《陶瓷工业窑炉》教学课件-02-辊道窑2

第二章

辊道窑(2)2辊道窑窑墙与一般工业窑炉不同的特点孔砖为辊道窑窑墙的特殊构体为保证辊子正常运转十分重要合适的孔砖材料砌筑方式孔砖与窑墙结合有两种结构：

耐热钢托撑上窑墙结构砖承载上窑墙的结构陶瓷窑炉与设计－－－－第二章辊道窑schoolofmaterialscienceandengineeringSUST3陶瓷窑炉与设计－－－－第二章辊道窑schoolofmaterialscienceandengineeringSUST4陶瓷窑炉与设计－－－－第二章辊道窑schoolofmaterialscienceandengineeringSUST5耐热钢托撑上窑墙结构1－窑支撑钢架2－纤维毡3－角钢4－耐热扁钢5－孔砖6－七字砖7-上窑墙8－吊顶耐热钢托撑上窑墙结构辊上窑墙支撑在焊在钢架结构的耐热扁钢4上，与辊下窑墙是分开的，中间插入孔砖5，安装辊子与传动机构。优点：使窑体与传动系统成一整体，又互为独立，便于精确安装辊道及传动机构，便利正常运转后的维修、调整与更换辊子。缺点：孔砖与窑墙的分离，使窑体的气密性减小；增加了钢材的用量，增加了建窑成本。

弥补上窑墙与孔砖间密封性差的缺陷：上窑墙放在支撑钢上的为一块七字形砖，孔砖也做成与其吻合的形状构成“曲封”。孔砖不起承重作用，用轻质砖陶瓷窑炉与设计－－－－第二章辊道窑schoolofmaterialscienceandengineeringSUST6孔砖承载上窑墙的结构1－窑支撑钢架2－角钢3－纤维毡4－孔砖5－砖6－上窑墙7－吊顶孔砖承载上窑墙的结构直接砌筑在孔砖上，孔砖砌死在窑体中。优点：窑墙的气密性好，结构简单、省材料，降低建窑成本缺点：孔砖在窑墙砌筑好后不能再移动，孔砖的尺寸和孔砖的砌筑要求严格陶瓷窑炉与设计－－－－第二章辊道窑schoolofmaterialscienceandengineeringSUST7必须重视孔砖结构形式的设计与砌筑孔砖是辊道窑窑墙的特殊部件，加热后随温度的变化辊子与孔砖会发生相对位移，要保证辊子的正常调位，孔砖厚度略小于窑墙的砖体厚度，约115～150mm，窑墙剩余空缺部分用陶瓷棉填充，保证窑墙的密封性。孔砖长度应保证每块孔砖不小于3孔。孔径比辊棒外径大10mm，做成腰子形，便于运转时辊子的上下调整。每块孔砖两端还要预留热膨胀与砌筑灰缝的位置。

陶瓷窑炉与设计－－－－第二章辊道窑schoolofmaterialscienceandengineeringSUST8（2）吊顶结构辊道窑采用吊顶结构，窑顶重量全由加固钢架结构来支承，不受窑宽的约束，可用于窑宽为1.5m以上的宽体窑中；采用吊顶，窑墙无支承窑顶的功能，用高强度轻质材料

辊道窑吊顶有三种形式：①耐热钢穿轻型吊顶砖的结构形式吊顶砖1由直径10～12mm耐热钢棒2穿吊钢棒的材质为Cr23Nil8；钢棒由挂钩3与上部金属横梁4连接在一起而形成吊顶。schoolofmaterialscienceandengineeringSUST陶瓷窑炉与设计－－－－第二章辊道窑9耐热圆钢穿吊轻型吊顶砖的吊顶结构1－吊顶砖2－耐热钢棒3－挂钩4－吊顶横梁schoolofmaterialscienceandengineeringSUST陶瓷窑炉与设计－－－－第二章辊道窑10陶瓷窑炉与设计－－－－第二章辊道窑schoolofmaterialscienceandengineeringSUST11吊顶砖高温段：高温莫来石质轻质高铝砖吊顶砖形状：曲封形直形砖增加窑顶的气密性。异形砖在成型时存在的应力，高温下长期使用容易在曲封处断裂，砌筑须注意：吊顶所用灰浆的质量与饱满，保证其密封性吊顶砖上层：陶瓷棉毯或矿渣棉覆盖。a曲封式b直缝式

