安全操作规程2021年

安全操作规程2021

1、普通车床安全操作规程........................................

2、铳床安全操作规程............................................

3、牛头刨床安全操作规程........................................

4、钻床安全操作规程............................................

5、锯床安全操作规程............................................

6、砂轮机安全操作规程..........................................

7、插床安全操作规程............................................

8、剪板机安全操作规程..........................................

9、电葫芦安全操作规程..........................................

10、卷板机安全操作规程.........................................

11、联合冲剪机安全操作规程.....................................

12、摇臂钻床安全操作规程.......................................

13、起重无线遥控器使用安全操作规程.............................

14、煤机中部槽自动焊接专机安全操作规程........................

15、电焊机安全操作规程........................................

16、切管机安全操作规程........................................

17、压力机安全操作规程........................................

18、剥皮机安全操作规程........................................

19、锁管机安全操作规程........................................

20、MH-2B电机电动拆线机安全操作规程..........................

21、神模301电控绕线机安全操作规程............................

22、行车操作规程..............................................

23、锻钎机安全操作规程........................................

24、多电源试验装置安全操作规程................................

25、叉车安全操作规程..........................................

26、干燥室安全操作规程........................................

27、手动压力机安全操作规程....................................

28、低压配电柜安全操作规程....................................

29、乳化液泵站安全操作规程....................................

30、鼓风机安全操作规程........................................

31、空气锤安全操作规程........................................

32、切割机安全操作规程........................................

33、库工安全操作规程..........................................

34、电气维修工安全操作规程....................................

35、锻工安全操作规程..........................................

36、机床工通用安全操作规程....................................

37、钳工安全操作规程..........................................

38、防火制度..................................................

39、库房防火制度..............................................

40、液压检修工安全操作规程....................................

41、机械检修工安全操作规程....................................

42、钟工安全操作规程...........................................

43、电焊工安全操作规程.........................................

44、气焊工安全操作规程.........................................

45、起重工安全操作规程..........................................

46、装载机安全操作规程..........................................

47、空气压缩机安全操作规程......................................

48、强力重型风炮安全操作规程....................................

49、CO2气体保护焊机安全操作规程................................

50、清煤作业安全操作规程........................................

51、皮带切割机安全操作规程......................................

52、钢带拉直机安全操作规程......................................

53、压钢梁机安全操作规程.......................................

54、钢筋弯曲机安全操作规程.....................................

55、GYTS-III电缆故障探伤仪安全操作规程..........................

56、GYLB电缆热补器安全操作规程.................................

57、GYLB电缆压号机安全操作规程...............................

58、JXB芯线热补器安全操作规程...................................

