压力容器实操考试

5/7压力容器实操考试操作的压力容器的基本状况简述你所操作的压力容器的参数，主要受压部件名称，安全状况等级，检验周期，容器内介质。名称立式蒸汽灭菌器参数设计压力：工作压力：容积：设计温度：工作温度：介质：水蒸气检验周期安全状况等级：简述你所操作的压力容器在生产工艺流程中的用途、容器操作工艺控制指标（含最高工作压力和最高、最低工作温度等）用途：高温消毒、灭菌一般情况：工作压力：0.14Mpa工作温度：121℃灭菌时间：15min或20min安全附件简述压力容器安全附件包括哪些？安全阀、爆破片、压力表、安全联锁装置、液位计、测温仪、紧急切断装置简述压力容器安全阀整定压力的具体要求。安全阀的整定压力一般不大于该压力容器的设计压力简述压力容器安全阀安装、检验及停用条件有哪些？1).安装要求a.应当铅直安装在压力容器液面以上的气相空间部分，或者装设在与压力容器气相空间相连的管道上；b.压力容器与安全阀之间的连接管和管件的孔面，其截面积不得小于安全阀的进口截面积，其接管应当尽量短而直；c.压力容器一个连接口上装设两个或者两个以上的安全阀时，则该连接口入口的截面积应当至少等于这些安全阀的进口截面积总和；d.安全阀与压力容器之间一般不宜装设截止阀门；为实现安全阀的在线校验，可在安全阀与压力容器之间装设爆破片装置；对于盛装特殊介质的压力容器，为了便于清洗与更换，经批准并制定可靠的防范措施后可在安全阀与压力容器间装设截止阀门，运行期间，截止阀门必须全开，截止阀门的结构和通径不得妨碍安全阀的安全排放；e.新安全阀应当校验合格后才能安装使用。2).检验期限a.安全阀一般每年至少校验一次b.新安全阀在安装前应根据使用情况调试后才能安装使用。3).停用条件a.阀芯和阀座密封不严，并且无法修复b.阀芯和阀座粘死或弹簧严重腐蚀，生锈c.选型错误简述压力表的选用、安装、检验、停用的具体要求有哪些？选用条件必须与压力容器内的介质相适应低压容器使用的压力表精度不应低于2.5级；中压及高压容器使用的压力表精度不应低于1.5级压力表盘刻度极限值为最高工作压力的1.5-3.0倍，最好2倍。表盘直径不应小于100mm安装要求装设位置应当便于操作人员观察和清洗，并且应当避免受到辐射热、冻结或者震动等不利影响；压力表与压力容器之间，应当装设三通旋塞或者针型阀，并且不得连接其他用途的任何配件或者接管；用于水蒸气介质的压力表，在压力表与压力容器之间应当装有存水弯管；用于具有腐蚀性或者高粘度介质的压力表，在压力表与压力容器之间应当装设能隔离介质的缓冲装置。校验压力表在安装前应当进行校验，在刻度盘上应当划出指示工作压力的红线，注明下次校验日期，压力表校验后应当加铅封。停用条件有限止钉的压力表，在无压力时，指针不能回到限止钉处；无限止钉的，在无压力时，指针距零位的数值超过压力表的允许误差；表盘封面玻璃破裂或表盘刻度模糊不清；封印损坏或超过校验有效期限；表内弹簧管泄漏或压力表指针松动；指针断裂或外壳腐蚀严重；其他影响压力表准确指示的缺陷。压力容器运行操作压力容器开车前的检查及准备工作。压力容器开车程序及操作注意事项。压力容器运行操作中需要重点检查（巡回检查）项目与部位。工艺条件主要检查操作压力、操作温度、液位是否在安全操作规程规定的范围内设备状况检查容器各连接部分有无泄漏、渗漏现象；容器有无明显的变形、鼓包；容器外表面有无腐蚀，保温层是否完好；容器及其连接管道有无异常振动、磨损；支承、支座、紧固螺栓是否完好；重要阀门的“启、闭”与挂牌是否一致，连锁装置是否完好。安全装置安全装置及与安全有关的器具（温度计、计量用的衡器及流量计）是否保持良好状态。