天然气输气管道内检测方案

天然气管道内检测实施方案二○XX年XX月XX日目录一、XXXX管道概况 4（一）管道建设概况 4（二）管道运行概况 5二、项目实施的必要性 6（一）生产安全要求 6（二）相关标准及规范要求 7三、内检测程序 7（一）遵循技术规范及标准 7（二）内检测组织机构 81、组织机构 82、机构及职责 8（三）人员及设备配置 13（四）内检测工作内容 14（五）内检测工作量 14（六）内检测工作安排 141、清管 152、检测 15四、技术要求 16（一）管道信息调查及管道条件的评估 161、XXXX管段详细信息表 162、对被检管道条件的评估 193、对检测设备的工作条件要求 234、输送气量与运行压力要求 235、其他 24（二）清管作业 251、清管目的 252、运行方式 253、清管器的选型 254、电子定位跟踪仪 255、清管器的要求 256、清管器运行速度 267、最大推球压差的建立和控制 268、清管器监听点设置 269、清管作业顺序 2610、清管次数 2611、清管效果确认 2612、工作界面划分 2713、其它要求 28（三）几何变形检测作业 281、检测器的技术要求 282、几何变形检测的内容 293、检测精度要求 304、几何变形检测成果报告提交 30（四）漏磁+定位（相对）检测作业 321、检测器的技术要求 322、漏磁腐蚀检测的内容 323、检测精度要求 334、漏磁腐蚀检测成果报告提交 34（五）完整性评价作业 361、管道参数准备 362、评价方法 373、管道缺陷评价 374、管道完整性评价 375、再检测周期及维护维修 376、结论和建议 37（六）检测数据验证作业 381、验证过程 382、验证报告 383、验证分析 38五、成果及应用 39（一）检测数据管理软件 39（二）成果及相关资料 401、总体要求 402、检测成果的相关要求 40（三）对内检测设备的要求 40六、应急预案 41（一）可能出现的事故类型 41（二）应急预案 41（三）前期处置安全要求、措施 42（四）作业期间HSE要求、措施 42（五）防燃、防爆安全要求、措施 43（六）带气操作现场安全要求 44（七）站场内天然气泄漏事件应急处理方案 44（八）自然灾害破坏管线及其附属设施的应急处理方案 44（九）火灾事故应急处理方案 47（十）天然气中毒事故应急处理方案 47一、XXXX管道概况（一）管道概况XXXX管道全长约1013.92km（含XX支线及储气库支线），设计年输量30亿方/年，其中XX-XX段设计管径Φ711×12.5/14.2/16/20mm，材质X65，设计压力10.0MPa；XX-XX段及XX-XX段设计管径Φ610×10/12.5/16mm，设计压力8.0MPa；XX-柳屯段设计管径Ф508×10mm，材质为X60，设计压力3.9MPa。线路起点为XX首站，终点为XX输气站。管线东西横穿毛乌素沙漠边缘、黄土高原、吕梁山脉、太岳山脉、太行山脉、采空区等复杂地段，起于陕西XX，止于山东德州，沿线途经4省、8地市、23县（区）。沿线设13座站场（其中计量监管站1座），41座干线阀室（RTU阀室10座，手动阀室31座）。建设配套调峰储气库（文96气库）1座，XX站-XX注采站段管道长22km，设计压力8MPa,管径为Φ508×11mm，材质为X60，螺旋埋弧焊管。XX支线管道全长为50.29km，设计压力为4.0MPa，管径Φ273×6.4/6.5/7.0/7.1/7.8/8.0/11.1mm，设计输气量0.5×108m3/a。XXXX线XX-XX管道长度名细表序号名称间距(km)累计长度(km)有无收发球装置1XX输气站0有2XX输气站87.74787.747有3XX输气站81.094168.841有4XX输气站95.608264.449有6XX输气站17.238281.687有XX支线管道长度名细表1XX输气站0有2XX输气站29.68729.687有3XX注采站2251.687有XX支线管道长度名细表1XX首站0有2XX输气站50.2950.29有（二）管道运行概况1、管道投产情况2009年11月，XXXX管道XX输气站--XX输气站、XX输气站--XX输气站管道投产。2010年10月22日XX首站实施天然气置换作业，10月24日天然气到达XX站点火成功。2010年12月11日XX首站三台压缩机全部调试完成并投入生产。2013年9月12日，XX支线投产。2012年8月24日，XX站-XX注采站投产。2、历年管道清管情况XXXX管道分公司在2011、2012、2013、2014、2015年连续五年进行了XX-XX段管道清管作业，有效地保障了管线冬季运行。时间清管里程污水量(m3)粉尘量(Kg)冰水混合物量(Kg)备注2011年935.653520002012年625.47104252013年625.4726211392014年339.35943107592015年630.5312911054021合计3156.423135214059193、XXXX管道部分管网示意图XXXX管道部分管网示意如下图：XXXX增压站XX首站XX站XX站XX站XX站XX输气站气井群中原储气库打开XX西站XXXX线XX支线输气场站储气库注采站塔榆首站XX支线XX站二、项目实施的必要性（一）生产安全要求天然气是易燃、易爆性气体，输气管道长时间服役后，会因外部干扰、腐蚀、管材和施工质量等原因发生失效事故，导致火灾、爆炸、中毒事故，造成重大经济损失、人员伤亡和环境污染。内检测是基于风险管理的预防性检测技术。通过实施管道内检测，可发现管道本体腐蚀、管材缺陷、焊接缺陷、机械损伤、变形等多种缺陷，通过就地开挖和修复补强，使管道重新达到设计承压能力，有效防止管道事故的发生，保证管道的长寿命安全平稳运行。（二）相关标准及规范要求《天然气管道运行规范》(SY／T5922—2003)第8.4.4.2规定:新建管线应在3年内进行全面检测，以后根据管道运行安全状况确定全面检测周期最多不超过8年。《压力管道定期检验规则--长输（油气）管道》(TSGD7003-2010)第3条第2款及《输气管道系统完整性管理》（SY-T6621-2005）规定管道投产后三年内进行首次全面检测，第一次检测后应按5—10年的周期进行全面检测。其中，全面检测必须含有内检测。XXXX天然气管道东段投产于2009年，西段投产于2010年，已经达到投产后三年必须实施全面检测的年限，故按照规范要求，今年需要开展内检测工作。