国家博物馆装饰装修工程施工方案

国家博物馆装饰装修工程施工方案1.1装饰装修工程概况某国家博物馆以展陈功能为主，综合了演播、影院、学术报告、阅览、文物管理、办公等多方面功能。新馆除约定分包的大厅、展览厅及影院、报告厅、演播室外，地下主要有文物库房、汽车库、机房、武警用房、辅助用房等，地上主要有文物管理区、学者接待中心、网络数据中心等需要做装饰装修。老馆除二层的“复兴之路”展厅外，主要是地上的办公区、图书资料中心、科保中心等需要做装饰装修。1.2装饰装修工程特点第一、该工程品质要求高、施工精度高，业主要求质量奖项为结构长城杯金奖和整体工程鲁班奖。第二、在装饰装修过程中消化调整结构误差、地面和吊顶标高的控制、装饰装修与机电安装的配合为本工程的施工重点。第三、本工程大部分门的模数为非标准尺寸。第四、施工区域面积大、房间多、空间复杂，工种多，穿插作业多。第五、约定分包施工的数码影院、报告厅、演播室对声学有严格要求，深化设计方案、材料质量、施工质量以及成品保护都对声学效果有着重要影响。1.3主要施工方法1.3.1墙面工程1、轻钢龙骨板材隔墙1）工艺流程弹线、分档→做地枕带→固定沿顶、沿地龙骨→固定边框龙骨→安装竖向龙骨→安装附加龙骨→安装横撑（穿心）龙骨→电气铺管安附墙设备→龙骨检查校正补强→安装一面罩面板→填充岩棉→安装另一面罩面板→接缝及护角处理→质量检验2）施工要点Ⅰ、弹线、分档：弹出水平线和竖向垂直线以控制隔断龙骨安装的位置，龙骨的平直度和固定点。门口位置应预留。在隔墙与上、下及两边基体的相接处，按龙骨的宽度放线。弹线清楚、位置准确。结合面板规格及龙骨宽度弹线、分格。Ⅱ、做地枕带：沿弹线位置支模，C20素混凝土浇捣密实。高度为150mm，宽度同墙厚。Ⅲ、固定沿顶、地龙骨：用射钉或膨胀螺栓固定沿地龙骨，固定点间距600mm，龙骨对接要保持平直，龙骨端部必须固定牢固。Ⅳ、固定边框龙骨：沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线与弹线重合。龙骨的端部固定，固定点间距不大于1m，固定牢固。将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400～600mm，距龙骨两端的距离为20～25mm。Ⅴ、安装竖向龙骨：按设计要求，把竖向龙骨进行分档，用龙骨钳子将竖向龙骨上下嵌入沿顶、地龙骨，间距不大于610mm。竖龙骨穿心孔应在同一水平线上，并开口小端向下，靠墙或柱的竖向龙骨用射钉将其固定，钉距为1000mm。Ⅵ、装贯通横撑（穿心）龙骨：在主龙骨空洞中穿入38mm横撑龙骨，并用专用卡子卡紧。龙骨开口向上穿入竖向龙骨穿心孔内。先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，把穿心龙骨和竖龙骨连接在一起。Ⅶ、电气设施管线敷设安装：按图纸要求预埋管道和附墙设备。电气设备专业在墙中铺设管线时，应避免切断横、竖向龙骨，同时避免在沿墙下端设置管线。Ⅷ、面板安装：硅酸钙板及火克板板材应竖向铺设，长边接缝应落在竖向龙骨上，板材双面安装。内、外两层板应错缝排列，接缝不应落在同一根龙骨上，有保温、吸声等要求。先安装一侧板，后进行填充处理（采用岩棉），再封另一侧板，螺钉周边间距＜200mm，中间＜300mm。螺钉距板边距离15-20mm，硅酸钙板离地面10mm，最后进行接缝处理。Ⅸ、填充岩棉：与安装另一侧硅酸钙板同时进行，岩棉铺满铺平，75mm龙骨用50mm厚岩棉填充，100mm龙骨用75厚岩棉填充，150mm龙骨用100厚岩棉填充。3）质量控制标准骨架隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定。项次项目允许偏差检验方法1立面垂直度2用2m垂直检测尺检查2表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正2用直尺检测尺检查4接缝直线度2拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查2、釉面砖墙面1）施工工艺流程：基层处理→选砖、浸砖→排砖弹线→贴标准点→镶贴→擦缝2）施工要点：基层处理：将墙面清理干净，洒适量清水湿润，对光滑的抹灰面进行毛化处理。选砖、浸砖：瓷砖颜色、规格必须经过挑选，颜色一致，规格偏差小于1mm，并用水浸泡两小时，阴干后方可使用。