操作规程审批

多经处：

厂长：

技术厂长：

安全厂长：

编制：张香媛、苑继德、郭爱玲、张小利

时间：年月日

普通车床安全操作规程

1、工作前，应正确穿戴劳保用品。

2、不准在开车时装卸卡盘，在装卸工件后应立即取下板手，禁止用

手对卡盘刹车.装工件时，卡正卡紧，以免甩出伤人。

3、加工细长工件要用顶针、刀架。车头前面伸出部分，务必用托架

与顶尖。必要时装设防护栏杆。

4、铿光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，禁止用

砂布裹在工件上砂光。

5、加工偏心工件时，务必加平衡铁（块），并要紧固牢靠，

刹车不要过猛。

6、攻丝或者套丝务必用专用工具，不准一手扶攻丝架

（或者板牙架）一手开车。

7、调整或者修理车床时，务必关掉电源，挂“禁止合闸有人工作”警示牌，需要

点动或者开动时，要通知操作者，否则不准开动。

8、床头箱、刀架床面上，禁止堆放工件与量具。

铳床安全操作规程

1、工作前应正确穿戴劳保用品。

2、上下工件、测量工件、调整刀具、紧固变速，均务必停车。

3、装卸工件，务必移开刀具，切削中、手不得接近铳削面。

4、严禁手摸或者用棉纱擦转动部位与刀具，禁止用手去托刀盘。

5、拆装立铳刀时，工作台面应垫木板，拆平铳刀扳螺母时，用力不得过猛。

6、对刀时，务必慢进或者手摇进，不许快进，走刀时,不准停车。

7、快速进退刀时注意手柄是否会打人。

8、进刀不许过快，不准突然变速，限位挡块应调好。

牛头刨床安全操作规程

1、上班前穿戴好安全防护用品。

2、虎钳上不能用榔头敲打扳手，装夹应牢固。

3、工作台不准放工具，刀具不准伸过长，应装牢靠。

4、调整行程时，刀具不许碰工件，用手摇全行程调整。

5、调整时，牛头前后不许站人，调整后应及时把手柄取下。

6、刨削中，头与手不得伸到冲程前检查、测量，不得用棉纱擦工件与转动部

位。

钻床安全操作规程

1、加工前应正确穿戴劳保用品，作业时禁止戴手套。

2、在旋转刀具下，手不准触摸，不准翻转，卡压或者测量。

3、立式钻床使用自动走刀时，应调整好限位块，手动进给，不准用力过猛。

4、钻床上有长铁屑时，要停车用铁钩清除，禁止风吹或者手拉。

锯床安全操作规程

1、棒料应夹持牢固，不得滑动或者偏移。

2、严禁靠近锯条开机测量，清扫及调整务必停机。

3、工件棒料排列整齐，防止滚动翻倒伤人。

4、不许用手直接去摸锯条刀刃，以免割伤，电器部分应防止雨水及油污侵

入。

插床安全操作规程

1、检查机床手柄及电气安全防护装置，完好方能开机。

2、装夹工件要选好基准面，压板、垫铁要稳固，压力要适当，不松动。

3、纵横直线运动与回转台，不得同时动作。

4、运动中禁止变换滑枕速度，行程与插程滑枕调后应锁紧。

5、严禁头部、手伸入正在运行的冲程中检查、清理与测量。

6、机床导轨上不同意堆放杂物。

砂轮机安全操作规程

1、砂轮机务必配置砂轮罩，托架距砂轮不得超过5mm。

2、凡使用者要戴防护镜，磨削时工件要拿牢，人应站在设备的侧面工作，

以躲开砂轮旋转面。

3、砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或者薄铁板与软质材料（铝、铜

等）与木质品。

4、砂轮机起动后，需待砂轮运转平稳后，方可进行磨削，压力不可过大或

者用力过猛。砂轮的三面（两侧及圆周）不得同时磨削工件。

5、不能在震动的砂轮上工作。

6、磨削时，应缓慢进给，不能过快，不能用力太猛。

7、砂轮出现椭圆或者凹凸不平常，应及时修整，停止使用。

8、新砂轮片在更换前应检查是否有裂纹，更换后需10分钟空运转方可使

用。在使用过程中应经常检查砂轮片是否有裂纹、特殊声音、摇摆、跳

动等现象，如发现特殊，应立即停止使用。

9、使用后务必拉闸，要保持卫生。

剪板机安全操作规程

1、操作者务必熟悉本机器的结构与性能，本机器为多人同时操作，

故务必有专人负责指挥生产。

2、开机前先空车试剪切，空车试正常后，方可剪切。

3、切勿将手伸入上下刀片之间，以免发生事故。

4、一切杂物工具切勿放在工作台上，以免轧入刃口造成事故。

5、应定期检查刃口锋利情况，如发现刃口用钝，应及时磨砺或者调

拨，刀片之磨砺只需磨砺刀片的厚度。

6、应定期检查机器各部分，并保持机器及周围场地清洁，电线绝缘

良好。

7、装于油泵吸油口上的网式滤油器应经常检查清洗，使滤油器保持

应有的通油量，若滤油器被堵塞，通油量减小，将使油泵吸空，影响

油泵的寿命。

8、回程缸不得充装氧气、压缩空气或者其他易燃气体，在充装氮气

时应缓慢进行。

9、调整、修理与清洁设备，务必停机进行，剪板机后端不准站人。

电葫芦安全操作规程

1、电动葫芦务必由专人负责，专人操作，操作人员应熟悉电动葫芦的结构、

特点与工作性能，并熟悉起重安全操作规程。

2、开机前应认真检查电动葫芦的吊钩、提升限位器等的完好状况，必要时用

望远镜检查各部位的情况。

3、检查一切正常，方可通电工作，工作中应注意脚下，防止障碍物件绊倒伤

人。

4、起吊货物时不得斜拉硬拽，以免损坏导绳装置及钢丝绳。捆扎时应牢固，

在物体的尖角缺口处设衬垫保护。

5、起吊货物时应注意载荷量，不得超负荷使用。

6、严禁电动葫芦吊物越人而过，注意吊物不要碰撞其它设施或者物品。

7、电动葫芦吊物，不同意将负荷长时间悬吊在空中，以免损伤机件或者使其

永久性变形等事故。

8、电动葫芦的限位器是防止吊钩上升或者下降，超过限位置而设的安全装置,

不得当作行程开关使用。

9、工作中就注意电葫芦每个步骤的运行情况，假如发生特殊现象，应立即停

止操作或者采取紧急措施，以防止发生意外。

10、工作完毕后，应将吊钩上升到离地面2m以上的高度，并切断电动葫芦的

总电源。

11、使用拖拉线电气开关起动，绝缘务必良好，正确按动电钮，操作时注意

站立的位置。

12、单轨电动葫芦在轨道转弯处或者接近轨道尽头时，务必减速运行。

卷板机安全操作规程

1、开车前首先检查齿轮啮合情况，辑子高低的平直情况，与手柄轴瓦等。

2、开车前务必按规定注油，先进行空车的转动，无特殊情况时，方可开车。

3、工作时，应注意设备的能力（卷板厚度直径等），不许过负荷运行。

4、当滚压钢板将滚压完时，要防止压伤。

5、钢板滚压完后，起落上辑时，要注意前部压梁位置，防止顶坏机件。

6、工作时一，操作人员不得站在被卷钢板上，并不许用榔头打工件，以防止榔

头掉放滚子中间，损坏设备。

联合冲剪机安全操作规程

1、该设备可剪切各类金属的原料与板材及角钢、丁字钢、槽钢等各类冲孔

工序，但应注意设备的负荷，不可超过技术参数的规定值，与超出该设备所

能承担的工序。

2、开车前应检查各部分螺栓紧固件是否松动，并按规定浇注润滑油，检查电

气装置是否有问题。

3、机器上各部分装置，禁止随便拆除或者作为它用，开动前，应检查各部分

是否有障碍物，与前后是否有他人工作。

4、操作过程中，严禁用手摸刀刃，发生故障，应立即切断电源进行检查。

5、剪切刀刃冲头应定期检查，刀刃钝了应及时修磨。

6、工作完毕，应切断电源，并将机器上的工料拿走。

用手搬动，防止烫伤。

摇臂钻床安全操作规程

1、加工时，严禁戴手套，工件装夹应牢固；钻小件时，用工具夹持，不许

用手夹着钻。

2、在旋转刀具下，手不准触摸，不准翻转、卡压或者测量。

3、摇臂钻床的横臂回转范围内，不准站人，横臂应卡紧。

4、横臂下，工作台上，不准放杂物，不准有障碍物。

5、使用自动走刀时，应调整好限位块，手动进给，不要用力过猛。

6、钻头上有长铁屑时，务必停车用铁钩清除，禁止风吹或者手拉。

起重无线遥控器使用安全操作规程

1、将电量饱满的电池依正确方向装入发射器电池盒中。

2、选择接收器的正确工作电源（根据配电箱的交流接触器的操

纵电压选择）。

3、将发射器的钥匙装入钥匙盒中，并按下发射器的“START”

键，则发射器与接收器全部进入工作状态；如按下发射器的“STOP”

键，则发射器与接收器都处于停止状态。

4、在工作状态，操作者按照发射器上各按键所设定的功能正确

操作。

5、在使用过程中，每一组按键（上下、南北、东西、1、2）有

互锁功能：即不能同时按下同一组键。若同时按下，则发射器将不可

能发码，同时接收器也会处于停止状态。当松开同一组中任一按键时，

发射器与接收器会继续工作。

6、操作完毕后，依下列顺序处理：（1）按下“STOP”键（2）

拔取钥匙，妥当收藏。

7、如长期不使用，须将电池从发射器电池盒内取出，并关断接

收器总电源。

8、操作人员使用摇控器时，严禁拍打、碰撞，与人为损坏。当

电池电压不足、操作有迟缓或者断续现象时，应立即更换电池，切忌

拍打、丢、摔。

9、未经专业训练的人员，不得拆开本机（包含发射器与接收器），

否则可能损坏及造成人员受伤。

10、严禁盲目试按发射器按键，以免发生意外。

11、在打雷天气或者受到强干扰情况下，应停止使用本系统。

12、使用后应关闭被控机车的总电源，以切断接收器的电源，并

将发射器的钥匙拔除。

13、接收器安装位置务必距离变频器、马达及其连接电缆愈远愈

好，以避免接收器受到其它信号的干扰。

14、接收器不可安装在电控箱内，正确的安装方法是将接收器固

定在电控箱顶部或者外部的适当位置，然后再将接收器输出电缆穿入

电控箱内接线。

15、操作人员使用摇控器时，起吊物一定要在操作人员的视线范

围内，不能离起吊物过远。

16、遇到紧急情况要立即切断电源。

煤机中部槽自动焊接专机安全操作规程

一、操作人员务必持有电气焊特种作业操作证方可上岗，学徒人员

须在持有该证经验丰富人员指导下方可操作；

二、设备应专人使用，专人管理，非操作人员未经车间负责人批准,

不得操作；

三、操作者应认真阅读设备使用说明书，熟悉设备性能，熟悉其工

作原理；

四、施焊前做好如下准备工作：

1、按标准穿戴好劳保用品；

2、焊机应放置在距离墙与其它设备300mm以外的地方，

应通风良好，不得放置在日光直射、潮湿与灰尘较多处;