根据以上要求，XXXX天然气管道应该实施管道内检测,以查找出管道本体存在的安全隐患。三、内检测程序（一）遵循技术规范及标准1、SpecificationsandRequirementforintelligentpiginspectionofpipelinev3.2内检测技术指标标准及类似相关国际常用标准。2、NACERP0102-2002RecommendedPracticeforILIOperations漏磁内检测操作推荐标准及类似相关国际常用标准。3、APIStandard1163－2005In-LineInspectionSystemsQualificationStandard,内检测系统评定标准。4、ASNTILI－2004在线检测人员资格和认可。5、GB/T27699-2011钢质管道内检测技术规范。6、SY/T6383-1999长输天然气管道清管作业规程。7、SY/T5922-2012天然气管道运行规范。8、SY/T6168-2007石油天然气管道安全规程。9、ISO9001质量管理体系要求或与之等效的质量体系。10、GB32167-2015油气输送管道完整性管理规范检测器的运行速度应适应正常生产的要求，并可以在满足生产气量的条件下进行调节，以保证获取高质量的检测数据。地面定位测量工作须按中国法律、法规标准规范实施，并按成果管理相关规定执行。（二）内检测组织机构1、组织机构领导小组HSE领导小组HSE组运行协调组现场作业组物资供应组组收球组监听、跟踪组发球组维抢险保驾组对外关系协调组2、机构及职责（1）领导小组：组长：XXX副组长：XXX成员：XXXXXXXXXXXXXXX及检测单位负责人项目部职责：（1）按照天然气XXXX管道分公司有关管理制度和规程开展工作。（2）按照项目管理程序，制定项目报批准备工作。（3）负责组织对检测单位、清管单位、改造施工单位的招投标谈判工作。（4）负责项目过程中出现的问题协调、处理和上报，确保工程项目保质保量、尽早完成。（5）负责本项目的计划执行、实施进度和安全生产。（2）项目各小组职责：（1）生产运行协调组：组长：刘明亮成员：生产运行部、管道保护部人员职责：①与管道检测作业涉及的用户、气源进行沟通和协调。②编制管道检测作业方案制定检测期间生产运行方案，并组织实施。③在紧急情况下，按照应急预案进行气量调配和输气流程切换。④负责管道检测作业过程的运行速度计算和信息传递。（2）HSE安全环保组：组长：马晓强成员：安全环保部人员职责：①审查管道检测方案和实施细则中的安全措施情况。②监督管道检测作业过程中安全措施的落实情况。③参与管道检测作业条件确认工作。④负责检查现场所有人员的劳保着装，现场施工所需的防护用品。⑤负责医疗消防车辆的联系、组织和配备，地方医疗的协调。⑥负责作业现场的环境管理，污水及废弃物的处理，防止污染和破坏环境。⑦管道检测现场的安全警戒和保卫工作，联系公安部门，发生治安情况时能及时出警。⑧负责现场的安全监察工作。（3）对外关系协调组：组长：吴斌成员：管道保护部人员职责：①负责清管及检测作业方案制定及修订过程中的沟通协调。②负责做好管道检测作业前的管道宣传保护工作。③负责监听、跟踪人员的培训以及安排到现场做好准备工作。④负责监听作业坑的选取、开挖以及复耕工作。⑤负责清管、检测器的监听与跟踪。⑥负责管道检测作业期间的线路巡护工作。⑦负责协调落实管道检测作业的临时用地、地方协调。⑧负责管沟开挖和临时排污坑的开挖。⑨负责指导施工技术要求等日常技术管理工作。⑩负责提供项目作业所需的工程技术资料。（4）抢险保驾组：组长：田军成员：维抢修中心人员，带压封堵队伍人员职责：①负责管道检测作业过程的保驾工作；②负责组织和协调施工单位、保驾抢修单位和各厂家，做好管道检测作业过程中管道和设备故障处理工作；③负责组织做好管道检测作业前设备调试和维护保养工作；④负责带压开孔作业的组织协调；⑥负责施工期间管道沿线发生的突发情况进行紧急处理及事故抢修，如卡堵、爆管、泄漏等。设备发生故障时的抢修。（5）结算管理组：组长：杨士敏成员：计划管理部人员职责：①负责组织项目验收、预算、决算的审核。（6）发球组：组长：乙方人员成员：乙方人员8人职责：①负责发球操作前的安全检查、发球筒以及工器具的检查；②向运行协调组和清管指挥组汇报作业情况；③负责按照清管方案和实施细则进清管器的发送操作、流程切换；④负责清管器发送前参数测量、拍照和保存；⑤负责解决操作过程中出现的问题，并及时向清管指挥组汇报；⑥负责快开盲板的操作和维护。（7）收球组：组长：乙方人员成员：乙方人员8人职责：①负责收球操作前的安全检查、临时排污设施设备、发球筒以及工器具的检查；②向运行协调组和清管指挥组汇报作业情况；③负责按照清管方案和实施细则进清管器的接收操作、流程切换以及收球作业期间的排污和收球的流程操作；④负责清管器接收后参数测量、拍照和记录保存；⑤负责排污操作以及污水、污物的分析、统计、记录及处理；⑥负责快开盲板的操作和维护。（8）监听跟踪组组长：乙方成员：乙方人员8人职责：①负责监听人员的培训以及安排到现场做好准备工作；②负责清管器通过情况的监听；③负责监测或监听到清管器通过监听点后立即向运行协调组和下游站场或阀室汇报；④负责检测前清管运行期间管道输量、压力、温度等工艺参数；⑤负责监听作业坑的选取、制作以及恢复工作。（三）时间、人员及设备配置本次清管和内检测时间初步定在2016年3-9月份进行，具体人员及设备配置见下表人员及设备配置表序序号号任务名称领导小组检测与输气协调后勤与信息保障软件操作与培训发球组收球组监听及跟踪组现场指挥车跟踪车设备运输车消防车救护车25吨吊车污水运输车蝶形/直板/钢刷/磁力/测径清管器711mm变形检测器711mm漏磁测绘检测器610mm变形检测器610mm漏磁测绘检测器1XX-XX86668882831121888882XX-XX86668882831121888883XX-XX西86668882831121888884XX西-XX86668882831121888885XX-XX86668882831121888886XX-XX86668882831121888887XX-XX注采站86668882831121888888报告提交8//6////2//////////9开挖验证8//6////2//////////（四）工作内容1、管线勘察2、管道清管3、管道几何变形检测4、管道漏磁腐蚀+定位（相对）检测5、检测数据分析6、含缺陷管道完整性评价7、缺陷点开挖校验（五）内检测工作量序号管段长度(km)外径(mm)壁厚(mm)1XX首站—XX输气站50.292736.4/6.5/7.0/7.1/7.8/8/11.12XX输气站—XX输气站87.74771114.2/12.5/163XX输气站-XX注采站22508114XX输气站-XX输气站29.68761010/12.5/165XX输气站-XX输气站193.9461010/12.5/16（六）内检测工作安排1、标段划分此项目不分标段。