排砖弹线：根据瓷砖规格进行排板设计弹线分格，弹线必须准确，一般应由墙中心向两边弹放，使墙面误差均匀地分布在板缝中。镶贴：在墙面上贴标准点，进行密缝镶贴。缝隙控制采用塑料十字卡，贴砖过程中注意预留水电管线及线盒位置。擦缝：用白水泥浆进行擦缝，先用开刀沿砖缝刮一遍，再用竹签溜缝。勾缝完毕及时将墙面清理干净。3）质量标准允许偏差见下表：项目允许偏差项目允许偏差表面平整度：2mm阴阳角方正：2mm立面垂直度：3mm接缝宽度偏差：1mm接缝平直：2mm接缝高低差：1mm3、水泥砂浆墙面1）工艺流程基层处理→墙面浇水润湿→钢丝网安装→吊垂直套方、抹灰饼、冲筋→抹底层砂浆→抹面层砂浆→养护2）主要施工要点Ⅰ、基层处理：混凝土表面应进行甩毛。将表面刷洗干净，用扫帚甩上一层1：1稀粥状水泥砂浆（内掺界面剂胶）凝固后养护，用手掰不动为宜。Ⅱ、钢丝网安装：墙面不同基层交接处安装钢丝网，钢丝网厚度为0.8mm，单个网眼面积不大于400mm2，表面防锈层良好。钢丝网固定应在基层处理之后、甩毛前进行安装，具体固定方法要将钢丝网拉直、压紧，再用射钉枪固定。射钉的间距为30cm。钢丝网与各基层的搭接宽度不得小于100mm。Ⅲ、抹底层灰,抹灰厚度10mm，用力均匀，刚刚盖住钢丝网即可。如有予埋件处，应用混凝土灌实。底灰抹完并达到一定的强度后，再抹中层灰，中层灰采用1：3水泥砂浆，抹灰前按搂层轴线贴标准灰饼,大面积墙面上再根据标准灰饼每1.2—1.5m做若干灰饼，灰饼大小5cm见方。Ⅳ、面层灰厚5mm，用1：2.5水泥砂浆压实赶光，底层砂浆抹好后的第二天即可抹面层砂浆。首先将墙面润湿，抹时先薄薄地刮素灰一层，然后抹水泥砂浆要用小木杠将抹灰层与分格条横竖刮平，再用木抹子搓、铁抹子溜光压实，表面压光不得少于二遍。3）质量控制标准和要求Ⅰ、抹灰工程的面层，不得有爆灰和裂纹，各抹灰层之间、抹灰层与基层之间应粘结牢固，不得有脱层，空鼓等缺陷。Ⅱ、抹灰工程应分层进行。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mmⅢ、表面光滑、洁净、接槎平整，交线平直方正。Ⅳ、允许偏差序号项目允许偏差（mm）检查方法1立面垂直3用2m垂直检测尺检查2表面平整2用2m直尺及契形塞尺检查3阴阳角垂直2用2m托线板和尺检查4立面垂直25阴阳角方正1.5用方尺检查1.3.2楼地面工程1、耐酸砖、通体玻化防滑地砖、地砖地面1）工艺流程基层清理→找标高、弹线→贴灰饼、基层处理→排砖、弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护2）施工要点Ⅰ、基层清理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。Ⅱ、找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。Ⅲ、贴灰饼、基层处理：洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼：以墙面+50cm水平标高线为准，测出面层标高，拉水平线做灰饼，灰饼上皮为地砖下皮，纵横间距1米，卫生间地砖按设计要求坡度向地漏方向找坡。清净剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆粘结层（水灰比为0.4～0.5，内掺水重15%的界面剂）。Ⅳ、排砖、弹铺砖控制线：砖缝2mm，根据现场情况从蹲坑起向两端排砖，保证蹲坑上下砖缝对齐，无破活，将非整砖排在靠墙及边角处，保证美观、经济。当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线，根据已确定的砖数及缝宽，在地面上弹出纵、横控制线。排砖应均匀对称。Ⅴ、铺砖：铺贴时从里向外退着操作，人不得踩在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线。铺贴前将砖块放入水中湿润，晾干后表面无水方可使用。找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆。水泥砂浆为干硬性砂浆，配合比为水泥：砂=1：2.5。随用随拌，初凝前用完。铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺贴到已刷好的水泥找平层上，砖上楞高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着向外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实。面砖在与墙、柱等垂直构件交接处，应留10mm宽伸缩缝，伸缩缝填充材料宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料，在伸缩缝处宜采用干贴，干贴的目的是为了防止地面加热时拉断面层。地砖切割注意边角砖的大小选用，一般情况下边角不小于整砖的三分之一。Ⅵ、拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层粘结前完成。Ⅶ、勾缝擦缝：面层铺贴后24小时内进行勾缝，勾缝用普通黑水泥。擦缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥洒在缝上，用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。Ⅷ、养护：铺完砖24小时后，洒水养护，时间不少于7天。3）质量标准项次项目允许偏差（㎜）检验方法1表面平整度1.5用3m靠尺、楔形塞尺检查2缝格平直1拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查3接缝高低差0.5用靠尺和塞尺检查4踢脚线上口平直2拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查5板块间隙宽度1用钢直尺检查2、细石混凝土楼、地面1）工艺流程：弹+50cm水平线→基层清理→洒水潮湿→刷水泥浆→贴灰饼、冲筋→浇灌混凝土→抹面→养护2）施工工艺Ⅰ、基层清理：基层表面的杂物砂浆块等应清理干净，如表面有油污，应用5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净。Ⅱ、浇灌混凝土的前一天对楼板表面进行洒水湿润。Ⅲ、混凝土浇灌前应先在已湿润过的基层表面刷一道1：0.4～0.45（水泥：水）的素水泥浆，并做到随刷随铺混凝土。Ⅳ、贴灰饼、冲筋，小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还要冲筋（间距1.5m），有地漏的房间要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度。冲筋和灰饼均要采用细石混凝土（俗称软筋），随后铺细石混凝上。Ⅴ、铺细石混凝土：细石混凝土的强度、配合比应按设计要求试配。无设计要求时，一般不低于C20，坍落度应不大于3cm，并应每500m2“制作一组试块；不足500m2时，也制作一组试块。铺细石混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土铺平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。Ⅵ、撒水泥砂子干面灰：砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面（水泥：砂子=1：1）均匀地撒在细石混凝上面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。Ⅶ、第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。Ⅷ、第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压。此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。Ⅷ、第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。Ⅸ、养护：地面交活24h后，及时洒水养护，以后每天洒水两次，至少连续养护7d后，方能上人，若设计为分格缝地面，在撒水泥砂子干面灰、过杠和木抹子搓平以后，应在地面上弹线，用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍，再用溜缝抹子开缝；以后随大面积压光时沿分格缝用溜缝抹子抹压两遍。