3、施焊工作场地的风速应较小，必要时采取防风措施；

4、CO2气瓶应可靠固定，放置在距热源大于3m、温度低于

40℃的地方，气瓶与热源距离应大于3m。气瓶阀门处

不得有污物，开启气瓶阀门时，不得将脸靠近出气口；

5、检查CO2气体减压阀与流量计，安装螺母应紧固，减压

阀与流量计的气体入口与出处不得有油污与灰尘；

6、使用电加热器使CO2充分气化时，电压应低于36V,电

加热器外壳接地良好；

7、焊机机壳接地良好；

8、检查焊接电缆，焊接电源的端应与工件可靠联接-5；

9、各连接气管连接应牢固，无泄漏；

10、焊枪的喷嘴与导电部件的绝缘应良好S导电嘴与焊丝的

接触应可靠；送丝机构、减速箱的润滑应良好；

11、焊机上不得堆放杂物；

五、施焊人员合电焊机开关时，应戴干燥绝缘手套，另一只手不得

按在电焊机的外壳上；

六、根据焊件的形状、材质、厚度、焊接位置等情况选择正确的焊

接参数进行施焊；

七、焊接时应注意事项：

1、焊接过程中若发现焊机冒烟等故障现象，务必停机检

查，不得带病使用；

2、不准在带压、带气、带电设备上进行焊接，特殊情况下

须焊接时，应制定周密的安全措施，并报上一级批准；

3、焊机5米内不得存放易燃易爆物品，如务必放置易燃易

爆物品，需采取可靠的安全措施；

4、随时清除附在喷嘴上的金属飞溅物；

5、随时注意C02气瓶中C02气存量，剩余压力不得小于

IMpa；

6、点焊时，不得观看焊嘴孔，不得将焊枪前端部靠近脸部、

眼睛及身体，不得将手指、头发、衣物等靠近送丝轮等

回转部位；

八、气体保护焊机作业结束后，禁止立即用手触摸焊枪导电嘴；

九、检查设备技术状态，确保状态良好；

十、定期清洁焊机，定期检查送丝软管，不得被污垢堵塞；

十一、作业结束后，断开电源，清理卫生。

电焊机安全操作规程

1、电焊机二次绕线圈及外壳务必妥善接地或者接零其接地电阻不得超过4欧

姆。

2、电焊机要放置在干燥与散热的地方其温度不得超过70度，电焊机要每台

装一个电闸，不能混用。

3、一次与二次线路务必完整，易于辩认，其线路绝缘务必良好。

4、所用电焊钳子，其手把务必完整、可靠，必要时另加防护挡板。

5、电焊机的维修在电工的指导下进行。

6、电焊机移动时，应先切断电源。

7、在工作前，应先检查电焊机接地是否良好牢固，需要工具是否完整，排除

因焊接而引起燃烧、倒塌等不安全因素。

8、在焊接铜、锌、铅等金属物或者表面涂有油漆塑料的工作物时，务必戴口

罩，工作地点务必整洁，无杂物，无危险因素。

9、高空作业务必采取保安措施。

10、在金属容器进行焊接时，外围务必有专人监护，并应有足够的通风。

11、不准焊接与切割有负荷的物件与内有应力的容器，如焊接装过易燃物品

或者有毒容器时，应先清洗干净，并将所有盖打开，口向上方，经检查合格

后，方可进行焊割。

12、在焊接场地不得存放汽油或者其它易燃易爆物品。

13、不要让不戴防护面具的人看弧光，在清除熔渣或者铁锈时应戴防护眼镜。

14、非电焊工不得进行电焊工作。

15、工作时穿戴好防护用品，严禁光脚，穿短裤，背心，湿衣服，湿鞋进行

工作。

16、雨天不得在露天场所电焊作业。

17、不要把电焊钳子乱丢在工作台上，要放在安全地点。

18、下班前应整理场地，消灭火种，关掉电源，做好设备擦试工作。

切管机安全操作规程

1、开机前首先检查刀片是否松动，砂轮刀片是否有裂纹（锯齿刀片要检查锋

利程度），安全防护装置是否可靠齐全，否则不许开机。

2、切管时，被切管子就位后，方可操作刀架切管，砂轮刀片要缓慢进刀，不

可用力过猛或者吃刀过快，以防砂轮破碎。

3、工作中假如出现特殊现象，需马上停机检修，切不可迁就使用。

4、工作完毕，要及时停机，切断电源。

压力机安全操作规程

1、开机前先检查操作系统的拉杆踏板等转动是否灵活，油箱内油位是否达到

规定值，如不够应注入20"机械油或者22"透平油，但两者不可混合使用，油

温在15℃-60℃之间为正常。

2、压力表务必正常指示，否则不许开机。

3、根据不一致尺寸的工件预先调整好活塞的行程。在调整过程中，须按说明

书规定进行。

4、压力调整时，垫铁尺寸应不小于400X400X400mm再次提高压力不能过

多，务必小于25kg/cm\

5、开机时，应先检查压力，确定在所需压力范围内时关闭压力表，严禁长时

期打开压力表工作。

6、机器工作中，操作人员应注意机器的工作情况，发现特殊现象，应及时停

机检修。

7、工件在工作台上要支撑稳固，以防压脱工件，损坏机器或者打伤人员，原

则上应有专人监护与辅助工作。

8、工作完毕，将活塞上升到最高位置，停止油泵工作并切断电源。

剥皮机安全操作规程

1、开机前先检查刀的紧固，螺栓是否松动，刀刃是否锋利，否则不许开车。

2、机头部位的防护罩要经常检查、紧固。

3、工作时、操作人员戴上防护眼镜及有关防护用品。

4、工作中如发现特殊现象，要及时停机处理。

5、工作完毕，要停机，断电源。

锁管机安全操作规程

1、工作前应先检查机器各部位有无特殊现象，有无渗漏现象，电磁伐动作是

否正确，压力表读数是否达到规定值，油箱内油量不足时应加注箱内的油，

半年更换一次。

2、根据胶管直径选择好习惯的锁头组件，并紧固在活塞上。

3、为保证锁紧质量，应检查弹簧是否拧紧，按下按钮弹簧套退进主形套，弹

簧套外端面到锥形套外端面的距离以24mm为适当，否则要调整。

4、工件放入弹簧套内不能过深或者外留，为提高质量锁管过一次的接头应旋

转一个角度再锁一次。

5、工作结束后，应退出弹簧套，放回工具箱，不可随处乱放，并切断电源。

MH-2B电机电动拆线机安全操作规程

1、操作电动拆线机，务必熟练拆线机的操作性能、要领及操作顺序，按规程

进行操作。

2、操作前应检查各部位螺丝是否紧固，各部位润滑，周围环境有足够的操作

