科技园路工程施工设计方案

./科技园路施工组织设计工程概况道路概况：科技园路道路综合提升工程位于开发区一期,西起阿勒泰路,东至路,全长1.8km。科技园道路相交的道路有街、校园路、中亚大道、街、路及规划B3路,本次施工组织容为中亚大道至路段,全长506.93米。道路横断面有两种形式：2.1、现状道路断面：阿勒泰路~中亚大道〔总长680.18m,5米人行道+3米绿化带+8米机动车道+3米中央绿化带+8米机动车道+3米绿化带+5米人行道。2.2设计断面：本次设计道路横断面按照现状道路断面保持不变,其中中央分隔带为3米,两侧机动车道为2*8=16米,两侧绿化带宽度为2*3=6米,两侧人非混行道宽度为2*5=10米。2.3现状道路断面：中亚大道~路〔总长1099米3米人行道+2米绿化带+10米机动车道+2米绿化带+3米人行道。2.4设计断面：中亚大道~路段,由于受现状道路两侧已经形成的企业围墙及房屋的影响,根据现状交通需求,本次设计机动车道宽度不进行拓宽,道路横断面按照现状道路断面保持不变：机动车道为10米,两侧为2*2米绿化带,最外侧为2*3米人行道。主要工程容：3.1给水管线：根据现状管线敷设情况及管道工作状况,将老化的铸铁管道更换为球墨铸铁给水管道,以满足道路两侧用户供水及消防用水的需求。给水管道采用DN200球墨铸铁管道,管道全长1822m。3.2污水管道：根据现状管道敷设情况及规划情况,保留现状D300~D600污水管道。3.3雨水管道：根据现状管线敷设情况及规划情况,将阿勒泰路—中亚大道两侧机动车道下新建DN400雨水管道,中亚大道—路新建DN500雨水管道,路—路段现状雨水管道管径调整为DN600雨水管道。其中DN400管道长1380m、DN500管道长520m、DN600PE双壁波纹排水管580m。3.4供热管道：在北侧人行道下新建DN300供热管道并改造换热站一座,将路—中亚大道段现状DN400供热管道更换为DN800供热管道,保留中亚大道—街现状供热管道。其中：DN250管道长325m、DN300管道长580m、DN800管道长520m。3.5其他管线：根据规划及部门意见,考虑新建路段增加12孔电信排管,DN200燃气管道。其中燃气管道采用DN200管,长1822m。3.6行车道：挖除现有结构层,4cm细粒式沥青混过凝土面层,7cm粗粒式沥青混凝土,20cm水泥稳定级配砂砾,30㎝天然级配砂砾垫层,然后从新铺筑结构层,对于不良地质地段〔粉土、杂填土、黄土换填至戈壁顶,但不超过80㎝。重新铺筑的结构层由上而下为SBS改性沥青4㎝,粗立式沥青砼7㎝,水泥稳定砂粒级配砂砾20㎝,天然级配砂砾垫层厚30㎝。3.7人行道：挖除现有结构层,彩色砼人行道花砖6㎝,细沙2㎝,水泥稳定级配砂砾15㎝,天然级配砂砾垫层厚20㎝,并重新铺筑结构层。3.8主要工程数量:机动车道面积人行道面积路沿石路界石垃圾桶29146m16478m6053m8746m26个坐櫈路灯桥梁〔机动车道10m桥梁〔机动车道16m绿化喷灌工程〔红线绿化喷灌工程〔红线外20个61个260m338m4362m10800m参建单位:建设单位：乌鲁木齐经济技术开发区建设投资开发监理单位：乌鲁木齐建筑设计研究院监理公司设计单位：市市政工程设计研究院勘察单位：西北岩土工程咨询施工单位：维泰开发建设〔集团股份四分公司406项目编制依据根据下发的乌鲁木齐市经济技术开发区一期科技园路道路综合改造工程施工图设计〔道路、雨水、供水、供热图纸、乌鲁木齐市经济技术开发区一期科技园路道路综合提升工程方案设计〔简稿、、《城市供热管网工程施工及验收规》、国家标准《市政排水管道工程及附属设施图集》〔06MS201、中国工程建设标准化协会标准《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》〔CECS:164：2004、国家标准《市政给水管道工程及附属设施图集》〔07MS101,及其它相关的技术规、验收标准等编制。顾客要求根据公司质量、安全、环保目标总体要求,针对工程实际进行目标分解,确定该工程的各项控制目标。实现诚信守法、强化环保施工、保障安全健康、持续改进、铸造精品工程、实现用户满意。顾客提供招标文件、补遗、道路工程、雨水工程、供水工程、供热工程图纸。总体施工思路项目组织机构：项目部满额人员为12人,施工时可根据工程施工进度需要随时增加技术管理人员。项目经理部建立岗位职责制,明确分工职责,落实施工责任,各岗位各行其职,共同服务。劳务队2队,分别是怀勇劳务队〔30人、王升国劳务队〔30人。序号性别职务岗位职责1新荣男项目经理项目整体实施规划2黄飞男技术负责人兼施工负责人3志宝男施工员项目施工4炎男测量员施工测量5社荣男材料员材料采购6红女现场材料员现场材料管理发放7马媛女质检员质量控制监督检查8段金芳女资料员资料收集、整理,文件发放管理9马媛女实验员实验检测10梁怀新男安全员安全监督管理11丹女预算员施工进度、工程竣工决算报送、工程变更、签证12子欣女核算员计划成本分析,成本结算,工程合同管理项目组织机构〔详见后组织机构图施工进度计划安排：2.1、技术保证措施：根据合同施工季节、材料、机械等要求,制定施工总进度计划,自业主签发的开工通知第二天算起,施工按月、按周、按天分解。本工程工期为2011年6月20日至2011年8月20日,施工图纸正式下发为2011年7月15日,为保证工程按要求进度完成,项目部必须加大相应的人、材、机投入及管理措施。2.2、施工进度计划横道图：为保证工程按要求进度完成,编制施工总进度计划、月进度计划,工程进度安排以进度计划为标准,〔施工进度计划横道图详见83-84页。2.3、管理措施：项目部将月进度计划进行分解,对劳务队每周、每日进度计划进行安排,保证工程按要求工期完成施工,制定合理的奖惩制度,对能及时保质保量完成任务的劳务队进行奖励,对不能完成任务的进行相应的经济惩罚,并安排适当的时间增加劳务队人数或机械数量加班完成,保证总体进度计划及时完成。2.4、材料保证措施：保证相应的人、材、机及时按要求进场,劳务队必须要有足够完成工作的人员,材料必须按要求及时进场,提前5天联系厂家,对特殊紧缺材料提前10天联系,机械必须安排适当,根据机械实际情况合理组合施工机械,使其能最大化的发挥。进场机械必须提前检验,看是否能良好的工作,并安排相应的维修人员,出现故障时能及时修理,对短期不能修复的机械可考虑将其退场处理,重新安排机械进场,保证按要求工期完成工作任务。施工组织协调：3.1、项目经理部是现场施工生产的指挥中心,项目部设置在中亚大道以东,街以西,以方便施工。现场办公室要布置工程进度计划图表、劳动力调配、晴雨表、单位工程质量目标规划表、管理机构图、监理、设计、地勘、业主等联系方式,以便于施工、联系,办公室随时留守值班人员,各岗位人员保持通讯畅通以便于联络。为了确保本工程优质、高速、安全、低耗、圆满地完成合同规定的各项指标,根据本工程特点,做好施工前准备工作,科学组织,精心安排、计划在先,保证施工中各项工作的顺利开展。3.2施工前组织有关单位做好现场交接工作,布设施工用电线路,用水管线和临建设施。3.3做好图纸会审工作,组织工程技术人员认真熟悉图纸,领会设计意图,全面掌握施工图纸容,检查各管线的位置是否正确,提出方便施工的合理化建议。3.4根据本工程的具体情况,编制切实可行的单项施工工艺措施和施工方案,重点阐明重要项目的施工方法、施工工艺、工程进度安排、劳动力组织、质量及安全保证措施,以利于有效地指导现场施工。3.5做好技术交底工作,在工程开工前,项目技术负责人根据进度计划向施工员和作业班组交底,重点放在施工方案、技术措施、作业指导书、工艺标准、安全措施等方面,交底必须细致齐全,并应结合具体操作部位,关键部位和施工难点的质量要求,操作要点,安全要求等进行详细的交底。