涂装作业安全管理管理培训课件

涂装作业危害因素及其安全技术涂装工艺技术安全管理主讲：张满意电话：1585216655012020年9月12日16:55分，徐州市鼎川机械制造有限公司喷漆房发生火灾事故，造成4人死亡、4人受伤。初步分析，该起事故是由于清理作业前未开启环保废气处理设施收集油漆废气，致使废气（主要成分甲苯、二甲苯等）在封闭的喷漆房中积聚到达爆炸浓度下限，工人使用铁锹等不防爆共计进行清理作业产生火花，导致事故发生。2背景2014年12月22日下午3点左右，徐州某喷漆室突发大火，由于着火的是喷漆车间，车间存有大量的油漆，火势迅速蔓延开来，大批人员紧急疏散。浓烟在十多里外都能看到，近二百名消防官兵扑救了6小时3宗申摩托车厂突发大火，由于着火的是喷漆车间，车间存有大量的油漆，火势迅速蔓延开来，大批人员紧急疏散。浓烟在十多里外都能看到，近二百名消防官兵扑救了6小时徐州喷漆室火灾喷漆房发生火灾一男子不幸遇难波兰一废物存储场发生火灾起火原因不明黎巴嫩贝鲁特港口区仓库发生火灾4安全相关法律法规-工艺安全标准序号文件/标准名称文件/标准号发布日期实施日期1涂装作业安全规程安全管理通则GB7691—20032003.3.132003.10.12涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全GB12367—20062006.1.232006.9.13涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定GB14444—20062006.1.232006.9.14涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定GB20101—20062006.1.232006.9.15涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定GB14443—20072007.6.262008.2.16涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件GB14773—20072007.6.262008.2.17涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB6514—20082008.12.112009.10.18涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全GB15607—20082008.12.112009.10.19涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及通风净化GB7692—20122012.7.312013.3.110涂装作业安全规程浸涂工艺安全GB17750—20122012.7.312013.3.111吸附法工业有机废气治理工程技术规范HJ2026—20132013.3.292013.7.112催化燃烧法工业有机废气治理工程技术规范HJ2027—20132013.3.292013.7.113蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范HJ1093—20202020.1.142020.1.1414环境保护产品技术要求工业废气吸附净化装置HJ/T386—20072007.12.32008.3.115环境保护产品技术要求工业有机废气催化净化装置HJ/T389—20072007.12.32008.3.116涂装工程安全设施验收规范AQ5201—20072007.1.42007.4.117喷漆室安全性能检测方法AQ5215—20132013.6.82013.10.118涂料与辅助材料使用安全通则AQ5216—20132013.6.82013.10.119烘干设备安全性能检测方法AQ5214-2013

涂料与涂装工艺12345涂装作业危害因素涂装物料的危险特性涂装作业过程危险有害因素涂装作业十大安全要求目录5涂料与涂装工艺12345涂装作业危害因素涂装物料的危险特性涂装作业过程危险有害因素涂装作业十大安全要求目录6

定义：涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。涂装作业危害因素及其安全技术作用：保护，装饰，掩饰产品缺陷，其他特殊作用。涂料7涂料水性涂料水溶性涂料电泳涂料阳极电泳涂料阴极电泳涂料水溶性树脂涂料常温干燥涂料加温烘干涂料水分散性涂料工业涂料建筑涂料自泳涂料粉末涂料喷涂型粉末涂料粉末电泳涂料粉末水浆涂料高固体分子涂料辐射固化涂料紫外线固化涂料电子束固化涂料常温干燥涂料加温干燥涂料涂料与涂装工艺8涂装作业危害因素及其安全技术9涂料的分类GB30981-2020工业防护涂料中有害物质限量GB38508-2020清洗剂挥发性有机化合物含量限值涂装作业危害因素及其安全技术10水性涂料安全吗？可以可以看出水性涂料也是同样释放出大量的VOC，只是相对于溶剂涂料少些，因此需要根据水性漆的不同MSDS或者TS进行进一步界定依据：《工贸行业重点可燃性粉尘目录2015》静电粉末涂料可能是可燃性粉尘。如果符合下列要求的，既需要进行按照粉尘涉爆进行相应的设计涂装作业危害因素及其安全技术11粉末涂料建议：查看供应商提供的技术说明或者委托有资格的实验室进行鉴定是否为可燃性粉尘。涂装作业危害因素及其安全技术12涂装行业涂料主要靠溶剂的蒸发、熔融、缩合、聚合等物理或化学作用而成膜。干燥、固化电泳涂装静电喷涂粉末涂装涂装工艺13涂装设备14涂料与涂装工艺12345涂装作业危害因素涂装工艺的危险性涂装作业过程危险有害因素涂装作业十大安全要求目