空间，操作按钮是否灵活。

3、检查切割刀片是否紧固，固定电机螺栓紧固后，确保无误后，方可操作。

4、启动设备后，要轻吃刀，防止用力割伤电机其它部位，如刀片破碎，甩出

伤人。

5、操作完毕后，切断电源，拉掉总闸，清理现场后方可撤离现场。

神模301电控绕线机安全操作规程

1、操作绕线机司机，务必熟练绕线机的操作性能、要领及操作顺序，按规程

规定操作。

2、操作设备前，应检查各部位螺丝是否紧固，电源电压是否准确，操作按钮

是否灵活。

3、检查部位润滑，周围环境有足够的操作空间，确保无误后，方可操作。

4、启动设备后，工作人员做到自保安，精心操作，防止错绕，闸项、数据准

确。

5、操作完毕后，切断电源，拉掉总闸，清理现场后方可撤离。

行车操作规程

1、在运行前应检查各机械部分与电气部分是否灵活可靠。

2、在开车前务必检查工作范围内是否有障碍物，其它工作人员是否

站在不安全的地位。

3、开车前应检查钩头，绳是否可靠，工件捆绑是否牢固。

4、起吊重量严禁超过设备负荷。

5、停止工作，务必将钩头置于地面2米高以上，开关位置处于切断

位置，并断开电源。

6、行车司机应有特种作业操作资格证，不许其它人员乱动，行车供

起吊重大物件，不许干其它工作。

7、机械传动位置，务必定期加注足够的润滑油。

锻钎机安全操作规程

1、工作前，检查设备及工作场地是否清洁，工作台面导轨与其它要紧滑动面

上不得有障碍物、杂质。

2、工作中认真做到坚守工作岗位，精心操作设备，不做与工作无关的事，因

事离开设备时要停机，并关闭电源。

3、使用设备不得超规范、超负荷使用。

4、密切注意设备各部位润滑情况，保证设备各部位润滑良好。

5、锻打时，锻件要平稳地放在下抵铁中央，以防飞出伤人。

6、设备工作时如有特殊应立即停机检查，排除后再继续工作。

7、工作完毕，关闭电源，整理工作场地，清扫设备上的氧化皮等杂物。

多电源试验装置安全操作规程

一、高压合闸:

1、操作人员务必通过培训，无证或者非电气人员禁止合闸。

2、合闸前操作人员务必戴绝缘手套或者穿电工绝缘靴。

3、合闸时操作人员两手同时抓住操作手柄，使全力向上推（隔离开关要合到

位）。

二、1140V电源试验：

1、当准备使用1140V电源时，高压合闸前应变压器的二次Y、△接线隔离开

关断开，使二次结线为Y接法，输出电压为1140V,然后再合高压。

2、将660V隔离开关搬至断开位置。

3、合上1140V的隔离开关。

4、将要使用的自动空气开关（万能式断路器）的隔离开关搬至合闸位置。

5、合上380V操作电源隔离开关，观看仪表是否指示正常。

6、仪表指示正常后，先按自动空气开关起动按钮，开关闭合再接真空接触器

起动按钮，开关闭合。

7、停止时按下停止按钮，顺序与起动时相反。

8、空载试验三次并测电压，相符后再接负载进行试验。

9、试验完毕后将各开关停止，恢复原位，再拆除负载。

三、380电源试验：

1、合上380V电源隔离开关。

2、合上380V空气开关，观看仪表指示。

3、按380V起动按钮，交流接触器闭合（信号指示灯亮）。

4、空载三次试验并测电压相符后，再接负载试验（试验时电动机功率不超过

30KW）。

5、试验结束后，先停止各开关至原先位置，再拆除负载。

叉车安全操作规程

1、叉车在工作时，邻近不得有人，若发现有人进入，应立即停止叉车运作，

并令其离开。

2、只能在驾驶室内操作叉车，驾驶室内不得乘坐他人。

3、无载行驶时，应将货叉降到最低，贴近地面。

4、带载行驶时，可将货物提升几厘米高度，但不得超过500mm。

5、起升的负载下方严禁站人。

6、只有在驾驶室降到最低位置，才同意打开驾驶室门，出入驾驶室，在工作

过程中，不同意打开驾驶室门选取货物。

7、离开叉车时，驾驶员应取下电门钥匙，并将其保管好.

干燥室安全操作规程

1、产品在入室前，务必切断电源，然后才能往室内送产品，同时检查起重机

设备是否合乎要求。

2、浸漆务必按浸漆工艺进行。

3、浸漆完毕后要盖好漆桶。

4、绝缘浸漆要按前后次序进行干燥，不得随便吊出室。

5、绝缘漆烘干后，要将磁铁及孔部分的废漆擦掉以免影响装配。

6、干燥室邻近不许放易燃品。

7、漆中含有刺激皮肤的药品，操作时要戴手套与口罩。

手动压力机安全操作规程

1、使用该机务必两人以上进行操作。

2、多人工作时要相互配合，听从指挥，不得随意转动手柄，以免发生意外。

3、被压零件务必牢固地放置在压力中心，严禁将手伸入操作台内，人员严禁

站在丝杆、重锤臂转动直径以内。

4、丝杆起到一定高度，务必待重锤臂停稳后由人扶住，下面填料人方可工作。

5、下面填（扶）料人员在丝杆起落中，严禁抬头或者站起。

6、扳动重锤臂使丝杆下落。

7、校正长的零件弯曲度，务必两人扶持，操作中不得少于三人。

8、不许未有机件或者垫木空落丝杆，以免损坏部件。

低压配电柜安全操作规程

1、操作低压设备时，务必站在绝缘垫上，穿绝缘鞋，戴棉纱手套，避免正向

面对操作设备。

2、自动空气开关跳闸或者熔断器熔断时，应查明原因并排除故障后，再行恢

复供电，不同意强行送电，必要时同意试送电一次。

3、长时间停电后首次供电时，应供停三次，以警示用户，若有触电者可迅速

脱离电源。

4、配电柜内不得放置任何杂物，并保持整洁。

5、配电柜不得挂接其它临时用电设备。

6、熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。

7、配电柜务必防雨、防尘。

8、检查、维修人员务必是专业电工，检查、维修时务必按规定穿、戴绝缘鞋、

手套，务必使用电工绝缘工具。

9、检查、维修时，务必悬挂停电标志牌，严禁带电作业。

乳化液泵站安全操作规程

一、开泵前检查:

