2-精益生产-桐庐南方水泥-26ok

第1页二、精益生产的背景意义三、理解精益思想五原则目录四、认识生产中八大浪费五、基于精细化的精益生产实施一、精细化管理第2页第3页第4页一件流生产一件流生产是指从原料投入到成品产出的整个制造加工过程，每道工序最多只有“一件”在制品，产品始终处于不停滞、不堆积、不超越，按节拍一个一个的流动的生产方法。第5页一件流生产实施要点单件流动；确定生产节拍；按节拍生产；提高平衡率；逐步缩短生产节拍；培养多能工；团队协作机制；少人化；生产布局优化；使用小型设备；“Ｕ”型布置；物流配送优化；作业标准化；多工序作业；全员质量责任；作业改善,动作分析；价值流管理6S与目视管理全员设备管理TPM第6页职责：关注价值流动问题；关注生产系统优化；协调所有资源；强有力地解决生产系统问题；增强价值流动。价值流管理A工序工序原材料成品B工序C工序D工序价值流管理原则：关于价值流全过程，打破流程条块分割；充分识别创造价值的劳动，消除不创造价值的活动；创造价值的劳动应快速流动，而不应迂回、停滞；以下游需求为出发点组织生产，实现JIT准时生产；第7页价值流管理产品族当前价值流程图未来价值流程图工作计划及措施将注意力集中在单个的产品族上描述当前生产流程设计一个精益价值流制定未来状态的实施计划第8页价值流图析（ValueStreamMapping）的意义建立超越单个工艺过程层次而看到宏观生产流程的能力帮助发现浪费源整体改进而不是局部优化展示了信息流与物流之间的联系广泛沟通的工具确定优先次序憧憬“未来状态”，使改进对象一目了然形成实施计划的基础描绘定量数据，规范数据统计和分析价值流图析：规范描述流程状态图的方法理解流程看到价值发现浪费憧憬未来第9页我们的目标是什么？我们的顾客是谁？工作方式应该怎样？让流程增值，彻底的思考很重要职能部门生产车间第10页绘制当前价值流程图以某一典型产品为分析对象A工序生产控制中心（销售、物流、采购、生产控制）B工序D工序IIII供方客户订单+预测订货生产周期关键生产现状信息库存信息生产相关采购信息生产相关订单信息C工序I生产计划第11页分析和改善当前状况通过分析当前价值流程图找浪费A工序生产控制中心（销售、物流、采购、生产控制）B工序D工序IIII供方客户订单+预测订货生产周期增值时间关键生产现状信息库存信息生产相关采购信息生产相关订单信息C工序I生产计划??第12页未来价值流程图设计生产周期增值时间A工序生产控制中心（销售、物流、采购、生产控制）B+C+D工序供方客户订单+预测协议+沟通生产计划

,

,

,订货周期和标准预测备货采购看板采购看板生产看板生产看板订货第二阶段第13页拉动生产系统排生产计划时考察各生产线生产状况、半成品库存情况、原材料库存情况、原料采购情况。生产计划下达给装配工序，通过生产看板拉动前工序配套生产看板实质上是一种信息传递方式（可多种形式实现）设定各型号半成品标准在库量设定各型号半成品标准在库量物流方向生产计划B工序D工序C工序在制品在制品生产看板部件部件生产看板生产看板生产看板部件部件物料库物料库物料库拉动看板流向（信息流）第14页拉动生产系统应考虑的要点生产是按建立产品超市、保证库存的方式进行，还是根据订单生产？or产品超市市场销售式生产单元外贸订单式生产单元各生产线对一些产品（交期短、通用型）可采用此模式，设定合理存量各生产线对部分产品（交期长、专用型）可采用此模式，增加流动性客户是谁？输出什么？供方是谁？输入什么？价值是什么？生产单位界定第15页010203040工人工人工人工人工人工人ABCDEF节拍生产线平衡调查、分析与改进“剔除”(Eliminate)不必要的工序“合并”

(Combine)微少的工序“重排”