录15爆炸事故环境污染触电事故火灾事故中毒窒息涂装作业危害因素概述16溶剂的燃烧、爆炸特性主要是二甲苯、酯类、酮类、醚类等低沸点的有机溶剂，属三类易燃液体。溶剂、溶剂助和稀释剂为有机溶剂涂料毒性危害涂装辅助成膜物质中含有毒有害物质，如苯及其同系物、含铅催干剂、胺类固化剂、酸酰类固化溶等。工艺物料中的腐蚀性危害涂装前处理原料以磷酸、盐酸、硫酸、硝酸盐、磷酸锌、磷酸钙等化学原料或处理液为主，工作涂装作业场所在高湿环境下，腐蚀性大。涂装物料主要危险特性17涂料火灾危险性评定：为三类易燃液体，危险性如下：

a、易燃液体闪点，燃点低；

b、有机化合物；

c、分子量小，沸点低，易挥发，蒸气压大；

d、着火能量较小，极小即可燃烧，静电；

e、未密闭容器，挥发气体；

f、易燃液体膨胀系数大，易爆炸。涂装物料主要危险特性涂料与涂装工艺12345涂装作业危害因素涂装工艺的危险性涂装作业过程危险有害因素涂装作业十大安全要求目录目录191、涂装车间易燃易爆危险场所使用大量电气设备（照明、排风机、开关及线路等），若选用不当或损坏后未及时维修，或在结构上防爆等级考虑不充分，没有解决电气系统的整体防爆问题等。2、在静电涂装作业时不遵守操作规程容易产生放电火花，可能造成涂料火灾事故和溶剂蒸气与空气混合气体的爆炸。3、废漆、漆雾、涂料和溶剂污染的废抹布等保管不善，堆积在一起易产生自然和点燃。

