宝丰钢结构制作安装施工方案

1编制说明1.1宁夏宝丰能源集团公司10万吨/年粗苯加氢精制装置钢结构安装，工程共有2个框架(含管廊)、1个压缩机厂房及副管架、1个塔连梯平台。各类钢结构种类761.5吨，主装置框架分别为构1、构2,工程存在工期紧，工程任务重，安装场地狭小特点。装2编制根据2.1宁夏宝丰能源集团公司10万吨/年粗苯加氢精制工程招标文件及钢结构设计图3.1本工程工程共有2个框架(含管廊)、1个压缩机厂房及副管架、1个塔连梯平台。其中构2框架5层，占地面积为137m²;构1框架(不含夹层)4层，占地面积为1224m²。3.2工程特点A、本工程框架具有工期紧，工程任务重，框架内设备多，框架与设备安装交叉施4.2.1施工现场要求三通一平，并满足施工4.4.1凡应用于本工程的各类材料务必有材质证明书，并有检验合格证件，符合设计4.4.2钢材表面或者断面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹渣与分层，表面缺陷4.4.4受潮变质，药皮破旧，焊芯生锈的焊条与表面锈蚀油5钢结构制作5.2铺设平台5.2.1在通过夯实的土层上每1m放置一根道木，通过找平后在上面放置工字钢，然后铺钢板，平台平整度同意偏差为±5mm,平台钢板表面不得有焊瘤与污物。5.2.2放样、号料与切割5.2.2.1放样与号料，应根据工艺要求预留焊接收缩余量与切割加工余量。5.2.2.2切割线与号料线的同意偏差关于手工切割为±2mm,关于自动、半自动切割5.2.2.3切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后，断口上不得有裂纹与大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤与飞溅物等。5.2.2.4切割截面与钢材表面不垂直度应不大于钢材厚度的10%,且不得大于2.0mm。5.2.2.5切割后的部件应根据施工图进行编号与堆放，以便施工组装防止混淆。5.3构件矫正5.3.1关于工字钢翼缘的倾斜度△<b/80,b为工字钢翼缘宽。5.3.2角钢、槽钢、工字钢的挠曲矢高△h≤L/1000,但不得大于5mm。5.3.3钢板扁钢的局部挠曲矢高在一定范围内f≤1.5mm。5.3.4关于钢板、扁钢的局部挠曲变形，可在专用平台上用锤击法进行矫正。5.3.5关于型钢，应根据型钢制作专门的矫正胎具用千斤顶进行冷矫正，假如冷矫正有困难，关于普通碳素钢与低合金结构钢，能够进行热矫正，其加热温度严禁超过正火温度(900℃),加热矫正后的低合金结构钢务必缓慢冷却。5.4制孔5.4.1制孔应使用机械方法，严禁气割成孔，螺栓边缘不应有裂纹，毛刺与大于1mm5.5钢结构组装5.5.1组装前，连接表面及沿焊缝每边30-50mm范围内的铁锈，毛刺与油污5.5.2零部件在组装前务必进行检查，合格后方可组装，其同意偏差应符合5.5.3根据具体结构与吊装能力，尽量使用扩大地面拼装与综合安装的方法施5.5.5组对要求d、构2由于框架小届时根据现场情况决定，应在设备安装5.6.1.2焊条使用前，务必按照质量证明书的规定进行烘培。低氢型焊条烘焙后应放A、风速大于或者等于10m/s。C、相对湿度大于或者等于90%。5.6.2定位焊应与正式焊接具有相同的工艺，焊工资格应满足5.6.1.1条要求。5.6.3应严格按照焊接工艺说明书的要求施焊，根据构件情况制定合理的焊接顺序，防止焊接变形。5.6.4焊后进行检验，应根据设计文件与规范的要求进行检查，对不合格的焊缝执行修补与返修。5.7构件制作完，经检查合格后，对钢结构安装无防碍部位进行除锈防腐，除锈经检查合格后才能防腐，防腐按设计规定进行，湿度大于90%或者下雨天不能除锈防腐。6钢结构安装6.1钢结构安装程序6.2基础验收钢结构安装前，基础应由总包单位会同监理单位、土建施工单位与安装施工单位进行联合检查验收。验收时基础表面应有明显的中心线与标高标记，基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷，基础外形尺寸、标高、表面平整度及纵横轴线间距等务必符合设计文件要求，基础周围回填土夯实完毕。地脚螺栓螺纹应受到保护。表6.2.-1地脚螺栓(锚栓)尺寸的同意偏差序号同意偏差1螺栓(锚栓)露出长度2螺纹长度建筑物定位轴线、基础上柱的定位轴线与标高的同意偏差应符合下表：表6.2.-2地脚螺栓(锚栓)的同意偏差(mm)同意偏差图例建筑物定位轴线基础上柱的定位轴线基准点底板加劲板或者柱肢下，每组垫铁不得多于4块。