3）质量标准Ⅰ、细石混凝上面层的材质、强度（配合比）必须符合设计要求和施工规范规定。Ⅱ、面层与基层的结合，必须牢固、无空鼓。Ⅲ、表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。Ⅳ、地漏和带有坡度的面层，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，地漏与管道口结合处应严密平顺。Ⅴ、楼地面各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求及施工规范规定。Ⅵ、细石混凝土地面允许偏差。项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查2分格缝平整3拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查3踢脚线上口平直31.3.3顶棚工程1、轻钢龙骨硅钙板、水泥加压板、石膏板等吊顶1）工艺流程弹标高控制线→弹吊杆点线→龙骨选材、校正→吊杆固定→吊装轻钢龙骨→安装饰面板→嵌缝→刮腻子→刷涂料成活2）施工方法Ⅰ、弹标高控制线测量放线：依据室内标高控制线，在房间内四周墙（柱）上量测出吊顶标高控制点，然后沿墙（柱）上弹出吊顶标高控制线。同时沿标高控制线弹出龙骨位置线。按吊顶排板大样图或龙骨排列图，在顶板上弹出主龙骨的位置线和嵌入式设备外形线。经施工有关人员复核无误。Ⅱ、弹吊杆点线根据石膏板吊顶造型确定吊杆中心点位置，用灰线弹出控制线。龙骨间距应根据吊顶部位的实际尺寸和设备布置情况均匀布置，并不大于1200mm。吊杆距龙骨端部应小于300mm，吊点弹线完毕后应及时检查。在检修口、风口等处，还应弹出附加吊杆的位置线。Ⅲ、龙骨选材、校正轻钢龙骨的选材、校正，应符合设计要求。龙骨搬运时造成翘曲、变形者，应予修理。Ⅳ、吊杆的加工加工：根据图纸吊顶标高，计算吊杆的长度，在加工厂进行加工，一端套丝，另一端焊接L40×4（长度40mm）的小角钢，小角钢上预先用台钻打Ф12的孔。选用Ф8钢筋做吊杆焊好后并刷防锈漆二遍。Ⅴ、吊杆固定吊杆间距一般不大于1200mm为原则，按照现场放线采用电锤打孔，然后用M10膨胀螺栓与吊杆进行连接固定。吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm,否则增设吊杆。如遇大于1200mm的通风管道、设备等物时须进行加固。当主龙骨吊筋长度大于1.5m时，距主龙骨1.5m以上需采用L40×40角钢与原结构拉结，间距600×600，同时设钢结构斜向拉结进行加固。Ⅵ、安装轻钢龙骨龙骨安装顺序，先安主龙骨，再安次龙骨。将龙骨用吊挂件与吊杆连接，拧紧螺丝并卡牢。主龙骨的水平接长用连接件接长。主龙骨安装好后，立即按照以房间为单元进行调平，大跨度的房间起拱高度按设计要求，设计无要求时一般为房间短向跨度的3～5‰起拱。中小龙骨用吊挂件与大龙骨固定。间距一般均为600mm，中小龙骨下表面均在同一水平标高位置。龙骨加强：对造型顶棚在顶棚的变标高处，主龙骨要进行加强，端部并互相焊接固定。对轻钢大龙骨焊接点焊，中小龙骨不能焊接。顶棚造型的高低错台部分，局部可采用木龙骨面刷三层防火涂料，衬板部分表面涂刷三层一级饰面型防火涂料，达到A级防火标准。Ⅶ、隐蔽验收：封板前，对吊顶内的照明、通风、消防喷淋、烟感等专业管线施工完毕后，分专业经与业主、监理、施工单位验收合格后方可进行石膏板的安装施工。Ⅷ、装饰面板的安装龙骨及设备专业检验合格后，饰面板安装时，首先检查饰面板是否裂缝，缺棱掉角，再检查次龙骨、横撑龙骨连接是否牢固。分清石膏板的正反面和方向。检修口的设置：按照各专业确定的检修口数量、位置留设，装修根据造型进行少量调整。安装压条：罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝平整，按压条位置弹线，然后接线进行压条安装。刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处末做防腐处理的表面（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆。