VOLVO项目汇报课件

1从事VOLVO突缘项目工作的体会与建议2006年4月VOLVO突缘项目历程为什么会有“八年抗战”株齿公司的差距VOLVO公司对供应商开发的执着我们的启示对公司的建议目录VOLVO突缘3VOLVO突缘项目历程1998年株齿公司开始与VOLVO动力公司接触，着手提供样品。2001年提交的样品得到VOLVO公司认可。2002年开始小批量供货。到2005年5月止，共计供货11批14224件。其中在2003年下半年出现一次严重质量问题。在2004年全年，VOLVO公司5批订单只供了2批。从2004年2月至05年元月，VOLVO公司上海办事处多次来我公司进行SEM评审，直到05年元月通过认证。在2005年4月份，VOLVO突缘供货紧张，VOLVO公司上海办事处火速督催我公司加足马力生产VOLVO突缘。5月份向VOLVO公司供货2批共1456件。结果在VOLVO动力公司koping工厂发现突缘装配时内花键配合偏松。4VOLVO突缘项目历程株齿公司在产品质量和产品交付方面，连续地出问题使VOLVO公司对株齿公司的生产制造和质量控制能力产生了怀疑。于是在05年6月初VOLVO公司质量工程师带队来我公司进行现场检查，同时讨论一些重要特性的检测方法，并发出了检查报告。认为株齿公司在很多方面离VOLVO公司的要求差距巨大。在7月初，VOLVO公司上海办事处要求我公司突缘项目必须按PQA（类似APQP）的流程走一遍，并且编制了PQA项目的实施计划（见表1）。PQA项目的实施时间原计划从05年27周（7月初）开始至05年36周（9月上旬）结束。实际上由于我公司平面拉刀原因，该项目一直到12月6日才进行过程审核，12月19日收到评审报告。评审报告结论为：产品批准交付但必须对报告中提出的问题立即整改；株齿产能计算方法不正确，产能未达到年产5万件的批量要求。5为什么会有“八年抗战”