3.6及时编制施工预算,充分反映工程所需的各种费用,材料、劳动力等,有效指导进度计划、材料计划、劳动力安排、竣工决算和经济分析等工作的开展。3.7认真做好材料的计划采购准备,编制各项材料计划,对多种材料的采购,入库、保管和出库,制定完善的管理方法,同时加强防盗和防火管理。主要经济技术指标：4.1、合同工期：本工程合同工期为2011年6月20日至2011年8月20日共61天。4.2、工程质量目标及其分解：项目年度竣工工程交验合格率100%,争创市优质工程,合同履约率100%,顾客满意率90%,工程交付回访率100%。工程每道工序交验合格率100%,沟槽开挖合格率100%,砂基铺设合格率90%,管道安装合格率95%,管道回填合格率100%。路床开挖合格率95%,路基合格率95%,基层平均合格率95%,面层合格率100%。环境目标：现场噪声排放达标,符合GB12523标准；现场控制扬尘,易扬尘的粉状物料库存货覆盖；污水排放达到《污水综合排放标准》〔GB8978三级标准；现场道路硬化,减少运输污染；建筑垃圾分类管理,防止并杜绝火灾、爆炸事故。职业健康安全要求：项目部提供一个健康良好的施工环境,不发生因作业环境、作业工具、作业方式等因素而导致的职业病,做到提前预防,提前控制。以安全第一、预防为主作为项目部安全工作的中心,项目职责围各类事故死亡人数为零,杜绝死亡和较大安全事故,轻伤控制在0.1‰,做到无工伤、无死亡事故、无火灾事故,消灭违章指挥、消灭违章操作、消灭惯性事故；营造一个健康、安全的施工环境。施工部署：5.1、工程重点、难点分析：本工程主要工作项目为道路工程、雨水工程、排水工程、供水工程、供热工程、绿化工程、交通工程、桥梁工程,因本道路原地下管线较多,涉及供水管道、雨水管道、污水管道、绿化管道、热力管道等管线,沿线大型企业较多,施工时需保证企业路口道路通畅,所以地下管线开挖及支护加固以及企业路口管线施工是本工程的难点,开挖前应提前与相关部门进行地下管线交底,并沿线检查核实并做好记录,为开挖工作做好准备。该道路地下管线工程共5种,管道安装、回填碾压、必须严格控制其工程质量,其完成好坏将直接影响后续工作的质量；管线开挖完成后必须做好安全防护工作,避免发生安全事故。所以管道安装、回填碾压,水稳摊铺、沥青摊铺、安全维护等工作将作为本工程的重点,严格控制。5.2、施工段的划分：本工程工期较短任务量大所以在工程开工后将组织两个劳务队进入现场施工,将其分成三段两部分同时施工。K0+707.14-K0+890、K0+890-K1+080、K1+080-K1+214.07。第一段和第三段同时进热力管道施工,第二段施工雨水管道,热力、雨水、供水管道交叉施工争取早日完工。技术准备：、图纸会审：由项目经理牵头,组织项目技术负责人、施工员、质检员、技术员、班组等认真学习图纸,吃透图纸。在图纸学习期间,尤其应注意各专业图纸之间的标高是否一致,尺寸位置等是否一致。、专项施工技术方案的编制计划：由项目技术负责组织编制实施性施工组织设计,在正确贯彻国家各项技术规,政策和法令中,积极推广应用新技术、新工艺,依靠公司雄厚的技术实力促进科技进步,科学地组织施工,实施性施工组织设计经公司批准后报监理和业主审定执行。根据本工程的特点,结合以前我公司曾经施工过的工程经验,组织编制切实可行的各单项施工工艺措施,施工方案和作业指导书,重点阐述主要分部分项工程的施工方法、施工工艺,工程进度安排,劳动力组织,质量及安全保证措施,以有效地指导现场的施工。前期测量测量仪器提前做好计量鉴定,保证在本工程使用的所有仪器均在检定有效期,并做好台帐记录。由项目部技术负责组织测量队及中线队对全线进行水准点及导线点的符合和布设,测量设备设置：设置测量组一组,配备水准仪3台,经纬仪2台,红外线全站仪1台。为保证施工测量的连续性和一致性,在施工现场设置足够数量的互相通视的坐标控制点及高程水准点。根据设计图坐标控制点,用全站仪敷设三级坐标控制点并与已交底坐标控制点联网做闭合测量,闭合角度差在允许围平差分配得各控制坐标点。这些桩点设置在施工现场浇灌砼保护,用钢筋桩面刻十字丝保存。每100-300米设一水准点并作闭合导线测量,在点位处用红油漆进行标注,标注容为点号、标高/坐标,并做一定围护防止破坏。设置的坐标控制网及各水准点每隔一月左右做一次复核测量,防止各点的沉降或碰动。水准点布设在道路左右两侧固定处,水准点交替布设,所布设水准点尽量选定在视野开阔处,导线点布设位置须视野开阔,能满足施工需求,两点间不大于300米生产准备：临时供水、供电：工程中标之后,要组织编制《临时用水方案》及《临时用电方案》,这些方案要综合考虑生产、生活、消防等各方面的因素,经计算确定用水、用电量,临时给水管径,临时用电电缆或导线截面,总用电容量,并进行合理布置。临时设施：根据本标段的工程项目及工程数量,临时设施计划采用租赁成品住房,结构为砖砌墙体,室简易装修,含厨房、卫浴设施,办公室为商品门面房。工棚采用钢管结构搭设简易帐篷或租赁成平方。办公室采用租赁门面房并进行整理,办公面积不小于60平方米。材料堆放由项目部规划平整场地,搭设库房,库房采用钢管结构搭设,外覆盖彩钢板并设外支撑。施工平面图布置：生活临时设施及办公场所位于中亚大道东侧,街西侧,距科技园道路路面20米。材料进场计划：工程开工前技术负责组织项目部预算、核算员建立材料使用计划,根据工程进度计划及现场实际情况购买材料,原材料、半成品、成品材料、构配件等材料必须符合施工要求,进场时材料员、质检员必须对进场材料进行严格检查,确定符合要求的生产厂家,择优选择原材料。材料进场计划表材料名称数量单位进场时间备注Q235B高频螺旋钢管1283mQ235B无缝钢管41m聚乙烯〔PE>双壁波纹管<DN600>42m聚乙烯〔PE>双壁波纹管<DN500>522m聚乙烯〔PE>双壁波纹管<DN400>30m钢筋砼〔Ⅱ级排水管DN80056m钢筋砼〔Ⅱ级排水管DN300192m0球墨铸铁管DN200〔承插铁管582花砖3915㎡其它材料进场日期根据工程进度及施工图纸、变更另行安排。机械进场计划：根据施工规模及进度计划考虑,计划进场挖掘机2台,自卸车6辆装载机2辆、水车1辆、压路机1辆,机械进场后对机械性能进行测试,查看是否满足要求,安排人员对机械进行养护,保证良好的工作状态。施工时刻根据实际情况调整机械数量及型号,保证最大化发挥使用效率。具体型号及进场日期详见机械进场计划表。机械进场计划表机械名称数量型号单位进场时间备注挖掘机1现代150台２０１１.６.２３挖掘机1现代210台２０１１.7.17双桥自卸车620m辆２０１１.６.２３装载机250型辆２０１１.６.２３压路机118T台２０１１.７.23打夯机6立式台２０１１.７.21水车110m辆２０１１.６.２０发电机350KW台２０１１.６.２０发电机35KW台２０１１.６.２０电焊机3500W台２０１１.７.１7吊车125T辆２０１１.７.１7切割机3台２０１１.７.２２空压机2１２ｍ³台２０１１.６.２３离心潜水泵2套２０１１.６.２３劳动力准备：根据劳动力计划,提前在施工队伍中进行组织安排,保证劳动力能及时、有序地进场；对所组织的劳动力进行考核、筛选,选拔有素质、技术熟练的工人进场；对施工人员进行进场交底及技术、质量、安全教育,重要工种和特殊工艺提前进培训,作到持证上岗。劳务队名称身体状况技术工普工进场时间备注怀勇良好1218２０１１.６.２０王升国良好1020２０１１.６.２０施工方案和施工方法流水段划分：本工程分三段2队进行施工,中亚大道至街为第一段,街至海关家属院为第二段,海关家属院至路为第三段,以上三段同时穿插施工。管道施工方案施工流程：测量放线→材料、设备验收及布管→沟槽开挖→管道安装→阀门安装→井室砌筑→管道回填→管道压力试验。