吊顶砖陶瓷窑炉与设计－－－－第二章辊道窑schoolofmaterialscienceandengineeringSUST12②T型吊顶砖加薄盖板砖结构形式

T型吊顶砖加薄盖板砖结构(1)1－吊顶盖板砖2－T型吊顶砖3－事故处理孔

4－烧嘴孔5－中间隔板6－空心横梁陶瓷窑炉与设计－－－－第二章辊道窑13例意大利SITI公司双层辊道窑就采用这种窑顶结构。T型吊顶砖由两块砖组成，空心部分填塞陶瓷棉，盖板上面铺设50～100mm多晶氧化铝纤维，上面再铺设100～150mm纯硅酸铝纤维T型吊顶砖结构陶瓷窑炉与设计－－－－第二章辊道窑schoolofmaterialscienceandengineeringSUST14唐山建筑陶瓷厂引进的意大利POPI公司TA23型辊道窑预热带采用T型吊顶结构，两根金属横梁将T型支板砖2夹在其中，上部用金属棒穿吊，两个T型支架上再安装平板3，上面铺一层陶瓷棉和矿渣棉7即可。T型支板砖2与平板3所用的材料属于堇青石质类型T型吊顶砖加薄盖板砖结构(1)1－孔砖2－T型支板砖3、4－平薄板5－窑底6－窑墙7－矿渣棉陶瓷窑炉与设计－－－－第二章辊道窑schoolofmaterialscienceandengineeringSUST15③轻型耐火砖夹耐热钢板用高温粘结剂粘合构成组合吊顶砖的结构形式吊顶结构我国引进的德国HEIM－SOTH公司辊道窑的吊顶砖就是用四块直型标准砖组合而成的。建筑时只需用吊钩将其钩挂在安装于窑顶钢架结构的横梁(圆钢)上，砌筑安装极其方便。组合吊顶砖陶瓷窑炉与设计－－－－第二章辊道窑schoolofmaterialscienceandengineeringSUST16schoolofmaterialscienceandengineeringSUST17

我国自行设计的辊道窑也采用这种吊顶结构国内辊道窑用两块异型砖夹耐热钢板组合成吊顶砖的，吊顶砖与吊顶耐热钢板如图。吊顶在高温下工作，为保证其高温强度，延长吊顶寿命，须选择合适的吊顶用金属材料。schoolofmaterialscienceandengineeringSUST18（5）辊道窑的燃烧系统

①明焰辊道窑的燃烧系统

a烧嘴的布置小流量多烧嘴系统辊道上下方及对侧均交错布置烧嘴，烧嘴布置较密，同侧两烧嘴间距为l～2m左右下部烧嘴比上部较多便于窑温度制度的调节，利于窑内热气流的强烈扰动与循环，改善了窑内断面温度均匀性。陶瓷窑炉与设计－－－－第二章辊道窑schoolofmaterialscienceandengineeringSUST19例引进德国HEIMSOTH窑炉公司的80m烧轻柴油明焰辊道窑第6～9节(每节2.2m)辊下每节布置3支烧嘴：N侧2支，S侧1支下一节则N侧1支，S侧2支，对侧均错开布置。

10～21节每节布置有3对烧嘴：一侧辊上1支、辊下2支，另一侧则辊上2支、辊下1支，下一节则两侧对调布置明焰辊道窑烧嘴布置示意图1－方钢框架2－外侧钢板3－可见侧烧嘴4－观察孔(对侧为烧嘴)5－事故处理孔陶瓷窑炉与设计－－－－第二章辊道窑schoolofmaterialscienceandengineeringSUST20烧嘴布置的特点：上下、对侧均交错布置，但同一窑横断面上只有一个烧嘴。沿窑长方向上火焰间的间距很小(仅366mm)，利于窑长方向上的温度调节。陶瓷窑炉与设计－－－－第二章辊道窑schoolofmaterialscienceandengineeringSUST21例

意大利唯高公司FRW－2000型气烧辊道窑，燃烧带每节上下交错设置两对烧嘴特点：在同一窑横断面上有两个烧嘴，即一侧设在辊上，另一侧设在辊下；上下对侧均交错布置，在同一侧外观看烧嘴成正品字形排布