(Rearrange)作业工序“简化”

(Simplify)复杂的工序生产线平衡改进示例改进措施：拉动生产系统应考虑的要点第16页一件流生产实施要点单件流动；确定生产节拍；按节拍生产；提高平衡率；逐步缩短生产节拍；培养多能工；团队协作机制；少人化；生产布局优化；使用小型设备；“Ｕ”型布置；物流配送优化；作业标准化；多工序作业；全员质量责任；作业改善,动作分析；价值流管理6S与目视管理全员设备管理TPM第17页设备布局-传统传统生产方式下的设备布局在传统的生产方式下，生产设备的布置通常采用工序集中式，即将相同的机器摆在一起。当第一道工序结束之后，转入另一个车间进行第二道工序的加工。批量的生产方式滚压线冲压线点焊线第18页设备布局-精益生产精益生产方式下的设备布局依据JIT的生产方式，采用按流水线方式布置，形成U型生产单元。如图所示，在同一条生产线上摆放了多道工序所需的设备，Ａ设备加工完成的产品可以立刻转移到Ｂ设备，然后转移到Ｃ设备。一个流生产方式注塑机35T冲床16T冲床材料放置架栈板割皮台烘箱装CLIP台修边桌检验台周转台第19页滚压线冲压线点焊线注塑机35T冲床16T冲床材料放置架栈板割皮台烘箱装CLIP台修边桌检验台周转台设备布局比较按流程布置生产设备，改变当前工序集中模式。工序集中式生产，导致大量在制品，交货周期长。按工序流程配置生产资源，实现连续流动生产，将在制品压缩至最小，交货周期缩短。第20页第21页一件流生产实施要点单件流动；确定生产节拍；按节拍生产；提高平衡率；逐步缩短生产节拍；培养多能工；团队协作机制；少人化；生产布局优化；使用小型设备；“Ｕ”型布置；物流配送优化；作业标准化；多工序作业；全员质量责任；作业改善,动作分析；全员设备管理TPM价值流管理第22页生产看板：通过向生产、配送部门发出信号，要求在一定时间内在具体地方运送定量产品的一种补充消耗物料的方法。有效连接生产与材料供给。JIT物料拉动式配送在正确的时间把正确的物料送到正确的地点每次都刚好及时JIT物料拉动式配送的目标我们只在需要的时候发运需要的物料第23页运输设备YESNO简单工具能够每次多零件运送整个工厂设备及零件标准化人工操作（推或拉）拉动系统第24页物料配送回收空箱每个箱一到两小时的用量手提或手推通过人机工程认证（大小、把手）最小限制的隔板（这是所有操作者需要的部分）容易提取合适的标签层叠设计简单PartA人工操作小装箱运至工位内/伸手可及零件运送到操作工身旁第25页物料看板示例物料看板订货看板第26页一件流生产实施要点单件流动；确定生产节拍；按节拍生产；提高平衡率；逐步缩短生产节拍；培养多能工；团队协作机制；少人化；生产布局优化；使用小型设备；“Ｕ”型布置；物流配送优化；作业标准化；多工序作业；全员质量责任；作业改善,动作分析；价值流管理6S与目视管理全员设备管理TPM第27页建立操作标准普通版、精益版操作标准分析(OSA)生产速率操作者机器节拍时间走动空闲/等待TQCNVA时间估计操作时间操作/工序(x)操作机器移动

总时间

作业准备时间操作者作业准备分析

批量大小机器12345678910x1315264222581467183020406080100120140160180200220240260280300320105件/每班240sec.节拍TAKT#拿零件，装上底座调整间隙选垫圈装垫圈装大垫圈和机盖紧定四螺钉检查外观并装进仪器卸下零件放进料箱启动仪器检测等待下一零件STANDARDISEDOPERATICTHEET标准作业单

1.标准化工作（作业标准）是成文的、目前最好的、安全及有效完成工作的方法。并达到必要的质量水准。TIMEMEASUREMENTSHEET时间测量单JOBELEMENTSHEET工作要素单