XX首站—XX输气站，管线全长50.29km，管道规格Φ273×6.4/6.5/7/7.1/7.8/8/11mm，沿线共有2个场站、2个阀室，有1检测段;XX输气站—XX输气站,管线全长87.747km，管道规格Φ711×12.5/14.2/16/20mm，沿线共有2个场站、3个阀室，有1检测段;XX输气站-XX注采站,管线全长22km，管道规格Φ508×11mm，沿线共有2个场站、1个阀室，有1检测段，共3个检测段。XX输气站-XX输气站、XX输气站-XX输气站，管线全长223.627km，管道规格Φ610×10/12.5/16mm，沿线共有5个场站、8个阀室，共4个检测段。共计7个检测段。2、清管选用泡沫清管器、直板清管器、钢刷清管器、磁力清管器。先用皮碗清管器清除管道内的液体水，反复进行，直到上下游场站之间清出的液体小于5kg时，再启用直板清管器清管，当清出的杂质小于5kg时，再用钢刷清管器清管，最后采用磁力清管器清管。3、检测检测工作需要完成以下工作量：（1）测径和几何变形检测（2）漏磁腐蚀+定位（相对）检测（3）完整性评价检测单位对缺陷的安全性进行评价，对管段进行完整性评价，提出缺陷修复的建议和措施。（4）开挖验证检测的每个检测段需开挖验证2处，全线开挖验证总计14处。开挖验证作业是在检测单位提交检测报告后，由业主选点，检测单位开挖，业主确认。四、技术要求（一）管道信息调查及管道条件的评估1、XXXX管段详细信息表（分四部分介绍，第一部分管径273XX支线、第二部分XXXX管径711、第三部分XXXX注采站管径508、第四部分XXXX、XXXX管径610）（1）XX-XX检测管道:基础资料检测管道名称XXXX管道发球站名称/所在场站XX站收球站名称/所在场站XX站投产时间2010年10月长度（Km）87.747外径(mm)711标称壁厚(mm)14.2特殊壁厚（mm）16，20最小弯头半径4D管材焊缝类型（无缝/直焊缝/螺旋焊缝）螺旋焊缝材质（钢材等级）X65管桩齐备是否有（并行／交叉）管线无检测管道:输送介质输送介质（成品油/原油/天然气/水）天然气管存量242.1131万m3输送介质中含水量（ppm）110～170输送介质中的有害及风险性物质输送介质中的H2S含量(PPM)0输送介质中的CO2含量(mol%)1.2656输送介质中是否含重金属无输送介质中是否含放射性物质无是否含有自燃粉末(FeS)无检测管道:工作条件设计压力（MPa）10最大允许操作压力（MPa）9.5运行压力范围（MPa）6.5～9.5输送介质流速（m/s）3.0输送介质的温度（最小/额定/最大）℃5～45检测管道:收发球筒尺寸名称代码单位发球装置收球装置Φ711Φ711大筒长Y毫米55905600喷射器/制动器至盲板的距离M毫米20904080变径段长度R毫米800800标称直径段长度X毫米23804400平衡管ΦJ毫米50无收发架至CL的高度H毫米13001300入口长度L毫米30003000入口宽度W毫米30003000球筒后操作空间平方米2020设计压力Mpa1010最高工作压力Mpa(标注)9.29.2固定式或可拆卸式固定式固定式闸阀/球阀/截断阀球阀、截止阀球阀、截止阀装入/取出检测器时操作空间内是否可以使用吊车是是检测管道:清管／检测历史记录清管器类型泡沫、皮碗清管周期2011年全面清管/2012/2013年全面清管2013年清出污物质量不详清出污物成分水曾进行过何种智能检测无检测时间无检测设备无已知管道最大变形无变形位置无主要腐蚀（内／外）类型可能存在二氧化碳腐蚀，CO2分压PCO2=0.11MPa，属于中等腐蚀等级范畴，同时可能存在溶解氧造成的腐蚀和硫酸盐还原菌（SRB）造成的腐蚀腐蚀主要分布区域不详是否发生过穿孔泄露无修理类型（套管／管卡／换管）无（2）XX-宣章检测管道:基础资料检测管道名称XXXX管道发球站名称/所在场站XX站、XX站、XX站收球站名称/所在场站XX站、XX站、宣章站投产时间2009年12月长度（Km）193.94外径(mm)610标称壁厚(mm)10特殊壁厚（mm）12.5,16最小弯头半径4D管材焊缝类型（无缝/直焊缝/螺旋焊缝）螺旋焊缝材质（钢材等级）X60管桩齐备是否有（并行／交叉）管线无检测管道:输送介质输送介质（成品油/原油/天然气/水）天然气管存量330.3651万m3输送介质中含水量（ppm）110～170输送介质中的有害及风险性物质输送介质中的H2S含量(PPM)0输送介质中的CO2含量(mol%)1.2656输送介质中是否含重金属无输送介质中是否含放射性物质无是否含有自燃粉末(FeS)无检测管道:工作条件设计压力（MPa）8最大允许操作压力（MPa）6.3运行压力范围（MPa）输送介质流速（m/s）3.0～3.6输送介质的温度（最小/额定/最大）℃5～45检测管道:收发球筒尺寸名称代码单位发球装置收球装置Φ610Φ610大筒长Y毫米55005500喷射器/制动器至盲板的距离M毫米11503650变径段长度R毫米700700标称直径段长度X毫米22302230平衡管ΦJ毫米40无收发架至CL的高度H毫米860860入口长度L毫米30003000入口宽度W毫米30003000球筒后操作空间平方米2020设计压力Mpa88（宣章6.3）最高工作压力Mpa(标注)7.67.6（宣章5.8）固定式或可拆卸式固定式固定式闸阀/球阀/截断阀球阀、截止阀球阀、截止阀装入/取出检测器时操作空间内是否可以使用吊车是是检测管道:清管／检测历史记录清管器类型清管周期2013年清出污物质量清出污物成分曾进行过何种智能检测无检测时间无检测设备无已知管道最大变形无变形位置无主要腐蚀（内／外）类型不详腐蚀主要分布区域不详是否发生过穿孔泄露无修理类型（套管／管卡／换管）无（3）XX-XX检测管道:基础资料检测