Ⅸ、板缝嵌缝待饰面板安装完毕检查合格后，进行板缝的嵌缝。采用弹性腻子防裂嵌缝方法。方法为：先在板缝两边4㎝宽范围内的饰面板上涂刷一层乳胶，并达七成干后用弹性腻子进行嵌缝。嵌缝时用刮刀将嵌缝腻子均匀饱和的嵌入板缝中，一共刮三道腻子。最后用50宽的无纺布胶粘封闭。该腻子比一般腻子更具有弹性，它能更好地与石膏板形成一个结实的整体，从而达到防裂缝的良好效果。待腻子完全干燥后涂刷乳胶漆进行封闭。3）质量标准Ⅰ、保证项目：轻钢骨架和罩面板的材质。品种、式样、规格应符合设计要求。轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安装必须牢固。Ⅱ、基本项目：轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。罩面板表面手整、洁净，颜色一致；无污染、反锈等缺陷。罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐，接缝应严密。Ⅲ、允许偏差项目吊顶允许偏差和检验方法项次项类项目允许偏差（mm）检验方法国标、行标企标1龙骨龙骨间距22尺量检查2龙骨龙骨平直32尺量检查3龙骨起拱高度33拉线尺量4龙骨四周水平55尺量或用水准仪检查5表面平整32.5用2m靠尺检查6接缝平直32.拉5m线检查7接缝高低差11用直尺或塞尺检查8顶棚四周水平55拉线或用水准仪检查9边缝边缝平直21拉5m线检查10边缝宽度差21尺量检查1.3.4门窗安装工程1、防火门安装1）工艺流程弹防火门安装位置及标高→运防火门→立防火门框→木楔临时固定→按水平线及中心线复核安装位置→门框与墙体连接→安装防火门扇→安装五金配件2）操作方法Ⅰ、按设计图纸防火门安装位置、尺寸、标高，弹出防火门安装位置线。Ⅱ、按图纸防火门编号要求，将防火门分别运到安装地点，并靠垫牢固，防止碰撞伤人。Ⅲ、立防火门框，无特殊要求门框安装在墙厚中心，并用木楔临时固定，按水平线及中心线检查防火门安装位置。当门框内口比门扇高≥30㎜时，门框两脚必须埋入地下20㎜Ⅳ、门框与墙体连接钢质防火门框：①在洞口上边往下100㎜墙体两侧，予留出（无予留则要凿出）120×230×墙厚的豁口，作为填水泥砂浆的预留口。②砖墙门洞预埋C20混凝土预制块与门框连接板焊接。③混凝土墙体门洞无预埋件，要先将厚8㎜×宽60㎜×长度大于门框宽度100㎜的预埋钢板，用2个M8×100膨胀螺栓固定在洞口墙上，预埋钢板与门框连接板焊接。④门框每边固定点不少于三个，上面固定点距洞口顶180㎜，下面固定点距地面180㎜。⑤门框固定后，各个焊点及预埋件刷防锈漆。⑥待防锈漆干后，从预留口往门框内填充1：3水泥砂浆。⑦框与墙间缝隙要填塞石棉绳，再进行抹灰收口或木门套施工。木质防火门框：①木质防火门框采用铁脚及沉头木螺丝固定，铁脚尺寸：厚5㎜×宽40㎜×长大于门框宽度150㎜，铁脚两头及中心各钻两个φ6的眼；沉头木螺丝型号：d=5，L=35。②在立门框之前，用2颗沉头木螺丝将铁脚的中心固定在门框上，门框每边固定三个铁脚，固定位置要与门洞预埋木砖相吻合。③砖墙门洞预埋木砖与门框铁脚用沉头木螺丝固定，铁脚两头各用两颗沉头木螺丝固定。④混凝土墙体若无预埋木砖，要根据铁脚安装位置，在门洞上打眼下防腐木楔，用沉头木螺丝将铁脚固定在木楔上。⑤门框与墙体间缝隙用1：3水泥砂浆塞严后，进行抹灰收口或木门套施工。Ⅴ、防火门扇安装钢质防火门：通常钢质防火门门扇与门框由厂家配套供应，只要核对好规格、型号、尺寸，调整好四周缝隙，直接将合页用螺丝固定到门框上即可。木质防火门：①检查门口尺寸是否正确，边角是否方正，有无窜角，检查门口的高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。检查门扇与门框的尺寸、型号、防火等级是否相符，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向（一般右扇为盖口扇）。②将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，对门扇进行修刨，门扇与门框左右缝隙为1.5㎜，上缝为1.5㎜，下缝为6㎜，双扇门裁口缝为1.5㎜。③门扇修刨合适后，即可安装合页，上下合页分别距离门扇端头200㎜。合页裁口位置准确，并保持大小、深浅一致。将三齿的一边固定在门框上，二齿的一边固定在门扇上，即三带二施工。