炉墙的常见故障

炉墙的常见故障有结焦、裂纹、倾斜、砖块松动，局部脱落，炉萱穿墙处被硬物卡死和密封石棉绳烧坏等。当发现炉墙有下列情况之一者，应予以修补或重新砌筑。1、 炉墙有较多的裂缝、严重的漏风或钢架烧红者。2、 炉墙内衬砖破裂或局部脱落者。3、 炉墙松动，倾斜或凸起严重，有倒塌危险者。4、 炉墙严重磨损，其磨损厚度超过原厚度的1/3者。Q§ 炉墙局部损坏的修补工艺，可参照下列几点进行：1、 修补炉墙所用的材料，如耐火砖、耐火泥、灰浆等应按要求选用，或按锅炉产品说明备料。2、 清理现场，划定放料、合泥地点，并准备工具、吊运设设备等。在修补炉墙的地方，要有充足的照明，搭好牢固的脚手架，并设置护卫栏杆和安全标牌。3、 在炉墙需要修补处，要从上全下地拆卸砖块，并将墙拆成阶梯形的空洞。这样既免得炉墙塌落，又能提高炉墙修补后的坚固性。4、 清除空洞中留有砖块表面上的灰浆及杂物，并用少量的水将浮灰冲洗干净。5、 修复砌筑应按砌筑技术要求进行，应符合质量要求。6、 膨胀间隙内的石棉绳，如失去韧性，并变脆或松动脱落时，应重新更换或修埋。7、 所有穿过炉墙的炉管，必须在管的周围留出25〜30mm的膨胀间隙（误差+10mm），在管子上用①6〜？20mm的石棉绳缠紧，然后再用石棉绒将膨胀间隙填充严密，最后用耐火混凝土将其表面深封抹平，涂封的混凝土，不得超过炉墙表面5mm。1、首先将损坏的炉墙拆除干净，并清理现场，而且要在钢架上划出砖的层数标志（必须与原砌筑的一致）。2、 砌筑一般采用由下而上，由左至右，由里到外，由前至后.先白（砖）后红（砖）的次序施工。3、 砌筑前，应根据砌体类别通过试验确定泥浆稠度和加水量。并要检查泥浆的砌筑性能能否满足设计要求。4、 选砖，为了保证质量，对砌筑用砖必须进行严格挑选，使之符合设汁要求。二、施工操作要点1、 红砖砌体1） 常温下施工时，红砖必须用水浇湿。2） 砌砖必须挂线，经常检查，做到松紧适当。3） 砌砖前应摆砖、排缝。4） 砌砖时应采用一铲灰，一块砖的铺灰挤浆揉砌法，保证灰浆饱满，墙面大角要勤靠勤吊，保证平直。2、 勾缝1） 划缝深度应以6〜8mm为宜，要均匀一致，露出砖的棱角成方口.缝内和墙面打扫干净，不得留有干砂或灰浆。2） 灰缝如有局部不平或瞎缝，应进行开缝、沟缝前要浇水润墙。3）勾缝以采取叼灰法为宜，凹人深度为3〜4mm，要使灰缝均匀一致，光滑平整、立、卧缝均需清扫干净，不得漏勾。3、耐火砖砌体1）炉墙砌筑必须挂线，随时注意松紧适当，根据炉墙砌体的砌筑高度，还应采用挂坠吊线方法，以校正控制炉墙的垂直度偏差，挂线以离开墙面2〜3mm为宜，操作中勤靠，勤吊、保证墙面平直。2） 砌体所有砖缝应灰浆饱满，为此要采用揉砌法，用木锤或橡皮锤找正，但不得用铁锤或大铲，以防损坏耐火砖的表面。3） 砖的加工面不得朝向炉膛，也不得在砌体上砍、凿砖。4） 砌完后应清扫墙面，保证墙面平整光洁。锅炉炉墙是锅炉的外壳，起着保温、密封和引导烟气流动的作用。它应当具有足够的耐热性，高度的绝热性和良好的密封性。