1、泵站零部件、联接件、防护罩等齐全紧固。

2、全部过滤器完好清洁。

3、曲轴箱油位在规定范围内。

二、起动与运转

1、打开手卸载空载起动。

2、注意泵与电动机声音是否正常，空转1-3分钟后拧紧手动卸载阀使泵进入

工作状态。

3、注意压力表的指示范围，卸载阀、安全阀的工作状态。

4、当发现蓄能器、卸载阀、安全阀、压力表配液装置失灵时，应立即停泵检

查处理。

5、运转中发现特殊现象时，立即停泵检查，并查明原因，排除故障后方可开

车。

6、高压过滤器与回液过滤器每天须转动1-2次。

7、经常保持乳化液清洁，配比要求在3-5%。

8、不得随意提高泵站压力，以免损坏设备。

9、泵站有专人负责，防止跑冒漏泄现象发生。

三、停泵：

当不需要乳化液泵时，按下停止按钮，即可停泵。

鼓风机安全操作规程

一、开车前做好如下工作

1、检查所有螺丝是否牢固。

2、检查防护装置是否完整良好。

3、检查电气设备是否完好，有无安全接地装置，

4、检查机壳内有无东西掉入。

5、检查管路是否堵塞或者漏风。

6、清除设备邻近障碍物。

7、加足油量。

二、合闸要迅速准确，不许面部正对刀闸，应面向刀闸一侧。

三、运行中，要经常观察设备运转情况，响声是否正常，轴承有无漏油或者

温度过高，发现特殊应立即停车。

四、运转中不准将手伸入转动部分，不准打开转动部分与电气部分的外壳。

五、运转中如停电，应立即切断电源。

六、长期停用的设备，使用前应由机电保护工全面检查有无特殊情况方可使

用。

七、运转中不得无故离开工作岗位，如离开时应有代理人看管。

八、工作完毕切断电源，将设备清洗干净。

空气锤安全操作规程

1、上班前应正确穿戴劳保用品。

2、班前要检查锤头、操作杆等各部件有无松动、裂纹、损坏，润滑系统是

否良好，有特殊应停机检修。

3、听从主钳手的指挥，坚持“三不打”原则。

①冷铁或者空锤不打；

②模具夹不紧、放不正、有危险不打；

③信号不明不打。

4、工作场地应平整、无杂物，锻件要放在指定地方，不准乱放或者堵塞通

道。

5、调整设备，特别是人多调整修理时，应相互照顾，需要点动或者开动时,

务必通知每一个工作者，否则不准开动，并在开关处挂“禁止合闸有人

工作”警示牌。

切割机安全操作规程

1、切割物件前，先戴好口罩、眼镜等劳动防护用品，避免飞溅物伤人。

2、切割机在使用前务必检查能否正常使用（如电源线有无破旧，切割片是否

紧固有无破旧等）。

3、更换切割片时，先关掉电源，挂警示牌，切割片务必同心、紧固，以免脱

落伤人。

4、切割机务必在车间指定的地点使用，且不能正对易燃物与人切割。

5、启动时，检查切割机运转方向是否正确。

6、切割机在切割物件时，物件务必夹紧。

7、切割物件时用力要平稳。运行时，如切割片损坏，须立即停止使用，更换

完好的切割片再运行。

8、切割完毕后，先关掉电源，待砂轮片停止转动时，再取物件，以免飞转的

切割片伤人。

9、严禁在切割片上砂磨物件。

10、切割完毕后，务必把切割机整理好，并打扫切割场所清洁。

库工安全操作规程

1、仓库保管员上岗前，务必将防护用品穿戴齐全，并应熟悉本库存化工原料、

金属材料及建筑材料的性质。

2、工作人员不准随意离开工作岗位，上班前不准饮酒，防止事故发生。

3、搬运刃口、毛刷或者涂油的工具及零件时一定要戴手套，放置妥当。

4、工具、零部件不准放在电气设备开关邻近或者压在电线上。

5、不可在光滑或者涂油的零部件上行走，所用梯凳，不可有油污，放置要牢

固。

6、夜间搬运零件、工具时，应有充分照明，根据物体质量与体力强弱进行搬

运，防止发生事故。

7、两人与两人以上一起搬运物料及大型零部件时，应互相配合，相互协调。

用车运输零部件，放直平稳、牢固。

8、加热后的零部件务必冷却后再进行点数、运输与存放热物体时，须用适当

容器，并装设警示标志，防止烫伤，库内应通风良好。

9、货物堆放距屋顶、墙壁、灯具不得少于50cm,距屋顶柱不得少于50cm。

10、使用吊车、行车或者其他起重机械，室内搬运时，应遵守相应的安全技

术操作规程，并与起重工、挂钩工、行车工密切配合。

11、在收发过程中，务必拿稳放妥，勿使零件、工具材料等落下，砸伤腿脚。

12、仓库内的零件、工具、材料、木模、用品的堆放，务必合理排列，堆放

整齐，便于取放，并留出走道，大小物品的堆放，要上轻下重，上小下大，

不得过高，确认放平放稳后，方可离去，防止倒塌伤人。

13、送物料到生产现场时，要有收发凭证，勿使物料碰撞正在运转的机器设

备，人身不准接近运转中的机器设备。

14、库内及仓库周围严禁烟火，并注意通风。

15、在库内不得使用易燃熔剂做清洗工作。

电气维修工安全操作规程

1、电气维修工务必通过专门培训，考试合格，取得合格证后，方可持证上岗。

2、操作者穿戴好劳动保护用品。

3、进行电器设备检修时，要在设备上悬挂“有人工作，禁止合闸”标志牌，

不得随便拆除。

4、对可能发生触电事故的电气设备，要设防护栅栏，并悬挂“小心有电”，“高

压危险”，“切勿靠近”标志牌。

5、发生电器故障，非专职电器维修人员不得擅自操作。

6、进行电器试验时，一人监护，一人操作。

7、运行与试验的电气设备要有良好的接地。

8、发生电器设备着火时，首先应迅速切断电源，进行扑救，严禁用水进行灭

火。

9、发生人身触电应迅速切断电源，若触电人员窒息，应立即进行人工呼吸抢

救，若触电人员未脱离电源时，严禁接触触电人。

10、电气设备的各类保护与闭锁装置严禁随意拆除，务必按照标准定期检查

校正。

11、运行中的各类开关不得带负荷停电。

12、检修完成后的废电缆头，废电气配件务必交回车间统一回收处理。

13、务必遵守《电业安全工作规程》。

锻工安全操作规程

1、务必遵守机床工通常安全规程，要戴好防护眼镜，穿戴好劳动防护用品，

禁止赤背工作。具备本工种加工知识，熟悉操作规程，并考试合格，持证上

I-J-J

冈。