Ⅵ、安装五金配件①对开门扇需安装暗插销，暗插销安装在固定扇（一般为左扇）上下端侧面，上插销插在门框上，下插销插在地面。②闭门器、拉手、顺序器、防火锁要待油漆施工完后才能进行安装。闭门器安装在门开启方向面门扇顶端边，斜撑杆端固定在门框上，并调节闭门器闭门速度；拉手和防火锁安装高度为950～1000㎜，对开门扇锁要装在盖口扇上；只有对开门才安装顺序器。3）质量标准Ⅰ、主控项目①防火门的材质、型号、防火等级必须符合设计要求。②防火门安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。③门框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。Ⅱ、一般项目①钢质防火门框内灌入砂浆要饱满，框与墙间缝隙填塞石棉绳要密实；木质防火门框与墙间缝隙填塞砂浆要密实。②门扇安装应关闭严密，开关灵活，无阴滞、回弹和倒翘。③五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活。④木质防火门安装框、扇的垂直度、对角线的尺寸偏差及框与扇、扇与扇的留缝宽度应符合规定。Ⅲ、允许偏差木质防火门安装允许偏差及留缝宽度：项次项目允许偏差（㎜）检验方法1框的正侧面垂直度2用1m托线板检查2框的对角线长度差2尺量检查3框与扇、扇与扇接触处高低差2用直尺及楔形塞尺检查4门扇对口和扇与框间留缝宽度1.0～2.5用楔形塞尺检查5框与扇上缝留缝宽度1～1.5用楔形塞尺检查6门扇与地面留缝宽度3～5用楔形塞尺检查钢质防火门安装允许偏差及留缝宽度：项次项目允许偏差（㎜）检验方法1框的正侧面垂直度3用1m托线板检查2框的对角线长度差5用钢卷尺检查量里角3门扇与框间留缝2用楔形塞尺检查4框与扇上缝留缝宽度1～1.5用楔形塞尺检查5门扇与地面留缝宽度4～8用楔形塞尺检查2、木门、木质夹板门1）工艺流程施工准备→门套制作、安装→门扇检查与处理→安装合页→安装门扇→安装五金→验收2）施工方法Ⅰ、门套制作、安装（按设计要求，若设计无要求，则直接安装门框）门套选用干燥（含水率≯12%）木材制作，木材靠墙靠地一侧刷防腐两道。在门套位置上放线定位，弹出位置控制线及预埋件位置。在弹好的预埋件位置上打孔钉放支撑木尖杆。按照定位放线把细木工板用气钉钉在木龙骨或木尖杆上，门底板按照设计要求选用板。把预制好的饰面板粘贴在底板上，把门套线用胶粘贴好，注意缝隙均匀，不可过大。Ⅱ、门框与门扇的检查，包括门框套方、尺寸复核以及门框表面平整度、垂直度检查等和门扇加工质量的检查，如门扇套方、尺寸复核以及表面加工质量等内容。Ⅲ、合页安装，铰板牙多的支片安装于门窗框上，铰板牙少的支片安装于门窗扇上。Ⅳ、门窗扇安装，采用初安→调整→临时固定→安装固定的流程进行，安装时，应控制门窗扇与门窗套四方的空隙，上边和两侧均在1.5～2mm之间,下边控制在3～5mm之间。门扇的临时固定采用木楔子进行，至各方均调整至满意位置后上螺丝固定。Ⅴ、比准锁头、锁母位置后，先安装锁母，再安装锁头，并对其进行各种用途的测试和调试。Ⅵ、进行门扇、门框安装的综合检查，确认合格后即可进行下道工序施工。3）质量控制要求及标准保证项目：Ⅰ、木门的材料品种、等级、规格尺寸及框扇的线形及人造板材的甲醛含量符合设计要求。Ⅱ、木门的防火等级、防火时间、防腐、防虫处理符合设计要求。Ⅲ、木门开启防线、安装位置必须符合设计要求。Ⅳ、门必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。Ⅴ、木门配件的型号规格符合设计要求，安装牢固、位置正确，功能满足使用要求。Ⅵ、门套的造型尺寸和固定方法符合设计要求、安装牢固。基本项目：Ⅰ、门框与墙体间需填塞保温材料时，应填塞饱满、均匀。Ⅱ、门扇安装：裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活，稳定。无回弹和倒翘。Ⅲ、门窗小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐、尺寸准确，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活。Ⅳ、门窗压缝条、密封条安装尺寸一致，平直光滑，与门窗结合牢固严密，无缝隙。Ⅴ、门套安装允许偏差：