模板工程专项施工(含图解)

./泗阳县丽景河畔23、24#工程模板工程专项施工方编制人：审核人：编制单位：编制日期：概况本工程地下结构一层,地上结构23层,地下室防水等级为二级。本工程基础为钢筋混凝土筏板基础；结构类型为钢筋混凝土框架剪力墙结构；地下室底板设后浇带。本工程地下室主要结构情况为：剪力墙厚度为200mm。其中地下外墙部分为250mm厚墙体。柱全部为500mm×500mm矩形柱。梁截面尺寸:300×700mm；300×750mm；350×850mm；200×470<400>mm等。本工程模板采用九夹板木模系统,支撑及加固系统采用钢管扣件式排架系统。木模板现场加工,现场拼接安装。支撑加固系统均现场装拆。现场备齐两层以上的用料,以利于循环周转使用。本工程模板隔离剂采用水质类脱模剂,脱模剂采用市场购买的成品脱模剂。模板每一层使用后均应该清理干净,涂抹脱模剂后再使用。支撑及加固系统〔一混凝土剪力墙、柱的模板架设墙体模板采用标准拼装式木模。柱模板主要应考虑保持模板的垂直度和抵抗混凝土的侧向压力问题,同时还要考虑混凝土浇筑方便,易于清扫垃圾并于绑扎钢筋工序相配合等。模板横竖围檩均采用双拼扣件管,限位采用¢12钢筋焊接定位,柱墙侧模采用Ф14对拉螺栓螺帽控制固定。对于部分柱边尺寸大于500mm的柱采用穿柱螺栓,水平方向间距0.75m,竖直方向下部二排间距0.4m,三排以上为0.8m,穿柱螺栓外套塑料管不得重复利用。.施工之前,先搭设满堂脚手架。钢筋绑扎之前,可先拼装一侧的模板,大面积柱模拼装完成后,在其外侧架设水平和竖直钢管。等钢筋绑扎完成后,用同样的方法完成另一侧模板的施工。为了保证大构件几何尺寸的准确,采用直径12的光圆钢筋制成的对拉螺杆。对拉螺杆对穿大于500mm的柱体及剪力墙模板,两端用螺帽固定于两侧加固钢管的外侧。为防止模板的位移,在钢筋网片的脚跟部位焊上同混凝土构件宽度一样长的钢筋限位,以限制模板根部的位移。另外,满堂脚手架还应在模板外侧间距1.5米设置剪刀斜撑,将模板与满堂脚手架连成一个整体。外墙以及外柱的外侧模板应该下挂至下层楼层上表面不低于50mm。〔二梁模板的架设梁模由底板、侧模、夹木和斜撑等组成,下面用顶撑支承,间距控制在0.9米之。当梁较大的时候,应在侧板上加钉斜撑。平台及梁下排架间距为0.8~1.0m,主梁下排架间距0.9m,水平牵引杆每1.8m高设置一道,并加剪刀撑固定,平台模搁栅用钢管或50X100方木,间距0.3~0.4m。底模承受垂直荷载,采用4-5CM厚的木条板。底模下面的支撑立柱支于楼地面上时,必须牢固坚实,如基座不平时应该采用木楔楔紧,防止下坠,同时也便于拆除。立柱的侧向弯曲和压缩变形造成的标高降低值不得大于两跨度的1/1000。上、下层立柱应在同一竖直线上。当梁的跨度在4米或4米以上时,梁的底模应起拱,起拱高度宜为全跨长度的0.1%--0.3%。〔三楼板模板的架设平台板采用不小于12mm厚九夹板。板模板安装时,先在模板的外侧弹水平线,其标高为楼板底标高减去楼板厚度和搁栅高度,再按照墨线架设水平钢管,并用钢管扣件安装牢固。再在水平钢管上铺设4CM×9CM的木方。然后铺设九夹板从一侧向另一侧密铺,在两端及接头处用钉钉牢,其它部位少钉,便于模板拆除。当板的跨度在4米或4米以上时,底模应起拱,起拱高度宜为全跨长度锝0.1%--0.3%。楼梯模板施工前按实际层高放样,先就位平台梁模板,再安装楼梯底模板,然后安装楼梯外帮侧板,外帮侧板安装前先在其侧弹出楼梯底部厚度线,用套板画出踏步侧板的档木,在现场装钉侧板。楼梯宽度较大时,则沿踏步中间上面设反扶梯撑木,加钉1~2道吊木加固。〔五因本工程涉及地下室,故根据实际情况编制本节。地下室墙板采用定型木模,模板采用14mm厚木工板制作,采用φ14钢筋拉结〔焊止水片,钢管纵横向骨架,<详见附图>。拉结筋的设置如下：1.