4、作业人员缺乏火患意识，不遵守防火规则，在火灾危险场所违章使用明火而引发火灾。

火灾、爆炸危险涂装作业过程危险有害因素205、在喷漆作业环节，如果喷漆室通风不够，安全风量不足，则漆雾和溶剂蒸气浓度容易达到燃烧、爆炸极限；在烘干室换气不良，溶剂蒸气浓度过度积聚，达到爆炸极限而遇明火（火星、火花）引起燃烧、爆炸。6、调漆室、喷漆具、输漆管道、配漆系统等设施、设备存在爆炸和火灾危险。7、涂装车间内金属设备的接地不良或阻植过大，造成静电积聚。乃至静电放电达到点火能量等级。8、雷雨季节产生雷击灾害，引起涂装车间易燃、易爆危险场所发生火灾、爆炸。火灾、爆炸危险涂装作业危害因素概述涂装物料主要危险特性涂装作业过程危险有害因素21涂料与涂装工艺12345涂装作业危害因素涂装作业过程危险有害因素特殊安全技术要求目录目录涂装作业安全技术要求22安全和环保设施“三同时”要求涂装场所及设备设施应按程序开展安全、环保“三同时”工作。涂装作业危害因素及其安全技术23目录涂装作业安全技术要求-合法手续江苏省安全生产委员会-关于全面强化落实企业主体责任深入推进安全生产专项整治的通知苏安〔2020〕3号13.认真执行安全生产“三同时”制度。企业新建、改建、扩建工程项目的安全设施投资，应纳入项目建设概算，安全设施与建设项目主体工程应同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。高危行业领域建设项目应依法进行安全评价，安全设施未经设计审查合格不得施工建设，未经验收合格不得投入生产和使用。部分早期建设运行、未进行安全设计审核和验收的企业，应请原设计单位或有资质的第三方安全技术服务机构进行安全评估和设计，并按要求进行补充建设，经验收合格后再投入使用涂装作业危害因素及其安全技术24目录涂装作业安全技术要求-前处理使用易燃易爆稀释剂清洗设备设施，应及时采取有效措施及时清除集聚在地沟、地坑等有限空间内的可燃气体。禁止大面积使用汽油、甲苯、二甲苯除油、除旧漆。用有机溶剂除油、除旧漆工作位置周围15m内，用风动工具除锈作业位置周围5m内，均不应堆放易燃、易爆物料。用有机溶剂或脱漆剂清除旧漆，不应使用易发火的钢制工具敲铲。地面溅留的脱漆剂残液不应用木屑和化纤织物揩擦，应穿戴防腐手套用棉纱头、抹布等揩擦。危险化学品的储存、使用符合有关法律标准规定喷漆室、调漆间、油漆储存场所地面应为不燃烧、不发火地面和不燃材料涂装调漆间、喷漆室、油漆稀释剂储存场所应规范设置可燃气体报警装置，可燃气体报警装置应定期测试。喷漆室、调漆室、烘干室、油漆储存场所及其配套的排风系统爆炸性气体环境为1区危险区域，其通向露天的门、窗以外，水平距离3米，垂直距离1m以内的空间为2区危险区域。位于1区、2区危险区域的任何电气接线和设备应符合电气防爆安全技术要求。排风管上应设置防火阀，并应设置防雨、防风措施。喷漆房的墙体、天花板、地坪，喷漆室的室体及与其相连的送排风管道应用不燃、难燃材料或组件建造。干式漆雾去除装置、导流板、分布板、撞击板均应采用不燃或难燃材料制备，并应方便取出，经常清理。涂装作业安全技术要求-防火防爆喷漆室或喷漆房的所有导电部件、排风管、喷漆设备、被喷涂的工件、供漆容器及输漆管路均应可靠接地，设置专用的静电接地体，其接地电阻应小于100Ω。爆炸性气体环境为1区、2区的喷漆室、调漆间等场所不应设置、使用有引起明火、火花的设备和外表超过涂料自然点温度的设备。产生火花或炙热金属颗粒的设备，设置在2区内时，应是全封闭型或防爆型的。喷漆室应设有机械通风和漆雾净化装置。天然气（煤气）加热炉燃烧器操作部位应设置可燃气体泄漏报警装置和连锁切断装置，燃烧系统应设置防突然熄火或点火失败的安全装置。在连续喷漆作业中的大型喷漆室、流平室、供调漆室应设自动灭火系统。涂漆区入口处及其他禁止明火和生产火花的场所，应有明显的禁止烟火的安全标志涂装作业安全技术要求-防火防爆涂装作业危害因素及其安全技术27浸涂工艺安全技术敞口：浸涂槽1挥发源1.5米之内，以及布置在水平方向距离浸涂槽7.6米内的坑，池或者低于地面的通道，全部为1区上述1区内外围3米范围之内以及在水平方向上延伸6米和在地面上方1米所构成的空间为2区豁免2区:敞口的槽面积不超过0.5M2，容积不超过20L，以及在操作和非操作的时候挥发性可燃气体浓度不超过爆炸下限的25%涂装作业危害因素及其安全技术28浸涂工艺安全技术有密闭罩的浸涂：浸涂壳内全部为1区。从罩开口及延伸至地面的3米空间为2区涂装作业危害因素及其安全技术29粉末静电喷涂安全技术涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全GB15607—2020征询意见稿涂装作业危害因素及其安全技术30涂装作业或清理漆渣等作业前，应先开风机，后启动喷涂设备或进行清理作业。作业结束后，应先关闭喷涂设备，后关风机。确保有机废气浓度在报警阀值以内，当通风系统停止运转、失灵时，应立即切断电源，关闭喷涂设备，撤出人员。使用溶剂型涂料与辅助材料和粉末涂料的场所，作业人员不应使用铁质工具及撞击能产生火花的其他工具，仅可使用铜合金工具。使用的涂料与辅助材料容器应加盖密闭存放，不应无序乱堆；应随时将粘有涂料等易燃物质的棉纱、抹布等物放入带盖的装有阻燃液体的金属箱（桶）内，当班清理。固定式小型调漆间各类油漆、稀释剂存量不得超过当日用量，涂装作业现场不超过一个班用量。调配涂料一般应在调漆室进行。不得在油漆储存场所、喷漆现场调漆。涂装作业安全技术要求-现场管理涂装前处理工艺安全废气末端处理设施前应设置有机废气直接排空装置。当废气末端处理设施一旦发生故障或工作结束时，应能立即打开直接排空装置，使有机废气直接排空，以防有机气体积聚。废气末端处理设施前设置风机正压操作时，风机与电机均应选用防爆型。活性炭吸附器的顶部应设置压力计、安全泄放装置（安全阀或爆破片装置）吸收装置气体进出口处应设置气体浓度检测仪，定时检测气体浓度。设有可燃气体探测报警装置时，防爆通风设备应与可燃气体探测报警装置联锁。废气末端处理设施应设置在通风良好的场所，并具有安全疏散通道或空间。催化燃烧废气末端处理设施进气口应设有浓度冲稀装置。催化燃烧废气末端处理设施过滤器后应设置阻火器，并能有效地防止火焰通过。催化燃烧装置应设置安全泄放装置，安全泄放装置的设计、制造、安装应符合规定应在治理工程与主体生产工艺设备之间的管道系统中安装阻火器或防火阀涂装作业危害因素及其安全技术32涂装作业安全技术要求-环保设备设施涂装作业危害因素及其安全技术33涂装作业安全技术要求-环保设备设施停产期间喷涂区域严禁人员进入，及时清理外围易燃物，撤离或减少周边人员，定期启动废气处理设施降低集聚浓度。清理漆渣等检维修及动火作业，必须制定方案，履行审批程序，严格执行有限空间和动火管理制度，提前并全程保持废气处理设施运行。复工前进行安全确认，不符合安全条件不得开工生产现场是否安排相关人员巡回检查，对残留的危险废物、危险化学品贮存等关键场所是否落实防丢失、防盗窃、防破坏相关措施。对已贴封条的装置、设施或场所是否存在私自破坏封条、违规启用关停设施和设备的行为，现场是否存在偷排废水或私自倾倒危废的现象。（现场贮存危险化学品的企业，是否按照关停时专家要求，保证现场有毒/可燃气体报警器正常运行。涂装作业危害因素及其安全技术34涂装作业安全技术要求-停工、停产要求粉尘爆炸危险场所的20区（可燃性粉尘连续或经常出现的场所或区域）和21区需要使用防爆电气设备设施干式除尘系统应规范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等任一种控爆措施可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质应独立除尘系统禁止粉尘爆炸危险场所设置在非框架结构的多层建构筑物内，或与居民区、员工宿舍、会议室等人员密集场所安全距离不足。除尘系统采用正压吹送粉尘，应采取可靠的防范点燃源的措施。禁止除尘系统采用粉尘沉降室除尘，禁止采用干式巷道式构筑物作为除尘风道。制定粉尘清扫制度，除尘系统、作业现场积尘应及时规范清理。涂装作业危害因素及其安全技术35涂装作业安全技术要求-粉末涂料爆炸不同防火分区共用一套除尘器，会导致爆炸在不同区域传播，加大爆炸后果严重度；建筑物A一层建筑物B建筑物A三层