管道名称XXXX管道发球站名称/所在场站XX站收球站名称/所在场站XX站投产时间2009年12月长度（Km）29.69外径(mm)610标称壁厚(mm)10特殊壁厚（mm）无最小弯头半径4D管材焊缝类型（无缝/直焊缝/螺旋焊缝）螺旋焊缝材质（钢材等级）X60管桩齐备是否有（并行／交叉）管线无检测管道:输送介质输送介质（成品油/原油/天然气/水）天然气管存量77.7608万m3输送介质中含水量（ppm）110～170输送介质中的有害及风险性物质输送介质中的H2S含量(PPM)0输送介质中的CO2含量(mol%)1.2656输送介质中是否含重金属无输送介质中是否含放射性物质无是否含有自燃粉末(FeS)无检测管道:工作条件设计压力（MPa）8最大允许操作压力（MPa）6.3运行压力范围（MPa）输送介质流速（m/s）1.9-2.5输送介质的温度（最小/额定/最大）℃5～45检测管道:收发球筒尺寸名称代码单位发球装置收球装置Φ610Φ610大筒长Y毫米55005500喷射器/制动器至盲板的距离M毫米11503650变径段长度R毫米700700标称直径段长度X毫米22302230平衡管ΦJ毫米40无收发架至CL的高度H毫米860860入口长度L毫米30003000入口宽度W毫米30003000球筒后操作空间平方米2020设计压力Mpa88最高工作压力Mpa(标注)7.67.6固定式或可拆卸式固定式固定式闸阀/球阀/截断阀球阀、截止阀球阀、截止阀装入/取出检测器时操作空间内是否可以使用吊车是是检测管道:清管／检测历史记录清管器类型清管周期2013年清出污物质量清出污物成分曾进行过何种智能检测无检测时间无检测设备无已知管道最大变形无变形位置无主要腐蚀（内／外）类型不详腐蚀主要分布区域不详是否发生过穿孔泄露无修理类型（套管／管卡／换管）无（4）XX-文96储气库检测管道:基础资料检测管道名称XXXX管道发球站名称/所在场站XX站收球站名称/所在场站柳屯站投产时间2012年09月长度（Km）22外径(mm)508标称壁厚(mm)7.1特殊壁厚（mm）无最小弯头半径4D管材焊缝类型（无缝/直焊缝/螺旋焊缝）直焊缝材质（钢材等级）L390管桩齐备是否有（并行／交叉）管线无检测管道:输送介质输送介质（成品油/原油/天然气/水）天然气管存量28.4441万m3输送介质中含水量（ppm）110～170输送介质中的有害及风险性物质输送介质中的H2S含量(PPM)0输送介质中的CO2含量(mol%)1.2656输送介质中是否含重金属无输送介质中是否含放射性物质无是否含有自燃粉末(FeS)无检测管道:工作条件设计压力（MPa）3.9最大允许操作压力（MPa）3.7运行压力范围（MPa）输送介质流速（m/s）1.9-2.5输送介质的温度（最小/额定/最大）℃5～45检测管道:收发球筒尺寸名称代码单位发球装置收球装置Φ610Φ508大筒长Y毫米55005500喷射器/制动器至盲板的距离M毫米11503650变径段长度R毫米700700标称直径段长度X毫米22302230平衡管ΦJ毫米40无收发架至CL的高度H毫米860860入口长度L毫米30003000入口宽度W毫米30003000球筒后操作空间平方米2020设计压力Mpa8最高工作压力Mpa(标注)7.6固定式或可拆卸式固定式固定式闸阀/球阀/截断阀球阀、截止阀球阀、截止阀装入/取出检测器时操作空间内是否可以使用吊车是是检测管道:清管／检测历史记录清管器类型清管周期2013年清出污物质量清出污物成分曾进行过何种智能检测无检测时间无检测设备无已知管道最大变形无变形位置无主要腐蚀（内／外）类型不详腐蚀主要分布区域不详是否发生过穿孔泄露无修理类型（套管／管卡／换管）无（5）XX站-XX站检测管道:基础资料检测管道名称XX支线发球站名称/所在场站XX站收球站名称/所在场站XX站投产时间2014年9月长度（Km）50.29外径(mm)273标称壁厚(mm)7.1特殊壁厚（mm）无最小弯头半径4D管材焊缝类型（无缝/直焊缝/螺旋焊缝）直焊缝材质（钢材等级）L390管桩齐备是否有（并行／交叉）管线无检测管道:输送介质输送介质（成品油/原油/天然气/水）天然气管存量10.8863万m3输送介质中含水量（ppm）110～170输送介质中的有害及风险性物质输送介质中的H2S含量(PPM)0输送介质中的CO2含量(mol%)1.2656输送介质中是否含重金属无输送介质中是否含放射性物质无是否含有自燃粉末(FeS)无检测管道:工作条件设计压力（MPa）4.4最大允许操作压力（MPa）4运行压力范围（MPa）输送介质流速（m/s）1.9-2.5输送介质的温度（最小/额定/最大）℃5～45检测管道:收发球筒尺寸名称代码单位发球装置收球装置Φ273Φ273大筒长Y毫米16001600喷射器/制动器至盲板的距离M毫米4501100变径段长度R毫米330330标称直径段长度X毫米469482平衡管ΦJ毫米收发架至CL的高度H毫米860860入口长度L毫米30003000入口宽度W毫米30003000球筒后操作空间平方米2020设计压力Mpa4.44.4最高工作压力Mpa(标注)44固定式或可拆卸式固定式固定式闸阀/球阀/截断阀球阀、截止阀球阀、截止阀装入/取出检测器时操作空间内是否可以使用吊车是是检测管道:清管／检测历史记录清管器类型泡沫清管周期2014.09第一次清出污物质量无清出污物成分极少粉尘曾进行过何种智能检测无检测时间无检测设备无已知管道最大变形无变形位置无主要腐蚀（内／外）类型不详腐蚀主要分布区域不详是否发生过穿孔泄露无修理类型（套管／管卡／换管）无2、对被检管道条件的评估⑴经检测单位对检测的条件确认后，引发的检测条件责任问题由检测单位负责，检测单位要相应准备该种情况下的应急预案。⑵针对双方确认的管段信息，检测单位应提出管段可检测性的评估意见，并对其结论负责，签字确认。3、对检测设备的工作条件要求⑴签订检测服务合同后，检测单位要立即着手设计、生产检测设备，并在合同签订后的30天内运达检测现场。⑵检测设备应满足XXXX管道发球筒和收球筒的构造和尺寸。⑶检测单位的内检测设备在XXXX管道中运行时，应尽量避免对管道进行作业或对管道的操作运行进行较大的调整。⑷检测单位应对其内检测设备工作条件加以详细说明，并结合被检管道情况，对其在管道中检测运行的适用性和可靠性做出说明。检测设备工作条件说明中应包括但不限于以下情况：A、检测单位应说明内检测设备实施发送和接收操作所需要的工作空间范围。