测量放线：2.1、工程开工前由项目负责人组织有关人员勘察现场,清点统计管线沿途的地上、地下障碍物,挖探坑确定障碍物具体位置和埋深,如遇问题应及时与设计人员联系协商解决。2.2、根据图纸提供的管道中心线控制点进行测量放线,管道中心线上应每隔50米设一中心桩。管道变坡桩、转角桩及附属设施等部位桩应同时放出,各桩点应做好拴桩记录,以便在丢失、破坏时能够及时、准确补测、恢复。材料验收及运输：3.1、管材、管件的质量检查：在管材及管件运输前和货到现场后分别对管道进行验收。应检查厂家的生产许可证和质量合格证,并检查管材、管件的、外表面及接口处是否符合质量要求。不得采用有任何损坏迹象的管道,发现有质量问题的管材和管件应妥善处理。管材管件的装卸和存放：管材、管件装卸过程中应轻装轻放,严禁摔跌或撞击。管道装卸机具的工作位置必须稳定,机具的起吊能力必须可靠。管道可采用一个或两个支撑点起吊,应保证管道在空中均衡,严禁用绳子贯穿其两端装卸管道。装卸采用软吊带,严禁采用钢丝绳或铁链吊装管道。当管道直接存放在地上时,地面应平坦。严禁将管道存放在尖锐硬物上,所有堆放的管道应加木楔防止滚动。管道应按规格分类堆放。每堆一层应垫放枕木,枕木间距应小于1/2管道长度；管道堆放高度不得超过1.5m。3.3、管道运输：管道运输前应做好管壁和接头的保护。管道在运输时,应使两根管的管壁保持一定距离,并分别在管底嵌入木楔保持稳定。管道在运输车上的堆装高度不得多于2-3层。沟槽开挖：开挖前的准备：开挖前进行现场调查以查明以下情况：施工期间地下水位、土质情况地上、地下构筑物分布情况,并与甲方洽谈处理方案制定土方开挖、调运方案及沟槽降水、支撑等安全措施。制定临时供水措施,并将临时供水管线进场对接。土方开挖：本工程采用挖掘机开挖、人工清底的施工方法。沿沟槽底部每隔10米钉〔50×50mm木桩,以控制槽底高程。沟槽严禁超挖,如个别地方超挖则回填砂砾土回填密实。沟槽开挖过程中及成槽后,槽顶避免出现振动荷载。该工程沟槽均采用人机配合开挖。槽底标高位于软土或不稳定土层时,应上报监理、地勘、设计等部门,按专家意见施工。土方堆放：沟槽土及材料堆在距沟边2.0米以外的位置,土的堆置高度不能超过1.5米。以保障施工安全,且不得掩埋已建地下管道的井盖,妨碍其正常使用。地下设施保护及支护：在沟槽开挖期间,必须严格保护沟槽两侧永久性工程设施的稳固,施工时必须采取相应的支护措施,如发现问题,要立即停止施工,并及时通知监理工程师,凡业主提前指出的与管道交叉的各种地下管线,施工开挖时必须严格保护。沟槽开挖允许偏差：中心线位移为±50mm,高程偏差为±30mm。排水措施：5.1、凡有地下水的沟槽应及时排水,槽底必须无浸泡现象,以保证管道的干场作业,并使地下水位降至槽底面0.5米以下,且降水作业持续到回填完毕。5.2、在沟槽采用明沟和集水井排水,采用明沟排水方法为沿沟槽每隔一定距离〔根据渗透系数计算设一座砖砌集水井,井径0.5米,井底比槽底深0.5米,井稳2″泥浆泵,集水井之间沿沟槽一侧做排水沟,排水沟为0.3×0.3米,并以3‰坡度坡向集水井,沟槽水应排入指定地点,排水时排水口应做滤网,防止对当地水质污染。5.3、施工中遇雨天增设集水井及水泵,集中排水将水位降至沟槽底部以下0.5米,确保干场作业,直至回填土超过地下水位高度,才可停止和拆除降、排水设施,雨季施工还应在沟槽顶部两侧分设挡水土堤,以防止地面水流入沟槽。5.4、沟槽开挖完毕后应请监理工程师验槽,合格后方可进行下道工序。6、阀门安装：阀门在安装前应根据设计要求核对阀门的型号及法兰、螺栓的规格和数量,复核产品合格证和试验记录。阀门各部件不得有裂纹、气孔、砂眼、浇铸不足等缺陷。阀门在关闭状态下安装,安装时按介质流动方向确定其安装方位。阀门安装应牢固,严密,启闭灵活,与管道轴线垂直。紧固螺栓采用不锈钢螺栓。7、管道支墩施工：在管道的弯管、变径、三通处应设置固定支墩。支墩应包围住管件,并应设置在原状土上。止推墩的受力一边应支承在原状土层上,否则土壤应分层夯实。阀门必须有足够的加固,在阀门井设置卡环、支墩等固定阀门的装置。当沟槽中的地下水对空管道的浮力很大时,应先用绳索将管道固定在砼座或其他固定座上。8、管道回填：管道按设计标高敷设后须尽快回填,沟如有积水应排除。管道基础到管顶以上0.75米围,必须采用人工回填,且应采用轻夯压实。管区的夯实应从沟槽壁两侧同时开始,逐渐向管道靠近,严禁单侧夯实。回填土不得含有有机物、砖块及大于20mm的石子。在管道试压前,管顶以上回填土厚度不宜小于0.5米,可留出管道接头处0.2米围不进行回填,管道弯头、三通等特殊部位在试压前必须回填至设计地面标高。管道试压后大面积回填,宜在管道冲满水的情况下进行。为保证中砂回填的密实度,可适当洒水分层夯实。管道以上1米可采用压路机进行碾压。9、井室砌筑：9.1、各井室应严格按标准图集中的几何尺寸和技术要求砌筑,雨季和雨天时必须不间断的排水,确保干槽作业,排水方法采用基坑一角挖集水井,集水井设潜水泵,进行排水,直至井室施工完毕复土后,才能停止排水,防止井室"上浮"。9.2、所用材料要有合格证,混凝土砂浆要有配比试验结果,质保、质检资料必须真实齐全。9.3、各种井室土建施工过程中,各种预留孔洞、预埋铁等严格按图纸位置预留设置,禁止剔凿现象。9.4、各种设备井井墙外均作防水层、涂刷防腐沥青进行防腐。9.5、井盖应与其相应道路地平面保持水平,不得高出或低于相应道路地平。9.6、各种钢筋绑扎严格按钢筋图进行,遇孔洞处应自行切断。9.7、施工完毕及时将井室清理干净。水压试验：10.1、水压试验前检查如下：后背及堵头设计和计算。后背平整与管道轴线垂直。各部分管件的支墩与加固必须符合受力要求。各串水、放气设施完好。雨水管道工程施工方案工程概况：1.1设计概况：根据现状管道敷设情况及规划情况,将阿勒泰路-中亚大道两侧机动车道下新建DN400雨水管道,中亚大道-路新建DN500雨水管道,路-路段现状雨水管道管径调整为DN600雨水管道。1.2、施工要求：、管道选材与接口：雨水管道采用DN500管道522米,DN600PE双壁波纹排水管42米,DN400PE双壁波纹排水管30米,DN800钢筋砼〔Ⅱ级排水管56米,DN300钢筋砼〔Ⅱ级排水管192米,采用混凝土管时,接口采用水泥砂浆压摸密封；PE双壁波纹排水管管道接口采用胶圈套口,拉链推进连接。接口施工见GB95S516。、管道基础：根据雨水管道工程施工设计图要求,管道采用10㎝砂垫层+180°中粗砂基础,施工中沟槽应采取适当的排水措施并防止基土扰动,遇到软弱地基再另作处理,管道基础具体结构形式以施图为准。、雨水口：路口雨水交汇处一般设偏沟式双箅或多箅雨水口,线路段设偏沟式单箅雨水口,雨水口采用铸铁箅圈,箅子,并应设混凝土边框.雨水口深度为1米,管道坡度均为2％,雨水箅子具体位置、尺寸及选材以施工图为准。、管道回填：回填土的密实度要求不得低于下列数值：管顶以上0.5米围重型85%,允许误差为±2%。管顶以上0.5米围管道两侧压实度≥90%。管顶上部0.5米以上至管顶上部1.5米回填土部分压实度≥90%。施工方法：施工主要工艺流程为：沟槽开挖→基坑支护→地基处理→基础施工→管道安装→基坑回填。根据施工安排采取平行交叉作业,须避免沟槽开挖后暴露过久,引起沟槽坍塌,同时可充分利用开挖土进行基坑回填,以减少施工现场的土方堆积和土方外运数量。雨水管道施工工艺和方法如下：3.1、管沟开挖:根据现况管线的分布和实际地质情况,拟采用人工配合机械开挖的方法。