《子弹模型数控加工》教学项目

《子弹模型数控加工》教学项目项目导入本项目是子弹头模型工艺品数控加工，子弹模型是由圆柱面、斜面和部分的圆弧面组成。本项目主要是外轮廓的加工。外轮廓的加工是数控技能等级中主要的考核项目，故学生必须掌握的。项目描述一、项目任务1.根据给定样图编制子弹模型工艺品的加工工艺规程2.根据工艺方案加工子弹模型工艺品设计并找出所需的刀具3.子弹模型工艺品零件质量检验及质量分析二、重点难点1.重点：掌握以零件加工工艺为基础，工艺分段编程法的使用和零件编程加工。

2.难点：工艺分段编程法在零件编程上的应用。三、相关知识要点1.数控车床G指令格式的运用及编程步骤。

2.刀具材料、工件材料、加工工艺系统刚性合理选用切削三要素。

3.分析一般零件的加工工艺路线，正确填写零件加工工艺卡、刀具卡。

3.灵活运用指令编程加工零件并对零件质量进行综合分析的能力。项目准备一、资源要求1．普及型数控车床（或经济型数控车床）若干台（根据学生人数按平均两人一台配置）所用机床为CK6140普及型数控车床FANUCOiMATE-TB，或其它经济型数控车床，根据学生20人，每两人配一台，机床为20台。2．各种常用数控车刀若干把根据对薄壁零件特点、刀具的要求进行了分析选择刀具如下：见表1-1各种常用数控车刀若干把3．通用量具及工具若干二、原材料准备LY12、45钢、黄铜三、相关资料《机械加工手册》、《金属切削手册》和《数控编程手册》。项目计划一、项目任务分析1．本项目的特点2．本项目中的关键工作3．预计完成本项目所需时间二、分工与进度计划1．分组每组学员为3—4人，应注意强弱组合2．编写项目计划（包括任务分配及完成时间）如下表5-1表1-1 项目计划安排表任务内容零件时间安排人员安排备注任务1工艺分析与工艺编制零件11H1人任务可以同时进行，人员可以交叉执行。任务2加工零件零件13H1人任务3零件检验及质量分析零件111人项目实施任务一任务一子弹模型工艺品零件图技术要求分析一、技术要求分析子弹零件第一要求是合理的尺寸要求，而且表面要求质量要求较高，接合面应平整。要保证该项精度，零件加工后其相应端面必须与外圆中心线有一定垂直度要求，零件加工时垂直度要求为0.05，因此，加工中只要保证零件的加工要求，该项精度就能保证。项目图纸如下：技术要求：1.工件表面不能有磕碰、划痕、毛刺等，曲面光滑2.未注公差为IT9-IT11名称子弹模型第1页共1页比例1:1图号SKC001数量1材料ZL102设计审核厂名标记校对批准任务任务二子弹模型工艺品的加工工艺一、子弹模型（一）子弹模型的结构特点及技术要求分析子弹模型是较为简单的轴类工件，但在整个模型加工中对同轴度和表面质量要求较高。（二）子弹模型加工工艺编制1．子弹模型单件加工的工艺过程见表1-1表1-1 子弹模型数控加工工艺过程数控加工工艺过程综合卡片产品名称零件名称零件图号材料厂名（或院校名称）子弹模型组合件工艺品子弹模型SKC005ZL102序号工序名称工序内容及要求工序简图设备工夹具01下料棒料ø25mm×55略锯床略02加工最大外圆夹住毛坯ø25留足够长度粗精加工ø21。CK6140三爪自定心卡盘05加工斜面轮廓加工斜面CK6140三爪自定心卡盘06加工右端加工圆弧CK6140三爪自定心卡盘2.子弹模型加工的工艺过程分析子弹模型属于简单的轴类工件，由于下料长度较长，不需要做辅助夹具加工外圆，直接加工切断。注意表面粗糙度和工件的同轴度，表面不能有磕碰、划痕、毛刺等。3．刀具及切削用量的选择见表1-2根据上述对薄壁零件特点、刀具的要求进行了分析选择刀具如下：见表1-2表1-2 刀具切削参数表序号加工面刀具号刀具规格主轴转速n/r.min-1进给速度V/mm.min-1类型材料1外圆粗车T010190°偏刀（机夹式）涂层刀6000.22外圆精车T010190°偏刀（机夹式）13000.14.子弹模型数控加工的参考程序如下任务任务三零件质量检验及质量分析一、零件检验根据工艺规程中的检验工序卡片，对零件进行检验1.通用量具的应用根据工艺规程中的检验工序卡片，对零件进行检验通用量具的应用0~150游标卡尺0~25外径千分尺25~50外径千分尺0~150游标卡尺二、质量分析1．外圆有接刀痕迹。根据刀痕的切削纹路，来判断是装夹的原因，还是刀具的原因。2.在加工圆弧时，出现