自来水管道安装技术交底

技术交底编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要给水管道安装技术交底交底内容：一、 施工准备及测量放样工程开工前，进行以下的测设工作：核对水准点、建立临时水准点；核对接入原有管道的高程；测设管道坡度、管道中心线、开挖沟槽边线及附属构筑物的位置；堆土堆料界限及其它临时用地范围；测量原地面标高，制作土方横断面图，并送交监理审核。二、 管道安装及准备一）钢管（分水器前）1、管沟土方开挖根据土质、地下水位、地下及地上构筑物以及施工环境等情况。沟槽的开挖采用60反铲挖掘机。沟槽以挖掘机施工为主，挖到深度为1.5M后由人工检平，避免超挖、扰动土基。基坑开挖时，尽量考虑土方平衡，以尽量减少土方外运的数量，土方平衡以详细的基坑断面平衡计算来实现，多余的弃土采取随挖随运走，以减少占用场地影响施工和交通。基坑开挖分层、分段依次进行，层层下挖、挖至地下水位以下时，设置排水沟和集水井，排水沟底宽20cm、沟深20cm，集水井每20m设置一个、其长X宽X高为30cmX30cmX40cm，利用排水沟和集水井收集地下水，再用抽水机抽排。2、垫层基础按基础的结构尺寸，测量放样出基坑面标高。一般地段管槽开挖按设计基底面标高挂线，基底平整，原土夯实；遇岩基段按垫层面标高挂线做砂垫层基础其厚度为50mm；遇填方路段时，回填土密实度应高于原密实度。审核人交底人 接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要给水工程交底内容：3、管道安装完成以上工序后，即可开始管道的安装，复测基础面标高符合设计规范要求后，测量放出检查井的中心点及管道中线，根据检查井中心点及管道中线挂设管道边线，利用边线来控制管道的走向和高程。按设计管道尺寸、质量要求，验收管道。管道机械运输到现场基坑旁边，用吊链吊到基坑底，人工配合管道就位、安装。下管及安装从下游向上游进行。吊链下管时，由专人指挥，有明确、统一的指挥信号。放管时下降速度均匀，到达沟底时低速轻放。下管以后，将给水管排好，然后对线校正。全井段管子移正垫平后，在管底两旁用石子楔稳不使移动。井两端的给水管在井砌筑到相应的管底标高后再进行下管的工作。管道稳定后，再复核一次流水高程，符合设计标高后才进行接管工作。4、接管、稳管。钢管采用焊接方式连接，钢管焊接施工技术措施如下：采用焊接方式连接。钢管必须具有制造厂的合格证书。钢管表面应无显著锈蚀，无裂缝重皮和压延等不良现象；不得有扭曲，损伤，不得有焊缝根部未焊透的现象；不得有机械损伤等。同一管节允许有两条纵缝，管径大于或等于600mm时，纵向焊缝的间距应大于300mm。管节下坑前必须检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。管节焊接焊条的化学成分，机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性。焊条质量应符合现行的国家标准《碳钢焊条»，«低合金焊条》的规定。焊条使用前应按出厂说明书规定进行烘干，在使用中保持干燥，焊条药皮应无脱落和裂缝。钢管采用厂家加工成12m—段运至工地，并在基坑处再继续焊接成型。管道安装前，管节应逐根测量，编号，宜选用管径相差最小的管节组对对接。管在12m—段的接口处开挖焊坑，以利施焊人员烧焊管底，焊接采用双面内外审核人交底人 接受交底人