开挖放坡系数为1:0.5,开挖沟底宽,应比管道构筑物横断面最宽处侧加宽0.5米,以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间,开挖弃土应随挖随运,以免影响交通；场地开阔处,开挖弃土应置于开挖沟槽上边线2.0米以外,以减少坑壁荷载,保持基坑壁稳定；开挖期间应加强标高和中线控制测量,以防超挖。当人工开挖沟槽深度超过2.0米且地质情况较差时,需对坑壁进行支撑。当采用机械开挖至设计基底标高以上0.2米时,应停止机械作业,改用人工开挖至设计标高。雨水沟槽开挖平均深度为3.5米,沟槽开挖完成后必须做支护,采用大板或木板沿沟槽两侧边坡平铺,使其覆盖两侧边坡,中间用木〔15㎝*15㎝做支撑,支撑牢固之后用钉子固定,支撑每㎡设2处支撑,保证边坡稳固,开挖过程中如果遇见其他结构或管道时,需谨慎开挖,尽量采用人工开挖,开挖完成后采用适当的支撑方法进行支撑,可采用桩板支撑、砌筑支撑,管道保护可采用钢管、钢材将管道悬吊加以保护。3.2、地基处理:管沟开挖完毕,按规定对基底整平,清除沟底杂物,铺设垫层,如遇不良地质情况或承载力不符合设计要求应及时与甲方、设计、监理单位协商,根据实际情况分别采用重锤夯实,换填灰土、填筑碎石、排水、降低水位等方法处理。经检查符合设计及有关规定要求后及时施工基础以封闭基坑。3.3、管道安装：管道安装应首先测定管道中线及管底标高,安装时按设计中线和纵向排水坡度在垂直和水平方向保持平顺,无竖向和水平挠曲现象。管道安装时,管道接口要密贴,接口与下管应保持一定距离,防止接口振动。管道安装前应先检查管材是否破裂,承插口外工作面是否光滑。3.4、回填:回填前应排除积水,并保护接口不受损坏。回填填料符合设计及有关规定要求,施工中可与沟槽开挖、基础处理、管道安装流水作业,分段填筑,分段填筑的每层应预留0.3米以上与下段相互衔接的搭接平台。管道两侧和检查井四周应同时分层、对称回填夯实。管道胸腔,部分采用人工或蛙式打夯机<基础较宽>每层0.15米厚分层填筑夯实,管顶以上采用蛙式打夯机,每层0.3米厚分层填筑夯实,回填密实度严格按回填土的压实度标准执行。检查井砌筑：、砌筑：砌筑前在基础上弹线,及清洗基础砌筑位置的杂物,而后座浆砌第一皮砖定位、拉线,保证砌墙时横平竖直。砌筑用砖需保持湿润,以免砖吸水降低砂浆的结合力。圆井的砌筑采用楔形砌块砌筑、砌砖时避免出现通缝、空缝,灰缝一定要推挤严密,勾缝时填严抹平,墙面上下顺直,线形圆顺。、管道与检查井的连接：管道与检查井的连接,管道与检查井井壁之间采用发券砖沿管道砌筑,当发券砖已包满管时,用砂浆填充,将管口周围用砂浆抹严抹平。、安装井盖井座：雨水检查井井室砌筑完成后,可进行井盖板安装,井盖板采用自带吊吊装。井盖板安装前先将井室用水浇湿,在井室顶面与盖板连接处敷设一层2cm厚砂浆,坐浆应均匀,井盖吊装时应缓慢平稳,对准井口一次性盖好,雨水检查井、井座、井盖安装时,应结合机动车道位置施工,按设计的纵横坡一次调整到位。3.6、工艺和安全要求：、管道安装前,宜将管、管件按施工设计的规定摆放,摆放的位置应便于起吊及运送,起重机下管时,起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定。、管道安装应采用专用工具起吊,装卸时应轻装轻放,运输时应稳、绑牢、不得相互撞击；管节堆放宜选择使用方便,平整、坚实的场地,堆放时应垫稳,堆放层高应符合有关规定,使用管节时必须自上而下依次搬运。、管道应在沟槽地基,管基质量检验合格后安装,安装时宜自下游开始,承口朝向施工前进的方向,管节下入沟槽时,不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞,沟运管不得扰动天然地基。、管道采用天然地基时,地基不得受扰动；槽底为坚硬地基时,管身下方应铺设砂垫层,其厚度须大于150mm；与槽底地基土质局部遇有松软地基,流沙等,应与设计单位商定处理措施。、管道安装时,应将管节的中心及高程逐节调整正确,安装后的管节应进行复测,合格后方可进行下一工序的施工。、管道安装时,还应随时清扫管道中的杂物,管道暂时停止安装时,两端应临时封堵。、雨期施工时必须采取有效措施,合理缩短开槽长度,及时砌筑检查井,暂时中断安装的管道应临时封堵,已安装的管道验收后应及时回填土；做好槽边雨水径流疏导路线的设计,槽排水及防止漂管事故的应急措施；雨天不得进行接口施工。、新建管道与已建管道连接时,必须先检查已建管道接口高程及平面位置后,方可开挖。供热管道工程施工方案工程概况：科技园路道路综合提升工程供热管道总长1283米,主要工作容为：在路—中亚大道段新建D800供热管道,管道中心线距北侧路沿石6米,距南侧路沿石4米,管道埋深平均深度为2.5米。施工安排：为了保证该工程质量,并按期完工,我们在项目部下特设2支专业施工队,分别按任务进行施工,具体分工如下：2.1、管道安装队人员12人,其中电焊工18人、管工9人、普工6人、主要负责管道安装、阀门、水压试验、支架制做安装等工作。2.2、管道吊装组：负责本工程中热力管道及井室盖板的吊装。2.3、运输队：负责本工程中土方、管道及其它材料的运输。施工方法：验槽检查管沟沟槽开挖起吊、下管排管施工准备验槽检查管沟沟槽开挖起吊、下管排管施工准备管道坡口管道除锈、保温管道坡口管道除锈、保温对口组装管道焊接分段强度试验外观及探伤检查对口组装管道焊接分段强度试验外观及探伤检查竣工验收严密性实验接口除锈保温竣工验收严密性实验接口除锈保温管道清扫水冲洗管道清扫水冲洗沟槽开挖：、熟悉图纸,根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线,引临时水准点及控制桩,并详细了解地下设施情况,经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。、工程采用机械挖方,为确保安全,当遇有地下管线或其他特殊情况,必要时采取人工开挖。沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线,机械开挖留20厘米的余量,由人工清槽至设计槽底高程位置,并将里程桩引至槽底。严格控制沟槽开挖放坡系数,按规要求的放坡系数进行放坡,坡顶距槽边2m围无荷载,沟槽宽度符合规要求,开挖时应注意沟槽土质情况,必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数,以防槽边塌方。、沟槽开挖的土方如果为垃圾或种植土,应上报监理工程师、地勘、设计,并制定处理方案,若开挖土方能够满足回填土方的要求则就地甩方以便于回填利用,甩方距离满足规要求。、根据图纸显示该段地层中无地下水分布,若遇地下水时,应请设计人员现场确定排水沟、集水坑的设置方案以及地基加固措施,及时做好沟槽的地下水的排水降水工作。、严格控制槽底高程,使开挖土方时的槽底允许偏差控制在±20mm以,确保槽底高程符合设计要求。、在沟槽开挖100米左右,土方外运人工清槽后,并经监理工程师检验合格,方可在沟槽进行下道工序的施工。检查井：按设计要求砌筑,灰浆饱满,爬梯安装牢固,安装时周围孔隙须用1∶2.5防水水泥砂浆封实,砂浆未凝固前不得踏动爬梯,爬梯采用统一外购,外购爬梯必须满足设计要求,不得随意更换。、砼采用商品砼,井室底板用平板振动器振捣,支座用振动棒振捣,要求外型尺寸及高程位置准确,砼振捣密实、无蜂窝麻面现象。、砼成型后注意养生措施,井子井口的砌筑要求由相应等级的瓦工砌筑,,对于较深的井子可搭设临时脚手架,也可按边砌筑边回填的方法。土方回填：、根据设计及规要求,采用符合设计的填料进行回填,且在回填前将土样送试验室测定其最大干质密度和最佳含水量,绝不能回填盐渍土、黄土和垃圾土。、回填土首先进行胸腔回填,填土前先将槽底杂物清除干净,如有积水应先排除。、回填土必须确保构筑物的安全,并检查墙体结构强度、外墙防水抹面层硬结程度、盖板或其它构件安装强度,能承受回填土施工操作动荷时,方可进行。