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文档简介

FANUC数控铣床编程实例6-铣削长台阶零件这个实例是一个带有台阶的长方体零件，没有分粗精加工程序，展示了去除余料的方法，毛坯是长宽高已经加工完毕的长方体。下图中所示零件为一台阶零件，假设毛坯为一长宽高都已经加工到位的长方体，现在只需要加工台阶和孔。使用直径12立铣刀加工。如果像之前的例子那样沿着宽度方向走刀，则需要走多行。但如果沿着台阶50mm的长度方向走刀加工，只需2行就可以满足18mm宽度的加工。台阶类零件图纸走刀轨迹安排如下，按刀具中心编程，为使台阶的侧面使用顺铣，因此侧面精加工时，从下向上走刀，坐标原点设置在工件上表面的左下角点。因为刀具半径为6，所以只要刀具中心轨迹与零件边缘的距离不超过6，即可在走刀时切下相应宽度的余料。下图中使刀中心与零件边缘等距5mm。下刀点和走刀轨迹也有更多方法。粗加工及侧面精修刀具轨迹装夹方式如下，使用一块宽度小于零件厚度的垫铁，并且要使工件露出钳口的高度超过台阶的深度。零件装夹示意图参考程序T15M6G90G54G40G43H15G00Z100M03S2500M08G00X49Y28G00Z5#1=-2N20G1Z#1F20G1Y13F800G1X-10Y5X49Y-10X50Y28X49#1=#1-2IF[#1GE-20]GOTO20G0Z5G0Z100T0M6M9M5M30仿真结果走刀轨迹仿真实体仿真加工结果台阶上两孔的加工的程序T16M6（钻6.7孔）G90G54G40G43H16G00Z100M03S1000M08Z50G98G81X10Y9Z-34R-17F60X40G80G00Z100T0M6M9M5M30仿真结果转孔刀具轨迹程序中G98表示刀具加工完孔之后返回到初始平面，即调用G81之前刀具所停在的高度，而G99表示刀具加工完第一个孔之后返回到参考平面。若程序中G98改成G99，则刀具轨迹变为另一面钻孔刀具轨迹钻孔仿真结果可见加工完第一个孔后，刀具并未抬刀至50的初始高度，而是抬到参考平面Z-17的高度，台阶加工后的深度是Z-20，此时刀具在距离所加工台阶面以上3mm的平面高度移动到下一孔位。攻丝的程序T16M6G90G54G40G43H16G00Z100M03S100M08Z50G99G84X10Y9Z-30R-17F150（进给速度等于转速100*1.5=150）X40G80G00Z100T0M6M9M5M30仿真结果攻丝仿真结果调面装夹掉面装夹加工程序T16M6G90G54G40G43H16G00Z100M03S1000M08Z50G99G81X22Y9Z-14R3F60X78M3S100T17M6G43H17G00Z1

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