B、检测单位应对其内检测设备能够取得良好检测效果的管道运行条件，加以详细说明。包括管输流体的压力、温度、流速、成分和管道清洁度等可能影响检测结果的所有条件，并依据业主提供的管道情况，提出一个达到检测需要的管道运行建议方案，供业主参考。⑸检测单位的内检测设备必须安装有跟踪仪器，在地面上可以方便地确定其在管道中的位置。⑹应先期运行几何变形检测器，确认管道的可通过性。再依据变形检测结果，对可能影响漏磁检测的管道变形缺陷或其它构造问题，提出整改列表，由检测单位配合业主确定位置进行改造消除。⑺检测器的运行速度应满足正常生产的要求，当业主公司管道的天然气流速通过适度的调整，仍无法达到检测器正常工作的流速范围时，检测单位必须考虑增加流速控制装置以适应检测环境。4、输送气量与运行压力要求 ⑴清管器运行速度一般控制在1－5m/s。⑵漏磁检测器、几何变形检测器的运行速度为1-5m/s，运行速度尽量恒定，在通过分输前应尽量降低分输量甚至临时关闭分输以保证检测器平稳通过。⑶清管器、检测器运行期间，管道应建立运行压力≥2MPa、背压≥0.2MPa的工作条件。⑷清管器、检测器运行期间，压力、输量等运行参数应保持稳定，避免出现较大波动。5、其他⑴检测单位在与业主单位签订服务合同后，应在业主公司驻地附近设立项目部，安排相关人员编制内检测作业细则，明确每一个操作细节、负责人、措施等，此项工作要在15个日历日内完成，并承担业主单位对操作细则审核后的修订工作。⑵原则上检测单位应负责检测过程中所有与检测工具相关的工作，包括但不限于：A、承担本项目的检测单位工作人员和检测工具的调迁。B、检测工具的清关，出关（如果需要）。C、检测工具抵达检测现场的保管。D、对检测工具的必要的检查、维修和设定等。E、检测工具的送入、移出收发球筒的相关设备设施。F、检测工具进入管道后的运行跟踪。G、检测过程中发生卡球等异常情况的定位和处理方案。⑶为顺利完成检测工作，业主与检测单位应密切配合，共同确认合适的检测条件和具体的检测计划安排，同时在现场提供以下便利条件：A、检测器调试、维护及清洗的场地。B、用于检测的收发球设施及场地，且有现场隔离警示标志。C、用于检测设备调试的380V和220V交流50HZ电源，功率不超过1.5KW。D、用于夜间工作的现场照明。E、为清管、检测单位监听、跟踪检测球提供人员协作及道路交通指导。F、收发球筒盲板开关及收发球的相关操作：由乙方操作，甲方监控与保驾。（二）清管作业（具体见清管方案）1、清管目的⑴清除管道内杂物。⑵初步判断管道通过性能。⑶为几何变形、漏磁+定位（相对）检测器的通过创造条件，并保障检测精度。2、运行方式清管器为站间运行，从上一输气站发出，下一输气站接收。清管器运行期间，进行地面监听与跟踪，监测清管器的通过、运行情况。清管器如发生停止或卡堵，立即进行定位，并进行处置。泡沫清管器、直板清管器、钢刷清管器、磁力清管器清管工作由业主单位自行安排，检测单位要现场确认清管效果是否满足测径清管、漏磁检测的技术要求。3、清管器的选型泡沫清管器、直板清管器、钢刷清管器、磁力清管器。4、电子定位跟踪仪直板清管器、钢刷清管器、磁力清管器、测径清管器上均安装电子发射机，地面跟踪人员手持接收机，监测清管器的运行位置和状况。如果发生停滞，可用接收机在地面对清管器进行定位。5、清管器的要求⑴过盈量根据现场情况确定。⑵清管器承压10MPa。⑶清管器钢制骨架，固件牢固可靠。⑷清管器安装跟踪设备，其中电池供电时间要求超过72小时以上。⑸有效运行距离200km以上。6、清管器运行速度结合管道运行实际情况，为保证清管效果，清管器运行速度控制在1－5m/s为宜。7、最大推球压差的建立和控制清管过程当中，应定期监测清管器前后压差的变化，以免卡堵情况发生。在最大推球压差建立时，应将清管器后压力控制在允许最高工作压力以下；如果增加清管器后压力有困难，可以采取相对降低收球站压力来建立或维持最大推球压差。8、清管器监听点设置原则上在阀室、穿跨越处和站场进出附近设置监听点，并配齐经培训的监听人员，保证监听质量。9、清管作业顺序为保证清管效果,根据管线情况,采用循序渐进的原则，逐步运行泡沫清管器、直板清管器、钢刷清管器、磁力清管器，直到清洁度达到内检测要求为止。10、清管次数见第三部分《内检测程序》中的（六）《内检测工作安排》。11、清管效果确认⑴机械清管器清管收球后，测量清出的物质量，计算排污量，对清管器进行测量并作好记录。清洁度要求达到单次运行推出的固体(或水)污物至少满足如下指标：清出杂质总重量<5kg；并得到检测单位现场工程师的认可为止。⑵清管效果验证结果不合格时，将根据实际情况选用适合的清管器继续进行清管。⑶清管作业开始前和清管结束后应分别对清管作业管段进行水露点检测。12、工作界面划分项目作业内容及双方职责工作名称工作内容执行单位（以责任次序排列）作业方案检测作业方案、作业应急预案、卡球处置方案编制乙方气量调度、应急供气调整方案编制甲方审核确定最终检测方案/确定施工进度表/解答问题甲方／乙方条件确认管线（包括站场）改造，对收发球装置和全线的阀门、压力表、过球指示器等设备进行彻底检查，并确保其完好。清管期间沿线阀门必须处于全开状态。甲方管道装置检查确认乙方检测前准备沿管线进行现场踏勘，检查记录“三标”位置、编号，用探管仪确定管线位置，并做好标记。乙方／甲方落实管道抢险保驾队伍甲方进行检测前风险识别与分析乙方地方关系协调乙方检测管器调集／组装/调试乙方管道检测器及相关设备物资工具乙方管道装置检查确认双方检测作业检测设备运行期间的压力、流量的监控；将检测时输气排量的异常变化，及时通知检测公司，并配合记录运行期间的相关参数；负责检测器运行期间站场干线压力表和流量的监视记录：甲方站场消防设施及警戒带的布置、消防和医疗联动乙方气量调度和调整、运行监控甲方收发球操作时的氮气置换和可燃气体浓度监测的操作／气源乙方／甲方收发球筒盲板开关及收发球的相关操作乙方现场检测器运行期间的保驾抢修队伍，发生卡堵的抢险及应急预案的安全保驾工作／协助抢险甲方／乙方清管器发射/接收[检测器装入发球筒（发球前）及从收球筒取出（运行后）]乙方检测器跟踪乙方球筒清污物/消耗品现场对外清理乙方清管器的清洗乙方检测器的站间吊装/运输乙方检测器效果评估甲方／乙方作业期间配合提供工作场所（有水源、电源、照明、卫生间）甲方现场交通车辆各自作业组织机构管理体系甲方为主作业体系乙方为主13、其它要求⑴清管单位在本项目实施期间，须设有安全员，配备足量的安全及消防器材，建立制度和措施，以确保项目实施现场的安全和已完项目的完好。