、回填土采用立式打夯机分层夯实,回填时应从管身两侧同时进行,以防管道位移。、分段回填压实时,相邻段的接茬应呈梯形且不漏夯。特别注意井身周围的回填,沟槽与井身的间隙应保证打夯机的工作宽度。、回填前应修补保温管外保护层破损处,管道接头处应做保温保护。、压实度符合《城市供热管网工程施工及验收规》〔CJJ28-2004的规定。、井室回填土方应在盖板铺设后,井四周同时回填,并分层夯实,盖板与周围土壤接处面回填夯实,不小于300mm厚的无腐蚀性土。管道部分：、管道除锈、保温：焊口现场除锈采用手砂轮除锈,保温材料采用高密度聚乙烯保温,外护塑料管壳保护壳,保护壳接口处以塑料焊枪焊接。管道吊装、对口：管道铺设好,测定调整管中心及高程,满足设计要求后进行管道组对,组对采用专门的对口卡板对口,严禁强力对口以防止应力集中造成焊缝裂口等施工缺陷。对口时,接口间隙要均匀,控制在3±0.5mm;并使管子错边分布均匀,要求对口错边小于1.5mm;检查管道的平直度,在距离接口中心200mm处测量,允许偏差1mm,在对接管子全长围测量,其最大偏差值不应超过10mm；相邻两节管的纵缝要相互错开,其环向距离大于150mm。管道安装：基础做好后,将已除锈的保温管道运到现场后即可进行安装,顺序为：排管→对口→点焊定位→钢管焊接。施工所用保温钢管用半挂车拉至现场,用挖掘机吊进沟槽,供、回管分开按设计要求排放,利用支架和5T吊葫芦调整钢管、接口、点焊、同时进行,施工时注意保护钢管保温层,运输和下管时必须采用橡胶式尼龙带吊具,严禁损伤保温层,管材下管时必须细心操作,防止管道撞击沟壁,严禁在地上拖、拉保温钢管,对口和点焊定位要按工艺试验所选定的参数进行,在管道安装过程中主要控制管道的直顺度。对口间隙和错边量用手动吊葫芦调整。阀门安装：管线上阀门等管件安装前,检验合格后方可安装,阀门与管道连接或焊接时保证与管道的同心度,接合面垂直于管道中心线。管道安装完毕及强度试验合格后进行接口保温。管道焊接：焊工应持焊接上岗,上岗前必须熟读焊接工艺指导书。焊接工艺：管材为Q235-B钢,管材抗拉强度必须满足设计要求,按设计要求进管。焊接材料具有良好的可焊性,焊接材料选用T422焊条。直径为￠3.2～￠4,焊前烘干〔烘干箱随用随取,焊接方法采用单面焊双面成型,顺序为：点焊固定→根部封焊→外层焊接。焊接规可按焊接工艺试验所定参数每条焊缝要一次焊完。坡口形式及制作方法：采用V形坡口,必要时可用手砂轮进行加工打磨。现场用管子坡口机制作,在需要的情况下可用氧——乙炔气割制作,要求角度正确,在坡口两边10mm围表面不得有裂纹,油污、氧化皮、并打磨的平整光洁。焊前准备：管道上焊缝的位置处于便于焊接、检验、维修的位置,并避开应力集中区域,供热管道两相邻环形焊缝中心之间距离就不小于2m。管子及管件对口前,坡口表面整齐、光洁,不得有裂纹、皱皮、溶渣和其它影响焊接质量的杂物,不合格的管口应进行修整。雨天施工时,应对粘有雨水的焊件进行烘干处理。在有缝管上焊接分支管时,分支管外壁与其它焊缝中心的距离,应大于分支管外径,且不小于70毫米。管子及管件对口前,应检查坡口的外形尺寸和坡口质量。管子或管件上若潮湿或粘有水份时应进行烘干。施焊：管道焊接应由持证焊工严格按照甲方和监理审核过后的焊妆工艺指导书进行施焊。不合格的焊接部位,应根据可靠的补焊措施进行返修,同一部位焊缝的返修次数不宜超过两次。焊接质量检验：焊接过程中,焊缝质量检验应进行表面质量检验和无损检验。焊缝表面质量检查前,应将妨碍检查的渣皮、飞溅物等清理干净。焊缝尺寸应符合设计图纸与焊接工艺的要求,焊缝表面应完整,高度不得低于母材表面并与母材圆滑过度,无损检验可在焊后24小时通知甲方按设计要求进行。表面检验方法是用眼观察和用焊接检验尺检测,合格标准为：面不得有裂纹、气孔、夹渣、溶合性飞溅物。咬肉深度〈0.5,长度不大于10%焊缝总长。表面凹陷深度〈0.5,长度不大于焊缝总长。表面加强高E≤1+0.26,最大为5mm。无损检验：焊缝无损检验可在焊后24小时通知甲方和焊接检查人员以及焊接检验人员按设计要求进行检验。每位焊工至少应检验一个焊口,抽检比率为25%。焊口经检验不合格时,应对该焊工施焊的焊口按规定的无损检验比例加倍抽检,仍不合格时,对该焊工所焊的全部焊缝均进行无损检验。焊接方法：城市集中供热管网的管道是采用国产Q235碳钢板卷制而成,因而,焊接方法采用手工电弧焊,E4303焊条,烘干后焊接。管道焊接采用多层焊接法,为保证质量,每层之间的焊接方向要相反,接火要错开,管径不大于DN500的管道为单面焊双面成型,管径不小于DN600的管道,采用双面焊接,在管壁焊一遍封底,封底前,认真清理焊根,用角向磨光机进行打磨,将焊渣、焊熘全部磨掉,然后进行封底。特别需要注意的是,在施焊连接点时,必须用角向磨光机将焊点磨掉,焊完一遍后,必须清理焊根,先用钢丝刷清扫,再用棉纱擦洗。补偿器安装集中供热管网工程主要采用波纹补偿器,施工时,要制定相应的技术措施和施工注意要点。补偿器安装要在管线接通、固定支架焊牢后,再在热力井室按设计要求位置切割管段的补偿器安装长度,并将补偿器安装在管道上。补偿器安装时,必须根据设计要求进行预拉伸,确保预拉伸量达到设计要求,方可进行安装。安装时要注意不准在补偿器上焊接打火,并对补偿器波纹管或芯管加以保护,以免碰损、压伤以及焊渣等异物落至波纹或芯管外表面;同时,还要注意补偿器安装方向与介质流动方向一致,确保补偿器与管道同心和伸缩自如,不准使用补偿器调整管道安装偏差,所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动围。阀门安装：阀门安装前必须逐一进行检查,阀门安装前要清除阀门的封闭物和其他杂物;阀门法兰必须找平,不得有偏差,不能采用偏垫或多层垫,不准强力紧固一侧螺栓来消除法兰接口断面的缝隙;阀门安装要在关闭状态下进行。运行前,对阀门进行密封填料紧固,其操作机构和传动装置要求达到灵活可靠,开关自如的程度、指示标志要准确无误。套管安装：在城市集中供热管网施工中,套管安装起着重要作用,为保证套管的严密防水性,管道穿墙部分结构应在管道安装完毕后再进行砌筑,将套管预放在小室墙壁位置,检查轴线和高程,满足要求后进行固定,并确保不移动。套管安装必须与管道同心,管道膨胀伸缩灵活自如。管道试压：管网应进行强度试验和严密性试验,强度试验压力为1.5倍管道设计压力,严密性试验压力为1.25倍设计压力,且不低于0.6Mpa。管道试压必须选择合适的千斤顶,以保证端盖的安全。对高差较大的管道,应将试验介质的静压计入试验压力中。热水管道的试验压力为最高点的压力,最低点的压力不得超过管道及设备的承受压力。集中供热管网的管道直径大、管路长、用水量多、注水极慢,故可采用多位置电动注水。管道试压一般按以下步骤进行:缓慢向试压管道中注水,同时排出管道的空气,水进入管道以防水锤或气锤。强度试验:将管道的水加压至工作压力,检查井室及接口情况,无反常,缓慢加压至强度试验压力,稳压10min无渗漏,无压降后降至设计压力,稳压30min无渗漏、无压降为合格。严密性试验:升压至试验压力,并趋于稳定后,详细检查管道、焊缝、管路附件及设备等无渗漏,固定支架无明显的变形,稳压60min压降不大于0.05MPa为合格。管道试压合格后,进行水冲洗。管道冲洗：为了保证管路壁的洁净,防止杂质污染和进入发电设备,对集中供热管网必须进行水冲洗。为了节约用水,采用开式再循环冲洗,即将贮水池和管网全部充满水,开启冲洗循环泵,从水池抽水注入管网,再排入水池,经过滤后再抽入管进行反复多次脏水循环,然后换清水循环,再换净水循环,直至清理干净为止。管道冲洗前,要根据有关资料选择冲洗的启动速度、杂质移动速度、杂质悬浮速度和最小冲洗速度,以及根据能量守恒原理求出能够冲洗的长度。