垫铁与基础面与柱底面的接触应平经纬仪进行立柱找正，立柱的找正应在柱在互成90°角的位置支设经纬仪，同时使用6.2.1安装前，应根据基础验收资料复核各项数据，并标注在基础表面上支承面、支的……主的……主的构件地面组装成片→成片吊装→连接片间横梁→形成空间结构6.3.4框架钢结构，在地面分片组对拼接，检验合格后，用吊车吊装就位。吊装就6.3.5对其它结构能够使用综合方法施工或者分层或者整体吊装，根据吊车性能来6.3.7地面扩大拼装的钢结构安装焊缝需无损探伤时，无损探伤及返修工序应在地6.3.8安装焊接时，应严格按焊接工艺评定书规定的顺序施焊，防止焊接收缩变形6.3.9在正在安装钢结构上施加临时堆载或者集中荷载时，除经校核验算外，还应6.3.10.3钢柱的轴线不垂直为H/1000。6.4.2吊装榀重及机具选择(参见吊车性能表)7.1.2焊接表面应干燥，表面氧化层务必用钢丝刷清除，在焊接过程中焊接部位不7.1.5焊工施焊前，应复查结构的组装质量及焊缝区的处理情况，如不符合要求应7.1.9焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处7.2.2使用砂轮打磨处理磨擦面时，打磨范围不小于螺栓孔径的4倍，打磨方向易7.3框架结构安装7.3.1安装方法：框架式钢结构使用分片组装法，即在平台先组装成片，然后利用7.3.3为了加快工程进度，钢结构安装使用综合安装法，结构安装前，先将结构划7.3.4吊机配合大片安装，关于多层安装构件，每完成一层后，务必校正总体垂直7.3.5钢结构的柱、梁、层架、支撑等要紧构件安装就位后，应立即进行校正、固7.3.6钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境与焊接变形等因7.3.7柱底、垫铁找正，每组垫铁不超过三块，找正后，垫铁要点焊牢，办理隐蔽7.5钢结构吊装7.6.3高强螺栓连接付应同一包装箱内配套使用，务必分另存放，施工过程中应防7.6.5高强螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打，穿入方向应一致。光面在同一侧7.6.6高强螺栓务必分次拧紧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%,终凝值务必8质量检验8.1焊接质量检验8.1.1焊缝金属表面焊波应均匀，不得在裂纹、夹渣、焊瘤、烧伤、弧坑与气孔等8.1.2根据施工图纸，框架焊缝质量外观缺陷检验符合二级质量标准，检验要求如表8-1检查项目同意偏差1未焊满≤0.2+0.04t,且≤2.0长度≤25%焊缝长2≤0.2+0.04t,且≤2.03咬边≤0.1t且≤1.04不同意5同意存在个别长等于的0.5裂纹6电弧擦伤同意存在个别擦伤7飞溅8接头不良一处9焊瘤用肉眼检查不同意用肉眼与放大镜检查每50mm长同意≤0.4t且≤3.0,气孔2个，角焊缝厚度不足≤0.3+0.05t,且≤2.0长度≤25%焊缝长角焊缝焊脚不对称用直尺检查8.1.3关于对接焊缝使用UT探伤，执行JB4730I级合格。8.2安装检验要求8.2.1框架安装的同意偏差同意偏差钢结构定位轴线士1/20000柱子定位轴线底层柱柱底轴线对定上下柱连接处的错口单节柱的垂直度司一层柱的各柱顶高同一根梁两端顶面高度主梁与次梁表面高差压型钢板在钢梁上相主体结构整体垂直度由各节柱的倾斜算出H/2500+10.0主体结构整体平面弯曲由各层产生的偏差算出1/1500主体结度士30.0(1)柱的安装其标高偏差不大于±2mm,相邻两柱距离偏差不大于3mm,任何两(2)柱底、垫铁找正，每组垫铁不超过三块，找正后，垫铁要点焊牢，办理隐(3)柱的直度不得超过2/1000,且最大偏差不得大于10mm,梁的安装，其水平同意偏差承重平台梁侧向弯曲承重平台梁垂直度栏杆高度直梯垂直度9.3在进行动火、挖土、吊装、用电或者高空施工等特种作业务必办理相应的施工9.5高空作业人员务必经检查身体合格的并持有登高作业证的方可登高作业，假如处于2米(包含2米)以上的高空务必正确系挂安全带，属于外围作业的，务必按国9.6在存在安全隐患的洞、口、坑、缝、池、钢筋砼基础，电源电器及传动设备等9.7单片第一片安装时，两边要用缆风绳作临时固定，待连系安装后，成单元体后9.8临时螺栓安装数量务必超过总数的1/3。9.12在进行吊装作业时，务必将吊装区域向外延伸5米的范围用警戒线围起来，如属于超高作业且有5级下列风时(5级以上大风时不得进行吊装作业),警戒区域务必来(假如无大型材料存放的仓库),同时安排专人看管，未经办理许可手续，任何人9.16进入现场的机索具或者临时设备务必经检查验收合格并作好全面的登记台帐表10-1序号人12技术人员人1