TIMEFLUCTUATIONWORKSHEET时间波动工作单TotalsQualityProcessSheetKEY:CycleTimeDepartment/SectionProcessPartNamePart#Date:Worksheet#OprWGLSupMaintEngSafetyOTHERERRORPROOFINGFORDTotalProd.Maint.VISUALFACTORYQUICKCHANGEOVERQUALITYCHECKDELTACRITICALKEYSAFETY/ERGOIN-PROCESSSTOCKStep

#WorkStepsTimeElementsManualAutoWalkPlantNameTargetTimeWorkSequenceLayoutPage__1__of__1__CDTFPMQCPossibleHazardsRecommendedSafeJobProceduresLock(s)SafetyGlassesSafetyShoesGlovesEarplugsOther53sec.43sec.Welding05rearpanel33022464-10ickupbarSetbarandrearpanelinwelderHoldrearpanelandreinforcementPlacerearpanelinrobotwelderHoldbracketPlacebracketinrobotwelderMake(4)additionalspotweldsonrearpanelSetrearpanelinpunchpressandstartpress2821312220120002181111112131watchforburrsonedgesWearGlovesweldingglassesrequiredweldingglassesrequiredweldingglassesrequired523PunchPressSpotWelderRoboticWelder8781QCweldingKevlarSteelToe2.标准化是改进的基线。标准化工作则是标准化和稳定性的基本方法。没有标准化，我们不可能取得不断的改进。

WorldClass

世界级Standardization标准化“abaselineforcontinuousimprovement“不断改进的基准线”ContinuousImprovement

不断改进Change变更Standardization标准化Standardization标准化Improvement改进Standardization标准化Standardization标准化Improvement改进Improvement改进

3.任何重复性的工作都有标准方法，工厂中主要集中于生产操作、维修操作、更换工模具、物料供给。MaxMinPartNumberF7C6-5467934-ABBlackClipPartDescriptionLineSideAddressMinimumQuantityMaximumQuantitySmartNumber001423MarketAddressC27-N-10DTL-A-014

1Op20RouteA

标准作业单MaxMinPartNumberF7C6-5467934-ABBlackClipPartDescriptionMinimumQuantity12MaximumQuantity2

标准作业单

标准作业单

标准作业单作业顺序WorkSequence

4.标准化工作三要素：单件工时、作业顺序、标准在途存量。

OperationalTimeperperiod

每周期时间的操作时间单件工时TaktTime

标准在途存量

StandardInProcessStock单件工时=TaktTime

No.ofrequiredpertimeperiod

每周期时间所需汽车数量测量单

＝ProductionTime-Breaks,Lunch

=生产时间－休息、午餐

AnnualProduction(determinedbycustomer)年产量（由用户决定）

Workingperiodintheyear

年度内工作周期时间Step

#WorkSteps12345678PickupbarSetbarandrearpanelinwelderHoldrearpanelandreinforcementPlacerearpanelinrobotwelderHoldbracketPlacebracketinrobotwelderMake(4)additionalspotweldsonrearpanelSetrearpanelinpunchpressandstartpress理想状态下，确定规则是：

当工件沿加工顺序的方向由一个点向下一个点进行时不需要存货零件。

5.标准化工作进程：周期时间观察、工作要素确定、时间测量、制作SOS。TheJob工作TimeFluctuation时间波动JobElementSheet工作要素单Element1要素1JobElementSheet工作要素单Element2要素2JobElementSheet工作要素单Element4要素4JobElementSheet工作要素单Element3要素3JobElementSheet工作要素单Element5要素5TimeMeasurement时间测量MOVINGLINESOS动态SOSSTATICSOS静态SOS