FRW2000型辊道窑烧成带燃烧系统管路布置图1－煤气总管2－空气总管3－空气直支管4－煤气直支管5－空心方钢构架兼作空气支管6－烧嘴陶瓷窑炉与设计－－－－第二章辊道窑schoolofmaterialscienceandengineeringSUST22陶瓷窑炉与设计－－－－第二章辊道窑schoolofmaterialscienceandengineeringSUST23陶瓷窑炉与设计－－－－第二章辊道窑schoolofmaterialscienceandengineeringSUST24例唐山建筑陶瓷厂引进意大利POPI公司TA23型68.8m气烧辊道窑在预热带辊下有4对烧嘴。分布在第7、8、9、11节各节的辊子下部；在第13～24节的烧成带，每节辊下布置有1对嘴、每两节辊上布置有1对烧嘴，共设置18对烧嘴，特点：在同侧窑墙烧嘴成品字型排布．TA23型辊道窑工作系统示意图1－排烟风机2－烧嘴3－助燃风机4－急冷风机5－抽热风机6－轴流风机陶瓷窑炉与设计－－－－第二章辊道窑schoolofmaterialscienceandengineeringSUST25非预混式燃烧气烧辊道窑引进德国HEIMSOTH窑炉公司的80m烧轻柴油明焰辊道窑意大利唯高公司FRW－2000型气烧辊道窑优点：不会发生回火，燃空比易于调节；

缺点：燃烧效率较低，烧嘴结构较复杂。预混式燃烧气烧辊道窑优点：燃烧充分，燃烧效率高，烧嘴简单；

缺点：易发生回火。陶瓷窑炉与设计－－－－第二章辊道窑schoolofmaterialscienceandengineeringSUST26例我国某彩釉砖厂从意大利SITI公司引进的57m双层辊道窑以水煤气为燃料，采用预混式燃烧。预混式燃烧系统管路布置图1－煤气总管2－空气总管3－窑顶方支管4－立支管5－分配管陶瓷窑炉与设计－－－－第二章辊道窑schoolofmaterialscienceandengineeringSUST27助燃空气自空气总管2流入窑顶方支管3，煤气自煤气总管1流出，在进入方支管3前就汇入空气支管与空气混合，混合气体从窑顶方支管3流入窑侧立支管4，并由烧嘴分配管5流入各烧嘴，喷入窑内燃烧。辊上每根烧嘴分配管对9支小烧嘴(共3组)供给燃烧混合气，辊下的则对12支小烧嘴(共2组)供给燃烧混合气。预混式燃烧，烧嘴简单，直径15mm的高铝小瓷管用耐热橡胶管与焊在烧嘴分配方管上的圆钢管相连接即成烧嘴。预混式燃烧系统管路布置图1－煤气总管2－空气总管3－窑顶方支管4－立支管5－分配管schoolofmaterialscienceandengineeringSUST陶瓷窑炉与设计－－－－第二章辊道窑28该窑燃烧系统的特点：预混式燃烧、燃烧效率高，烧嘴排列相当密，升温制度易调节，窑内温度场均匀。每根烧嘴分配管都配有自动调节系统，根据窑温度变化自动调节其混合气体流量，保证了窑内温度场的稳定。采用预混式燃烧，供电、供气不正常时易发生回火。回火造成连接小瓷管烧嘴的橡皮管炸裂(用橡皮管连接保证回火发生时不造成更大爆炸事故的一项措施)小瓷管炸裂时有发生，损坏窑体。该窑使用不到2年，预热带、烧成带窑体已全面大修一次，说明预混式燃烧不值得在国内推广。陶瓷窑炉与设计－－－－第二章辊道窑schoolofmaterialscienceandengineeringSUST29（6）燃烧系统的管路布置

辊道窑上助燃空气、燃气(油)管道设计应符合便于操作、安全、阻力损失小、便于施工制作和经济合算的原则。每条管路系统都要能单独调节控制。管路布置时要注意尽量使管线要短、流向要顺、每个烧嘴前压力要尽可能相等。为了防止煤气从管道内漏出，在煤气管道的接合处，除必须用法兰连接的地方外(如阀门、烧嘴等管件连接处)，应尽可能采用焊接。