株齿公司1998年开始与VOLVO公司接触，一直到现在VOLVO突缘要想保质保量供货都未形成大批量能力。分析原因如下：一是早期只是熟悉图纸进行样品试制，技术标准和测量方法的沟通上都是口头协议，不规范。二是批量生产时，株齿公司与VOLVO公司缺乏沟通渠道，对技术标准的理解，对检测方法和检测结果是否满足VOLVO公司要求心里没底。三是2005年元月以前，株齿公司一直未通过VOLVO公司的体系评审和过程审核，对VOLVO公司在体系和过程控制方面的要求理解不透。6株齿公司的差距9株齿公司的差距10株齿公司的差距2、2005年6月6日至8日，VOLVO公司质量工程师said一行四人来公司进行访问，写出了访问报告。报告中指出了不少问题点。（见访问报告幻灯片）①、生产现场又脏又暗。生产线上损坏的量具仍在使用，零件和工装生锈普遍。②、不同检验状态的零件标识不清楚。③、对相关的工作不同部门员工之间的信息交流不充分。④、从过程控制的观点来看，株齿公司当前的设备不够先进。⑤、操作指导书要及时更新并保存好以便看得清。⑥、感应淬火层深检测报告手工填写容易损坏。⑦、控制计划没有及时更新。11株齿公司的差距2、2005年6月6日至8日，VOLVO公司质量工程师said一行四人来公司进行访问，写出了访问报告。报告中指出了不少问题点。⑧内花键的测量方法不能满足VOLVO公司要求。（见照片）⑨、位置度和对称度的测量，株齿公司以内花键小径作基准，与VOLVO图纸要求不相符。12株齿公司的差距3、05年12月6日至9日，VOLVO公司一行五人来公司进行过程审核和生产试运行评审。审核报告中指出了以下问题：（见审核报告、审核检查表）①、表面处理供应商评审不合格，必须开发新供应商。②、一些文件和规程缺少或没有有效使用。③、产品的跟踪能力差，达不到VOLVO公司要求，每批产品要求可追溯。④、感应淬火工序工艺不合理，探伤设备必须更换，（见探伤设备照片）探伤溶液在使用之前要进行检测。对过程中的关键参数要使用检查表等等。13株齿公司的差距3、05年12月6日至9日，VOLVO公司一行五人来公司进行过程审核和生产试运行评审。审核报告中指出了以下问题：（见审核报告）⑤、生产效率方面有很多地方要改进。比如动作的设置时间，刀具更换时间太长等等（见照片），产能计算不正确。14株齿公司的差距3、05年12月6日至9日，VOLVO公司一行五人来公司进行过程审核和生产试运行评审。审核报告中指出了以下问题：（见审核报告）⑥、SPC没有有效使用。⑦、操作指导书（包括设备、制造、控制等）操作者没有严格执行。⑧、工装更换计划要及时更新并明确更换周期。⑨、生产线上量具的存放条件差。⑩、生产线上看板系统要改善。⑾、工序中要采取防错措施，比如夹具加防错销、设备加行程档块等等15VOLVO公司对供应商开发的执着1、VOLVO公司对株齿公司的开发完全是战略性的VOLVO公司从1998年开始与株齿公司接触，他们觉得株齿公司在中国国内具有一定的技术基础，，特别是从04年以来，VOLVO公司看到了株齿公司高层致力于开拓OEM出口配套市场的战略眼光，因此对株齿公司进行了义无反顾的扶持与提升。16VOLVO公司对供应商开发的执着1、VOLVO公司对株齿公司的开发完全是战略性的从04年2月至05年元月，VOLVO公司上海办事处质量工程师多次来公司进行体系检查与指导，终于在05年元月份株齿公司通过VOLVO公司SEM评审组的评审。05年6月，VOLVO公司从瑞典派出质量工程师said带队来株齿公司现场访问与指导，提出访问报告，并要求株齿公司制定整改计划。05年8月，VOLVO公司上海办事处经理blare带队来株齿公司检查和验证整改情况。17VOLVO公司对供应商开发的执着1、VOLVO公司对株齿公司的开发完全是战略性的05年11月份，VOLVO动力公司业务部副总裁seven带队来株齿公司考察。05年12月份，VOLVO公司采购主管Daniel、设计工程师Stig、质量工程师Said等一行五人来公司进行PTR评审和过程审核。在05年全年，VOLVO公司除了上述组队来我公司外，VOLVO公司上海办事处采购工程师、质量工程师、表面处理工程师和物流工程师多次来公司督促和指导工作。从05年8月份开始，还坚持每周三召开电话会议，有VOLVO总部、上海办和株齿三方参加。及时了解项目进展和进行业务沟通。18VOLVO公司对供应商开发的执着2、VOLVO公司对供应商的开发严格按程序进行培育首先，对株齿公司进行体系评审，严格按评审细则逐条评审，绝不走过场。第二，组织株齿公司实施PQA项目计划（见PQA计划），其中特别要提到的是RTS（技术规范的评审）和对分供方的评审。RTS是VOLVO公司与供应商之间在小批量试生产之前关于技术标准的一次全面而充分的沟通。（见RTS评审表）VOLVO公司不仅关注株齿本身，还对株齿的供应商同样特别关注，并亲自进行辅导、扶持和评审。19VOLVO公司对供应商开发的执着2、VOLVO公司对供应商的开发严格按程序进行培育第三，只要过程有较大更改，就要求株齿向VOLVO公司送样品进行确认（ISA记录表）。为了让江南机器厂成为VOLVO突缘表面处理供应商，今年6月份送了5件样品到VOLVO公司进行盐雾试验（见试验报告），由于盐雾试验结果不合格，所以到现在江南机器厂还不能组织生产。由于VOLVO突缘端面齿加工工艺由铣削改为了拉削，所以今年7月份为了验证工艺送样5件给VOLVO公司检验，结果合格。由于采用了新生产线进行VOLVO突缘生产，今年9月份送样5件给VOLVO公司检验，结果合格。由于VOLVO突缘图纸进行了更新，由第二版改为第三版，今年11月份送样5件给VOLVO公司检验，结果合格，ISA（首件样件批准）正式得到了批准。20VOLVO公司对供应商开发的执着2、VOLVO公司对供应商的开发严格按程序进行培育

