坡口外的母材上打火引弧。2.2.9焊工和检验人员要认真填写作业记录表。2.2.10低氢型焊条应按规范定在高温烘干箱中烘干，并恒温存放1小时后待用。焊缝质量等级一级二级三级内部缺陷超声波探伤评定等级ⅡⅢ检验标准探伤比例注：工厂制作焊缝，按每条焊缝计算百分比，且探伤长度不小于200mm3.1栓钉施焊工艺过1.6毫米规定值的栓钉。上述栓钉均需用手锤敲击，使其从原来的坐标弯曲30度。将焊3.3操作注意事项3.3.1电源开关是否闭合；第四节钢结构构件安装工艺1.1钢构件安装前的准备工作1.1.1钢构件与材料的进场按程序进行验收，钢构件必须有合格证。1.1.8堆放记录(场地、构件等)应当留档备1.2.7检查吊装索具、吊耳的安全及变形等。1.3.2本工程钢柱及钢梁采用焊接H型钢截面形式，通过预埋铁件与混凝土连接。找标高水平—→焊接—→钢梁GL2安装 .钢梁GL1安装。→校正钢梁偏移.水平高度→焊接②柱脚预埋锚栓及柱脚板钢柱安装钢梁GL2安装(19.6m)钢梁GL1安装(19.6m)1.4钢结构吊安装方案：1.4.1钢柱吊装：14根钢柱H900×400×16×30单根最大重量2263kg,利用150吨汽车1.4.4测量工具同1.4.2。现场安装人员必须提前对吊装构件的编号、重量及安装位置核实、保证吊装位作。1.5钢结构安装校正技术1.5.1.2现场安装误差；1.6焊接工艺1.6.2钢结构焊接用半自动气体保护焊工艺的特点、适用范围、原理焊接工艺、材料设备、劳动组织、质量1.6.2.3本工程选用手工电弧焊和半自动二氧化碳气体保护焊的单V形坡口焊道焊接，继而实施二氧化碳气体保护焊。二氧化碳气体保护焊是用滚轮送丝机构送给的焊丝通过导360度后保温1.5小时，再在高温箱中降温至110度后移至保温箱内保存。1.6.3.3使用时从保温箱中取出立即放入100～110度的焊条保温桶，并在4小时之内1.6.4焊接工艺操作要点1.6.4.2焊前用氧一乙炔特制烤枪对坡口及其两侧各100毫米范围内的母材均匀加热，并用表面温度计在坡口两侧各50毫米处测量温度，防止温度不符合要求或表面局部氧化1.6.4.4第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板间的连接处然后逐道逐层累焊至添满1.6.4.7二氧化碳气体保护焊主要技术参数：焊丝直径1.2mm,电流280～320A(填充层)或250～490A(盖面层)电压29～34伏(填充层)或25～31伏(盖面层),焊速350～450毫米/分钟，层间温度100～150度，焊丝伸出长度约20毫米，气体流量15～50升/分钟。《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》GB985-88和《埋弧焊焊接接头的基本形式与尺第五章质量保证措施1.1.1成立以项目经理为道的质量保证组织机构，定实。1.2.2构件进场检验制度对于进场的钢构件必须事先严格检查。根据国家规范要求进第六章安全及文明施工保证措施1.1认真贯彻、落实国家“安全第·,预1.3认真做好进场安全教育及进场后的经常性的安全教育及安全生产宣传工作。1.6认真做好安全检查，做到有制度有记录(按“三宝”原则进行),根据国家规范、其防火意识。1.15高处作业的安全设施必须经过验收通过方可进行下道工序的作业。1.17当风速达到15m/s(6级以上)时，吊装作业必须停止。2.2贯彻执行消防法规和有关指示2.4组织消防器材设备的配置、维修和管理2.4.2电焊、气割作业点与氧气瓶、乙炔瓶等危险物品的距离不得少于10m,与易燃易爆物品的距离不得少于30m。2.4.3乙炔和氧气瓶的存放之间的距离不得少于5m,使用时两者的距离不得少于5m。2.4.4氧气瓶乙炔瓶等焊割设备上的安全附件应完整而有效，否则严禁使用。3.1文明施工措施