陶瓷窑炉与设计－－－－第二章辊道窑schoolofmaterialscienceandengineeringSUST30陶瓷窑炉与设计－－－－第二章辊道窑schoolofmaterialscienceandengineeringSUST燃气系统示意图l-过滤器2-重锤阀3-稳压阀4-球阀5-单元手动球阀6-电动执行器带动的蝶阀7-烧嘴前手动球阀8-烧嘴9-窑上总管10-总管尾部放散阀31气烧辊道窑的煤气总管安装在窑顶上方

意大利FRW2000型辊道窑烧成带燃烧系统管路布置图1－煤气总管2－空气总管3－空气直支管4－煤气直支管5－空心方钢构架兼作空气支管6－烧嘴陶瓷窑炉与设计－－－－第二章辊道窑schoolofmaterialscienceandengineeringSUST32煤气由总管1经直支管4流向烧嘴助燃空气由空气总管2经直支管3流入作钢架结构的空心方管5由软管通向烧嘴6。钢架空心方管兼作空气支管，既节省了材料，又避免布置过多的空气支管，使外形整洁美观。陶瓷窑炉与设计－－－－第二章辊道窑schoolofmaterialscienceandengineeringSUST33陶瓷窑炉与设计－－－－第二章辊道窑schoolofmaterialscienceandengineeringSUST34油烧明焰辊道窑的供油总管安装在窑侧地面上德国HEIMSOTH公司80m轻柴油明焰辊道窑燃烧系统管路布置图1－油总管2－油路软管3－烧嘴4－助燃风支管5－助燃风总管6－雾化风总管7－油路横支管8－雾化风支管9－观察孔10－事故处理孔11－过滤器12－球阀13－油支管陶瓷窑炉与设计－－－－第二章辊道窑schoolofmaterialscienceandengineeringSUST57~67\1~35/2h35主输油总管1直径56mm×3mm的无缝钢管，安置于窑侧地面上辊上下每3只烧嘴共用一支管系统。柴油由总管1经球阀12与过滤器11流经支管13由软管2进入烧嘴3窑体上下有横贯窑体的油横支管7将轻柴油分别供给对侧窑墙辊上下烧嘴的油支管。油支管直径为10～15mm的镀锌无缝钢管。陶瓷窑炉与设计－－－－第二章辊道窑36助燃风总管5采用置入窑体四角的方管(图中虚线部分)，助燃风直接由总管经支管4与球阀进入烧嘴。柴油燃烧时需雾化，窑上方设有雾化风总管6，它为直径100mm×4mm的无缝钢管，雾化风经支管8分别进入各烧嘴。陶瓷窑炉与设计－－－－第二章辊道窑schoolofmaterialscienceandengineeringSUST37（7）烧嘴的安装烧嘴通过安装法兰盘用螺栓联接到窑体钢架结构上(钢架上焊有带孔方钢板或圆钢板，钢板上焊有相应的螺栓)，烧嘴上的油(或煤气)、助燃风、雾化风入口用软管与它们的支管联接。烧嘴及其管路系统安装图1－方形助燃风总管2－助燃风支管3－弯头4－分管托架5－球阀6－软管7－雾化风直支管8－雾化风球阀

9－雾化风软管10－烧嘴11－软管12－抽支管球阀13－垂直油支管14－雾化风分管15－油分管16－油压表陶瓷窑炉与设计－－－－第二章辊道窑schoolofmaterialscienceandengineeringSUST38方形助燃风总管1上直接焊有助燃风支管2，为32mm的镀锌钢管通过弯头3采用螺丝联接方式经过渡管与球阀5相连，由软管6通向烧嘴入口；雾化风由雾化风分管14经直支管7与球阀8，再由软管9通向烧嘴的雾化风入口陶瓷窑炉与设计－－－－第二章辊道窑schoolofmaterialscienceandengineeringSUST39轻柴油是从油分管15经垂直油支管13与油支管球阀12流向软胶管11，进入装有油压表的烧嘴入口。雾化风分管与油分管用直径为10mm的镀锌钢管，并列搁置在分管托架4上，托架由扁钢制成，焊接在窑体钢架上。陶瓷窑炉与设计－－－－第二章辊道窑schoolofmaterialscienceandengineeringSUST40烧嘴及其管路系统安装图1－方形助燃风总管2－助燃风支管3－弯头4－分管托架5－球阀6－软管7－雾化风直支管8－雾化风球阀9－雾化风软管10－烧嘴11－软管12－抽支管球阀13－垂直油支管14－雾化风分管15－油分管16－油压表陶瓷窑炉与设计－－－－第二章辊道窑schoolofmaterialscienceandengineeringSUST41陶瓷窑炉与设计－－－－第二章辊道窑schoolofmaterialscienceandengineeringSUST42陶瓷窑炉与设计－－－－第二章辊道窑schoolofmaterialscienceandengineeringSUST43烧嘴与窑体连接安装图1为周边用结晶纤维或高铝纤维填塞后装入的带孔方形烧嘴砖，用刚玉质高铝砖或莫来石质高铝砖制成。 1-烧嘴砖