此外。炉墙还应当有一定的机械强度、制作方便、质轻价廉等性能。锅炉炉墙的内外侧温差很大，一般炉墙内侧温度为600〜800°C.无水冷壁时炉墙的向火面温度可高达1200~1300C。为了减少热损失，保证运行人员的安全，炉墙外侧的温度不应超过50〜70C。因此，对锅炉炉墙的耐热性和绝热性提出了很高的要求。炉墙如果密封不良，会影响锅炉的正常运行。当锅炉内为负压时.冷空气会从炉墙缝隙处漏入，降低炉温，影响燃烧。同时过量空气系数增大，增加了排烟热损失，并使得业机抽风量加大，增加电耗。当锅炉为正压时。高温烟气会从炉墙往外冒，降低了锅炉工作的可靠性，并污染环境，对运行人员亦不安全。为了满足对锅炉炉墙性能的多方面要求，同一炉墙上往往采用多种材料，通常炉墙从内到外依次使用耐热材料、绝热材料和密封材料构成三层：当然这可根据实际情况改变，如可将绝热层和密封层合并使用同一种材料。锅炉炉墙结构，一般分为重型炉墙，轻型炉墙和管承式炉墙三种。一、重型炉墙的结构特点炉墙直接砌筑在锅炉地基上，即炉墙重量是由锅炉墙基直接承受。炉墙一般由耐火砖与红砖两层组成。炉墙较厚，一般为500mm厚，质量也较重。重型炉墙由于直接砌筑在锅炉基础上，且因重量较大，因此，高度受到限制。过高时，一方面使炉墙不稳定，另一方面也由于在高温下强度有限，故一般不超过10m，超过10m以上必须采取结构措施，如可采用简单的金属框架来加强其稳定性。因工业锅炉一般低于10〜12m，故都采用重型炉墙。重型炉墙外层用标准红砖240mmX115mmX53mm砌筑，内层用标准耐火砖T—3砌筑，其尺寸为230mmX113mmX65mm。耐火砖与红砖之间留有20~30mm之间的缝隙，并填充绝热石棉板或石棉粉。为了不使耐火砖与红砖分开，沿高度方向每增高5~7层耐火砖，要求从耐火砖向红砖层内插入半砖，使红砖啮合。为了保证炉墙自由膨胀，在四角和较宽的炉墙中间位置，沿整个炉墙高度留有垂直的温度膨胀缝；在与钢架、锅筒、过墙管接触部分也应留出膨胀空隙。一般膨胀缝的宽度为10〜25mm，每隔5m炉墙宽度布设一道。膨胀缝中间嵌入石棉绳，以防炉渣进入和漏风，膨胀缝只在炉墙内侧（耐火砖层）布置。重型炉墙的耐火砖筑体，根据所要求的砌筑精度可为五类：特类砌体：砖缝厚度不大于0.5mm；I类砌体：砖缝厚度不大于lmm；II类砌体：砖缝厚度不大于2mm；III类砌体：砖缝厚度不大于3mm；W类砌体：砖缝厚度大于3mm。各类砌体用的泥浆（耐火泥）为：特类、I类和II类砌体用稀泥浆；I类砌体用半浓泥浆；W类砌体用浓泥浆。工业锅炉高温区一般为I类或II类砌体；省煤器和烟道等部分为I类或W类砌体。二、 轻型炉墙的结构和特点轻型炉墙适用于中小容量的电站锅炉以及快装锅炉、移动锅炉。它可分为砖砌式和混凝土板式两种。砖砌式轻型炉墙由耐火砖层.绝热层和金属密封皮组成。绝热材料采用硅藻土砖、石棉白云石板等轻质材料。因而炉墙的重量可以通过托砖架由锅炉钢架或受热面管壬予以支承或悬吊。铸铁拉钩的作用是防止炉墙向炉膛中凸