⑵清管工作完毕后，为确保环境不遭到污染，按照管道公司《环境保护管理规定》、《废渣、废液污染物管理规定》、《有毒有害废物管理规定》，对废渣、废液等有毒物质进行处理。⑶清管单位需配备足够的作业人员以及车辆工具，当条件受限时，XXXX管道分公司视情况分配人员车辆参与清管工作。⑷由于清管器性能不合格或制造问题，以及运输的质量问题在管道运行中的损坏由清管服务商自行承担其损失。由于清管器性能或质量等问题而造成卡球，清管服务商应承担直接损失的相关赔偿。（三）几何变形检测作业1、检测器的技术要求检测单位的几何变形检测器应满足以下要求：⑴检测器通过能力：A、最小曲率半径3D的背对背弯头。B、管段最小内径的80%D。⑵运行参数：A、运行速度1－5m/s。B、运行压力≥2MPa。C、运行温度0～70℃。D、检测器安装跟踪设备，其中电池供电时间要求超过100小时以上。E、有效运行距离200km以上。2、几何变形检测的内容⑴提供管道的几何参数：A、管线里程（长度）。B、管道最小内径（变化）。C、管道椭圆度变形和褶皱。D、弯头的角度、曲率半径及弯头间的间距。E、管道凹陷（凸出）、硬质结垢性污物。F、管道冷弯角度。G、环焊缝。H、壁厚变化。I、三通、阀门等异常管件等。⑵管道内介质的操作数据：流速和温度。⑶提出漏磁腐蚀检测器通过的可行性。⑷地面设标要求：A、编制具体跟踪设标实施计划，准备好有关记录表，以里程桩为基准，设标间距为1公里左右,设标处管道中心线埋深不超过3米，且位于管道正上方。B、跟踪人员沿线仔细勘察，对每一个设标点统一编号，同业主桩号相对应。使用GPS全球定位系统测量每个点的相对坐标，仔细做好记录。C、根据业主提供的资料，核实特殊管段和阀门、三通等管道设施的情况，并做好详细记录。D、特殊地段必须设跟踪点，人口密集区、阀室、改造点、穿跨越、水源区、河流冲沟、穿跨越两端均须设点。E、选点要尽量选择在埋深较浅（不超过3米）或裸露处等便于跟踪的地段。3、检测精度要求缺陷类型检测精度％D可检测最小变形％D检测概率可信度凹陷±0.5195%90%椭圆度变形±0.5195%90%弯头弯头半径≤±15％弯头长度≤±15mm定位精度绝对轴向定位精度(距上下游焊缝）≤±0.1m环向定位精度≤±5º4、几何变形检测成果报告提交⑴几何变形检测现场报告几何变形检测器取出后，检测单位应立即采集检测数据，并在12小时内出具现场数据报告,告知检测数据量和数据的完整性，有无限制漏磁检测工具运行通过的限制点，并提出下一步工作的建议。(如需)可在2日之内给出现场中文报告。报告外径大于等于5%D的内径减小、锻造弯头或热煨弯头、主要管道设施、定标点和最小内径，对检测数据的完整性、质量、检测工具状态、检测工具运行参数等进行明确。⑵几何变形检测最终报告在每段现场检测工作结束后，检测单位数据分析中心收到从设备上下载的几何数据之日起30个日历日内提供相应管段的几何变形检测最终报告（如果是英文版，1周后同时提供中文版）。几何变形检测成果报告应包括但不限于以下内容：导言简要介绍被检测管线状况和主要检测结果工程概述检测前清管检测器技术指标管道运行参数检测日程表管道变形状况检测程序检测条件分析工具准备地面定标信息运行的详细信息检测运行速度数据质量现场初步判断特征统计全部几何变形点的数量(管道全程)全部凹陷点的数量全部椭圆度变形的数量统计出几何变形点的数量及分布(管道全程)特征列表严重的特征内容：凹陷、椭圆度变形、壁厚变化、造成内径变化的附件列表内容特征名称特征编号检测里程绝对距离相对距离几何变形的变形量管道列表管道列表是包括所有管节、管件、内径减小和定标盒信息的综合列表，包括下列内容：列表内容特征编号里程长度内径最小内径绝对距离相对距离属性方位校准图和速度图使用图表说明校准情况和整个运行期间的速度情况地面标记点列表地面标记点与管道上相对永久标记的对应关系（四）漏磁+定位（相对）检测作业1、检测器的技术要求检测单位的漏磁检测器应满足以下要求：⑴检测器通过能力：A、最小曲率半径3D的背对背弯头。B、管段最小内径的80%D。⑵运行参数：A、运行速度1－5m/s。B、运行压力≥2MPa。C、运行温度0～70℃。D、检测器安装跟踪设备，其中电池供电时间要求超过100小时以上。E、有效运行距离200km以上。2、漏磁腐蚀检测的内容金属损失检测应包括但不限于以下内容：⑴金属损失（内外部），包括：A、坑点腐蚀性金属损失。B、大面积腐蚀群金属损失。C、人为金属损失。D、制造缺陷相关的金属损失。E、机械加工类缺陷金属损失。⑵环焊缝异常。⑶偏心的管线套管、焊接套筒、复合修复套筒（金属类）、修补壳层。⑷凹陷、带有金属损失的凹陷。⑸制造缺陷。⑹施工损伤。⑺标称管壁厚度变化、直径改变。⑻修复区和管壁金属的加强区。⑼管道设备和配件，包括：A、三通。B、支管。C、阀门。D、弯管（头）。E、阳极保护（铁磁焊）。F、止屈器。G、外部支撑。H、地面锚固装置（接触性）。I、修补壳层。⑽管道附近可能影响输送管道保护涂层或阴极保护系统的铁金属物体。⑾包括偏心度可能影响输送管道保护涂层或阴极保护系统的偏心套管在内的套管。⑿外力损伤等。⒀定位检测。3、检测精度要求对管道母材的缺陷检测精度要求：检测内容检测精度要求均匀腐蚀(4tx4t)点蚀(2tx2t)轴向沟槽(4tx2t)环向沟槽(2tx4t)深度（POD＝90％）最小深度(%壁厚)0.05t0.08t0.08t0.08t深度尺寸精度（85％Conf）±0.15t±0.15t±0.15t±0.15t长度尺寸精度（85％Conf）±15mm±15mm±15mm±15mm宽度尺寸精度（85％Conf）±20mm±20mm±15mm±20mm对管道环焊缝或热影响区域的缺陷检测精度要求：检测内容检测精度要求均匀腐蚀(4tx4t)点蚀(2tx2t)轴向沟槽(4tx2t)环向沟槽(2tx4t)深度（POD＝90％）最小深度(%壁厚)0.1t0.13t0.13t0.1t深度尺寸精度（80％Conf）±0.15t±0.15t±0.15t±0.15t长度尺寸精度（80％Conf）±15mm±15mm±15mm±15mm宽度尺寸精度（80％Conf）±20mm±20mm±20mm±20mm注:POD-检测率；Conf－置信度；t－管道壁厚，当壁厚小于10mm时，t为10mm，当壁厚大于等于10mm时，t为壁厚；热影响区：焊缝热影响区的范围一般规定为管道壁厚的30%,最大20mm,最小10mm。