2-烧嘴

3-陶瓷纤维

4-助燃风进口

5-雾化风进口

6-燃油进口陶瓷窑炉与设计－－－－第二章辊道窑schoolofmaterialscienceandengineeringSUST烧嘴与窑体连接安装图44（8）辊道窑的排烟通风系统①排烟系统辊道窑属快烧窑，离窑废烟气温度高，均达250～300℃。

辊道窑排烟系统采用：相对集中排烟窑头数节设数量较少(2～4对)的排烟口窑头设一处排烟陶瓷窑炉与设计－－－－第二章辊道窑schoolofmaterialscienceandengineeringSUST45明焰辊道窑的排烟

明焰辊道窑的燃烧火焰直接进入窑道内的辊道上下空间用集中排烟方式

即在窑头不远处的窑顶、窑底设置排烟口烟气自烧成带向预热带流动，至窑头排烟口抽出，经排烟总管、排烟机抽至烟囱排出室外。排烟口可制成圆形，也可制成矩形。陶瓷窑炉与设计－－－－第二章辊道窑schoolofmaterialscienceandengineeringSUST46陶瓷窑炉与设计－－－－第二章辊道窑schoolofmaterialscienceandengineeringSUST47

德国HEIMSOTH公司80m柴油明焰辊道窑排烟结构图(Ⅰ)1－汇总烟道2－排烟支管3－排烟口4－排烟支闸5－调风闸6－下排烟支管7－下排烟口8－下排烟支闸陶瓷窑炉与设计－－－－第二章辊道窑schoolofmaterialscienceandengineeringSUST48距窑头740mm，窑顶设3个直径350mm的圆形排烟口窑底设有2个直径500mm的圆形排烟口。窑头段窑体用2层50mm厚的硬质陶瓷纤维板固定在外壳钢板上排烟管直接用钢管插入窑体并与外壳钢板焊接。烟气自上、下排烟口进入排烟支管窑顶每个排烟支管上都安有支闸，调节各支管排烟量；陶瓷窑炉与设计－－－－第二章辊道窑schoolofmaterialscienceandengineeringSUST49窑底汇总支管下设有调节闸板窑底汇总支烟管从窑一侧向上进入窑顶的总烟气管道不将窑底支烟气管道在窑两侧同时向上引入汇总烟道在一侧不能设在更换辊子时辊子抽出的窑一侧

(即应设在辊子传动的主动端一侧)调风闸5的作用：

离窑烟气温度过高时，打开它从其端口放入车间冷空气与热烟气掺和，使进入排烟风机的烟气温度降低，以免烧坏排烟机。陶瓷窑炉与设计－－－－第二章辊道窑schoolofmaterialscienceandengineeringSUST50国内的明焰辊道窑，在窑顶、窑底设置矩形排烟口，排烟口宽与窑内宽相同，长:150mm。砌筑窑顶、窑底同时留出150mm宽缝作排烟口，排烟口由集烟罩与窑体钢架结构相联。设置3处排烟口

如某厂80m油烧明焰辊道窑在窑头处设1对，在离窑头约6m、8m处再各设1对。总烟气管道4设在窑顶，与排烟机连接。底部排烟口一般用方形的支烟管道接向窑顶的总排烟管，在下排烟口上可搁置钢丝网，遮挡下落的砖坯。陶瓷窑炉与设计－－－－第二章辊道窑schoolofmaterialscienceandengineeringSUST51国内明焰辊道窑排烟结构图(Ⅱ)1－矩形下排烟口2－矩形上排烟口3－集烟罩4－总烟道5－方形支烟道6－钢丝网陶瓷窑炉与设计－－－－第二章辊道窑schoolofmaterialscienceandengineeringSUST52下排烟口结构图1－窑底排烟口2－下排烟口挡板支柱3－下排烟口挡板防止碎砖坯落入方法：窑底排烟口上用扁钢做成支柱2支撑上面用钢板制成的挡板3，烟气从挡板与窑底的两边空隙进入排烟口遮挡了上部落下的砖坯。陶瓷窑炉与设计－－－－第二章辊道窑schoolofmaterialscienceandengineeringSUST53