七、道路工程施工方案工程概况：科技园路道路综合提升工程位于开发区一期,西起阿勒泰路,东至路,全长1.8km。科技园道路相交的道路有街、校园路、中亚大道、街、路及规划B3路,本次设计施工围为：中亚大道至路全长506.93米。主要技术标准：道路等级：城市次干道Ⅰ级设计时速：50km/h道路设计荷载：BZZ-100路面结构：采用柔性路面道路横坡：车行道1.5%；人行道1.0%道路横断面设计：阿勒泰路-中亚大道：本次设计道路横断面按照现状道路断面保持不变,其中中央分隔带为3米,两侧机动车道为2*8=16米,两侧绿化带宽度为2*3=6米,两侧人非混行道宽度为2*5=10米。中亚大道~路段,由于受现状道路两侧已经形成的企业围墙及房屋的影响,根据现状交通需求,本次设计建议机动车道宽度不进行拓宽,道路横断面按照现状道路断面保持不变：机动车道为10米,两侧为2*2米绿化带,最外侧为2*3米人行道。3.1、路面结构设计：机动车道：4cm7cm粗立式沥青砼〔AC20cm4%水泥稳定级配砂砾30cm结构总厚61cm人行道：6cm人行道花3cm15cm4%水泥稳定级配砂砾20cm结构总厚44cm施工要求：4.1、应严格按有关施工规及验收规要求施工,严格按图施工,发现问题及时与联系。4.2、根据设计要求将结构层挖至天然砂砾底,然后清除路基顶面遗留的建筑垃圾,并整平碾压,再根据设计要求作弯沉试验,试验合格后可进行天然砂砾铺筑。分层填筑厚约为30cm,每层均应有密实度试验报告,达到设计要求后方可进行下一道工序的施工。天然砂砾完成后,沿线应按规要求做弯沉试验。4.3、水泥稳定级配砂砾层应按设计及规要求施工,采用集中拌合、统一运送、机械摊铺。4.4、SBS改性沥青砼〔SMA-16、粗立式沥青砼〔AC-25C应按设计及规要求施工,采用集中拌合、统一运送、机械摊铺。4.5、人行道根据设计要求将结构层挖至天然砂砾底,然后清除路基顶面遗留的建筑垃圾,并整平碾压,压实度试验合格后可进行天然砂砾铺筑及水泥稳定级配砂砾摊铺。天然砂砾铺筑、水泥稳定级配砂砾摊铺达到设计要求后方可进行下一道工序的施工。花砖及路界石按照设计要求统一采购。4.6、施工时应注意与现有的道路顺接。施工方法：5.1、基层土方工程：、施工准备：对设计资料和招标文件的容进行全面的现场核对和施工调查。特别是土石方数量,交通、植被,建筑和设施拆迁、地质测量等同路基施工有关的资料。根据总施工部署编制路基施工方案,施工进度计划等并报批。开工前认真进行施工测量,包括导线点、界桩、水准点复测和补点；横断面检查与补测；恢复中线和固定主要控制桩；逐桩进行路基放样,订出界桩。并在施工围外设控制桩,边坡放样及机械施工控制标志。对基层填料进行复查和取样试验,测定其最大干密度,最佳含水量、液限、塑性指数或颗粒分析、填料强度等,试验按JTJ051-93规程办理。场地清理包括路基用地围地上建筑、设施、文物的清理〔保护,地表植被清理,好土的集中堆放,以及填方段填土前地表面的整平压实。做好施工临时排水设施,如开挖前在道路两侧做截水沟、排水沟,填方前原地面排水,要结合永久性排水设施进行。、基层开挖：根据设计要求然后道路施工需拆除原路面上部结构层与水泥稳定级配砂砾层,具体的施工方法是：采用挖掘机进行开挖,开挖时不可将中央绿化带的路界石统一拆除,需要对沿线绿化树木植被进行保护,在施工期间保证植被能正常浇灌,对植被进行适当的保护,用草绳沿树木主干缠绕2圈,避免施工时将树木碰伤。自卸汽车挖掘机和装载机配合作业,将结构层、垃圾、废土等清理干净,整平路基面时,宜采用挖掘机、装载机、压路机配合作业。、基层回填施工：天然砂砾摊铺采用自卸汽车定点卸土,按照试验所给松铺厚度进行摊铺,装载机初平,挖掘机精平。局部盲点采用人工配合挖掘机整平。应自中向两边设置1.5%横坡,每层碾压前应检查松铺厚度、平整度、含水量、边线、中线,合格方可碾压。碾压采用18t振动压路机进行。第一遍静压,然后先慢后快,由弱到强,应由边部到中央,由低处到高处纵向进退式进行。横向重叠0.4M,相邻区段纵向重叠1.2M,应达到无漏压,无死角,确保碾压均匀。、检验压实度：每一压实层均应按检验标准检测压实度,合格后方可进行下一道工序；否则应采取措施进行补压,到合格时为准。现场大规模施工,压实度检测采用灌砂法,天然砂砾顶面压实完成后进行弯沉检验。水泥稳定级配砂砾基层：本工程路面结构层：机动车道采用20cm4%水泥稳定级配砂砾；人行道采用15cm4%水泥稳定级配砂砾。天然砂砾结构层施工完毕,符合设计和规要求后,方可进行水泥稳定级配砂砾施工。施工顺序根据管、井施工进度及路基成型情况,采用平行交叉作业。路面水泥稳定级配砂砾结构层的施工采用集中厂拌、统一运输、机械摊铺。施工要点如下：6.1、准备工作：、备料：在所定料场中取有代表性的土样进行颗粒分析,液限及塑性指数,相对密度、重型击实、碎石或砾石的压碎值等试验,必要时进行有机质含量、硫酸盐含量试验,土样经试验证明符合要求后才能采用。选用不同的水泥剂量配制成混和料试件,养生7天后进行无侧限抗压强度试验后选出合适的水泥剂量。、施工放样：在土基层或老路面或土基上恢复中线,直线段每20m设一桩,平面曲线每10m设一桩,并在两侧路缘石上用明显标记标出水泥稳定级配砂砾边缘的设计高程,在道路中心线处打入钢钎、并标出水泥稳定级配砂砾的设计高程。、施工要点：石屑料径和级配必须满足规要求,集料配料必须准确。雨季施工时,采取措施保护集料免受雨淋。采用42.5#水泥且终凝时间在6小时以上的水泥,严格控制水泥剂量符合设计配合比要求。严格控制水泥稳定级配沙砾层厚度,可先铺筑试验段,确定其松铺系数。其路拱横坡与面层一致。用压路机在混合料处于或略大于最佳含水量时进行碾压。压实厚度超过规定时,则分层铺筑,每层最小压实厚度10cm。必须保湿养生,不使稳定层表面干燥,也不能忽干忽湿。压完成后除施工车辆外,禁止一切机动车辆通行。填料装卸难免粉尘逸出,施工中经常洒水,以降低空气中的粉尘含量。、操作方法：水泥稳定级配砂砾进场后人工、机械摊铺平整,摊铺完成后及时洒水养生。水泥稳定级配砂砾混合料的含水量,应根据试验结果选择最佳含水率,一般可控制在最佳含水量±0.3%的围,以手握成团,但不冒浆,不粘手,落地能散开为宜。水泥稳定级配砂砾摊铺时,拉线控制标高〔以钢钎和路缘石上标注为准,用机械摊铺,即可先用压路机进行稳压,自路的一侧开始,依次压向另一侧,每次碾压重叠压轮的1/3宽。稳压一遍后,再开震动进行震动碾压。最后应碾压至表面平整,无明显压轮迹。碾压过程中要注意随时配合找平,随时用水准仪测量标高,特别是在稳压过程中要及时铲高补低。补低时要翻松表面后填补混合料,重新压实成整体,不得出现填补的薄层现象。靠近路缘石50cm围采用平板打夯机打夯,压实度要求达到设计规定的压实度要求以上。分段施工的相接处,应按施工缝要求认真处理,留出一段长度不压。预留相接处要重新加水泥和水,将上次施工段的接槎挖松至板结好的水泥稳定级配砂砾为止,挖松的水泥稳定级配砂砾要重新加水,与新拌和的一道拌合均匀,与下段施工同时碾压密实。拌合至完成压实全过程的延续时间,不得超过其水泥的终凝时间,一般不应超过3小时。压实成型12小时后,必须用时洒水养护。禁止用水管直接冲洒而破损表面层,养护期一般为七天左右。每道工序完成均需经甲方、质检、监理等有关单位检查验收。人行道：7.1、人行道总厚44cm,从上而下分别为：6cm人行道花砖；3cm水泥砂浆；15cm4%水泥稳定级配砂砾；20cm级配砂砾垫层。