Min/MaxLevelsforCentralStoragePalletStorageMaxMinLocateaplaceforeverypartPARTAPARTAPARTBPARTCPARTCPARTCPARTDPARTDABCD6.标准落实于作业区。RouteAMaxMinClearlyidentifymin/maxlevelsforallinventorybuffersintheplantClearlylabelanddevelopaspecificmarkingforallmarketlocationsClearlylabelanddevelopaspecificmarkingforallmaterialhandlingroutesPartNumberF7C6-5467934-ABBlackClipPartDescriptionMinimumQuantity12MaximumQuantity2MarketAreaLabel

标准作业单第34页一件流生产实施要点单件流动；确定生产节拍；按节拍生产；提高平衡率；逐步缩短生产节拍；培养多能工；团队协作机制；少人化；生产布局优化；使用小型设备；“Ｕ”型布置；物流配送优化；作业标准化；多工序作业；全员质量责任；作业改善,动作分析；价值流管理6S与目视管理全员设备管理TPM第35页深入理解并持久推行5S/6S整理整顿

2S清扫3S

素养5S清洁4S1S持续推行5S

提升生产力现场现场现场节约空间/节约物资/节约资金/节约时间/节约人力提高安全/提高效率/提高质量/提高能力/提高健康做好5S，安全（6S）得保障，节约（7S）出效益人是企业最重要资源领导/监督/执行维持/改善/创新5S提升人力资本通过5S丰富企业文化1S关键是：整理对象和判断标准2S关键是：分类分对象确立标准3S关键是：发现异常和源头杜绝4S关键是：执行和监督制度化5S关键是：维持、改善和创新第36页沟通相关信息...快速发现问题...采取整改措施...以便以便不超过一秒钟了解情况迅速沟通信息采取行动“目视管理是促进沟通和响应的全公司信息及决策辅助系统”目视管理，促进异常识别与行动为何要推行良好工作场所整理?提高产品质量工作过程,原料,设施及工具贮存均能有所规范减少产品出现瑕疵而要翻工增加工作效率妥善存入物件减少因寻找物件,物料及工具等而影响工作进度孕育良好安全文化透过[整理],[整顿],[清扫],[清洁]和[修养]改善工作场所管理使员工对工作环境产生归属感,从而激发自发性的安全改善行动减少故障出现清扫时检查各项设施及工具正常运作减少因设备故障而要停顿维修5S建立安全及健康的工作环境工作场所保持整齐清洁有助减少意外发生推行的效益15S-381.整理[要提高效率,应从整理开始]2.整顿[避免浪费寻找时间,应有完善储存方案]3.清扫[要确保工作场所清洁整齐又安全,应经常进行清扫工作]4.清洁[只有保持清洁及无污染的工作环境,才可使员工工作时既安全又健康]何谓5S?—促进工作场所整洁的有效工具5.修养[5S是以修养为始终,创造良好安全文化]25S-39出EXIT口要提高工作效率,应从整理开始[整理]区分工作场所要与不要的物品,把不要的物品搬离现场.设立准则,分别出什么是物品是需要的,什么是不需要的.包括考虑物品的使用次数,在什么时候需要使用和物品的数量等.建立规则如何处理不需要的物品,包括丢弃,放回仓库或卖掉.通道把不用的物料搬走,以免阻塞通道,影响火警逃生.货架地面工作间避免工作间充斥着不需使用的物件,造成误踏或绊倒的意外避免不需要的物料放在地面上,以减少绊倒危险不得存放损坏或不用的货品,以免堆叠过高而制造不正确人力提举的机会215S-40物品需要的程度归类处理方法