意大利WELKO公司FRW2000型辊道窑排烟系统1－主排烟管2－进风管道3－排烟管4－换热器5－副排烟管6－主排烟机7－管道8－副排烟机陶瓷窑炉与设计－－－－第二章辊道窑schoolofmaterialscienceandengineeringSUST54窑头设置了3节作窑前干燥段，使坯体内残余自由水分(1％～1.5％左右)在200℃前能基本全部排除第4节(预热带首端)，设两处主排烟口，窑顶为矩形排烟口，下面的排烟口设在辊下两侧窑墙上。烟气排出时温度≥400℃，由主排烟机6抽出经换热器4与空气热交换一部分打入窑前干燥带末端的进风管2，此处窑顶、窑底各有一全窑宽的热风进口，热烟气从该热风进口进入窑前干燥带加热入窑的坯体；另一部分直接经管道3排入铁皮烟囱。窑前干燥带首节设有上下排烟口，由副排烟机8抽出，通过管道7进入烟囱。陶瓷窑炉与设计－－－－第二章辊道窑schoolofmaterialscienceandengineeringSUST55陶瓷窑炉与设计－－－－第二章辊道窑56陶瓷窑炉与设计－－－－第二章辊道窑57陶瓷窑炉与设计－－－－第二章辊道窑58②

辊道窑预热带的其他通风结构

预热带除排烟外，为调节窑内温度制度，还设有其他通风结构；为排除坯体在预热带排出的水气及化学反应气体(如CO2等)a.明焰辊道窑预热带的喷风口明焰辊道窑多采用完全的集中排烟方式，提高了热利用率缺乏对预热带温度的调节手段，有时就难以保证制品按需要的烧成曲线升温。为克服这一缺陷，许多明焰辊道窑都在预热带辊上设置有喷风口。陶瓷窑炉与设计－－－－第二章辊道窑schoolofmaterialscienceandengineeringSUST59德国HEIMSOTH公司80m明焰辊道窑预热带喷风口断面图1－空气方管2－球阀3－喷风管4－喷风口5－吊顶6－孔砖7－底板陶瓷窑炉与设计－－－－第二章辊道窑schoolofmaterialscienceandengineeringSUST60第3～5节窑体，每节辊上设3对喷风管，两对侧为错排来自冷却带抽出的热风经窑上空气方管1进入喷风管3并由喷风口4喷入窑内，其喷风量大小可由球阀2调节。当窑头温度偏高，加大喷入风量，低温空气与高温烟气掺和就降低了烟气温度。（正调节方式）（负调节方式：分散排烟与靠过早排出一部分热烟气、牺牲其中可利用的热能来调节预热带温度制度）

热利用率高、可调节窑温，喷管直径较小(50mm)，喷出速度较大，起到搅动气流和增大上部气流阻力的作用，利于加强预热带对流传热与改善窑内断面温度均匀性。陶瓷窑炉与设计－－－－第二章辊道窑schoolofmaterialscienceandengineeringSUST61第3～5节每节设置有3对喷风管在第6～9节每节辊上也设有3支，每节在辊下还设有3支烧嘴，上下对侧均错排，其排列形式如烧成带的烧嘴排布。在预热带后段就能灵活地调节窑道内的温度制度，使之适应所要焙烧的各种产品的烧成工艺要求。陶瓷窑炉与设计－－－－第二章辊道窑schoolofmaterialscienceandengineeringSUST62