除尘器136粉尘爆炸重点事项建筑物A一层建筑物B建筑物A三层37事故中未采取任何防爆措施的除尘器原始状态粉尘爆炸重点事项干式除尘系统未规范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆、抗爆等一种或多种控爆措施执法方式、方法1）资料检查；2）现场检查。38粉尘爆炸重点事项室内无焰泄爆装置隔爆阀39未经验证的伪劣无焰泄爆装置粉尘爆炸重点事项总图与平面布置涂装前处理作业场所应安排在厂区夏季最小频率风向的上风侧，并与生产过程相衔接的工段进行封隔。涂漆作业场所的出入口设置应符合GB50016-2014中3.7的要求。其出入口至少应有两个，其中一个出口应直接通向安全区域喷漆室、调漆室、烘干室和油漆储存场所内严禁设置办公室、休息室涂装作业安全技术-布局图40除外：丁戊类厂房每层建筑面积不大于400平方，且同一时间作业人数不超过30人涂料与涂装工艺12345涂装作业危害因素涂装作业过程危险有害因素特殊安全技术要求目录目录涂装作业安全技术要求41有害物质最高允许浓度最高允许浓度应遵循GB6514-2008《涂装作业安全规程----涂漆工艺安全及其通风净化》的规定。有害物质的允许排放量DB11-1226-2015工业涂装工序大气污染物排放标准；表面涂装（家具制造业）挥发性有机物排放标准。涂装作业场所通风原则作业场所必须设置通风装置，并且有足够大的通风量；涂装作业设备应设局部排风装置（包括吸气罩、风管、风机、净化装置等），以底部或后部吸风为宜。不同工艺请参考：GB6514-2008涂装作业安全规程涂装工艺安全及其通风净化具体要求涂装作业安全技术-作业场所42涂装作业危害因素及其安全技术工艺过程防静电