2、锤柄应用无结疤、无裂缝的硬木制成，嵌入锤头时应加铁楔，安装牢固。

3、工作前检查所用工具，有不安全之处应处理，否则不能使用。

4、冬季受打击的工具预热后方可使用。

5、不准使用与锻物不吻合的钳子工作。

6、禁止用硬钢做锻打工具。

7、使用大锤时不准戴手套。

8、通常工具淬火时，顶部切勿过热，卷边或者裂开部分应铲除修好。

9、工具、材料、工作碎铁等要妥善放置，不准扔在通道上。

10、打捶前应观察周围人或者物，确信夫碍后方可工作，禁止人员在打锤二

米内站立或者行走。

11、冲孔时应放正冲头，以免冲头飞出伤人。

12、下料时注意调整方向，以免打飞；切料将断时，应轻轻的打，以免伤人。

13、掌钳者勿使钳柄正对腹部。

14、工作中严禁将手或者任何其他东西放在砧子上，使用机器锻压时、接送

工具务必用钳子。

15、新工人应由师傅讲解操作注意事项，工作熟练后方可掌钳独立工作。

16、各烘炉应设排烟罩。

17、工作结束将炉火熄灭，收放好工具用品，清扫工作场地。

机床工通用安全操作规程

凡从事车床、铳床、钻床、刨床、磨床、插床等机床工作的人员，除应遵守

本工种的有关规程外，本《机床工通用安全操作规程》所作的各项规定也务

必严格遵照执行，不得违反。

1、机床操作不准戴手套，工作衣帽务必穿戴整齐，做到三紧（袖口紧、下摆

紧、领口紧），留长发者务必将长发挽入工作帽内。

2、工作前认真检查机床各部螺丝是否灵活，润滑是否良好，按规定润滑并试

运转。

3、熟悉图纸，准备好所用工具、用具、检查核对待加工件。

4、工件、工具、用具应放在单独的工作台上，不得堆放在主轴、变速箱上或

者床面。

5、根据机床性能、工作条件，合理调整主轴与进刀速度，选择良好的刀具与

夹具。

6、随时注意机床润滑及运转情况，发现特殊立即停车，严禁设备带病运转。

7、工作中不得擅自离开工作岗位，处理问题与离开机床时务必关机。

8、装卸刀具、夹具、调整上下工件、变速、挂挡、测量尺寸、除屑等务必停

车进行。

9、装卡工件要牢固可靠，上下时注意床面刀具，以防碾坏。

10、运转中禁止用手摸刀具，清除铁屑、铁末要用专用工具，不准用棉纱、

破布，更不准用嘴吹。

11、运转中手与身体不准接触各转动部位，更不准用手制动刹车。

12、工作中因停电或者其他事故突然停车时，应迅速停止走刀，退出刀具，

将手把打至零位，切断电源。

13、爱护设备及其附件，经常检查安全装置是否完好，不得随意拆掉或者不

用。

14、机床所有电气设备不得随意拆动，发现故障要请电工处理。

15、随时注意保持机床四周整齐清洁，工作物要有秩序堆放到指定地点，不

可垒得过高，不得妨碍交通与操作。

16、工作结束后放好刀具、用具、切断机床总电源，将各手把打至零位，认

真擦拭机床，清扫工作场地，搞好交接班。

钳工安全操作规程

1、工作前应严格检查工具是否完整、可靠，工作单位的安全设施是否齐备、

牢固。

2、钳工工作台上应设置铁丝护网，塞凿时应注意对工作台安全，严禁使用高速

钢做塞子，使用的各类鎏头不能淬火，并不可用锤直接打击工件，应用木或者软

金属垫着打击。

3、使用大锤、手锤时应检查锤头是否牢固，打锤时不准戴手套，前后不能站

人。

4、使用手持电动工具时，应检查是否绝缘良好，开关应装设漏电保护器，同

时注意保护导电软线，避免发生触电事故，使用电钻时严禁戴手套工作。

5、不准将手伸入与工件连接的通孔，以防工件移位挤伤手指。

6、设备试机前，务必全面检查各转动部件、电器部件，应符合安装要求，并

对在场人员发出警示，然后按说明书要求进行试机。

7、电器设备故障修理务必找维修电工，不准擅自将插座、插头拆卸不用，不

准直接将电线插入座内使用。

8、登高作业要先检查梯子是否结实，拴好安全带，工具材料不准直接放在人

字梯等可移动的设施上，以免堕物伤人。

9、工作场地要清洁、整齐、拆卸零件要存放好，搞好文明生产

防火制度

1、值班人员务必严格交接班，坚守岗位，不得擅离岗位。

2、接班后应对厂办公室或者厂区认真进行检查，发现特殊要及时处

理并报厂长。

3、对电源、火源及要害部位要认真进行检查，不符合规定的要立即

熄灭或者关闭。

4、如发现火情，各级领导务必及时组织初期扑救与物资隔离转移，

火势不可抑制时须迅速拨打119电话，请求消防队支援，同时通知厂

领导或者有关部门。

5、队、班组、库房等，在下班前要认真检查责任区，如发生火情隐

患，要及时处理，确认无患，切断设备电源后方可下班。

6、各队、班组要设有兼职义务消防员。义务消防员要会熟练使用消

防器材，会组织人员扑救初起火灾，会快速报警。

7、灭火器材，消防设施要配备齐全足够，并定期进行检查、保护，

确保其完好合格。

库房防火制度

1.库房应设专人负责防火工作。

2.库房内严禁吸烟与使用明火，且严禁携带火种进入库房。

3.物品入库时认真检查是否带有火种，特别是对草、纸及布包装的

物品，需严格检查，如有可疑应另行存放，进行观察。

4.库房内的照明灯具及其线路应按照电力设计规范，由正式电工安

装、维修，引进库房内的电线务必安装在金属或者硬质难燃塑料套管

内，禁止乱拉临时线。

5.库房内不准使用碘鸨灯、电炉子、电烙铁、电钟、交流收音机与

电视机等电器设备，不准超负荷作业。

6.每年至少要两次对库房内的灯具、线路等设备进行检查，发现因

电线老化、破旧、绝缘不良可能引起打火、短路等不安全因素，务必

及时更换、维修。

7.物品应按“五距”要求码放：

A、顶距：货垛距顶五十厘米；

B、灯距：货距灯五十厘米；

8.要保持库内通道与入口畅通，消防器材要放在指定地点，不得随

意移动，在消防器材一米范围内不得堆放物品。

9.库房内不准用可燃材料搭建隔层。

10.工作人员务必熟悉消防器材放置地点，掌握消防器材的使用方法,

负责报警与扑救初期火灾。

液压检修工安全操作规程

1、务必熟悉检修对象的结构与性能，否则不准独立工作。

2、工作前务必穿戴好规定的劳保用品。

