陶瓷坯料差热分析(实验目的)课件

陶瓷坯料差热分析(实验目的)6.陶瓷坯料差热分析（实验原理）材料制备与合成差热分析（DTA）是测量固体物质在加热或冷却过程中热效应的一种方法。这种热效应可能是由于物质的失水、分解、反应、相变、氧化、还原、熔融等物理化学过程所产生的。利用差热分析可判断物质在加热或冷却过程中所发生的变化情况，也可以对未知的矿物进行鉴定差热分析的基本原理是：在程序控制温度下，将试样与参比物质在相同条件下加热或冷却，测量试样与参比物之间的温差与温度的关系，从而给出材料结构变化的相关信息6.陶瓷坯料差热分析（实验仪器）材料制备与合成1.差热电偶；2.测温热电偶；3.XWT-204台式自动平衡记录仪；4.UJ-36电子电位差计；5.WZK温度控制器；6.样品托座；7.高温电炉；8.冰瓶6.陶瓷坯料差热分析（实验准备）材料制备与合成取粘土或坯体样品500mg，用玛瑙研钵磨细，用手触摸无粗糙感接通检流计照明电源，调好零位。用手轻轻触摸差热电偶一热端，观察检流计偏转方向。向右偏转为放热效应，向左偏转吸热效应

6.陶瓷坯料差热分析（实验步骤）材料制备与合成从电炉中取出样品托座及坩埚。将试样装在向右偏转的热端对应的样品座内，将惰性物质Al2O3粉末放在另一个坩埚内，样品的装填密度要相同。将差热电偶的两个头分别插入这两个坩埚中，然后将托座及样品置入电炉中，检查坩埚是否处于炉正中心接通台式自动平衡记录仪，调节走纸速度为4mm/min，温度及差热量程均调到10mv接通电路电源，调节温度控制器使电炉以10℃/min的速度升温（电压可以100V升至220V）。将温度标记在自动平衡记录仪的升温曲线上，直至温度达到850℃

6.陶瓷坯料差热分析（数据处理）材料制备与合成取下记录仪上的图谱，标定产生热效应的峰的温度，注意两支记录笔相差3mm间距配合失重曲线，分析样品在加热过程中产生差热的物理化学原因6.陶瓷坯料差热分析（注意事项）材料制备与合成对于有剧烈反应并产生大量气体的样品必须降低升温速率，以免溢料

试样粉末粒度大小会影响热失重过程，粉末粒度控制为：手指搓捻无颗粒感实验完成后铂金小坩埚必须在HF酸中浸泡，去除粘附料6.陶瓷坯料差热分析（预习题目）材料制备与合成陶瓷坯料差热分析，可为制定（B）提供依据A—晶化处理制度；B—烧成制度；C—退火制度差热曲线中的放热峰出现，不可能的是（B）A—有机物氧化；B—晶相熔融；C—玻璃相析晶差热曲线中的吸热峰出现，不可能的是（C）A—脱水；B—晶型转变；C—重结晶高速电主轴在卧式镗铣床上的应用越来越多，除了主轴速度和精度大幅提高外，还简化了主轴箱内部结构，缩短了制造周期，尤其是能进行高速切削，电主轴转速最高可大10000r/min以上。不足之处在于功率受到限制，其制造成本较高，尤其是不能进行深孔加工。而镗杆伸缩式结构其速度有限，精度虽不如电主轴结构，但可进行深孔加工，且功率大，可进行满负荷加工，效率高，是电主轴无法比拟的。因此，两种结构并存，工艺性能各异，却给用户提供了更多的选择。现在，又开发了一种可更换式主轴系统，具有一机两用的功效，用户根据不同的加工对象选择使用，即电主轴和镗杆可相互更换使用。这种结构兼顾了两种结构的不足，还大大降低了成本。是当今卧式镗铣床的一大创举。电主轴的优点在于高速切削和快速进给，大大提高了机床的精度和效率。卧式镗铣床运行速度越来越高，快速移动速度达到25～30m/min，镗杆最高转速6000r/min。而卧式加工中心的速度更高，快速移动高达50m/min，加速度5m/s2，位置精度0.008～0.01mm，重复定位精度0.004～0.005mm。落地式铣镗床铣刀由于落地式铣镗床以加工大型零件为主，铣削工艺范围广，尤其是大功率、强力切削是落地铣镗床的一大加工优势，这也是落地铣镗床的传统工艺概念。而当代落地铣镗床的技术发展，正在改变传统的工艺概念与加工方法，高速加工的工艺概念正在替代传统的重切削概念，以高速、高精、高效带来加工工艺方法的改变，从而也促进了落地式铣镗床结构性改变和技术水平的提高。当今，落地式铣镗床发展的最大特点是向高速铣削发展，均为滑枕式(无镗轴)结构，并配备各种不同工艺性能的铣头附件。该结构的优点是滑枕的截面大，刚性好，行程长，移动速度快，便于安装各种功能附件，主要是高速镗、铣头、两坐标双摆角铣头等，将落地铣镗床的工艺性能及加工范围达到极致，大大提高了加工速度与效率。传统的铣削是通过镗杆进行加工，而现代铣削加工，多由各种功能附件通过滑枕完成，已有替代传统加工的趋势，其优点不仅是铣削的速度、效率高，更主要是可进行多面体和曲面的加工，这是传统加工方法无法完成的。因此，现在，很多厂家都竞相开发生产滑枕式(无镗轴)高速加工中心，在于它的经济性，技术优势很明显，还能大大提高机床的工艺水平和工艺范围。同时，又提高了加工精度和加工效率。当然，需要各种不同型式的高精密铣头附件作技术保障，对其要求也很高。高速铣削给落地式铣镗床带来了结构上的变化，主轴箱居中的结构较为普遍，其刚性高，适合高速运行。滑枕驱动结构采用线性导轨，直线电机驱动，这种结构是高速切削所必需的，国外厂家在落地式铣镗床上都已采用，国内同类产品还不多见，仅在中小规格机床上采用线性导轨。高速加工还对环境、