一年用不到一次的物品六个月到一年大概只用一次的物品很少使用

报废丢弃或卖掉放回仓库

二个月以上到半年大概只用一次以上的物品一个月以内大概用一次以上的物品偶尔使用

放回仓库留在工作现场附近的地方

每周用一次的物品每天用一次的物品每小时用一次的物品经常使用留在工作现场红色贴纸编号:001物品名称:办单数量:75张分类□原材料□半成品□成品□机器/仪器□零件□工具□文件□其它:不要原因□永远不需要□现时不需要□次货□剩余物资□贮存过量□过时货品□不清楚用途□其它:处理不需要物品的方法□丢弃□卖掉□退回□放回仓库□留在现场附近□其它:张贴日期:14/1/2000执行期:16/1/2000执行者:赖锦途推行[整理]的指引分别需要和不需要物品准则√√√3315S-41出EXIT口工具架22工具架在工具上标明编号及名称,也在放置的位置上同样标明,使到工具摆放更有秩序及易于取用,减少因错误使用而造成的危险货架把同类的材料放置在相同的位置,使员工容易找到,避免混乱通道以划线区分通道及工作间范围,令环境更加整齐,减少碰撞意外发生储货区货品应整齐叠起及远离通道,以防因货物叠放过高而塌下导致意外[整顿]将要的物品有条理的摆放整齐建立一套识别物品的系统,把每样东西均列明名称,应存放的位置及数量有条理的安放需要的物品,以员工易于找到和取到为原则避免浪费寻找时间,应有完善储存方案5S-42门开关线靠右行走的方向线摆放运输车的位置线出入口通道及运输方向线区分危险地方的黄黑斜纹线区域识别(一)33215S-43ABC公司划分区域指示牌物品放置区域:办公室区域编号:01物品放置区域:仓库区域编号:02ZYXCBA262524321识别物品系统例子(二)识别物品系统例子(三)ABC公司标明物品放置区域的标示贴纸ABC公司标明物品放置的编号标示贴纸识别物品存放位置实例物品识别(二)33225S-44出EXIT口工作间每天清洁工作间是保持工作环境卫生的最基本工作,确保清扫看见及隐蔽的尘垢,例如墙角,柱位及柜底等地方通道不应有垃圾及废料,所有垃圾应存放在废物箱内,并定期清理,以减少因垃圾积聚引致细菌滋生及蔓延通道货架应经常打扫和清理货架,以防尘埃和污垢积聚在存放的物品上地面地面上不应有油污和水渍,任何溅漏应尽快清理,以防滑倒[清扫]是指扫除,清理污垢的动作,亦可在清扫时检查各项设施,工具,机器是否在正常状态确保员工明白怎样清扫他们的工作区域,设施和工具训练员工在清扫时懂得怎样检查各项设施及工具是否在正常状态要确保工作场所清洁整齐又安全,应经常进行清扫工作325S-45冲床A1冲床A2冲床A3冲床A4冲床A5冲床A6磨光机B1磨光机B2磨光机B3磨光机B4磨光机B6磨光机B5材料放置区模具放置区推行[清扫]的指引厕所厕所休息室办公室ABC公司员工负责清扫的位置图负责清扫区域A1-A6:林光负责清扫区域B1-B6:黄明ABC公司的清扫守则1.清扫垃圾及隐蔽性的尘垢,例如在墙角,柱位,柜底等地方2.擦拭墙壁,窗户,门板等的灰尘,尘垢3.彻底除去垃圾,碎屑,碎片,油污,锈,灰尘,废料等污染物4.要使所清扫的表面恢复到原来模样5.全体员工养成清扫习惯员工负责清扫的位置图清扫守则3335S-46推行[清扫]的指引清扫区域清扫位置负责人厕所

地板门,墙,窗

清洁工人清洁工人办公室

工作枱地板,通道空调系统

工作人员清洁工人清洁工人工厂

工作枱机械设备表面工具地板,通道门,墙,窗机械设备内部抽气系统

工作人员操作人员操作人员工作人员工作人员操作人员清洁工人星期五星期二星期一星期四星期三星期六ABC公司的清扫时间表清扫时间表例子3335S-47只有保持清洁无污秽的工作环境,才能保证员工工作时的安全及健康通风系统零件放置区材料放置区焊接区机械加工区工具生产工序在室内进行焊接,应使用局部抽气系统,以减低员工吸入有害烟雾的机会机械设备使用透明盖子可增加机械设备的透明度,方便日常安全检查工作工作间储存区域应有充足标记,以方便员工识别那区域的用途以及应采取的安全措施24[清洁]把垃圾,霉菌除去,