3、工作前应检查所有工具仪表是否可靠准确，必要时修复好再用。

4、锁管操作遵守切管机，剥皮机、锁管机操作规程。

5、油管锁好之后，务必做耐压试验。

6、修理液压阀须知：

⑴液压阀是一种比较精密的组件，应操作灵活，动作可靠，修理务必精细认

真。

⑵拆装液压阀时务必使用专用工具，不准随意敲打，特别要精心保护阀座与

阀体的密封不受损伤。

⑶阀拆开后，要认真清洗，清洗完毕后，把全部零件分类放置，以免丢失与

装错。

⑷阀清洗完毕，立即找出故障进行修理，修理完好后应按顺序组装。

7、修理单体支柱注意事项：

⑴拆卸与组装需用合适工具，不能随意敲打，以防损坏。

⑵拆卸完毕，应对缸体、柱塞、密封件进行清洗，除去其中的任何脏物。

⑶检修时要特别保护好缸体内表面及密封面。

⑷检修完毕务必按出厂压力要求作压力试验，合格后方可使用。

8、检修好的阀柱与待修的要分类存放，并作好检修记录。

机械检修工安全操作规程

1.上班前不准喝酒、上班不得干与本职工作无关的情况，严格遵守各项规章

制度。

2.进行焊接、切割作业时，要躲开易燃、易爆物或者提早作好防护安全措施。

3.站在设备上工作时，禁止穿易滑或者带钉的鞋。

4.起吊时应按起重工操作规程的有关规定执行。

5.检修前，检修负责人向参加检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意

事项。

6、工作前对所有工具等进行全面检查，符合要求才准使用。

7、放置工具、材料一定要平稳牢固。

8、打锤时，不准戴手套，手上不得有油污，站稳脚步，选好位置，注意周围

人员，防止滑锤。

9、搬运物品，不得走危险的地方，卸放物品，不得妨碍交通或者威胁安全。

10、凡两人以上共同搬运重物时，务必由后方人发出信号，使步调一致，在

拐弯处由前方人发出信号，使后人注意安全，抬物料时，两人要同肩。

11、安装、检修、拆卸时，机械部件要按顺序放置，作好标记。

12、装卸机械零件时，不得用锤击，必要时垫好铜块或者木块再打，以防打

坏。

13、装滑动部件时，务必加油，用手转动是否灵活。

14、检查机械时，要注意检视各部件的磨损程度，与有否破旧变形等异状。

锦工安全操作规程

1、工作前，检查大小锤、平锤等有无卷边、伤痕，锤把应坚韧无裂纹，安装

要牢固。平锤、压锤、扁锤、冲子等工具的顶部严禁淬火。

2、铲、朵I」、钾等工作，应戴好防护眼镜，不准对着人操作。使用风动工具工

作间断时，应立即关闭风门，将铲头取出。噪音超过规定时，应戴好防护耳

塞。

3、使用钻床、不准戴手套，并遵守钻工安全操作规程。

4、使用砂轮机要戴好防护眼镜、手套、口罩，并不得站在砂轮机的正面操作。

使用手持砂轮，应检查防护罩是否牢固，砂轮有无裂纹，并严格遵守钳工使

用砂轮机与手持砂轮安全操作规程。

5、使用水压机、曲柄压力机、油压机、剪板机等设备时，应遵守设备安全操

作规程。使用行车吊运工作，应遵守有关机床工、起重工安全操作规程。

6、使用平板机、滚板机时，务必指定专人负责开动，送铁板时，不准站在铁

板上，手不准靠近压辐，注意防止衣袖卷人。多人一起工作时，务必有一人

统一指挥，密切配合。

7、曲柄压力机与摩擦压力机开动时一，不准把手与头伸入冲头行程内放料。取

换冲膜时，务必将冲头顶住，加热工作严禁投扔。

8、工作完毕后，工件要堆放整齐，边角余料应放到指定地方，场地要及时清

理，经常保持整洁。

9、使用电钻或者电动砂轮，务必由电工接线，其他人员不准乱接。禁止从配

电柜上直接接线。

10、在多人装配作业时，应责成专人指挥，并注意密切配合，以确保安全。

11、禁止在吊起的工件及翻转的工件上进行捶击校正，防止工件脱落。

12、凿冲钢板时，不准用圆形物件（如铁管子、球铁、铁棒等）做下面的垫

铁，以免滚动将人摔伤。

13、用行车翻工作物时，工作人员务必离开危险区域；所用吊具务必事先认

真检查，并须严格遵守天车工、起重工安全操作规程。

14、使用大锤时，不准戴手套，应注意锤头甩落范围，对面不准站人，防止

抡锤时造成危险。

15、加热后的工件要定点存放，搬动时要用滴水试验等方法，视其冷却后可

用手搬动，防止烫伤。

16、用加热炉工作时，要注意周围应无电线或者易燃物品。地炉熄灭时，应

在浇水关将风门打开，以防爆炸。熄火后要全面检查，避免复燃起火。

17、装钾工件时，不准用手探视孔位，务必用尖顶穿杆找正，然后穿钉。打

冲子时，冲子穿出的方向不准站人。

18、高处作业务必遵守“高处作业安全技术操作规程”。在圆形工件上工作时,

务必把下面垫好，有滚动可能时上面不准站人。

19、远距离扔热佛钉时，要注意四周有无交叉作业的其他工人，为防止行人

通过，应在工作场地周围设置围网与警示牌，接制钉的人要站在侧面接。

20、连接压缩空气管（带），要先把风门打开，将气管（带）内的脏物吹净后

再接。发现堵塞，要用铁条透通时，头部务必躲开。气管（带）不准从铁道

上通过。

21、捻打及捻缝时，务必戴好防护眼镜；斜焊件组对时，不准用手摸物件的

对口及孔口，以防将手刺破与挤伤。使用楔子或者撬棍组对焊口时，支点要

焊牢，用力不要过猛，对面不得有人。登高组对时，作业点下方不准站人，

上部的部件与工具务必安放稳妥，防止落下伤人。

22、在设备内部进行钾焊作业时，照明须使用36V下列安全行灯；在潮湿及

曾存放易燃易爆的塔罐容器内施工，应用12V的安全电压行灯。

23、进行风动抑铲作业时，其风窝、风把及风管等务必完好无损，管内不准

有杂物，送风时，禁止用风管对着人试验。

24、参加检修作业时，要遵守厂“安全检修管理制度”中的有关防火、防毒

等规定。

25、作业完毕，应及时清理现场，边角余料务必放到指定地方。

电焊工安全操作规程

1、工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否可靠接地。焊机

的修理应由电气保养人员进行，其他人员不得拆修。

2、工作前应认真检查工作环境，确认正常方可开始工作，施工前穿戴好劳动