技术交底记录编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要给水工程交底内容：1） 、楼单元外接市政管道焊接或钢板帮焊。焊坑处的宽度与基坑宽度相同，基底标高降低1.0米，以便施工人员的焊接操作。焊坑的结构形式及需要设置焊坑的部位的基坑开挖结构。管道焊接完成并把焊渣清理干净后，待管材冷却，需及时进行焊接部位内外管壁的防腐处理。防腐处理完成后，焊坑用粗砂回填密实。防腐处理施工工艺如下。在钢管内外壁先涂底漆三遍，采用KY—2021厚浆型环氧重防腐涂料（铁红色），厚约80um*3。钢管外壁加设玻璃纤维布（无碱、无腊）。在钢管内壁再涂面漆两遍，采用KY—2026高抗水性环氧重防腐涂料（棕黑色），厚约80um*2，涂层干膜厚约400um。在钢管外壁再涂面漆三遍，采用KY—2026高抗水性环氧重防腐涂料（棕黑色），厚约80um*3，涂层干膜厚约500um。焊接的施工要求，焊工必须经培训考核合格，取得上岗资格证。焊接施工前需要对点焊机的用电安全进行检测，焊接施工时，施工人员要穿戴好相关的劳保用品，确保施工安全。焊接前应调整好点焊机的电流与电压，并按照管材采用相应型号的焊条，试焊满意后才能开始焊接施工，以免对管材造成焊伤。管节焊接前应先清理管道内泥、污垢，然后修口，清除管口边缘和焊口两侧10〜15mm范围内的表面锈迹至露出金属光泽，管端端面的坡口角度，钝边，间隙，应满足规范规定。不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间距施焊。对口时应使内壁齐平，当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。对口调节好后既可进行对口、焊接，这时应将两端管段临时支承固定，避免钢管重量集中在焊缝位置。纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45度左右处；纵向焊缝应错开，当管径大于或等于600mm时，错开的间距不得小于300mm；环向焊缝距支架不应小于100mm；直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm；管道任何位置不得出现十字焊缝。直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。焊缝质量必须符合GB50268—97中4.2的有关规定，焊缝应平滑，宽窄一致，根部焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应高出管面约2毫米，焊出坡口边缘2〜3毫米。2） 单元楼内不埋地管道：a、给管沿墙、墙角支架或管卡固定。b、支架、管道按设计防腐，先刷两遍防锈漆再刷灰色调和漆两遍。c、楼梯间不采暖区域绑扎B1级橡塑海绵保温外用PVC管防护。审核人交底人 接受交底人

技术交底记录编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要给水工程交底内容：二）PP-R管（分水器到住户室内）1、 材料要求：1） 、PP-R管及管件的管壁薄厚均匀，厚度达到标准要求；冷热水管有明显区别，防止错用。2） 、管材及管件均要有出厂合格证、检测报告；且必须达到饮用水卫生标准；2、 要机具：热溶器、剪管刀、手电钻等。3、 作业条件：1） 、PPR管安装前给水衬塑钢管干、立管必须打压试验合格。2） 、支管明装应在砌墙后进行。4、 管道安装：1） 、管道安装前必须清除管道内部的污垢和杂物。安装过程或安装完毕的敞口处及预留口，应临时封堵，以免堵塞管道。2） 、安装前认真熟悉图纸，确定管道的标高和坐标，布置好管线，根据卫生器具的实际尺寸，确定好支管甩口位置。3） 、管道为明装，成排安装时，直线部分相互平行，水平安装时热水管在冷水管上方，垂直平行安装时，热水管在冷水管的左侧。4） 、管道扣座的安装位置正确平整牢固，明装冷水管的水平支架间距为500mm，垂直方向为900mm。热水管水平支架间距300mm，垂直方向为300mm。5） 、热熔焊接步骤：A、 使用剪管刀时，垂直切断管材，并将切头清理干净；B、 在管材插入深度处作记号，使之等于接头的套入深度；C、 将须插入的管材和接头同时插入热熔器上加热；审核人交底人审核人交底人接受交底人D、 当加热时间完成后，从热熔器上拨出管材和接头，将管材平稳而均匀地推入接头中，牢固后松开。6） 、熔接操作技术参数 公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）1614543201454325167433220844402112645022.5186563242466

技术交底记录编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要给水工程交底内容：7） 、管材与管件连接均采用热溶连接方式，不允许在管材和管件上直接套丝，与金属管道及管件连接时必须使用转换接头。8） 、在加热和插接过程中不能随意转动管材，但允许在管材和接头焊接后的3秒内调节接头位置。9） 、熔接连接管道的结合面应有一均匀的溶接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不均现象。10） 、施工完后必须经试压验收后方能封管及使用，冷水管试验压力为l.OMPa，热水管试验压力为1.5MPa。11） 、管道水压试验规定：a、热熔连接管道，水压试验时间应在24小时后进行；b、水压试验前，管道应固定，接头须明露。C、管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查。d、 加压用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力精度不低于0.01MPa.e、 在30分钟内，允许两次补压，升至规定试验压力后稳压1小时，测试压力降不得超过0.06MPa。f、 在工作压力的1.15倍状态下，稳压2小时，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。12） 、管道系统验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流速应大于2m/s。冲洗时，应不留死角，每个配水点都应打开，系统最低点应设防水口，清洗时间控制在冲洗出口处，排水的水质与进水相当为止。三） 、阀门安装安装阀门时，应试对接的法兰盘轴线重合，密封橡胶圈安装位置要准确，螺栓紧固应该对称均匀地用扭矩扳手紧固。四） 、给水管道试压1.试验段划分：根据规范要求管线水压试验长原则，结合管线线路和不同管材情况当调整。2•施工设备及器具：打压泵2台，电焊机2台，压力表4快、精度1.5级、最大量程为试验压力的1.3—1.5倍、表壳公称直径不小于150mm，DN20排气阀4个，泄水阀4个，警示牌4块。3.试压前准备工作：对管道，节点，接口，等处外观进行认真检查，确保管道三通和管段两端堵板安装完好。逐一对试压设备，压力表，排气阀，泄水阀等检测器具进行检测，确保能正常使用。3•试压设备齐备，人员到位，技术交底落实。4.打压泵应安装在试验段两端与管道轴线相垂直的支管上，注水口应在管段的低端处注水，排气阀应安装在管段的高端位置排气。审核人交底人 接受交底人