砼浇筑速度拟采用最大浇筑速度1.64m3/h,砼的侧压力标准值为F1=0.22γc×t0×β1×β2×V1/2F2=γc×Hmax两者取较小值,其中：γc=25KN/m3,t0=200/<T+15>,T取20℃,V=1.64m3/h,Hmax=4.6m,β1=1.2,β2=1.15m2F2=25×4.6=115KN/m2取较小值为55.54KN/m22.砼侧压力设计值为：F=F2×荷载分项系数×侧压力分布拆减系数地下室剪力墙模板止水环图示=55.54×1.2×0.85=56.65KN/m2倾倒砼产生的水平荷载设计值：F3=4×分项系数×拆减系数=4.6×1.4×0.85=5.47KN/m2F0=F+F3=56.65+5.47=62.12KN/m23.拉结钢筋的承载力f抗=215N/mm2采用φ14,则单根钢筋承载的拉力F抗=215×1/4×π×142=33080N=33.08KN取1.0×1.0m模板面积上承担荷载为62.12KN/m2×1.0×1.0=62.12KN则需拉结筋根数n=62.12/33.08=1.88,取n=2根设拉结筋双向间距相同,则其值a应为a=〔1.0×1.0/201/2=0.707m取600mm×600mm,4.横钢楞采用两根水平放置的φ48×3.5mm的钢管间距为700mm。5.竖钢楞采用两根φ48×3.5mm的钢管,间距为700mm.6.池壁支撑结合顶板施工脚手架,牢固连接。注意事项：拉结筋制作时,制作尺寸必须精确,允许偏差±1mm。支模时,支撑加固必须牢固,确保墙体的垂直度和平整度。模板的拆除模板的拆除：砼浇捣完毕后,在能保证砼表面及棱角不受损坏的前提下,方可拆除侧模,并拔出拉杆螺栓,尽可能重复使用。梁板等结构跨度小于等于8米的承重结构的底模必须待砼强度达到75%以后方可拆模,而悬臂结构和跨度大于8米的梁板结构必须等混凝土强度达到100%后才可拆除底模。模板拆除是必须注意确保混凝土结构的质量和安全,应严格遵守以下规定：拆摸顺序是先拆承重较小部位的模板及其支架,然后拆除其他部分的模板及其支架；例如,先拆非承重的侧模,然后再拆承重的水平方向的模板等。在拆除模板过程中,如发现混凝土出现异常现象,可能影响混凝土结构的安全和质量等问题时,应立即停止拆摸并经处理认证后,方可继续拆摸。现场模板拆除过程中,须逐渐传递下来,不得随意抛掷,拆下来的模板分散堆放并及时清运至相应场地；进行整理厚随即清理干净,并将板面涂刷隔离剂,按规格分类堆放整齐。模板工程质量要求竖向模板及其支架的支撑部分,应有足够的支撑面积。其支撑面积必须具备足够的强度,满足全部荷载的承载力。安装模板及其支架的过程中,必须设置足够的临时固定设施,以免倾覆。为防止模板及其支架在荷载作用下倾覆,应从模板构造上采取有效的防倾覆措施,以保证模板的稳定性。梁、板的模板安装必须保证其有足够的强度、刚度和稳定性。梁模安装后应拉中心线检查,以校正梁模的位置；梁的底模安装后,则应检查并调整标高,将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要加水平支撑或剪刀撑,保持顶撑的稳固以免失稳。现浇结构模板安装的允许偏差为：轴线位置允许偏差5mm；底模上表面标高允许偏差±5mm；基础截面尺寸允许偏差±10mm；梁、柱、墙截面尺寸允许偏差+4、-5mm；层高小于5米时,垂直度允许偏差6mm；相邻两板高低差允许偏差2mm；表面平整度允许偏差5mm保证质量措施1、模板安装后应仔细检查各部位是否牢固,在浇筑过程中,应指定专人负责观察检查,如发现异常现象,应及时修整加固。2、模板施工前,要求场地干净、平整,模板下口及连接处的砼或砌体要求边角整齐,表面平直,必要时可先进行人工修整,以保证模板工程质量。3、接头处模板、梁柱板交叉处模板,应认真配制安装,防止烂根、移位胀模等不良现象。4、己施工完毕的部分钢筋或预埋件、设备管线等,随时检查,若有影响模板施工处应及时整改,竖向结构的钢筋和管线宜先用架子临时支撑好,以免其任意歪斜造成模板施工困难。