沥青砼工艺流程

为保障沥青砼生产质量、规范生产操作，特制订如下生产工艺及操作规程。矿料质量标准粗集料应洁净，干燥，无风化，无杂质，并且有足够的硬度和耐磨耗性，并具有良好的颗粒形状，其粒径规格按S8、S1O、S11.S14选用。当材料规格不符合以上规格要求，但确认与其它材料配合的级配符合各类沥青面层的矿料使用要求时，也可使用。细集料是指料径小于5mm的石屑，其规格按S16选用，质量技术要求见表3,细集料应与沥青具有良好的粘结力，酸性岩石的石屑不宜用于高等级公路沥青面层。质量监控各种矿料到厂后，由收料员会同试验室人员按规范取样，试验结果，经评定合格后方可入库，不合格材料予以退货处理。矿料入库后，应保持库区整洁，无杂物，各种规格材料防止混放。二、沥青混合料的拌和工艺与质量监控沥青混和料配合比设计目标配合比设计。根据工程实际使用的材料计算各种材料的用量比例，配合成符合规范要求的矿料级配，以此矿料级配作为拌和机确定各冷料仓的供料比例、进料速度。生产配合比设计。从二次筛分后进入各热料仓的材料中取样，进行筛分，确定各热料仓的材料比例，并根据规范要求，进行试拌，做马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青用量，其质量标准应符合要求。通过试拌，确定适宜的拌和时间，每盘拌和时间宜为30-50S，其中干拌时间不得小于5S。同时，确定适宜的拌和出厂温度，沥青混合料出厂正常温度应控制在140〜165°C，当出厂温度超过正常温度高限30C时，混合料应予废弃。生产配合比验证。拌和机采用生产配合比进行试拌，用拌和的沥青混合料进行马歇尔试验，由此确定生产用的标准配合比。沥青混合料拌和的一般要求根据配料单进料，严格控制各种材料用量及其加热温度。拌和后的沥青混合料均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗细料分离现象，不符合要求时，不得使用。每天一次抽样做沥青混合料性能、矿料级配组成和沥青用量检验。每天在拌和前，应从拌缸中取白料做筛分试验，检查其级配是否与设计配合比基本相符，只有在基本相符的情况下，才开始正式拌料。拌和的溢仓料，由于为多种矿料混合组成，应另找场地堆放，原则上只用于底层沥青砼拌和时使用，不得用于面层沥青砼的拌制。拌和生产组织拌和机起动前要拉动信号，使各岗位人员相互联系，确认准备就绪时才能合上电闸，待各部分空运转片刻，确认工作良好时，才可开始上料，进行负荷运转。用装载机将不同规格的矿料投入相应的料仓，在运行中设专人经常检查砂石料仓贮料情况，防止满仓或贮料串仓。经常检查拌和机的计量和振动筛的橡皮减振块，发现计量不准和橡皮有裂纹时，要及时调整和更换。为确保沥青混合料拌和质量，粗粒式沥青砼采用35mmX35mm、15mmX15mm、6mmX6mm、3mmX3mm四个筛网。中粒式采用22mmX22mm、15mmX15mm、6mmX6mm、3mmX3mm四个筛网。细粒式采用15mmX15mm、6mmX6mm、3mmX3mm三个筛网。在生产过程中，由粗粒式转化为中粒式沥青砼时，应留足一天换筛网的工作时间。质量监控拌和机操作员应严格控制矿料、石油沥青及拌和的温度，沥青的加热温度控制在150〜170°C，矿料加热温度应控制在160〜175°C(填料不加热)。第一盘沥青混合料拌好后，应由试验室负责人检查其外观情况，油石比和温度，并及时把情况反映给操作员进行微调，正常后，取样送试验室进行马歇尔稳定度试验。出厂时，应