b.预热带出窑头几节外全部装有烧嘴为调节预热带升温制度，除上述采用调温喷风嘴的方式外，另一种就是在预热带除窑头几节外全部装有烧嘴。

意大利WELKO公司FRW2000型辊道窑

3节窑前干燥带与第4节作排烟段外，其余每节窑体分别在两侧墙各设置4个烧嘴，上下方及对侧均为错排，在同一断面上，一侧辊上设有烧嘴，另一侧则在辊下设有烧嘴，在断面上形成气体循环，有利于断面温度均匀。预热带结构与烧成带完全相同，故可统称燃烧带包括了传统的预热带与烧成带。陶瓷窑炉与设计－－－－第二章辊道窑schoolofmaterialscienceandengineeringSUST63意大利WELKO公司FRW2000型辊道窑陶瓷窑炉与设计－－－－第二章辊道窑schoolofmaterialscienceandengineeringSUST64

c.辊道窑窑头封闭窑头和封闭气幕大多数辊道窑不设置窑头封闭气幕而采用封闭窑头，在窑头钢板上仅留出一窄缝进砖坯，也有少数设置窑头封闭气幕的如意大利POPI公司TA23型辊道窑，在第2节上设有排烟风机，该风机将窑内的烟气从窑顶部和底部抽出，一部分烟气送入第1节窑内作为窑头封闭气幕，并提高窑头温度；另一部分排空或抽作余热利用。

对高窑道的辊道窑(如烧卫生瓷的辊道窑)，则一定要设置窑头封闭气幕。

d.气氛气幕在建陶工业辊道窑上均不设置，主要是由于全窑氧化气氛，不存在气氛转换。陶瓷窑炉与设计－－－－第二章辊道窑schoolofmaterialscienceandengineeringSUST65（9）冷却带通风系统制品在冷却带有晶体成长，转化的过程，冷却出窑，整个烧成过程最后的一个环节。冷却带是一个余热回收设备制品放出的热量来加热空气

辊道窑的冷却带可分为

急冷段缓冷段快冷段

陶瓷窑炉与设计－－－－第二章辊道窑schoolofmaterialscienceandengineeringSUST66①急冷段通风系统最高温度～800℃前，制品中液相的存在具有塑性，进行急冷。

办法：直接吹风冷却。

在辊子上下设置横贯窑断面的冷风喷管。每根喷管上均匀地开有圆形或狭缝式出风口对着制品上下均匀地喷冷风管须用耐热钢制成，管径为40～60mm。首端3节(约6m长)，每节可设4～6对，辊上下冷风喷管可排在同一断面，也可不排在同一断面陶瓷窑炉与设计－－－－第二章辊道窑schoolofmaterialscienceandengineeringSUST67由离心鼓风机将环境空气通过总管、支管。调节阀．经耐热钢横管上的细孔打入窑内，分为一段急冷或二段急冷(根据窑炉长度．产量和产品特性)

陶瓷窑炉与设计－－－－第二章辊道窑schoolofmaterialscienceandengineeringSUST急冷风系统68陶瓷窑炉与设计－－－－第二章辊道窑急冷段冷风喷管断面图：1.空气方管，2.球阀，3.冷风喷管，4.孔砖，5.窑底垫板69冷风喷管喷风口陶瓷窑炉与设计－－－－第二章辊道窑schoolofmaterialscienceandengineeringSUST701耐火纤维管2耐火纤维槽管3耐火砖4急冷风管5耐火纤维砖6耐热钢钩7耐热钢板冷却带急冷段典型窑体结构schoolofmaterialscienceandengineeringSUST陶瓷窑炉与设计－－－－第二章辊道窑71②缓冷段通风系统

制品冷却到700～500℃范围时，是产生冷裂的危险区，应严格控制该段冷却降温速率。

为达到缓冷目的，采用热风冷却制品的办法。在该段设有3～6处抽热风口，使从急冷段与窑尾快冷段过来的热风流经制品，让制品慢速均匀地冷却。类似排烟口

德国HEIMSOTH公司80m油烧明焰辊道窑在长11m的缓冷带没有设置抽热风口，而将抽热风口设置在窑尾，以此将来自急冷段的热风流经缓冷段来冷却制品；而且，在该段辊上设有10根如急冷段的冷风喷管（鼓入窑尾抽出的热风），用以调节该段的冷却制度。陶瓷窑炉与设计－－－－第二章辊道窑schoolofmaterialscienceandengineeringSUST72当窑温降至600～500℃的范围内设有严格、合理的冷却制度特点：①通过管壁换热方式，降低窑内温度，安全冷却制品。②热风供助燃用，提高助燃风温度，达到节能降耗之目的.③设有多套烧嘴，并采用自动控制，当窑温低于设定温度时，自动点火，确保温度稳定，减少产品风惊。④设有独立抽热系统或和直接冷段共用抽热系统，并设自动调节。schoolofmaterialscienceandengineeringSUST间接冷却系统陶瓷窑炉与设计－－－－第二章辊道窑73缓冷段换热风管1-风管2-冷风入口3-余热风汇总管4-抽热风管陶瓷窑炉与设计－－－－第二章辊道窑schoolofmaterialscienceandengineeringSUST7475③窑尾快冷通风系统