涂装作业安全技术-防静电人体防静电正确接地限制涂料在管道中的流速；静电涂装落实防静电设计穿防静电工作服和防静电鞋严禁穿化纤类衣服43涂料防静电

涂装作业场所调剂涂料时，涂料在管道中流动的静电大体与流速的平方值成正比，涂料在管道中的流速应加以限制。涂装作业安全技术-防静电正确接地防静电

接地是防静电最简单的、最常用的措施，其主要目的是使物体与大地之间构成电气上的泄露电路，将产生在物体上的静电泄露与大地，防止在物体上贮存静电。涂装作业安全技术-防静电静电接地点的管理

静电接地点必须标识编号并编册记录。为什么静电接地点必须标识编号并编册记录？现场操作人员必须知道自己操作设备设施静电接地点位置，标识编号后记录在册，方便管理定期检测接地电阻、检查连接可靠性。为什么静电接地点必须标识编号并编册记录？现场操作人员必须知道自己操作设备设施静电接地点位置，标识编号后记录在册，方便管理定期检测接地电阻、检查连接可靠性。涂装作业安全技术-防静电涂装作业安全技术-防静电提问：防静电接地点可以和防雷接地、设备外壳接地、供电系统的地线连接吗？涂装作业场所通风要求（一）一般通风原则

涂装作业场所必须设置通风装置，以防止涂装作业过程有害物质的危害，使涂漆前处理和涂漆作业的职业安全卫生条件符合政府规定的要求，保障作业人员安全和健康。涂装作业场所应注意实现有组织的自然通风，同时应在产生于有害物质的工位设置局部排风，作业场所尚不能符合GBZ-1《工业企业设计卫生标准》的规定时，应辅以全面通风以达到其规定要求。这是涂装作业场所的通风应遵循的基本原则。

除以上的基本原则以外，还应注意以下几项具体原则。

1、涂漆作业应先开风机，后启用喷涂设备，当通风系统停止或失灵时，自动控制系统应立即切断电源，并向操作人员发出信号，工作结束应先关闭喷涂设备后关风机。涂装作业场所通风要求2、涂装作业场所经常排除有害气体的机械排风系统，为在通风设备停止运转时仍能继续排出有害气体，应设置旁通排风管。

3、在涂装作业场所的通风系统中，应有足够大的通风量，要求易燃易爆的气体、蒸汽的浓度不得超过其爆炸下限浓度的25％。

4、在密闭空间内进行涂漆或涂漆前处理等作业时，应设置移动式排风装置，有害气体的气流必须避免流经操作者的呼吸带。（二）全面通风

当涂装作业的工件、工艺、设备不固定而无法采用局部排风，或采用局部排风后不能达到GBZ1--2002《工业企业设计卫生标准》时，应采用全面通风。涂装作业场所通风要求2、涂装作业场所经常排除有害气体的机械排风系统，为在通风设备停止运转时仍能继续排出有害气体，应设置旁通排风管。

3、在涂装作业场所的通风系统中，应有足够大的通风量，要求易燃易爆的气体、蒸汽的浓度不得超过其爆炸下限浓度的25％。

4、在密闭空间内进行涂漆或涂漆前处理等作业时，应设置移动式排风装置，有害气体的气流必须避免流经操作者的呼吸带。（二）全面通风

当涂装作业的工件、工艺、设备不固定而无法采用局部排风，或采用局部排风后不能达到GBZ1--2002《工业企业设计卫生标准》时，应采用全面通风。涂装作业场所通风要求设计全面通风时应注意以下事项：

1、在有害气体污染源附近设置排风口。

2、排风口的烟囱应有一定高度，或连有净化装置，以免回吸。

3、全面通风通常为机械通风，应从涂装作业场所内与有害气体浓度最高的地方向通风口排风。机械通风装置应保证空气不从有害物质多的或具有爆炸物质的作业场所进入有害物质少的或无爆炸性物质的场所。在产生有害物质和有爆炸性物质蒸气的作业场所，全面排风只能作为局部排风的一种补充手段。

4、根据有害物质较空气