保护用品，戴好安全帽、橡胶绝缘鞋。清除焊渣时应戴平光眼镜。焊接时应

穿帆布工作服，戴工作帽，上衣不能扎在裤子里，口袋须有遮盖，脚面应有

鞋罩，还要有镶有滤光镜的手把面罩或者套头面罩等。

3、接拆电焊机电源线或者电焊机发生故障，应会同电工一起进行，严防触电

事故。

4、接地线要牢固安全，不准用脚手架、钢丝缆绳、机床等作接地线，在室内

或者露天进行工作要在周围设挡光屏，防止弧光伤害周围人的眼睛；在潮湿

地方进行电焊工作，焊工务必站在干燥工地板上或者穿橡胶绝缘鞋。

5、在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施，必要时须经安全员同意方可

工作。焊接完毕应认真检查确无火源，才能离开工作场地。

6、焊接密封容器、管子应先开好放气孔。修补已装过油的容器，应清洗干净,

打开入孔盖或者放气孔，才能进行焊接。

7、在已使用过的罐体上进行焊接作业时，务必查明是否有易燃、易爆气体或

者物料，严禁在未查明之前动火焊接。焊钳、电焊线应经常检查、保养，发

现有损坏应及时修理或者更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻

找短路原因，防止焊机烧坏。

8、焊接吊篮、脚手架与重要结构时，须敲去焊渣，要认真检查是否安全可靠,

保证有足够的强度。

9、电焊工焊接时，现场人员应避免站在焊接点周围5米范围内，假如现场焊

接需要帮助，保护设施务必齐全。

10、高空作业时，务必系好安全带。

11、不在装有易燃易爆物品的容器上或者油漆未干的结构等物体上焊接。

12、在风力超过5级时，禁止露天进行焊接或者气割，但风力在5级下列3

级以上务必搭设挡风屏，以防火星飞溅引起火灾。

13、下雨时，不可露天进行焊接，如务必进行焊接时，应采取防雨雪措施。

14、在密闭容器内，不可同时进行电焊及气焊工作，工作前务必先通风。

15、工作完毕，务必断掉龙头线接头，检查现场，灭绝火种，切断电源。

16、务必遵守《电业安全工作规程》

气焊工安全操作规程

1、工作前务必检查胶管接头是否严紧，胶管两端头务必用卡子卡牢。

2、胶管通常不同意横过通道，如务必通过时，须加以妥善保护。

3、氧气管与乙焕管要分清，不可弄错或者互用。

4、氧气瓶、乙快瓶、焊接点周围2米范围内严禁堆放易燃易爆物品，并禁止

氧气瓶、乙焕瓶放于日光曝晒之处，乙焕瓶与氧气瓶务必在距离高温或者明

火10米处，如条件限制，也不准少于5米，并采取隔离措施。

5、氧气瓶、乙快瓶之间距离不小于8米，搬运时不可将减压阀当手柄用，使

用时氧气瓶与乙快瓶要垂直放置。

6、氧气瓶、乙烘瓶务必装有氧气表与乙快表，仪表务必灵敏、可靠，定期校

验，作业时要随时注意观察压力变化情况。

7、严禁将正在燃烧的焊接器放下离开，离开时务必熄火。

8、工作完毕后切记关闭氧气瓶与乙快瓶阀，存放回原处。

9、工作结束后，清理现场，清理杂物，洒水灭尘，等待半小时以上，防止死

灰复燃。

10、氧气瓶连接减压器前，先将氧气瓶的输气阀门开启1/4,吹洗1〜2s,然后

用专用扳手安上减压器，工作人员应站在阀门连接头的侧面。

11、焊接时，先开乙快瓶阀，后开氧气瓶阀，熄火时顺序相反；焊枪点火时,

应先开氧气门，再开乙焕门，立即点火，然后再调整火焰，熄火与此操作相

反。

12、在风力超过5级时，禁止露天进行气割，但风力在5级下列3级以上务

必搭设挡风屏，以防火星飞溅引起火灾。

13、在密闭容器内，不一致时进行电焊及气焊工作。

14、在可能引起火灾的场所邻近进行气割时，务必备有必要的消防器材。

15、高空作业时，务必系好安全带。

16、气割时应穿帆布工作服，戴工作帽，上衣不能扎在裤子里，口袋须有遮

盖，脚面应有鞋罩。

17、禁止在装有易燃易爆物品的容器上、油漆未干的结构或者其它物体上气

割。

18、乙焕调节器务必有防回火器。

19、务必遵守《电业安全工作规程》。

起重工安全操作规程

1、起重工应经专业安全培训，并考试合格持有操作证，方能参加起重操作。

2、工作前务必戴好安全帽，严格检查各类设备、工具、索具是否完好可靠。

不准超负荷使用。麻绳不准用于机械传动。

3、现场动力设备务必接地可靠、绝缘良好，移动灯具要使用安全电压。

4、多人操作要有专人负责指挥，统一信号，交底清晰。严格按总指挥命令或

者信号工作。如遇操作者看不清指挥手势时，应设中转助手，准确传递信号。

5、起吊工作物，应先检查捆绑是否牢固，绳索通过有棱角快口处应设垫衬，

然后试吊离地面0.5米，经检查确认稳妥可靠后方能起吊。

6、使用起重扒杆定位要正确，封底要牢靠，必要时使用缆风绳拉紧固，不许

在受力后产生扭、曲、沉、斜等现象。

7、操作卷扬机务必听从指挥，看清信号，正确操作。严格做到：信号不明、

钢丝绳跑偏、超负荷、刹车不灵不开车。用卷扬机作牵引时，中间不通过滑

转不准作业。

8、使用千斤顶时，底基要坚实，安放要平稳，顶盖与重物间应垫木块，缓速

顶升，随顶随垫，多台顶升时，要动作一致。

9、使用缆风绳应很多于三根，固定位置要牢靠，不准系结在电线杆、机电设

备与管道支架等处。缆风绳拉紧后与地面夹角应小于45°。需要固定在现场

建筑构件上时，须经有关部门同意。

10、卧式滚移重物时，地面务必平整，枕木垫要硬，钢管要圆直。需要用手

扳动钢管时，手指应放在管内，物件前后不准站人。

11、起重区域周围应设置警戒线，严禁非工作人员通行。遇6级以上大风时,

严禁进行露天起重吊装。

12、在起重物件就位固定前，不得离开工作岗位。不准在索具受力或者吊物

悬空的情况下中断工作。

13、吊物悬空时，禁止在吊物或者吊臂下停留或者通过，在卷扬机，滑轮前

及牵引钢丝绳边不准站人。

14、高处作业或者使用其他机电设备时，应遵守有关安全操作规程。

装载机安全操作规程

1、装载机不得在倾斜度超过规定的场地上工作，作业区内不得有障碍物及无

关人员。

2、装载机运送距离不宜过大，行