定位精度要求:检测内容检测精度要求轴向定位精度±0.1％距最近的环焊缝的距离0.1m环向定位精度±504、漏磁腐蚀检测成果报告提交⑴现场报告检测单位应在检测工具取出后，立即采集检测数据，并在12小时内出具现场数据报告，包括但不限于检测数据的完整性、质量、检测工具状态、检测工具运行参数等。采集的数据应连续完整，业主不接受检测过程中的数据丢失,除非特别批准，业主不接受在检测通道或检测元件损坏的情况下获得的数据。如检测数据存在缺陷，检测单位须在3日之内给出现场中文报告，告知检测数据质量和数据的完整性，以及下步措施。⑵初步报告现场检测完成后，要求检测单位经过初步分析，提供最严重腐蚀点情况报告，以便用于紧急维修参考,报告中应标明检测作业数据质量情况，发现的重要缺陷情况及初步缺陷评估信息，应在检测完成后15个日历日内提供初步检测报告（如果是英文版，则在1周后提供中文版）。⑶最终报告现场检测完成后，要求检测单位对全部数据分析，即对全线检测到的所有腐蚀点进行分析，用于全线管道腐蚀评估、制定完整的腐蚀维修计划等，应在检测完成后30个日历日内提供最终检测报告（如果是英文版，则在1周后提供中文版）。漏磁检测成果报告应包括但不限于以下内容：导言简要介绍被检测管线状况和主要检测结果检测概述管线调查及检测条件分析检测器技术指标管道运行参数检测日程表工具准备地面定标信息运行的详细信息检测运行后的收球操作金属损失特征分析数据质量现场初步判断金属缺陷（腐蚀／非腐蚀）统计以数据、直方图和标绘图的形式表示管道上金属缺陷精度要求的分类统计结果内容全部金属缺陷点的数量内部金属缺陷点的数量外部金属缺陷点的数量一般金属缺陷点的数量坑状金属缺陷点的数量轴向和环向凹沟的数量检测发现物检测特征金属缺陷特征分布曲线金属缺陷特征定位图金属缺陷方位图壁厚损失分布图严重缺陷特征列表相对位置XYZ方位特征点说明数据性质概论传感器损失及工具顶端位置速度温度磁化管道信息列表金属物报告列出沿管道探测到的所有铁金属物。偏心套管报告列出沿管道探测到的所有与管道非同心的套管。这种套管可能会破坏管道的外涂层或损害阴极保护系统。凹陷报告列出沿管道探测到的所有凹陷。环焊缝异常报告列出沿管道探测到的所有严重环焊缝异常。修复列表列出沿管道探测到的所有全圆周修复壳体和补丁。标称壁厚列表列出沿管道探测到的管道标称壁厚发生变化的位置。定位参照点列表中列出检测系统探测到的可用于协助定位特征的定标盒（时域定标盒）、磁铁、干线阀门、支管。检测结果报告有效列表装置列表标记位置列表特别图表特别POF统计ERF可修复因子管道完整性评价及管道腐蚀机理安全性评价分析定位（相对）检测附件现场检测报告初步报告检测确认结果检测日历日志检测报告要有管道详细检测数据表，包括管头、三通、阀门、法兰、焊缝等附件的数量及各段的相对位置，可列表或线形图表示。检测报告应提供管头、三通、阀门、法兰、焊缝等附件的相对位置平面坐标。走向检测结果（五）完整性评价作业1、管道参数准备收集整理检测得到的所有管道缺陷数据，同时收集一些重要的管道参数数据，包括管道类型、管道材质、管径、管道壁厚、地区类型、设计压力、最大允许操作压力、投产时间、输送介质、防腐保温形式、运行温度等。2、评价方法评价方法采用目前国际通用的相关评价标准对管道缺陷数据进行评价。3、管道缺陷评价使用含缺陷管道的完整性评价软件对管道缺陷和变形数据进行评价，对检测到的所有缺陷及管道参数数据进行统计分析。4、管道完整性评价结合管道的运营要求及缺陷评价结果，统计需要立即维修的金属损失缺陷点并确定缺陷的维修次序，提供合理的维护维修建议。结合管道的缺陷评价结果以及管道相关数据，对管道中存在的腐蚀速率进行统计分析，结合管道运营条件，实施完整性评价。5、再检测周期及维护维修根据管道金属损失的严重情况、管道运营管理中的维护维修能力以及管道运营压力要求制定合理的再检测周期。6、结论和建议⑴根据以上分析统计及评价结果，指出管道中存在的问题，以及给出在今后管道完整性管理中的建议。⑵依据国际、国内技术规范及完整性评价结果，制定缺陷维护维修方案，包括缺陷的维修方式、维修材料等内容。在管道修复方案中应明确需要维修的管段位置、缺陷类型、缺陷的严重程度、拟采取的修复方法、施工措施等。一般情况下只有在抢修时才进行临时修复，管道的缺陷修复均应按永久修复进行。（六）检测数据验证作业1、验证过程⑴在检测单位提交最终检测报告后，再由业主选择开挖验证点，检测单位开挖，业主单位验证，每个检测段开挖不少于两处进行验证。⑵开挖地点选择检测结果异常的地方进行开挖验证,通常基于几个因素:报告中存在异常的深度、长度、宽度、缺陷的方位；对检测精度较低的异常区域，环焊缝或者管道底部。一般情况下开挖地点可以选择在容易到达的地方。⑶为保证准确的找到每一个开挖验证地点，要对标记点的前方和后方进行多次测量。选择几个特征点附近的环状焊缝进行验证，确认管道环焊缝接头，以此确定管道管段。2、验证报告开挖验证后形成检测结果验证报告,报告中应以表格的形式详细描述开挖验证点的检测结果和实测结果。验证报告应包括：⑴验证点的全面描述。⑵验证点现场实测结果。⑶检测结果与实测结果之间的误差，及分项可信度，应包括：A、定位误差及可信度。B、深度误差及可信度。C、长度误差及可信度。D、周向误差（腐蚀检测）及可信度。3、验证分析将验证点的现场测量结果与检测结果进行比对，确认实际检测精度是否满足检测器的精度指标。若检测结果验证合格，业主管道公司方现场代表签署检测结果验证报告；若不合格，应及时分析原因、采取有效措施，直至满足要求。五、成果及应用（一）检测数据管理软件1、检测单位提供的检测数据分析软件，应保证内检测采集到的大量数据能够被永久保存，而且要有效的被利用，还要与其它检测器及非在线检测数据能够对比分析。应允许操作者控制和管理其数据。2、软件应具有但不限于以下特征与功能⑴数据管理软件包括检测数据、视图、报告、分析和展示评估结果等内容,安装方便。⑵数据库系统能够存贮所有相关信息，且有专门的数据库管理在线检测数据。⑶可存储同一种设备不同时间的运行数据。⑷提供关于检测结果和帮助制定维护和保养管道的计划信息。⑸通过输入管道修复的信息来更新数据库。⑹数据管理软件映像的管道走向、特性、地图、高程图和数据管理软件三维空间图，能够与数据管理软件相互作用并对管道提供缩放到特定或精确的距离。