第四，VOLVO公司对供应商的开发，即积极扶持，又严格按标准评审，达不到要求，不会急于求成，也不会勉强批准。第五，VOLVO公司为了帮助株齿公司更好地控制内花键尺寸，还免费为株齿公司提供了一套内花键塞规和一套简易的跨棒距尺寸检具。特别是为了我公司送样品作好标记，还专门从瑞典寄过来一瓶油漆（特别方便好用），从这些小事上，可以看出VOLVO公司的真心。（见照片）21我们的启示1、VOLVO公司是世界顶级的汽车公司，其对供应商的要求是极高的

①、在体系方面的要求高（SEM评审）要求通过ISO14001环保体系认证，灰色物质要有计划更新。交付的产品要求无缺陷发货，实行零缺陷，一旦出现质量问题，就会穷追猛打。要求有良好的风险管理系统。要求供应商的设施、设备在同行业中是突出的，无可挑战的。要求对分供方要有很好的跟踪系统。22我们的启示1、VOLVO公司是世界顶级的汽车公司，其对供应商的要求是极高的

②、在技术标准方面要求高比如VOLVO突缘端面齿对称度要控制在0.05以内；内花键跨棒距尺寸只有0.07公差，检测时每个键槽都要检，最大、最小值都不能超差,还要控制花键轴装配压力在1-12吨之内；表面处理要通过VOLVO公司严格的盐雾试验；（Sn-Fe试验报告）表面处理时，内花键的镀层厚度不能超过0.005等等。检测方面，比如对称度和位置度图纸上都要求以内花键作基准，那么检测时也必须以内花键作基准，而这又需要特殊的三坐标测量机。23我们的启示1、VOLVO公司是世界顶级的汽车公司，其对供应商的要求是极高的

③、对过程控制方面的要求高要求P-FMEA要及时更新，控制计划要经过多方论证，对关键工序中的重要特性要用SPC控制图进行监控，Cpk值要在1.33以上。对特殊过程如感应淬火除了严格控制过程参数外，对冷却液要有检查规程；对感应圈要有使用规程；探伤设备使用前要对探伤溶液进行检测和控制；过程中的关键参数要有检查表等等。对每个工序要有作业指导书，作业指导书要与控制计划保持一致，并且要真正能够指导生产。VOLVO公司对过程的关注不仅是质量控制能力，还特别关注生产的效率，比如工序中每个动作的设置时间，刀具更换时间以及过程中物流的合理性和顺畅性等等。24我们的启示2、VOLVO公司对过程的审核，不光是看文件上规定，还重点看过程是不是在执行。(合格品区域标识照片)（报废区域标识照片）（工装区域标识照片）

25我们的启示2、VOLVO公司对过程的审核，不光是看文件上规定，还重点看过程是不是在执行。在VOLVO公司来人以前，我公司多次宣称通过计算我们的生产能力每年可达10万件，而当VOLVO公司人员实地测算后，认为我公司每月最多最多也就3000件的能力。3、要有精品意识。4、我们有差距，并不代表就无能为力。26对公司的建议通过与VOLVO公司人员接触以及VOLVO突缘项目的运作情况来看，我们参与该项目的人员深有感触和体会，对公司提出以下建议。1、在技术管理方面

①、学习运用RTS工具。公司要做装配开发型企业，以后要开发的供应商将会越来越多。公司在与供应商进行业务合作时，只要技术标准和规范方面有什么变动，就要及时进行RTS评审（见RTS评审表），保证供需双方在技术标准和检验方法等方面有充分的沟通和相同的理解，并且也能充分听取供应商的建议。这样的话，供应商在样品试制和批量供应时，能少走弯路，避免损失和保证交货期。