辅助系统有冷却、润滑、调节系统。往复式活塞压缩机属容积型压缩机，它是靠气缸内作往复运动的活塞改变工作容积压缩气体，当容积扩大时残留在余隙内的气体将膨胀，然后再吸进气体，当容积缩小时则压缩后排出气体。往复式活塞压缩机的工作过程：膨胀过程，此时吸、排气阀关闭吸气过程，此时吸气阀打开、排气阀关闭压缩过程，此时吸、排气阀关闭排气过程，此时吸气阀关闭、排气阀打开活塞机开机前检查和准备（停用较长时间）技术上检查机器紧固件的连接可靠性确认润滑油的标准油位检查三角胶带的松紧度；用手指轻压胶带中段以能压低10mm左右为适度用手拉动皮带，看能否顺利转动连接电源检查带轮转向的正确性安全方面看相关记录本，了解情况，有无注意事项确认安全附件灵敏度、准备（指针在“0”位，玻璃表面和指针完好、刻度清晰、红线明显、签封在、计量有效期内、安全阀完好）管道与阀门，开关是否灵活储气罐（空气阀、底部排物阀打开）开停机的操作程序及注意事项开机时：点动操作（一开即停，开后机器正常运转无异常，停机后检查电机转向是否正确）无负荷试验操作：顺时针拧动减负荷阀上的梅花手轮，使吸气口关闭，目的在于使空压机作空负荷启动，当判明其运转正常后，将减荷阀上的梅花手轮反时针旋转到底，空压机便进入负荷运转。运行重点检查项目：压力表、安全阀及有关阀门，三勤：听（有无异常）、看、检查（电流、油温、有无泄漏）遇到何种情况应立即停机：超温、超压且无法控制（同第18条）保养经常注意各部分有无异常响声、排气温度是否正常每班应放出1-2次中间冷却水和储气罐内的油水沉淀物注意润滑油温度是否正常连接处不得有漏气、漏油及松动现象每两个月更换一次润滑油每三个月应清洗1-2次空气过滤器内的过滤网活塞机的工艺流程：外界空气→空气过滤器→压缩空气（第57条）→排气管→单向阀→储气罐→用户人工停机时，应先减负荷移动机点动无负荷操作时间3-5min关排气阀→打开储气罐顶部排污阀→开机→3-5min后关排污阀→转入正常负荷，很快自动停机→全面检查设备（正常）→逐渐开排气阀到正常负荷开度→自开自停状态喷油螺杆式空气压缩机工作原理：通过副螺杆旋转吸入空气并压缩空气从机体顶部进入，压缩空气（含油）从底部排出。喷油螺杆式空气压缩机是容积式回转压缩机，进气口位于机壳上端，排气口开于下部；机组传动方式有两种，小功率（间接传动）机种为皮带传动、大功率（采用联轴器）机组为直接传动。小功率：电机主机主副转子联轴器齿轮大功率：电机主机皮带皮带轮主副转子喷油螺杆式空气压缩机工作过程：吸气过程、封闭及输送过程、压缩机喷油过程、排气过程喷油螺杆式空气压缩机工艺流程（油或气）：气:外界空气→空气过滤器→进气阀→主压室→油气桶→油气分离器→压力调节阀（已调到0.4Mpa以上）→排气管→冷却器→排出口→单向阀→储气罐→用户润滑油：油气分离器→粗油回油管→冷却器→油过滤器→返回管→主压室油的常识：1）作用（3个）2）标准曲位，观察油镜中间位置，略高于1/2油面高度油过多危害：造成无谓浪费且使排气阀积碳，损坏机器，降低使用寿命油过少：妨碍机器运转且易造成烧毁喷油螺杆式空气压缩机1）开机前准备（与活塞机相同开停机操作程序及注意事项：点动操作、无负荷操作（试验时间﹤6Min）2)人工停机操作：按正常停机按钮→螺杆机电源机自动延时15s才停→冷却风扇电机再延时10s最后停3)重点检查项目部位（与活塞机相同）a.机头油气温度﹤100℃b.有三种警告装置（空气滤清器阻塞、油过滤器阻塞、油气分离器阻塞）c.热控制阀:油冷却器前方，刚开机时，油温过低，热控制器会自动把回流的回路打开油不经过油冷却器而进入机体，直接到达油过滤器，若油温升高到67℃以上则阀慢慢打