制品冷却至500℃以后，可以进行快速冷却。制品温度较低，使传热动力温差小，即使允许快冷也不容易达到。此段冷却也很重要，如达不到快冷目的使出窑产品温度大于80℃时，制品即使在窑内没有开裂，也会因出窑温度过高而出窑后炸裂，加强该段的吹风冷却。国内外辊道窑快冷段的吹风冷却形式主要有两种:

设置辊上下冷风喷管安置轴流风扇陶瓷窑炉与设计－－－－第二章辊道窑schoolofmaterialscienceandengineeringSUST76(1)设置辊上下冷风喷管类同于急冷段的横贯窑断面的急冷风喷管结构。有的在该段还设有抽热风口急冷段冷风喷管断面图1－空气方管2－球阀3－冷风喷管4－孔砖5－窑底垫板陶瓷窑炉与设计－－－－第二章辊道窑schoolofmaterialscienceandengineeringSUST77例德国HEIMSOTH公司80m油烧辊道窑窑尾快冷段共长11m，辊上下布有22对冷风喷管前16对间距550mm，窑尾6对间距约200mm，快冷段的冷风喷管较急冷段的稍粗，直径约为80mm，每根管上有34个直径10mm小孔，对着制品吹冷。该窑在快冷段窑顶、窑底还设有3处抽热风口陶瓷窑炉与设计－－－－第二章辊道窑schoolofmaterialscienceandengineeringSUST78窑尾快冷通风系统1-空气管道2-冷风喷管3-抽热风口4-抽热风管5-事故处理孔陶瓷窑炉与设计－－－－第二章辊道窑schoolofmaterialscienceandengineeringSUST79安置轴流风扇直接对制品在出窑前吹冷。

意大利WELKO公司辊道窑在窑尾最后一节顶部和底部各设置3个轴流风扇(横向一排)，以45°向窑内制品吹入冷空气,保证制品至80℃以下出窑。

意大利POPI公司TA23型辊道窑在窑尾最后两节，每节窑顶、窑底各设有4台轴流风扇，上下对制品吹风强制冷却。陶瓷窑炉与设计－－－－第二章辊道窑schoolofmaterialscienceandengineeringSUST8081冷却带低温段典型窑体结构轴流风机schoolofmaterialscienceandengineeringSUST陶瓷窑炉与设计－－－－第二章辊道窑8283

1孔砖2倒T形支架砖3耐火纤维板4钢销钉预热带排烟段典型窑体结构schoolofmaterialscienceandengineeringSUST陶瓷窑炉与设计－－－－第二章辊道窑841烧嘴横梁砖2耐热钢钩3、4轻质高铝砖5耐热钢棒

6耐火纤维管槽7耐火砖8耐火纤维管9烧嘴砖烧成带典型窑体结构schoolofmaterialscienceandengineeringSUST陶瓷窑炉与设计－－－－第二章辊道窑85陶瓷窑炉与设计－－－－第二章辊道窑1-干燥器排湿风机2-窑头排湿风机3-配温风机4-窑炉排烟风机5-助燃风机6-急冷风机7-控制抽热风机8-最终冷却风扇9-干燥器冷却风机schoolofmaterialscienceandengineeringSUST86(10)辊道窑风机的选用辊道窑应用最广的为离心式风机结构与型号：被输送气体种类、温度生产要求的最大风量全风压范围。

离心通风机：供送空气，可作助燃风机、冷却风机

离心锅炉引风机：抽送热空气或废烟气可作余热风机、排烟机。

陶瓷窑炉与设计－－－－第二章辊道窑schoolofmaterialscienceandengineeringSUST87①

离心通风机及其电机的选用离心通风机按其压力可分为三种：全风压在1000Pa以下