27对公司的建议通过与VOLVO公司人员接触以及VOLVO突缘项目的运作情况来看，我们参与该项目的人员深有感触和体会，对公司提出以下建议。1、在技术管理方面②、新产品的开发以项目小组的形式组织开展工作，成立多功能小组编制P-FMEA和控制计划。将产品在加工和使用过程中出现的问题进行分析、改进和总结，及时更新P-FMEA和控制计划（见参考件）。这样的话，依据控制计划编制的作业指导书真正具有可操作性，更好地指导生产，也可以避免类似的质量问题重复发生。28对公司的建议29对公司的建议30对公司的建议31对公司的建议32对公司的建议通过与VOLVO公司人员接触以及VOLVO突缘项目的运作情况来看，我们参与该项目的人员深有感触和体会，对公司提出以下建议。1、在技术管理方面③、技术部门和生产分厂一起编制好产品制造的工装更换和维护规程，明确刀具和夹具的更换周期。（见新编文件）保证工装在使用过程中得到有效监控，主动预防，而不是等产品在成品检验或用户使用发现问题时再返过来查找工装有无问题。这样做也可以防止工装因过度使用而导致急剧失效和损坏33对公司的建议34对公司的建议35对公司的建议通过与VOLVO公司人员接触以及VOLVO突缘项目的运作情况来看，我们参与该项目的人员深有感触和体会，对公司提出以下建议。1、在技术管理方面④、技术部门和分厂技术人员要密切关注产品制造工序的工序能力和生产效率，（见端齿拉刀照片）从设计上有效采用防错措施和持续改进措施。（见照片）36对公司的建议进给深度防错双销定位防错防错措施图片双销定位防错37对公司的建议通过与VOLVO公司人员接触以及VOLVO突缘项目的运作情况来看，我们参与该项目的人员深有感触和体会，对公司提出以下建议。2、在质量管理和控制方面①、质量管理工作既要抓体系建设，更要抓过程控制。特别是要组成跨部门的过程评审小组，编制审核计划和审核检查表，然后对产品制造的各个工序实施过程审核。（见检查表）及时发现问题及时进行整改，保证过程的稳定。38对公司的建议通过与VOLVO公司人员接触以及VOLVO突缘项目的运作情况来看，我们参与该项目的人员深有感触和体会，对公司提出以下建议。2、在质量管理和控制方面②、生产分厂现场技术员针对产品制造过程中的重要工序编制关键参数检查表，（见表格）随时对过程进行抽查，使过程处于受控状态。③、对产品的一些重要特性，认认真真地采用SPC工具进行监控。由质量部门组织SPC知识培训，先在一些基础较好或者是顾客有特殊要求的生产线上试点，然后再在全公司推广。

39对公司的建议40对公司的建议41对公司的建议通过与VOLVO公司人员接触以及VOLVO突缘项目的运作情况来看，我们参与该项目的人员深有感触和体会，对公司提出以下建议。2、在质量管理和控制方面④、对产品特性的检测方法要打破传统思维，要充分了解顾客的使用特点和验收方法，尽量保持检测方法的一致。对产品进行准确的检测是实施质量控制的前提和基础，要重视检测方法的研究和探讨，（见内花键测量照片及检测结果对比）最好能得到顾客的认可（比如进行检测结果的比对）。⑤、生产分厂有计划组织操作者进行作业指导书的培训，操作者严格执行操作指导书，并做好记录。42对公司的建议内花键测量43对公司的建议检测结果对比表144对公司的建议检测结果对比表245对公司的建议通过与VOLVO公司人员接触以及VOLVO突缘项目的运作情况来看，我们参与该项目的人员深有感触和体会，对公司提出以下建议。3、在生产管理方面①、生产现场保持环境宜人，物流通畅和看板管理（见照片），这一点也正是精益生产所追求的。

46对公司的建议通过与VOLVO公司人员接触以及VOLVO突缘项目的运作情况来看，我们参与该项目的人员深有感触和体会，对公司提出以下建议。3、在生产管理方面②、产能的计算重在现场实测，而不是凭经验估计。建议引入OEE（设备综合效率）的计算方法。（见SCA及OEE计算方法）

47对公司的建议

OEE=时间开动率×性能开动率×合格品率其中，时间开动率

=开动时间/负荷时间而，负荷时间

=日历工作时间-计划停机时间开动时间

=负荷时间–故障停机时间–设备调整初始化时间（包括更换产品规格、更换工装模具、更换刀具等活动所用时间）性能开动率

=净开动率×速度开动率而，净开动率

=加工数量×实际加工周期/开动时间速度开动率=理论加工周期/实际加工周期合格品率=合格品数量/加工数量在OEE公式里，时间开动率反映了设备的时间利用情况；性能开动率反映了设备的性能发挥情况；而合格品率则反映了设备的有效工作情况。反过来，时间开动率度量了设备的故障、调整等项停机损失，性能开动率度量了设备短暂停机、空转、速度降低等项性能损失；合格品率度量了设备加工废品损失。

OEE计算方法48对公司的建议OEE与六大损失的关系（TherelationshipbetweenOEEand6losses）