4%水泥稳定级配砂砾人行道基层的施工方法前面在机动车道的基层水泥稳定级配砂砾7.2、人行道面砖铺砌前对路面砖尺寸进行检验,长度允许误差±2mm,厚度允许误差±3mm缺边掉角长度不大于±5mm7.3、路面砖铺装要轻拿轻放,铺装前先用水清洗砼表面,铺装时在砖背面抹上3cm厚的水泥砂浆,按拉线放好后,用橡皮锤或木锤〔钉橡皮敲打使砖面与控制线平行,不能顶线,安装完毕后用小锤敲打查看是否有空壳,砖抹上砂浆后要在30秒铺贴,施工时不得损坏砖边角。7.4、路面砖铺好后应检查平整度,若发现有位移翘角、与相邻板不平等现象,应立即修正,最后用干沙掺1/10水泥拌合均匀将砖缝填满,并在砖面洒水使砂灰混合料沉实,直至灰砂灌满为度,同时要保持砖面清洁。同时要洒水养生5～7天,在此期间不得有行人和其它机械在上面经过。沿线设施施工：8.1、本标段沿线设施包括人行道两侧的路界石,人行道旁的路界石结构尺寸为500*200*1008.2、人行道两侧的路界石施工,测量放线：人行道两侧路界石边线采用φ8钢筋定出,直线部分20m一桩、路口圆弧5m一桩,反复校核高程及曲线,以求圆顺。将路界石顶面高程标注在φ8.3、安装砌筑：根据施工线高度刨槽或铺垫砂浆,砂浆平均厚度为3cm,按放线位置安砌路界石,用橡胶锤敲打做到平稳牢固,顶面平整,缝宽均匀〔≤3mm,线条要圆顺、平直。安砌好路界石后,外槽在基层顶面以下者,应用砂浆填平至基层面。路界石后背应用C15混凝土浇筑,夯实宽度为上部10cm,下部15cm,高度沥青摊铺：9.1、沥青摊铺采用集中拌合、统一运送、现场机械摊铺,粗、中粒式沥青砼施工方法相同。9.2、混合料组成：沥青砼石油沥青的采用根据设计要求选用,不得随意更改。细集料为天然砂,粗集料应洁净、干燥、无风化、无杂质,具有足够的强度、耐磨性耗,与沥青结合料有良好的粘结力。9.3、沥青混凝土运输：沥青混凝土摊铺时每个工作面上拟采用10辆10t自卸车运料,运输能力较拌合能力稍有富裕。运输车在使用前在车箱底和侧板上涂刷隔离剂,涂刷程度以不造成积聚为宜。装料时,每车按中、后、前分三次装满。每装一次移动一下车位,避免混合料离析。拉运时自卸车上覆盖帆布保温且避免污染。9.4、洒铺透层油：摊铺沥青砼前,在水稳层上均匀喷洒一层透层油,采用中、慢凝液体慢凝石油沥青,透层油洒布均匀,用量符合设计要求,如果用量不均洒稀的地方面层与基层整体性不好,而洒稠的地方容易产生泛油现象,在洒透层油前将路沿石用塑料布进行覆盖防止污染。在与路面接茬或与检查井、雨水口等接触处,涂刷粘油层,用量符合要求。9.5、摊铺施工：摊铺时采取无接触式平衡梁以高程控制进行施工。摊铺采用摊铺机单幅半宽作业,初拟摊铺速度为2.0米/分,摊铺时要求摊铺机前有3—5辆料车等待,确保摊铺匀速不间断进行,摊铺时设专人对混合料温度进行检测。9.6、混和料碾压分初压、复压、终压三个阶段,初压在温度110℃～140℃之间进行。沥青面层初压用双钢轮压路机、胶轮压路机各静压一遍,复压用双钢轮压路机振压3—4遍,终压用宽轮双钢轮压路机静压一遍。碾压时要求匀速慢行。碾压时压路机驱动轮路面向摊铺机从低处向高处碾压,碾压路线及方向不得突然改变,防止引起混合料的推移。9.7、每层沥青碾压时,碾压轮重叠1/3—1/2轮宽,压路机呈梯队前进,压路机折返点每一次均不同,随摊铺机前进而改变,与摊铺机的距离保持在20m左右。对压路机压不到的死角、接头应用小振动夯压实。9.8、碾压过程中如出现粘轮可向水中加少许洗衣粉,每天施结束时产生的横缝用切割机切成直缝,第二天在横缝上涂上粘层油再开始摊铺。横缝碾压时应先横后纵,既先将压路机横向置于成型层上,每碾压一遍压路机便向新铺层推进20-30cm,直到压路机全部置于新铺层再作纵向碾压。9.9、整个碾压过程中压路机不得在未成型和冷却的路线上转向、调头,当采用振动时应高幅、低频,每天完成的路面禁止任何车辆通行,且不能停放各种机械或车辆。当压路机行驶在冷却的路面上,禁止开振动。9.10、如遇雨时要停止摊铺,拌和站应立即停拌,没有出厂的料放入料仓储存,储存时间不超过24小时,出厂料在确保质量的前提下应加快摊铺、碾压成型,来不及时应予以废弃。9.11、施工缝的处理：纵向缝：采用冷接缝,冷接缝有平接缝、自然缝。切除先铺的旧料,刷粘层油再铺新料,搭接10cm一起碾压。9.12、横向缝：横接缝为直线,用切割机切齐,接缝处应干燥、洁净,摊铺前必须上一层粘层沥青,摊铺时保证熨平板高度稳定不突变。碾压时先将压路机置于成型层上,碾压时每一遍向新铺层推进20-30cm,直到压路机全置于新铺层上再做纵向碾压。9.13、沥青混凝土施工注意事项：施工地表温度改性沥青不低于10℃,混合料拌合、摊铺、碾压温度要符合规要求,同时在碾压中设专人以3m9.14、雨季时要停止摊铺沥青砼面层,要密切注意天气预报,现场尽量缩短施工段落,各工序要紧密衔接,运料车和工地备有防雨设施,下层潮湿时,不得摊铺沥青混合料。八、主要施工管理措施1、技术管理措施：1.1、图纸会审制度：做好图纸会审工作,由项目经理组织,工程技术负责人做指导,项目技术员、施工员、测量员、资料员、预核算员等核心人员,认真熟悉图纸,领会设计意图,全面掌握施工图纸容,检查多专业管线的位置是否正确,提出方便施工的合理化建议,项目部图纸审核检查完毕后由项目技术负责人与监理、地勘、设计、甲方等对图纸进行审核确认。1.2、技术交底制度：做好技术交底工作,在工程开工前,由技术负责人对工程进行技术交底、交底对象为：施工员、质检员、测量员、劳务度等,交底容是施工组织设计、施工方案、风雨季施工措施等,项目技术负责人再根据进度计划向施工员和作业班组交底,重点放在施工方案、技术措施、作业指导书、工艺标准、安全措施等方面,交底必须细致齐全,并应结合具体操作部位,关键部位和施工难点的质量要求,操作要点,安全要求等进行详细的交底。1.3、材料管理使用、计量制度：认真做好材料的计划采购准备,编制各项材料计划,对多种材料的采购,入库、保管和出库,制定完善的管理方法,同时加强防盗和防火管理。材料使用建立材料使用材料,根据进度及日进度计划进行材料发放,材料领用人领用材料必须签字确认。2、质量保证制度：2.1、质量保证体系：工程质量是百年大计,同时关系施工单位的生存。为此,从项目经理到每个工人大家齐心共管；从开工到竣工交验的每个施工环节,都不能放松,形成一个具有组织、设备、制度、办法、措施、手段等一整套的保证体系。为确保本工程的质量,在本项目的施工管理中全面贯彻ISO9000质量管理和质量保证标准,根据总公司质量体系的要求,编制本项目质量保证体系。本质量保证体系是项目一切质量活动必须遵循的纲领性文件和行为准则,凡涉及本项目的,项目经理部各级人员必须严格遵守执行。2.2、质量控制依据：〔1设计资料〔2合同文件〔3技术规〔4工程质量检验评定标准2.3、质量目标：科学管理、精心施工,合理制定工程进度计划,严格按照国家及市有关安全操作规程施工,坚决杜绝事故发生。在施工过程中严格按照规精心施工,争取各工序均达到优良,创造一个全优工程。2.4、建立健全该工程的质量责任制：经理负责协调公司机关各职能部门及项目经理部的质量活动；主持该工程质量活动,主持纠正和预防措施的规定,并对实施和有效性组织跟踪和验证；技术负责组织贯彻执行国家现行有关工程质量,组织推广新技术、新工艺并组织编制质量保证措施。2.5、工程质量技术保证措施：、为保证工程质量,成立以项目经理为首的质量检查小组。对工程进行定期、不定期检查,发现问题及时解决。、认真执行三检制度,强调以操作工人自检为主,各工序交接要进行互检,质量不合格不得进行下道工序的施工,质检人员全天候旁站检查,发现问题及时处理。、加强全面质量管理,要求全员、全方位、全过程质量管理,一切用数据说话,以预防为主,把质量事故隐患消灭在萌芽中。、认真做好技术交底：要求技术负责人对施工员,施工员对全体工人、工长层层交底,并要求层层签字。、强化技术负责人和质检人员的质量否决权,凡是不符合质量要求的一律停工、返工;查不出原因,找不出改进措施的不得开工,一切损失由直接责任人自负。