技术交底记录编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要给水工程交底内容：试验中如发生管道破裂或漏水现象，要做好应急安全保障措施。试压管段，确保管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5米，且留出接口位置，试验合格后及时回填沟槽其余部分。7•试验管段不得用阀门做堵板，不得含有排气阀，压力变送器，排泥阀等附件，系统内包含阀门应处于全开状态。4.打压试验安全技术保障措施：技术人员待专项试验方案认真详细交代后，方可开始进行试验。必须按规定配置操作人员，且需要经过安全技术培训考试合格后方可上岗，人员要固定。凡是进入施工现场人员必须戴安全帽，否则不允许进入施工区域作业。4•打压过程必须由专人统一负责指挥，压力表观测设专人记录数字，试压管段有专人进行巡视，发现有裂纹或漏水现象要及时向指挥人员汇报并马上泄压。5•水压试验过程中，后背顶撑及管段两端严禁站人；打压段沟槽四周设置醒目警示标志，警示路人，以确保安全。6.试验管段注满水后须浸泡24小时以上。7•管道升压过程中，发现压力表指针摆动不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。8.水压试验时，严禁修补缺陷；有缺陷时，应做出标记，泄压后修补。9•电器设备应设置各自专用开关控制箱，必须实行“一机一闸”制。严禁一个开关控制两个电器设备。5•水压试验过程：1•试验过程必须严格执行《埋地聚乙烯给水管道工程技术规范》中对管道试压的相关规定。2•试验过程按《埋地聚乙烯给水管道工程技术规范》规定的步骤进行。三、井室砌筑1、 砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润。对凿毛处理的部位刷素水泥浆。2、 不同形式的井室，墙体尺寸控制及排砖方法均不同，具体方法如下：A、 井室为矩形时，在墙体的转角处立皮树杆，以控制墙体垂直度和高度。砌筑前先盘角，然后挂线砌墙。采用满丁慢条砌筑方法，砖墙转角处，每皮砖需加七分头砖。B、 井室为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸。采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌筑。砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开。A、C、楼梯间管道井砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。非抗震设防及抗震设防裂度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，留直槎处应加设拉结钢筋（与原墙审核人交底人 接受交底人

技术交底记录编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要给水工程交底内容：体交接处植筋），拉结钢筋的数量放置2©6拉结钢筋，间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm，对抗震设防裂度6度、7度的地区，不应小于1000mm，末端应有90度弯钩。3、 砖砌采用“三一”法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉。若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500mm。4、砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%,竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。5、 砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在8—12mm。6、 流槽与井室同时进行砌筑，检查井流槽高度为干线管顶高。7、 盖板及预制井筒安装采用汽车吊吊装就位，安装前按设计要求进行座浆。8、 沥青路面检查井井圈须加固，具体方法见标准图集04通S2-15。9、 抹面：抹面前先用水湿润砖墙面，采用三遍法抹面，第一遍1：2.5水泥砂浆打底，厚10mm，必须压入砖缝，与墙面粘贴牢固，第二遍抹厚5mm找平，第三遍抹厚5mm铺顺压光，抹面要一气呵成，表面不得漏砂浆。抹面完成后，进行覆盖养护。10、 楼梯间管道井保温1） 、材料要求：60mmB1级挤塑聚苯板、专用聚合物粘结、抗裂砂浆，固定件，耐碱玻纤网格布，2） 、施工工具电热丝切割器或壁纸刀、电锤、根部带切割刀片的冲击钻钻头、手持式电动搅拌器、木锉或粗砂纸、其他抹灰专用工具。审核人交底人审核人交底人接受交底人3）、工艺流程基层清理一刷专用界面剂匚配专用聚合物粘结砂浆L抹底层聚合物砂浆--预粘板边翻包网格布一粘贴泡沫塑料板钻孔安装固定件丄中间验收L拌制面戻聚合物砂浆匸刷一遍专用界面剂-*抹:底层聚合物砂浆一粘贴网格布--抹面层聚合物抗裂砂浆一分格缝内填塞内衬、封密封胶匚验收

技术交底记录编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要给水工程交底内容：四、 管沟回填管沟回填前，需