3、在Windows7及以上操作条件下，软件应具有以下功能⑴查看原始检测数据。⑵检测结果的图形显示。⑶识别出管道的关键特征。⑷展示局部缺陷信息。⑸输入文档、照片、视频和图纸等，允许用户友好的显示异常情况的位置。⑹具备ASMEB31G缺陷评估功能。4、软件使用培训⑴检测报告递交之后，提供10人为期2天的现场培训，培训内容包括数据处理和解释。能理解检测数据，解读曲线，看懂图表和绘图，学习使用软件解读数据，并能进一步研究管道状况。⑵提供至少5人15天的管理及软件使用培训。通过培训，使受培人员达到独立使用软件、简单分析检测数据、出具不同标准报告等技术水平。（二）成果及相关资料1、总体要求⑴服务商提交的所有文件必须有中文版本。⑵服务商提交的文件应采用Word及Excel软件编制出版。⑶服务商提交的图纸应采用AUTOCAD2007或更高版本软件绘制出版。⑷所有应提交的图纸和文件应签署完整。2、检测成果的相关要求检测成果交付及验收应包括但不限于以下内容：⑴使用U盘提交原始数据及客户端软件2套（中英文电子版），提交中英文书面版8套。⑵检测报告的有效期至少为1年。⑶进行分析软件使用培训，对书面报告内容向业主方详细剖析。⑷智能检测成果向业主的相关部门进行汇报。⑸向业主进行检测服务的验收汇报。（三）对内检测设备的要求1、检测单位所提供的检测工具首先应是生产厂的标准产品，并且有两次以上在本方案中所提供的类似环境条件下成功使用的经历，业主不接受未经使用的新试制产品。2、如果管道的天然气流速超过可接受的调整范围，仍无法达到检测器正常工作的流速时，检测单位必须增加流速控制装置、调整检测时间、改造检测器等多种措施适应检测环境。六、应急预案内检测过程中出现的事故，按照公司《应急预案》和《应急供气预案》中的相关规定执行。（一）可能出现的事故类型根据对内检测作业的危害识别和风险分析，内检测期间可能出现的事故主要有以下类型：1、清管器阻塞管道，造成停输2、管道天然气泄漏事件3、站场内天然气泄漏事件4、天然气引起的窒息或中毒事件5、收发球作业及排污、放空不当引发的火灾、爆炸6、人身伤害事件7、突发性公共卫生事件8、环境污染事件9、交通事故10、设备（阀门、仪表）泄漏11、自然灾害破坏管线及其附属设施（二）应急预案1、应急预案是应急抢修工作的指导性文件，事故中的应急抢修作业必须严格按照应急预案的要求执行。2、管道分公司应急预案可按其实施主体分为三级：管道分公司级、管理处级和站场级，每个层次都有各类预案。3、根据相应事故的级别，启动相应的应急预案。（三）前期处置安全要求、措施1、出现险情时，及时做好安全警戒布控工作，并切断气源对事故段管内天然气进行放空处理。2、通知并协助地方应急反应部门进行事故区域的人员疏散，交通控制，防止事态进一步恶化。3、除工程抢修车外，其它车辆都要远离危险区域；在便于疏散的地方按划定停车位停放抢修车辆；抢修车辆必须按要求装上防火帽；作业区内保证人员疏散通道和消防通道畅通。（四）作业期间HSE要求、措施1、抢修人员进入现场前，必须按规定要求劳保着装，进行安全教育、进行技术和任务交底，严格按照抢险作业环节施工，并明确各自的职责，不具备安全施工条件的一律不许作业。2、消防车、干粉灭火器必须提前安排在施工现场指定地方，施工点必须根据抢修作业区的范围要求放置足够的干粉式灭火器，泡沫式消防车进行保障，并根据情况临时配置救护车，配置正压式空气呼吸器等救护器材和设备。3、指定现场安全监护人员佩带明显标志，配备专用可燃气体检测仪器、含氧测试仪器，负责各个程序的监护检测，抢修过程的票证手续不全、安全措施不落实、消防设施不到位、不执行抢修方案、监护人有权提出整改并终止作业。4、所有非防爆电器均应置于上风口距作业地点50米以外，现场临时用电及配电箱放置要符合电气安全规程，电气开关和手动电动工具要有漏电保护装置。夜间作业时必须使用防爆灯具。5、抢修施工前，清理现场易燃易爆物，并用可燃气体报警器检测作业场所，达到作业条件后方可作业。6、抢修车、发电机、电焊机等必须置于上风口距作业地点10米以外，其它抢修用车辆等必须置于上风口距作业地点50米以外，并随时检测放置地点的可燃气体浓度。7、指定地点停放作业机具，如氧气瓶、乙炔瓶、电焊机、发电设备等应放在距离动火点上风口20米外的地方，氧气瓶、乙炔瓶相距10米。8、抢修施工前，清理现场易燃易爆物，并用可燃气体报警器检测作业场所。（五）防燃、防爆安全要求、措施1、操作人员必须穿防静电工作服，必须使用防爆工具。在使用钢质工具进行断管、凿削时，为防止火星产生，须对锤击部位不停地浇水冷却，并用黄油涂抹击凿部位；使用电动抢修工具时，应装配防爆电机与防爆按钮。2、使用工具要将工具与阀件、设备等接触点、加力工具与工具的接触部位用黄油涂抹，并且浇水防止火花产生；同时，作业现场保持空气畅通。3、钢管带气焊接时，为防止管内混合气体引爆，管内必须保持0.03～0.05兆帕的微正压，并派专人负责监控压力。需要切割时应尽量采用机械切割的方法，对于要求不高的切割可以采用电焊冲割的方法，操作时应及时将割穿缝处的火苗扑灭并堵塞泄漏点。严禁使用乙炔焰带气切割。4、地下金属管道上可能有电流通过（杂散电流、阴极保护装置等），在管子切割或连接时，在间隙处可能因电流通过而产生火花，必须消除或切断电流。5、夜间抢修，严禁使用碘钨灯，应采用防爆照明灯具。灯具距操作点不宜太近，视风向、泄漏量大小确定安全间距。6、禁止外来火种引入抢修现场。建立以泄漏点为中心，半径20米以上的范围作为施工安全区，并指派专人进行安全监护。7、抢修现场上空有电车架空电缆线时，在正上方应设隔离棚，防止摩擦火星坠落沟内。8、应事先对靠近抢修现场的建筑物进行逐一检查，是否有明火，并通知居民或有关人员在带气操作时禁止明火接近。9、在收球及检测器作业时，在相应位置安装防爆风机。（六）带气操作现场安全要求1、地下管道带气操作坑应选用梯形沟槽或斜沟槽，并应大于一般操作工作坑的尺寸，使泄漏的天然气及时得到扩散。2、凡带气操作，必须配备二人以上施工人员。大、中型的带气操作工程应配备比正常施工增加一倍的人员，保证带气操作人员能轮流调换。3、在大量天然气外泄或在封闭场所带气操作，施工人员必须戴正压式空气呼吸器，现场配置消防器材，并由专人现场指挥，操作时必须使用防爆工具，工具应轻拿轻放，堆放整齐有序，不许乱丢乱放。4、抢险人员在可燃气体大量泄漏情况下进行抢险作业时，必须按要求穿戴好正压式空气呼吸器、防护眼镜、防静电服等安全措施；在抢险作业时，必须有二人以上同时在现