、层层建立岗位责任制,对质量要人人管,人人负责,对质量搞的特别好的部门和个人要及时给予奖励。、项目经理是本工程的第一负责人。工地设置专职质量检查员作为项目经理管理助手,在项目经理和项目技术负责人的直接领导下,在公司质安科的指导下,具体担负质量管理方面的业务工作,实行质量一票否决权,对工程质量实施严格严密的监控管理。、组织好工序交接检查验收。各施工班组设兼职质量检查员,对本班组完成的项目按照标准进行认真质检,并填写自检记录,对于不符合项目自行整改,最后提交专职质量检查员验收,同下一道工序办理交接手续,上道工序存在的质量问题,没有进行整改,下道工序拒绝接收,以保证上道工序的不合格项不转入下道工序。、现场进场及加工材料必须严把质量关,材料员作为第一道关卡的把守者必须严格按照质量要求,货比三家、不符合要求的材料禁止进场,坚决予以退回；质检员必须把好质量关在材料进场和材料加工时对材料及成品进行检查及指导加工,对加工不符合要求的材料必须清除出场,严禁使用。、质量保证体系框图详见附图。3、雨季施工措施：3.1、整体安排上路基土方施工层尽可能避开雨季。3.2、路基土方雨季施工,每层表面横坡不小于3%,以便横向排水,控制运土,随挖,随运,随平,随压实；若突遇雨季,先快整粗平,粗压一遍,防雨水灌透,大晴时再翻晒,平整压实,经常测定含水量,保证压实度,雨天禁止在路基上行车,已成型路基及时搞好纵、横向排水和截水沟,保证不进水、浸泡。3.3、管道基槽开挖应随挖,随安装,及时回填压实,弃土的堆放应离沟槽边2米以上,以免下雨造成塌方。深度较深的沟槽底应设置排水沟,并及时用抽水机抽出集水坑的积水,以免造成基底土受雨水浸泡。3.4、混凝土砼路面施工前应在天气晴朗的日子施工,如果混凝土路面施工过程中,突遇雨水应采取有效的防雨措施。3.5、机械设备遇雨天时及时停放,关闭车门、窗户,用大型防水布覆盖。3.6、管线、构件、焊条、水泥等易锈蚀易受潮材料应搭设材料棚,并覆盖防水布,防止雨淋及受潮造成材料变质。3.7、施工突遇降雨时发电机、电焊机、切割机等带电及用电工具及时断电,统一存库并用防水布覆盖,存放地点不能积水,排水通畅,待停雨时及时检查有无受潮、浸泡。3.8、办公室外、生活区以及施工围应在施工前做好临时排水工作,以免在雨季时造成积水。3.9、在雨天时不准露天或站在高处打手机,尽量少用电子产品,尽量减少外出。4、地上地下管线及其他设施加固保护措施：4.1、悬吊法：一些暴露于基坑的管线或结构,中间不宜设支撑时,可用悬吊法固定管线,要注意吊索的变形伸长以及吊索固定点位置应不受土体变形的影响。悬吊法中管线受力、位移明确,并可以通过吊索不断诵整管线的位移和受力点。4.2、支撑法：对于开挖后土体可能产生较大沉降而造成管线悬空的,可沿线设置若干支撑点支撑管线。支撑体可考虑是临时的,如打设支撑桩、砖支墩等:也可以是永久性的对于前者,设置时要考虑拆除时的方便和安全;对于后者一般结台永久性建筑物进行。4.3、土体加固性：由于土体开挖和坍塌面导致地面沉降和土体位移的,可以采取注浆加固土体的方法一是施工前对地下管线与施工区之间的土体进行注浆加固,二是施工结束后对管壁或井壁松散土和空隙进行注浆充填加固。4.4、选择合理施工工艺基坑开挖、地下管线开挖施工可采用分段开挖、分段施工的方法,使管线每次只暴露局部长度,施工完一段后再进行另一段,或分段间隔施工。4.5、卸载保护。施工期间,卸去管线周围、尤其是上部的荷载,使作用在管线上及周围土体上的荷载减弱,以减少土体的变形和管线的受力,达到保护管线的目的。4.6、不保护方式。对一些不明无主管线,破坏后不会造成重大损失或影响,或经与有关部门联系,可暂停使用的管线,可采用不保护方式,进行突击施工,在几小时或几天施工完后再恢复管线使用功能。九、安全、文明施工保证措施1、安全责任制：1.1、成立由项目经理负责的安全管理组织机构〔见后附框图,确保施工期间的施工安全。项目部设立专职的安全员。1.2、施工现场全体职工安全教育,进场前进行安全教育,教育容涉及国家的相关安全法律、法规和现场用电安全、沟槽安全、机械安全及消防等方面。施工过程中也进行必要的教育,使之经常化、制度化、提高全体工作人员的安全意识,牢固树立安全第一,预防为主的思想,建立建全安全工作保证体系及监督体系。1.3、认真落实安全生产责任制,保证安全计划措施的落实。建立安全生产岗位责任制,明确岗位责、权、利,奖罚分明。1.4、施工现场设专职安全员,施工班组设兼职安全员。进入施工现场的所有人员必须配戴安全帽,安全员跟班负责安全措施的执行,并认真进行安全交底和安全检查,对一切违反安全操作的人和事,进行批评、制止、处罚,并向项目经理汇报。1.5、在施工中经常检查安全情况,及时采取针对措施,确保安全生产。项目部每周定期对整个项目进行安全大检查,由项目经理带队组织各个施工队伍负责人、安全员参加,对发现的问题就地解决,不能立即解决的写出解决方案和解决时间,并落实。1.6、进入施工现场的所有机具、设备应先进行全面检查,确定状态良好后,及时报工程师审查批准后方可使用。1.7、项目部设立具有上岗证的专职电工负责现场的施工用电,严禁其他无证人员随意操作。用电的线路应架空敷设,线路架设必须符合安全规要求。用电采用三相五线制,每台机械设备都要有专用开关,严禁一闸多用。用电设备采用三级配电,两级漏电保护,并有接地或接零保护装置。在用电设备旁悬挂安全警示标志,并有防雨措施。1.8、施工现场进出口处设置明显的施工标志,安全横幅标语,库房等处必须有明显的防火标志,各种机械必须有操作规则,安全警牌,以及夜间路口及坑槽边必须设红色信号灯。1.9、挖掘机等特种机械必须专人负责施工作业时组织指挥工作,指挥下达指令必须明确、果断、不得含糊不清。严禁臂下站人,禁止在吊物下站立、行走。严禁在挖掘机工作围行走。1.10、认真落实三级安全教育,制订详细的安全生产措施,把安全生产制度化、责任化。做好进场安全教育记录,由专职安全员定期或不定期检查。1.11、拉运土方的车辆派专人指挥倒土,防止车辆掉入沟槽或撞伤人员。1.12、坚持班前安全交底制度,坚持经常性的安全活动制度。2、安全保证体系：2.1、安全保证体系见后附图3、安全责任书：项目部对进场劳务队认真落实三级安全教育,签订安全责任书,安全责任书围绕安全第一预防为主将施工责任落实,4、安全标准：生产安全事故死亡人数为零；无重、特大事故、无瞒报、谎报、迟报事故；轻伤事故率为0.2‰；职责围火灾事故死亡人数为零；职责围经济损失事故一万元〔含一万元以上为零；职责围道路交通事故死亡人数为零。5、分阶段交底并建立联检制度：5.1、抓紧员工的思想教育工作,以使每个职工做到工作一丝不苟,认真细致通知人的工作质量来保证工程质量,牢固树立质量责任重于泰山的思想。5.2、作好技术交底工作在每项工作每道工序施工前将有关施工技术规、设计要求、质量控制部位及应达到的标准等编制成手册发到各施工班组进行书面交底并作为学习的依据,同时选用各种会议形式进行口头交底,达到人人知晓,并在施工中对照检查,做到人人遵守,互相督促；开工前将对进入合同段的全体员工进行技术规教育针对各工种进行技术培训,培训结束后,进行考试,对不合格者不发给上岗证且不得上岗。5.3、实行定期和不定期的质量检查制度。在整个上岗过程中,项目经理每月进行一次质量检查,特别是对一些容易影响质量的工序和主要结构部位设专人跟班检查,把影响质量的因素消灭在施工过程中,对不符合标准的工程坚决返工,以确保施工的工程不留下质量隐患。5.4、实行三不放过的原则。一道工序或工程完成后,如检查确认不能达到优良工程时,除责成返工外,还要分析产生质量事故的原因,找出造成质量事故的责任人,并根据具体情况于以处理,总结出产生质量问题的经验教训,制定出防止事故再次发生