5、模板及支撑系统应连接成整体,竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑,水平结构模板应加强支撑系统的整体联接,对支撑纵横方向应加拉杆,扣成整体排架。6、所有模板及支撑系统在模板验收后,不得任意改动。7、模板工程施工中,应随作随检,作出验收记录,模板工程完成后应具备完整的自检互检资料。模板工程安全施工措施拆装模板时,必须有稳定的登高工具,高度超过3.5m时,必须搭设脚手架,操作时,下面不得站人；安装柱、墙模板时,应一边安装一边支撑固定,未支撑牢固不得松手以防止倾覆。安装梁的侧模时,不得在梁的底模上站立或行走,使用模板施工期间,对电线和电灯等各类用电装置必须采取保护措施。零星物料如销子、卡具、垫木、扣件等,必须装箱或装袋吊运、防止坠落伤人。因本工程施工期间有部分楼层正值夏季高温季节施工,所以必须注意错开高温作业时间,避开烈日下工作,做好防暑降温工作。木模板和排架计算书按照《砼结构工程施工及验收规》〔GB50204-2002和《建筑工程模板施工手册》〔中国建筑工业中的荷载取值及荷载分项系数,按有关设计规进行计算。底模的计算底模制作用拼装木模,自重按照F=13N/mm2计算抗弯强度验算：底模自重1.2×5×0.24×0.06=0.0864KN/M混凝土重量1.2×25×0.24×1.05=7.56KN/M钢筋重量1.2×1.5×0.24×1.05=0.454KN/M振动荷载1.2×2×0.24=0.576KN/M得q1=8.68KN/Mq=8.68×0.9=7.81KN/M底模下面钢管顶撑间距为0.8M,底模的计算简图如下：q0.80.80.80.80.80.80.80.8按照等跨的多跨连续梁计算,查静力系数计算表得：MMAX=-0.121ql2=-0.121×7.81×0.82σ=M/ω=0.6×106/〔240/6*602=4.2N/mm2〈1.3*13=16.9N/mm2满足要求抗剪强度验算VMAX=0.62ql=0.62*7.81*0.8=4.29KNTMAX=3*4.29*103/〔2*240*60=0.45N/mm2〈1.3*1.4=1.82N/mm2挠度验算：WA=0.967*ql4/100EI=0.967*8.1*8004/〔100*9*103*240*603/12=0.83mm允许挠度=L/400=800/400=2mm≥0.83mm满足要求侧模板计算：侧压力：F=24*1.05=25KN/m2振捣混凝土产生侧压力4KN/m2q1=〔25+4*1.2=34.8KN/m2侧模板制作由2*4CM夹木和板平均厚度为30mm厚,立档间距为30cm,q=0.5*1.05*34.8=19.73KN/m抗弯强度验算：Mmax=-0.121*19.73*0.32σ=M/ω=220*103/〔500*303/6=4.89N/mm2≤1.3*13=16.9N/mm2满足要求抗剪强度验算Vmax=0.62ql=0.62*19.23*0.3=3.67KNTmax=3*3.67*103/〔2*525*30=0.34N/mm2≤1.3*1.4=1.82N/mm2验算挠度：q=0.3*〔15=4=5.7N/mmWA=0.967*5.7*3004/〔100*9*103*300*303/12=0.684mmL/400=525/400=1.31≤0.684mm满足要求钢管顶撑排架计算：钢管顶撑外埋Φ48mm,壁厚3.5mm,A=4.89cm2,[σ]=205N/mm2,γ0=15.8mm,中间加纵横二道水平钢管支撑。单根稳定性验算：模板重1.2*5*〔0.24*0.6+1.05*.03*2=0.462KN/m砼荷重1.2*25*0.24*1.05=7.56KN/m钢筋重1.2*1.5*0.24*1.05=0.45KN/m振捣砼荷载1.2*2*1.05=2.52KN/m得q=10.98KN/mP=P1+P2=10.98*0.8=8.79KNP1=P